Производство формованных изделий под давлением

Как ранее отмечалось, выпускаемые литьевые машины характеризуются самым различным весом отливки. Однако, серийно выпускаются только машины средней и малой мощности. Крупногабаритные машины с весом готового изделия более 8—10 кг выпускаются только по специальным заказам [203]. Это связано, в основном, с тем, что метод литья иод давлением экономически выгоден только ири крупносерийном производстве, так как стоимость основного оборудования весьма велика. В области производства крупногабаритных изделий можно считать перспективным метод литьевой сварки, суть которой состоит в том, что литье осуществляется в частично заполненную форму. Заготовки, которые закладываются в форму, предварительно штампуются пли формуются из листовых материалов. Благодаря значительному снижению усилия смыкания (в 2—5 раз) и количества впрыскиваемого материала, формование крупных изделий, таких как обшивка холодильников, корпуса контейнеров и других, может осуществляться иа небольших машинах. [c.176]

Способу формования литьем под давлением посвящена гл. 12. Теперь рассмотрим трансферное прессование, получившее широкое распространение в производстве массовых изделий небольших размеров, Суть его заключается в том, что на одной из частей формы, например на верхней, смонтирован небольшой по высоте литьевой цилиндр (напорная камера), плунжер которого жестко прикреплен к верхней нагревательной плите (рис. 15.1, б). Резиновая смесь закладывается в литьевой цилиндр и после смыкания полуформ вы- [c.319]

Смазочно-охлаждающие нефтепродукты используют для технологических целей — масляные в натуральном виде, эмульсолы и пасты в виде эмульсии преимущественно типа масло в воде . Наибольшее применение смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) находят при обработке металлов и их сплавов резанием и давлением, эмульсии применяют также для обезжиривания деталей и изделий металлообработки, при замасливании шерсти, жировании кож, иногда в качестве рабочей жидкости, для смазывания металлических форм, в производстве железобетонных изделий и др. [c.346]

Наибольшее применение СОЖ находят при обработке металлов и их сплавов резанием и давлением. Эмульсии, кроме того, применяют для обезжиривания деталей и изделий металлообработки, при жировании кож, замасливании шерсти, для смазывания металлических форм в производстве железобетонных изделий, ограниченно в качестве рабочей жидкости гидроприводов и др. [c.365]

Заливку в открытые формы осуществляют на конвейере, лента которого проходит вначале заливочную машину, а затем печь и участок охлаждения. Способ пригоден для производства монолитных изделий. Иногда используют закрытые формы, куда П. нагнетается под давлением через узкое отверстие. [c.271]

Для решения этой задачи необходимо было, во-первых, найти наполнитель, который был бы достаточно химически стойким, термостойким и в то же время, чтобы он обеспечивал высокую прочность изделия во-вторых, разработать рациональный метод производства крупных изделий из фенопластов без прессования в формах при высоких давлениях. Изготовление изделий путем горячего прессования эффективно лишь для изделий сравнительно небольших габаритов и при условии их массового стандартного производства. Исследовательская мысль была поэтому направлена на изыскание других путей для решения этой задачи. Она была удовлетворительно решена применением в качестве наполнителя кислотостойких сортов асбеста, а также графита, кремнезема и разработкой метода станочного или ручного формования массы без высоких давлений, подобно формованию керамических изделий. [c.455]

Производство крупногабаритных изделий из армированных пластмасс ведется различными методами, из которых основными являются контактное формование, формование в резиновых мешках, формование в жестких формах при невысоком давлении и напыление. [c.306]

Метод вакуумного мешка и метод резинового мешка под давлением рекомендуются для средних и крупных деталей при мелкосерийном производстве. Формуют детали так же, как и при контактном методе. Качество изделий получается значительно выше. [c.169]

Связующие. Связующим при производстве стеклопластиков могут быть полиэфирные смолы. Они дают возможность формовать изделия при низких давлениях и температурах, что значительно упрощает технологию изготовления крупногабаритных изделий. Стеклопласты на полиэфирном связующем применяются как конструкционный материал. [c.52]

Процесс производства резиновых изделий литьем под давлением является циклическим. Резиновая смесь в шприцованном или измельченном виде (гранулы, куски) подается в цилиндр пресса или машины там она нагревается, пластицируется, впрыскивается под определенным давлением через сопло в обогреваемую пресс-форму и вулканизуется. [c.548]

Наибольшее распространение при производстве объемных изделий нашли угловые головки. В угловых экструзионных головках поток расплавленного полимера, поступающий из винтового канала червяка в формующий инструмент, должен быть повернут перпендикулярно оси червяка, причем в конце поворота он должен вновь стать круговым и полностью симметричным по отношению к новой оси. При этом давление, скорость течения, температура и вязкость массы после поворота, т. е. перед выходной щелью формующего инструмента, не должны иметь каких-либо азимутальных неравномерностей. [c.221]

Автоклавный способ формования (рис. VIП-4) целесообразно применять при изготовлении большой серии крупных и сложных изделий. Тележку, на которой установлена форма со стеклопластом, цулагой и резиновы1м чехлом, закатывают в автоклав, аналогичный по конструкции автоклавам, применяемым для вулканизации каучука в производстве резиновых изделий. Давление прессования, равное 5—25 кгс см , создается паром, горячей водой или, реже, сжатым воздухом, нагнетаемым в автоклав. Обогрев з процессе формования осуществляется паром или водой, или — в [c.274]

Центробежное литье. Как уже отмечалось, возможности литья иод давлением 01ранпчепы верхним и нижним пределом толщины стенки, а также габаритами изделия. Модернизация метода (литье с предварительным поджатием материала, литье при пониженном давлении и др.) только частично решает новые задачи по формованию изделий из термопластов. Высококачественные изделия с толщиной стенки более 6 мм, а также сплошные изделия могут быть получеи , методом центробежного литья, который заключается в заливке расплава термопласта в бьгстровращающуюся форму с последующим охлаждением при вращении [221—223]. Установки такого типа обычно состоят из устройства для подогрева и расплавления гранул, одной или нескольких центробежных форм, а также устройства для дополнительной подачи материала в форму во время охлаждения для компенсации усадки при производстве сплошных изделий. Основное достоинство метода по сравнению с литьем под давлением состоит в отсутствии мощного узла смыкания, который в значительной степени определяет стоимость литьевых машин. Давление при центробежном литье обычно не превышает [c.190]

Это прочный термопластичный материал с молекулярной массой 300 ООО—400 ООО. При обычной температуре полихлорвинил — твердый материал, однако его можно сделать мягким, гибким, смешивая с труднолетучими растворителями — пластификаторами — дибутиловым или диоктиловым эфиром фталевой кислоты, трикре-зиловым эфиром фосфорной кислоты и др. Из пластифицированного полихлорвинила изготовляют гибкие листы, пленки, формуют под давлением различные изделия, употребляют его для производства искусственной кожи, заш,итных перчаток. Из жесткого, непла-стифицироваиного полихлорвинила изготовляют листы и трубы. Из-за устойчивости к коррозии этот материал заменяет свинец или нержавеюш,ую сталь при изготовлении химической аппаратуры. Из полихлорвинила можно получать и волокна. Это один из самых дешевых видов синтетического волокна. Их применяют для изготовления фильтровальных тканей, рыболовных сетей, трикотажа и медицинского белья (хлориновое волокно). [c.331]

Этот материал по масштабам производства стоит на втором месте (после полиэтилена). Молекулярная масса ПХВ около 300 тыс. При обычной температуре ПХВ — твердый материал, однако его можно сделать мягким, добавляя пластификатор — трудно летучий растворитель. Из ПХВ изготовляют пленки, искусственную кожу, формуют под давлением различные изделия. Твердый непла-стифицироваиный ПХВ заменяет свинец и нержавеющую сталь при изготовлении химической аппаратуры, труб. Из ПХВ можно получать и волокна, которые используют для изготоелиптя фильтровальных тканей, рыболовных сетей, медицинского белья (хлорипо-вое волокно). Полихлорвинил используют также для электроизоляции, изготовления декоративных плиток, транспортерных лент, ia-щитной спецодежды, переплетов книг, предметов домашнего обихода, игрушек. [c.279]

Фрикционные накладки дисковых тормозов формуют либо непосредственно на металлической плите, либо в них (для повышения прочности при сдвиге) впрессовывают нижний слой нз асбес-тофенольной формовочной массы. Для того чтобы добиться хорошей адгезии, металлические плиты сначала подвергают пескоструйной обработке, обезжиривают и покрывают (окунанием или обрызгиванием) раствором связующего на основе каучука или фенольных смол, модифицированных поливинилбутиралем. Предварительно отформованную заготовку получают холодным ирессова-иием высушенной композиции в форме под давлением 7—15 И/мм2. Затем заготовку запрессовывают в горячей пресс-форме совместно с металлической плитой (см. табл. 16.1). Аналогичным образом прессуют изделия в том случае, когда формовочная масса служит промежуточным слоем. Во избежание образования пузырей необходимо несколько раз в процессе формования удалять газы пз формы. В массовом производстве применяют, как правило, многогнездные пресс-формы. Отвержденные накладки кондиционируют в печи в течение 12—14 ч при температуре около 160-180°С. [c.246]

Литье под давлением резиновых смесей известно было еще в 1930— 1940 гг. Однако самым распространенным видом литьевого оборудования длительное время были литьевые прессы, используемые для заполнения форм при производстве резиноемких изделий или деталей сложной конфигурации. Вулканизация осуществлялась на прессах или в автоклавах. [c.249]

В настоящее время изделия из пластмасс различаются по размерам, форме и массе в очень широких пределах —от литьевых деталей с массой в доли грамма до крупногабаритных изделий, масса которых измеряется тоннами. Разнообразие размеров, конструкций и форм изделий, а также используемых для их изготовления материалоз определяют применение различных методов переработки пластмасс. Например, если для производства мелких деталей из термопластов массовыми тиражами наиболее производительным и рентабельным является литье под давлением, то для крупных тонк-остенных изделий типа ванн более удобными и рентабельным является пневмо- и вакуумформование, а для крупных массивных изделий — горячее прессование или контактное формование. [c.273]

Процесс производства пресс-изделий состоит из следующих ос новных операций таблетирование, дозировка, предварительны] подогрев пресс-материала, загрузка его в пресс-форму, собствен прессование и извлечение из пресс-формы готового изделия. Ос новные технологические параметры — температура прессованш давление и выдержка под давлением. Выбор этих параметров он ределяется маркой пресс-материала (табЛг ХХП. 2). Часто, особен но для пресс-материалов с повышенной влажностью, производя подпрессовки ( газовки ) после смыкания пресс-формы следуе ее размыкание, т. е. поднятие пуансона на несколько секунд дл удаления летучих веществ, выделившихся из пресс-материалз. [c.294]

Изделия сложной конфигурации, тела вращения, армированные детали изготавливают периодическим формованием повышенным давлением в металлических пресс-формах. Различают холодное формование, когда подогретую резиновую смесь запрессовывают в холодную пресс-форму или холодную смесь прессуют в горячей форме, и горячее формование, при котором нагретую смесь отформовывают в горячей пресс-форме. Поскольку формование является этапом вулканизации изделия, то в первом случае формы направляют в вулканизационные котлы или прессы, а во втором и третьем — формование сочетают с последующей вулканизацией в прессе. В холодном формовании (рис. 5,1) изделие при вулканизации постоянно нагревается от температуры цеха до температуры вулканизации. При этом наружная часть изделия перегревается (кривая ), а потому и перевулка-низовывается, в сравнении с центром (кривая Р), что снижает однородность свойств, качество толстостенных массивных РТИ. Горячее формование с предварительным нагревом (кривая /—2) смеси практически устраняет этот недостаток, поскольку в ходе смыкания пресс-формы (или инжектирования смеси в форму — кривая 5—-4) резиновая смесь догревается до начала эффективной вулканизации и процесс протекает с близкой и высокой интенсивностью на поверхности (кривая 4—6) и в центре (4—5) изделия. Поэтому горячее формование наиболее производительно и широко распространено особенно оно рекомендуется в производстве массивных изделий. [c.118]

Эти сополилюры используют для производства жестких изделий и деталей (напр., различной арматуры, фильер для формования вискозного волокна, медицинских инструментов, корпусов электрич. батарей и аккумуляторов, тары, антикоррозионных обкладок и др.), формуемых методами прессования (104—177 °С, давление 3,5—35 Мн/.н , или 35—350 кгс/см ) или литья под давлением (135—200 °С, давление 50—210 Мн/м-, или 500—2100 кгс/см ). Методом экструзии изготовляют жесткие (непластифицированпый сополимер) и гибкие (пластифицированный) трубы, жесткие иленки (m(toi с раздувом рукава), формуют моповолокна. Диаметры жестких и гибких труб составляют соответственно 12,7 —101,6 мм и 3,1 —19,1. .м рабочее давление первых 0,6 —1,8 Мн/м (6—18 кгс/см ), вторых 0,8—2,2 Мн/м (8—22 кгс/см ). [c.200]

Виниловые смолы предложены для изготовления пуговиц, ручек. Для их переработки в изделия применяется также способ литья под давлением (шприцгусс). Рекомендуется поливинилацетат и для электрической изоляции имеются также указания, что виниловые смолы, смешанные с дисперсиями каучука, дают композиции, сходные с гуттаперчей. Смешанные с молотым шифером, пробковой или древесной мукой, они могут применяться в производстве линолеума или искусственной кожи. Девидсон и Мак-Клюр приводят обзор больилого числа процессов формования изделий и разнообразных применений этих искусственных смол. Тем не менее чистый поливинилацетат в качестве пластической массы не получил широкого применения, так как его низкая теплостойкость и хладотекучесть не дают возможности вырабатывать достаточно устойчивые в отношении сохранения формы изделия. [c.351]

Центробежное и центробежно-вакуумное литье применяется при производстве металлополимерных изделий, имеющих форму тел вращения подшипников с внутренним полимерным покрытием, вевцов зубчатых колес и др. Для улучшения качества центробежных отливок из деструктируемых полимерных материалов формующую полость делают герметичной и откачивают из нее воздух до остаточного давления 10—13 кПа. [c.125]

Поливинилхлорид, прочный термопластичный материал, молекулярный вес 300—400 тысяч. При обычной температуре — это твердый материал, однако, его можно сделать мягким и гибким, смешивая с труднолетучими растворителями, так называемыми л а-стификаторами — эфирами фталевой или фосфорной кислот, например дибутил- и диоктилфталаты, трикрезилфосфат и др. Из пластифицированного поливинилхлорида изготовляют гибкие листы (для покрытия полов, отделки стен), пленки, формуют под давлением разные изделия, употребляют для производства искусственной кожи, защитных перчаток. Из жесткого, непластифици-рованного поливинилхлорида изготовляют трубы (они не подвергаются коррозии и заменяют свинцовые при изготовлении химической аппаратуры), детали дверей и окон. В электротехнике поливинилхлорид служит для изоляции проводов и изготовления деталей аппаратуры. Производят из него и изделия ширпотреба — игрушки, спортивные и канцелярские товары, скатерти, занавески. Из поливинилхлорида можно получать и волокна. Это один из самых дешевых видов синтетического волокна. Его применяют для изготовления фильтровальных технических тканей, рыболовных сетей, трикотажа и медицинского белья (хлориновое волокно). Применяя особую обработку, поливинилхлорид можно получить в виде пористого, напоминающего губку материала — пенополивинилхло-рида. Из него готовят искусственную кожу, подложки для ковров, покрытия для пола. [c.463]

Большой интерес представляет переработка полиэтилена высокой плотности (низкого давления), который отличается от других термопластов морозе- и теплоустойчивостью (от —50 до -М20°), отсутствием водопоглощения, высоким пробивным напряжением (ПО кв1мм). Из этого полиэтилена можно формовать изделия с глубокой полостью [45]. При формовании изделий из полиэтилена высокой плотности толщина заготовки должна быть больше, чем при формовании поливинилхлорида или поликарбоната. Поэтому при производстве герметичной упаковки используют листы из полиэтилентерефталата, покрытые слоем полиэтилена, что позволяет сварить корпус упаковочной тары с крышкой. [c.91]

При первом методе армирующий стеклонаполнптель в виде измельченного штапельного волокна вводят в полиэфирное связующее, и полученную массу, которая может быть окрашена в любой цвет, формуют в листы заданных размеров. Этим листам может быть придана форма волнистого асбестоцемента различной конфигурации (высота волны, шаг между волнами и т. д.). При этом способе из рубленого стекло волокна предварительно изготовляют маты, которые укладывают в форму на лист целлофана, обрызгивают связующим в количестве 25—ЗО /о общего веса массы и сверху также покрывают целлофаном. Полученные таким образом пакеты помещают мемеду нагревательными плитами многоэтажного пресса и формуют при давлении 1,5—2 кГ/см при температуре 120—150°С. Этот метод производства не требует сложного оборудования и может быть организован без значительных капитальных затрат, но производительность его очень невелика, а стоимость изделий в связи с высокой трудоемкостью весьма значительна. [c.179]

Как указывалось выше, основным сырьем для получения регенерата служат старые отработанные резиновые изделия. Производство резиновых изделий в первых его стадиях основано, как известно, на использовании пластических свойств каучука, преобладающих в нем до вулканизации. Содержащие невулкани-зованный каучук резиновые смеси, вследствие их пластичности, податливы в обработке легко формуются, раскатываются в калиброванные листы, подвергаются раскрою на отдельные заготовки. Заготовки из невулканизованных резиновых смесей легко склеиваются между собой. Таким образом, используя пластические свойства невулканизованного каучука, резиновым изделиям в процессе их изготовления можно придать любую заданную форму. Вслед за оформлением резиновых изделий методами склейки, прессования, штамповки или литья под давлением осуществляется их вулканизация (нагревание в определенных условиях), являющаяся обязательным конечным процессом резинового производства. [c.8]

Наибольшее распространение получил первый метод, включающий в себя следующие технологические операции получение трубчатой заготовки, смыкание формы, раздув заготовки сжатым воздухом, охлал<дение изделия, размыкание формы и извлечение изделия. Агрегаты для производства полых изделий создаются на базе серийно выпускаемых экструзионных машин и машин для литья под давлением. В состав агрегата помимо оборудования для получения заготовки входит приемное устройство. С целью увеличения производительности агрегата приемное устройство выполняется многокомпозпционным. [c.14]

Изделие охлаждается подаваемым на раздувание холодным воздухом, а также при контакте с поверхностью оформляющей полости формы (полуформы охлаждаются водой). По окончании охлаждения изделий полуформы размыкаются, и изделие удаляется. Производство объемных изделий по литьевому методу требует значительных капитальных затрат ввиду высокой стоимости оборудования, а также из-за дополнительных расходов на изготовление дорогостоящих литьевых форм. Поэтому данный метод рекомендуется лишь для производства небольши.х емкостей крупных серий, несмотря на то, что качество изделий, раздуваемых из заготовок, полученных литьем под давлением, значительно выше, чем изделий, раздуваемых из заготовок, полученных методом свободной экструзии. Однако наибольшее распространение в про.мышленности получил экструзионный ме- [c.212]