Химические добавки для полимеров

Использование депрессорных присадок позволяет существенно снизить вязкость, начальное напряжение сдвига и температуру застывания высоковязких нефтей. Химические реагенты могут быть использованы и для осуществления гидротранспорта высоковязких нефтей. Так, добавка полимеров придает слою воды механическую прочность, а также снижает поперечные пульсации вблизи стенок трубы. Для этой цели рекомендуются полимеры, содержащие амидные или карбоксильные группы либо их сочетание [37]. [c.118]

Иными словами, механодеструкция в большей степени протекает у полимеров в стеклообразном состоянии, в меньшей — в высокоэластическом, и еще в меньшей — в вязкотекучем. В таком же порядке уменьшается и величина механических напряжений, которые надо приложить к полимеру, чтобы вызвать разрыв или проскальзывание его макромолекул. Таким образом, в полимерах можно осуществить прямое превращение механической энергии з химическую, так как образующиеся активные осколки макромолекул (радикалы) могут инициировать реакции полимеризации мономеров, реакции с активными участками других макромолекул, реакции с кислородом или другими низкомолекулярными примесями и добавками в полимерах. В ряде случаев могут образовываться разветвленные и сшитые структуры. Путем механической обработки смесей полимеров или полимеров с жидкими мономерами получают блок- и привитые сополимеры, т. е. этот сравнительно недорогой и доступный прием обработки позволяет проводить химическую модификацию полимеров. [c.251]

Для укладки на полы керамич. плиточных покрытий предназначены цементно-песчаные М. с добавкой полимеров, напр., след, состава портландцемент (20%), песок (60%), 3%-ный водный р-р карбоксиметилцеллюлозы (20%). Химически стойкие М. для полов аналогичны М. для футеровочных работ. Для приклеивания к полам линолеума, [c.664]

С увеличением молекулярной массы теплопроводность полимеров вначале быстро возрастает и затем достигает приблизительно постоянного значения, что объясняется уменьшением концентрации разрывов сплошности системы в виде концевых групп макромолекул. Теплопроводность также существенно зависит от химической природы полимера и наличия в нем добавок. Например, наблюдается монотонное понижение теплопроводности при увеличении размеров боковых групп молекулярной цепи в ряду полиолефинов, что объясняется как возрастанием среднего межцепного расстояния, так и увеличением массы, приходящейся на атом главной цепи [5]. Введение наполнителей или пластификаторов в полимер также сильно влияет на теплопроводность, причем численное значение А, композиции будет определяться не только количеством введенной добавки, но и характером ее взаимодействия с полимерной фазой. [c.8]

В учебном пособии рассмотрены состав и свойства нефтяных битумов и их композиций с полимерными добавками. Изложены данные по химическому составу различных фракций и влияние его на коллоидную структуру битумов. Большое внимание уделено процессу окисления как основному методу получения этого продукта, а также. модификации свойств битумов добавками полимеров. [c.2]

Поливинилхлорид является очень реакционноспособным полимером. При температуре 150°С введение в битум добавки в количестве 1 °/о вызывает повышение температуры размягчения на 24°С, а 10-процентная добавка увеличивает ее на 63°С. Такое значительное изменение свойств битума при небольших добавках полимера указывает на протекание химической реакции. При более низких температурах совмещения (порядка 100"С) температура размягчения смеси даже при содержании поливинилхлорида 50% возрастает только на 20 °С. Введение этого полимера в битум ВИД в небольших количествах (2,5%) в виде латекса значительно повышает теплоустойчивость, адгезию и растяжимость композиции, но устойчивость ее к деформации снижается [189]. [c.71]

Реологические характеристики во многом определяют применение суспензий минеральных порошков в растворах полимеров [1—5]. Структурномеханические свойства растворов полимеров зависят от присутствия высокодисперсных твердых добавок [1—3, 6, 7], а устойчивость и коагуляционное структурообразование [1, 2, 4, 6, 8, 9] чрезвычайно чувствительны к добавкам поверхностно-активных веществ [1, 8, 10]. Поскольку устойчивость и структурообразование суспензий связаны с поверхностными явлениями, представляется возможным направленное регулирование важнейших свойств трехкомпонентных систем путем изменения природы поверхности и химического состава полимера и растворителя [11 ]. [c.140]

Следует отметить, что в большинстве предлагаемые простые методы идентификации распространяются на полимеры и композиции на их основе с небольшим количеством неорганических добавок (до 5%). Для многокомпонентных композиций, состоящих из различных по химической природе полимеров, и композиций с высоким содержанием органических и неорганических добавок и наполнителей простые методы (в том числе и химические тесты) могут дать ненадежные результаты. В таких случаях следует предварительно выделять добавки и разделять полимеры. [c.6]

Пресспорошки и волокнистые массы отличаются друг от друга по химическому составу основного связующего (новолачные и резольные смолы, карбамидные смолы и др.), а также по составу наполнителей и других добавок. Слоистые пластики различных марок отличаются друг от друга химическим составом связующего (полимера) и характером наполнителя. Полистирольные пластики отличаются в основном по химическому составу полимера (полимеры стирола, сополимеры стирола и т. п.), а также по введенным в них добавкам. При введении в полимеры на основе стирола каучуков могут быть получены различные марки ударопрочных полистиролов (СНП, УП-1 и др.). [c.54]

Полимерные пленки редко состоят только из полимера. Большая часть пленочных материалов кроме полимера содержит вспомогательные вещества стабилизаторы, пластификаторы, красители и пигменты, антистатические добавки. Если назначение стабилизаторов состоит в том, чтобы сохранить неизменными свойства полимерной пленки (и других изделий) путем предотвращения химических реакций полимера, составляющего основу пленки, роль других вспомогательных веществ заключается в придании полимерной пленке свойств, которыми полимер сам по себе не обладает. [c.35]

Синтетические или некоторые природные макромолекулы — цепотеи большой массы — по химическому строению все-таки чужды организму теплокровных животных. Однако 10-12 лет назад появились сведения, что их ничтожные количества в комбинации с веществами белковой природы резко усиливают иммунный ответ организма по сравнению с ответом на те же белки без добавки полимера. Механизм активации [c.398]

Жесткость каркаса, образующегося при застуднева НИИ полимера, можно повысить такл<е за счет химической модификации полимера, например, путем сщиванпя макромолекул полифункциональными добавками. Примером момсет служить получение пористых систем из растворов поливинилового спирта при обработке формальдегидом . Образующиеся при этом поперечные связи в виде метиленовых мостиков по реакции [c.343]

Химические добавки к полимерам Амины нашли широкое применение в качестве термо- и светостабилизато-ров, антирадов (вещества, повышающие стойкость к ионизирующему облучению) полимерных материалов, особенно каучуков, резин, полиамидов Наряду с диафеном ФП, описанным выше, в качестве примера приведем следующие соединения [c.850]

Это уравнение качественно объясняет все приведенные выше результаты по зависимости предела вынунеденной эластичности от концентрации узлов сетки. Из уравнения следует, что если вклад узлов в температуру стеклования сетчатого полимера невелик по сравнению с вкладом собственно химической структуры полимера, то предел вынужденной эластичности будет слабо чувствителен к изменению концентрации узлов. Именно такая ситуация реализуется в случае добавок моноамина или варьирования соотношения реагентов вблизи их стехиометрического соотношения. Напротив, увеличение добавки моноэпоксида приводит к весьма интенсивному падению Tg (см. (рис. 12). Естественно, что и предел вынужденной эластичности при этом падает значительно более резко по сравнению с добавками моноамина. [c.232]

В полимерных материалах могут находиться низкомолекулярные добавки (стабилизаторы, пластификаторы и 1Е1р.), специально вводимые в материал для предотвращения старения и придания изделиям комплекса необходимых свойств. Кроме того, в полимерных материалах находятся случайные и технологические примеси, связанные с методом получения полимера и чистотой используемых веществ (остатки мономеров, катализаторов, следы металлов от аппаратуры). Эти вещества диффундируют в объеме полимера к его поверхности и десорбируются в результате испарения, вымывания водей или другими растворителями, а также выпотевания (самопроизвольного выделения в виде отдельной фазы на поверхности материала). Находящиеся в окружающей среде вещества (кислород, озон и пр.), проникая в полимер, могут реагировать с полимером и добавками. Все эти процессы способствуют быстрому изменению всего комплекса физико-химических свойств полимера и, в конечном счете, преждевременному выходу из строя изделий из полимера. [c.401]

Проблема саморазрушения использованной полимерной упаковки под действием природных факторов (ультрафиолетового облучения, перепада температур, микроорганизмов, воды и других) может иметь различные решения в зависимости от вида упаковки и химической природы полимера. Так, тонкая пленочная упаковка с большой поверхностью разрушается гораздо быстрее, чем объемная упаковка, которая може - сохраняться в течение 10 и более лет [2]. Сравнительно быстро под действием природных факторов разрушается упаковка на основе целлюлозы. Медленно разрушаются полимерные материалы на основе ПЭ, ПП, ПВХ, ПС и другие. Для ускорения разрушения в естественных условиях разработано несколько способов введение в основную цепь полимера светочувствительных групп или добавка к/полимерной композиции соединений, ускоряющих распад полимерного материала под действием света (дитиокарбаматов металлов, бензофенона, фенантрена, антрацена, пирена, хи-ноксалина и других) введение в полимерную композицию продуктов, активирующих рост гнилостных бактерий (рисовой и пшеничной муки, крахмала) пропитка полимерных материалов раствором амилозы, активирующим жизнедеятельность микроорганизмов применение для изготовления упаковки водоразлагаемых полимерных материалов (поливинилового спирта, гидроксипропилцеллюлозы, оксипропилцел-люлозы). [c.208]

В результате широкого применения человеком продукции химической промышленности в окружающую среду попадают различные 1ипы ксенобиотиков пластмассы (пластификаторы),, взрывоопасные вещества, добавки, полимеры, красители, поверхностно-активные вещества, пестициды и органические соединения — производные нефти. Что касается бытового мусора, то для его переработки созданы широко применяемые си--стемы, использующие активный ил и оросительные фильтры. Сточные же воды химической промышленности, как правило, не соответствуют возможностям подобных систем. Интенсивность переноса кислорода в ходе процессов, обычно протекающих в таких системах, бывает недостаточна для поддержанияЕ максимальной скорости окисления при участии микрофлоры. Эти процессы чувствительны также к колебаниям в загрузке реактора, особенно если токсичные вещества и ингибиторы поступают в систему в высоких и непостоянных концентрациях. [c.275]

Пространственное структурирование (сшивание) полимеров — одно из основных направлений модификации их структуры, позволяющее улучшить ряд эксплуатационных xapaктepи тик стойкость к растрескиванию, воздействию высоких темпер ур и растворителей, прочность и др. Структурирование различных по химическому строению полимеров протекает по различным механизмам и имеет свои специфические особенности. При переработке полимеров, осуществляемой при сравнительно высоких температурах в расплаве, приходится сталкиваться, с протеканием процессов самопроизвольного структурирования, происходящего под действием макрорадикалов, которые образуются при высокотемпературной деструкции макромолекул. В принципе этот случай структурирования по закономерностям и механизму протекания идентичен процессам пространственного структурирования, инициированного специальными добавками. [c.198]

С точки зрения коррозиониста, заинтересованного в химически стойких материалах, такая рецептура не может быть признана рациональной, поскольку химически стойкий полимер сочетается с некислотостойким наполнителем и, стало быть, композиция в целом становится нестойкой к действию кислот. Характеристики кислотостойких и щелочестойких минеральных наполнителей, а также углеродсодержащих, являющихся универсальными, можно найти в литературе [79]. В составах некоторых зарубежных полиизобутиленовых материалов может содержаться хлорпарафин, снижающий горючесть, политерпены, улучшающие адгезию, твердые термоэластопласты, повышающие прочность, и другие целевые добавки. [c.66]

Установлено, что адгезия снижается в зависимости от характера функциональных групп полимеров в такой последовательности СООН, ОН, СОКНг, СНз, СЫ, С1, Р, между тем химическая стойкость полимеров, содержащих С1 и Р, очень высока. Для улучшения свойств покрытий применяют сополимеры, например сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом, винилацетатом и другими соединениями, или вводят модифицирующие добавки (например, алкидные смолы добавляют в перхлорвиниловые), а также подбирают адгезивные грунты. Для улучшения адгезии необходимо подбирать такие грунты, которые, будучи достаточно химически стойкими, служили бы связующим звеном между защищаемой поверхностью и последующими слоями покрытия. В этом случае большую роль играет также качество подготовки подлежащей окраске поверхности. [c.14]

Торможение взаимодействия полимера с окружающей средой возможно, во-первых, путем обработки поверхности с целью увеличения химической стойкости полимера, уменьшения его коэффициента трения (последнее важно для подвижных уплотнений) во-вторых, путем использования физически и химически активных добавок, повышающих стойкость резин к разрушению в присутствии озона (воска и антиозонанты), при многократных деформациях (антифлексинги), при трении (антифрикционные добавки, антиструктурирующие добавки), при износе (привитые антиоксиданты), в присутствии агентов набухания (нафтеновые и другие мыла). [c.222]