Свойства нефтяных битумов и пеков

Для улучшения некоторых свойств (температуры размягчения, прочности и т. п.) нефтяных битумов и пеков их смешивают с различными наполнителями. На диаграммах (рис. 127) показано, как меняются свойства нефтяных битумов в зависимости от природы и количества различных наполнителей. Наиболее заметно сказывается влияние таких наполнителей, как асбест и каолин. [c.340]

Существенным недостатком, ограничивающим области их применения, является невысокая теплостойкость и низкие механические свойства. Хрупкость при обычных температурах заставляет прибегать к различным битумным композициям, в которых в качестве армировки, пластификаторов и компонентов, повышающих температуру размягчения и сцепляемость с покрываемой поверхностью, применяются различные вещества, например каолин, асбест, кислотоупорный цемент и др. Битумные композиции могут обладать различными свойствами, зависящими от природы, тонины помола и количества наполнителей. В зависимости от проницаемости (пенетрации), растворимости, температуры размягчения и некоторых других физико-химических свойств нефтяные битумы по ГОСТ 1544—42 разделяются на пять марок (I, II, III, IV, V), а каменноугольные пеки — на два сорта А (средний) и В (мягкий). [c.75]

Физическая характеристика пека из низкотемпературной смолы является промежуточной между характеристиками пека из коксовой смолы и нефтяных битумов. Пек может быть использован для брикетирования угольной мелочи. Однако более целесообразно использовать его особые изоляционные свойства водо-или воздухонепроницаемость. Кроме того, проводятся опыты по использованию пека (содержащего весьма большие количества масла) для получения покрытий, применяемых для отделки дорог. Во всех случаях низкотемпературный смоляной пек конкурирует с нефтяными битумами. [c.145]

Свойства нефтяных битумов и пеков [c.45]

Эти параметры позволяют установить зависимость структурно-механических свойств остатков, битумов, пеков и т. д. от группового состава, режима термообработки и других факторов, что дает возможность регулировать свойства нефтяной системы в пластичном и высокоэластичном состоянии (это особенно важно для товарных вяжущих, композиционных материалов, герметиков и т. п.). [c.184]

Битумные материалы, различные по типам и происходящие из разных видов нефтяного сырья, по-разному реагируют на добавку эластомеров. Как правило, чем выше температура размягчения или молекулярный вес данного битума, тем меньше эластомер влияет на его свойства. Влияние эластомера на свойства остаточного дорожного битума значительно больше, чем на свойства окисленного битума из того же сырья. При введении эластомера мягкий каменноугольный деготь изменяет свои свойства в большей степени, чем каменноугольный пек. [c.226]

Из битумов различных типов получают смеси, свойства которых не имеют ярко выраженной зависимости от свойств составляющих их компонентов. Смешение ведут при помощи растворителей, сплавлением, эмульгированием и другими методами, придерживаясь следующих правил. Смешиваемые компоненты должны быть близки по величине поверхностного натяжения [143]. Дегти и пеки, содержащие фенолы, не должны смешиваться с природными битумами, нефтяными битумами, асфальтитами [1]. [c.265]

Получение, состав и свойства битумов. Получение природных битумов сводится к их сортировке на месте добычи и извлечению из породы асфальтов Искусственные нефтяные битумы получают высокотемпературным окислением нефти, остаточных гудронов или полугудронов Сланцевые битумы получают из природного сланцевого асфальта путем термообработки или окисления сланцевых масел, либо экстракцией растворителями Пеки получают при переработке различных органических веществ методами пиролиза, крекинга и др [c.213]

Исследования ВНИИ строительства магистральных газопроводов проб сланцевых битумов приготовленных Институтом сланцев в 1959 г. показали, однако, что сланцевые битумы имеют существенные преимущества перед нефтяными битумами и каменноугольными пеками по своим электроизоляционным свойствам при испытании в условиях электрозащиты. Результаты испытания приведены в табл. 1. [c.190]

Из нефтяных битумов и каменноугольных пеков вырабатывают асфальто-пековые мастики, лаки и рулонные материалы. Асфальтобитумные композиции или битуминоли применяются в виде мастик для футеровочных работ, для защиты аппаратуры гальванических цехов от коррозии и для гидроизоляции. Для получения битуминоля битум или пек сначала нагревают до 200—220°, добавляя предварительно подогретые до 80° наполнители (кислотоупорный порошок и асбест), затем смесь перемешивают, поддерживая температуру на уровне 200—210°. В табл. 45 приведены составы и физико-механические свойства некоторых сортов битумных мастик. [c.60]

Битумно-пековые материалы нашли применение главным образом в качестве вяжущего. Они используются также и для защиты от коррозии различных конструкций, в особенности трубопроводов и других сооружений в почве. Из битумов изготовляют также гидроизоляционные массы. В качестве самостоятельных конструкционных материалов битумно-пековые материалы нашли ограниченное применение, так как они имеют низкую теплостойкость и невысокие механические свойства. Каменноугольные и древесные пеки, вследствие фенольного характера, обладают меньшей химической стойкостью, чем битумы. Чтобы повысить температуру размягчения нефтяных битумов и улучшить другие свойства, их продувают воздухом. Для защиты подземных сооружений от коррозии применяют исключительно продутые нефтяные битумы. [c.466]

Широкое применение естественно встречающихся и вырабатываемых из угля или нефти высших углеводородов в жилищном и дорожном строительстве обусловливает очень интересную сферу использования газовых видов топлива, в частности СНГ. Плавление пека и вара, угольной смолы, нефтяного асфальта и природных битумов осуществляется достаточно просто — путем нагревания при сжигании практически любого вида топлива. Однако эти материалы обладают рядом свойств, которые могут быть реализованы лишь при тщательном управлении процессом сжигания газа и чистоте газообразных продуктов сгорания. [c.297]

Необходимо помнить, что не все битумы взаимно растворимы битум и каменноугольный пек, например, могут хорошо смешиваться только в ограниченной области концентраций аналогично битумы и нефтяные парафины также образуют несовместимую пару глубоко окисленный битум проявляет тенденцию к загустеванию или к гелеобразованию, если его смешать с фракциями светлых нефтяных дистиллятов с относительно высокой анилиновой точкой. При попытках смешения несмешиваемых (и в этом смысле несовместимых) битумов происходит их загущение, синерезис и выделение в осадок нерастворимых фракций. Если, однако, два хорошо смешивающихся битума расплавить и смешать, то свойства полученной смеси будут близки к средним показателям исходных битумов. [c.100]

В проекте ГОСТ Нефтяные коксы , подготовленном БашНИИ НП на основании плана государственной стандартизации на 1973 г. взамен ГОСТ 15833—70 и 3278—62, предусматривается классификация нефтяных коксов с установок замедленного коксования и кубовых по признакам их применения и производства. Включением в состав электродного кокса фракции 6—25 мм с установок замедленного коксования увеличены его ресурсы без ухудшения качества. Одновременно предусмотрено ужесточение норм по зольности и содержанию серы. Качество коксов определяется свойствами исходного сырья и режимом процесса. На установках замедленного коксования за рубежом перерабатывают как прямогонные нефтяные, так и крекинг — остатки, получаемые при крекировании остаточных и дистиллятных продуктов. Кроме того, имеются сведения о переработке на указанных установках сланцевых смол, каменноугольного пека, гильсонита, битума из песков Атабаски [c.15]

Исследования, связанные с получением МР-волокна, стимулировали проведение работ по изысканию более доступных источников сырья. Внимание исследователей, преимущественно японских, было обращено на нефтяной пек (битум) и каменноугольные смолы [5], состав и некоторые свойства которых приведены ниже (для сравнения даны также показатели ПВХ-пека) [c.235]

Искусственные битумы, получаемые пиролизом нефтей или нефтяных гудронов, по составу и свойствам близки к природным, но уступают им в твердости. Реже применяют в производстве лаков пеки (каменноугольный, древесный, сланцевый) — продукты пиролиза каменного и бурого угля, дерева и сланцев. [c.10]

Все САВ отрицательно влияют на качество смазочных масел (ухудшают цвет, увеличивают нагарообразование, понижают смазывающую способность и т.д.) и подлежат удалению. В составе нефтяных битумов они обладают рядом ценных технических свойств и придают им качества, позволяющие широко использовать их. Главные направления их использования дорожные покрытия, гид — [юизоляционные материалы, в строительстве, производство кро — г.ельных изделий, битумно — асфальтеновыхлаков, пластиков, пеков. [c.78]

Реологические свойства (структурно-механические свойства, температура застывания, вязкость и др.) НДС зависят в первую очередь от ее физического состояния, на которое оказывает влияние соотношение энергий межмолекулярного взаимодействия и теплового движения. Нефтяные дисперсные системы могут находиться в трех физических состояниях вязкотекучем (жидком), высокоэластическом и твердом. Способность к вязкому течению таких продуктов, как битумы, пеки, используют для пх внутризаводского транспортирования по трубопроводам. Для НДС характерно высокоэластическое состояние в интервале между температурами стеклования и вязко текучестн (температуры размягчения). [c.18]

Из (2.7) следует, что в системах, с разной природой компонентов, но близкими средними значениями термодинамических потенциалов, будет наблюдаться близость физикохимических свойств. Такое явление - особый вид изомерии (изомерия многокомпонентности). Пример химически подобных многокомпонентных систем - тяжелые нефтяные фракции, пеки, битумы, углеродистые материалы и полимеры на их основе. Таким образом, причиной подобия физико-химических характеристик является близость энергии межмолекулярного взаимодействия, составляющей часть термодинамического потенциала системы. Определим такие системы как изореакционные. [c.25]

Каменноугольные смолы и пеки получают термической переработкой твердых топлив. Выход каменноугольной смолы при коксовании составляет около 2,5—3,5% от массы каменного угля. Из каменноугольной смолы фракционной разгонкой получают различные масла, в том числе антраценовые. Остатком от перегонки смолы (около 60% от ее массы) является каменноугольный пек. Это довольно твердое вещество черного цвета плотностью 1,2—1,3 г/см , в котором содержится от 8 до 30% свободного углерода и значительное количество многоядерных ароматических соединений. Различие в химическом составе каменноугольного пека и нефтяного битума определяет основные различия в свойствах получаемых из них покрытий. Каменноугольный пек практически не абсорбирует воду его водопоглощение за 6 лет не превышает 0,57в, в то время как водопоглощение нефтяных битумов составляет 0,2% за 24 ч. Поэтому покрытия на основе каменноугольного пека характеризуются стабильностью значений УОЭС. Еще одной их отличительной чертой является гнило-стойкость. [c.31]

Рассмотрим основные свойства нефтяных углеводородных систем. На современном этапе технического развития нефть и продукты ее переработки являются источником основных видов жидкого топлива бензина, керосина, реактивного, дизельного и котельного. Из нефти вырабатывают смазочные и специальные масла, нефтяной пек, кокс, различного назначения битумы, консистентные (пластичные) смазки, нефтехимическое сырье — индивидуальные алканы (парафиновые углеводороды), алкены (олефины) и арены (ароматические углеводороды), жидкий и твердый парафин. Из нефтехимического сырья, в свою очередь, производят ряд важнейших продуктов для различных областей промышленности, сельского хозяйства, медицины и быта пластические массы синтетические волокна, каучуки и смолы текстильно-вспомогательные вешества моюшие средства растворители белково-витаминные концентраты различные присадки к топливам, маслам и полимерам технический углерод. [c.37]

Как видно из таблицы, наибо.льшей прочностью на сжатие обладают брикеты, изготовленные со сланцевым битумом марки IV. Брикеты со сланцевым битумом марки VI, который по физическим свойствам близок к каменноугольному пеку, имеют лучшие показатели механической прочности, чем брикеты, изготовленные с участием каменноугольного пека и нефтяного битума в качестве связующих. [c.114]

Битумно-пековые композиции. Для повышения температуры размягчения и прочности нефтяные битумы и пеки смешивают в расплавленном состоянии с различными инертными наполнителями (кремнеземистые измельченные порошки, каолин, асбест и др.). Полученные таким образом битумные и пековые композиции (называемые также битуминолями или битумными мастиками) в зависимостт от свойств исходного битума, природы и количества наполнителя отличаются друг от друга по температуре размягчения и другим свойствам. [c.277]

Покрытия для защиты от подземной коррозии распространены особенно широко. Для этой цели в настоящее время наиболее успешно применяют различные битумные материалы, главным образом нефтяные битумы и каменноугольные пеки. Эти материалы достаточно дешевы для массового применения их используют для защиты от коррозии всех видов атмосферной, водной, подземной и др. Простота их использования, сравнительная доступность, хорошие защитные свойства обеспечили их преймущество перед другими материалами, используемыми для защиты подземных трубопроводо в. Существует очень много видов, сортов и марок этих материалов. Они заметно отличаются один от другого по своим защитным свойствам. Поэтому необходимо очень тщательно выбрать исходный материал для такого покрытия, а также толщину и тип покрытия, приведя все это в соответствие с коррозионными условия-м и, существующими для данного трубопровода. [c.94]

Дистиллятные фракции по основным физико-химическим свойствам отвечают дизельным топливам. В качестве альтернативного можно получать печное топливо. Остатки представляют собой прекрасное сырьё для производства различных битумов и битумных композиций. В производстве битумсов для интенсификахщи процессов окисления мы применяем кавитационно-акустический излучатель погружного типа с регулируемой частотой следования импульсов давления в широком диапазоне. Аппарат совмещает функции турбинной мешалки с эффектом самостоятельного подсасывания воздуха на окисление Применение высокоэнергетических гидроакустических эмульгаторов в технологиях приготовления серобитумных композиций позволяют получать высокостабильные композиции с содержанием серы до 40%. В качестве альтернативы битуму можно получать нефтяной пек. [c.56]

Наряду с битумами для связывания в единый монолит углеродных материалов служат нефтяные иекп. Из всех нефтепродуктов вяжущими и спекающими свойствами в наибольшей степени обладают пефтяпые остатки. В процессе их термодеструкции при температурах 360—420 °С получают пефтяпые пеки. Например, в результате термодеструкции при 390—410°С дистиллятного крекинг-остатка получается 60% пека следующего качества [c.170]

На рис. 67 схематически представлены стадии перехода НДС из одного состояния в другое в зависимости от температуры. Разделение схемы на две области вне пределов зоны молекулярных растворов ( Ж) основано на различии в прочности связи внутри структурных единиц и между ними. Химический состав, порядок расположения молекул, расстояние между ними, структура студней, золей и гелей в двух областях АЕ и ЖМ) и их свойства могут отличаться принципиально друг от друга. Область, в пределах которой действуют ММВ, имеет участки АБ (студни) и ГЕ (золн). Участок АБ, в свою очередь, состоит из двух зон, в которых соответственно образуются упру-го-хрупкие и упруго-пластичные студни (на рис. (з7 они не показаны), как и участок ГЕ, который включает зону ГД (кинетически неустойчивое состояние золя). Каждая зона отделена друг от друга характерными температурами, в пределах которых сохраняется одна и та же закономерность изменения свойств НДС. Соответственно пх именуют в точках температурами Б — стеклования (кристаллизации), В — плавлепия, Д — перехода в устойчивое дисперсное состояние, Е — перехода в состояние молекулярного раствора. В зоне ЕЖ нефтяная миогокомсюнент-пая система находится в состоянии молекулярных растворов. В некоторых остатках (пеки, битумы) зона ЕЖ вообищ может отсутствовать. [c.185]

В табл. 5.1 приведены свойства олигомера типа АСМОЛ-1 по сравнению с дорожЕпл нефтебитумом и нефтяным пеком для коксобрикетов. Как следует из данных табл. 5.1 по своим характеристикам АСМОЛ-1 уступает дорожным битумам. С другой стороны АСМОЛ- может использоваться как заменитель связующего для коксобрикетов цветной ме-талщгдшж. [c.56]

Битум лаковый применяется в качестве связующего в газетных и некоторых других красках высокой и офсетной печати. В последнее время в состав красок высокой и офсетной печати стали вводить нефтяной пек для увеличения прочности оттиска к истиранию. Асфальтены являются основным компонентом пеков и битумов. Представляло интерес сравнить два типа асфальтенов нативных, полученных из сырой нефти (асфальтиты), и вторичных — выделенных из высокоароматизированной пиролизной смолы. Первый тип асфальтенов имеет лоскутное строение и состоит из полициклических фрагментов, соединенных алифатическими цепями. Размеры и состав фрагментов различны. Асфатштены второго типа отличаются компактным строением и включают бензольные циклы, соединенные друг с другом путем ката- и нерикон-денсации. Предполагалось, что подобное различие в строении молекул асфальтенов должно определенным образом влиять на реологические свойства их растворов в ми- [c.252]

Дисперсная фаза структурированных НДС в ядерной части на определенном этапе представлена газопаровыми пузырьками, капельками изотропной и анизотропной жидкости, кристаллами, ассоциатами и комплексами асфальтосмолистых веществ и других ВМС, кристаллитами углерода. Во многих случаях эти виды ДФ могут находиться в структурированных НДС одновременно. При этом следу ст подчеркнуть, что частицы ДФ данного вида, находящиеся в конденсированном состоянии, могут бьггь представлены органическими соединениями различных классов или относящимися только к одному классу, гомологическому ряду или группе. Так, кристаллическое ядро ДФ может быть образовано парафиновыми, ароматическими или смешанными углеводородами в таких системах как нефть, дистиллятные и остаточные продукты переработки нефти и газа, битумы и пеки, находящиеся при температурах, более низких, чем температура их застывания или стеклования, или сетчатыми ароматическими макромолекулами в графите. Состав, структура, размеры, объемные и поверхностные свойства ядерной части частиц ДФ, конкретный набор и концентрация различных видов ДФ в данной структурированной НДС в процессах получения нефтяного углерода определяются многими факторами природа сырья, температурно-временной режим и давление карбонизации, среда, степень превращения сырья, технологические и аппаратурные особенности процесса, тип и интенсивность внешних энергетических воздействий и т.д. [c.108]

Четвёртый принцип, который является наиболее эффективным с точки зрения производства пека с заданными составом, структурой и свойствами. основан на компаундировании пеков различного происхоадения или ВМС различной растворимости, выделенных из нефтяных остатков, битумов и асфальтов, пеков или из продуктов их низкотемпературной карбонизации [34,51,177,178,197.200,203]. [c.126]

Физико-химические свойства смол среднечисловая молекулярная масса смол, определенная криоскопией в нафталине, колеблется от 600 до 800 ед. По данным ЭПР смолы отличаются парамагнетизмом (концентрацией стабильных свободных радикалов) до 10 -10 спин/г и повышенной склонностью к ассоциации, что свидетельствует о наличии в структуре полиаромати-ческих свободнорадикальных фрагментов, отношение С/Н составляет 0,60-0,83. По данным ИК, ПМР и ЯМР С смолы состоят из полициклических нафтеноароматических гетероатомных и карбоциклических структур, включающих цепочки алкильных заместителей и 0-, 8-содержащие функциональные группы. Асфальтены отличаются от смол повышенными молекулярной массой до нескольких тысяч, степенью конденсации нафтеноароматических ядер, содержанием серы и ванадия, парамагнетизмом до 10 спин/г. Существование свободных радикалов и замещенных нафтено-ароматических структур обусловливает высокую реакционную способность АСВ в процессах дегидрополиконденса-ции, сульфирования, галогенирования, хлорметилирования, гидрирования и в процессах их конденсации с формальдегидом, непредельными смолами, малеиновым ангидридом и т. д. Продукты химических превращений АСВ могут быть использованы как модификаторы битумов и сырье для производства эффективных сорбентов, ПАВ и электроизоляционных материалов. Кроме того, возможно применение АСВ для производства пеков, ингибиторов радикальных процессов окислительной деструкции полимеров, ингибиторов коррозии и т. д. В связи с проблемой рационального использования АСВ, определенную перспективу приобретает направление — получение концентратов АСВ путем глубокой деасфальтизации нефтяных остатков бензином (Добен-процесс). Продукты Добен-процесса могут быть использованы как стабилизаторы полимеров, сырье для углеродистых и композиционных материалов и т. д. [c.44]

Важнейшим достижением в разработанных процессах второго поколения было использование в качестве добавки к тяжелому маслу подгидрированной фракции продуктов ожижения угля, которая обладает донорными свойствами и заметно улучшает качества процесса. В качестве пастообразователей или их составных частей были использованы собственные продукты ожижения угля, антраценовое и сланцевое масла, битумы нефтеносных песков, нефтяные фракции и остатки, смола полукоксования нефтяного пека. Было установлено, что различные классы компонентов растворителей неаддитивно взаимодействуют с углем в условиях ожижения [69]. Так, например, при переработке угля на пилотной установке фирмы Луммус в качестве растворителя использовали фракции гидрогенизата, кипящие в пределах от 343 до 454 °С, а также остаток, кипящий выше 454 °С, который содержал около 80% азота, 84% серы и 76% кислорода от содержащихся в используемой фракции. [c.215]

Д сфальто-пековые материалы (на основе природных и нефтяных асфальтов и смол, битумов, каменноугольных, сланцевых и древесных пеков) перерабатываются горячим и холодным прессованием. Для улучшения физико-механических свойств в материал вводят органические (например, хлопчатобумажные очесы) и неорганические (например, кизельгур, асбест, инфузорная земля) наполнители. Так, при добавлении хлопковых очесов увеличивается механическая прочность, а при введении асбеста, инфузорной земли и других минеральных наполнителей повышается теплостойкость материала. [c.364]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология