Аппараты с чашей

В лабораторных аппаратах чаше всего контактной ступенью является не тарелка, а насыпной слой насадки, где определить четко границы теоретической или реальной ступени невозможно. [c.146]

Рассматриваемые теплообменники сравнительно невелики по габаритным размерам и весу, поэтому транспортировать их к месту монтажа несложно. Для перевозки теплообменников используют автомашины, трайлеры и другие транспортные средства. Теплообменные аппараты чаш е всего устанавливают на нулевой отметке большими группами (установки АВТ, крекинга) и реже на различных высотных отметках металлоконструкций, предназначенных для обслуживания группы аппаратов (нанример, на установке депарафинизации). [c.208]

Оборудование трехгорлая колба, снабженная мешалкой и обратным холодильником водоструйный насос с предохранительной склянкой фарфоровая чашка вакуум-аппарат (чаша, см. р 1С. 39, ч. I), лист жести шаровая мельница (или фарфоровая ступка с пестиком) вальцы пресс пресс-форма на таблетку. [c.41]

Системы с числом аппаратов более пяти не применяются из-за их усложнения и уменьшения надежности работы. При этом аппараты чаш,е всего объединяются в общем корпусе, имеющем секционирующие тарелки. Рекомендуемое распределение времен пребывания очень удобно при конструктивном оформлении такой объединенной системы. [c.115]

Кислотоупорные эмали — стекловидные тонкослойные покрытия подразделяются на грунтовые и покровные. Термическая стойкость этих эмалей достигает 300— 400 °С. Отечественная промышленность выпускает разнообразную эмалированную аппаратуру, широко используемую в химических производствах, которая обладает высокой коррозионной стойкостью во всех органических и неорганических средах, за исключением фтористых соединений и горячих концентрированных растворов щелочей. Разработаны и специальные щелочестойкие эмали [ПО]. Основными видами эмалированной химической аппаратуры являются сборники без рубашки и с рубашкой, реакторы различных типов, автоклавы, вакуум-аппараты, чаши выпарные, теплообменники змеевиковые и типа труба в трубе или сосуд в сосуде , конденсаторы, царги ректификационных колонн и колпачки к ним, различные фильтры, кристаллизаторы, мешалки, трубы и фасонные части к ним, вентили и прочее оборудование [2]. [c.237]

Дробилки крупного дробления (крутоконусные) характеризуются наибольшей шириной загрузочного (верхнего) кольцевого отверстия. Дробле-лый материал выходит из нижней круговой щели под действием своего веса в месте наибольшего удаления дробящ,его конуса от чаши. Дробилки среднего и мелкого дробления (пологоконусные) характеризуются размером диаметра основания внутреннего конуса. Разгрузка в такой машине осуществляется под действием сил тяжести, инерции и трения. Корпус конусной дробилки и ее чаша связаны пружинами, позволяющими чан1е подниматься вверх, предотвращая тем самым поломку аппарата в случае попадания в него металлических предметов. Внутренняя рабочая поверхность неподвижного конуса и поверхность подвижного конуса футеруются сменными плитами из марганцовистой стали. Регулирование степени измельчения производится подъемом или опусканием чаши. [c.689]

Оборудование. Трехгорлая колба, снабженная мешалкой и обратным холодильником водоструйный насос с предохранительной склянкой, фарфоровая чашка вакуум-аппарат (чаша, см. рис. 3, в), лист жести. [c.54]

В аппарате для вытягивания монокристаллов (по Чохральскому), широко применяемом в редкометаллической промышленности (см. рис. 2), графитовый разрезной нагреватель 2, являющийся телом сопротивления и по форме хорошо соответствующий чаше 1, содержащей расплав, энергично передает тепло стенкам чаши 1. От этих стенок тепло к расплаву поступает, как предполагалось, только в результате конвекции. [c.123]

Одним из самых простых выпарных аппаратов, который тем е менее имеет широкое распространение в промышленности и выпускается заводами серийно, является эмалированная выпарная чаша, [c.135]

Для подготовки и обработки паст с незначительной вязкостью (до 200—400 П) используют различные тихоходные мешалки с подвижными чашами (дежами). На рис. 107 представлена характерная конструкция смесительного аппарата с якорной мешалкой. [c.263]

Таким образом, требование, выдвигаемое принципом молекулярной перегопки приближение конденсатора к поверхности нагревающегося вещества, в описываемом аппарате разрешено конструктивно таким образом, что конденсатор, имеющий форму полусферы, накрывает чашу с испаряемым продуктом. Расстояние от зеркала испарения при полностью загруженной чаше равно 5 см. [c.242]

Показанное на рис. 46 вертикальное расположение реакторов имеет один существенный недостаток. При прекращении подачи газа жидкость будет, стекать через чаши в нижние ступени аппарата, поэтому такой вариант можно рекомендовать только для непрерывных процессов при устойчивом расходе газа. [c.84]

Аппарат собирают и сваривают из блоков на месте установки. Полушаровые днища колонны выполняют из 13 частей. Центральная часть днища диаметром 3000 мм образует сферическую чашу, [c.398]

В главе приведены эскизы эмалированного оборудования с габаритными и присоединительными размерами, краткое описание и область применения емкостного эмалированного оборудования, эмалированных аппаратов с механическими перемешивающими устройствами, колонных и теплообменных аппаратов, емкостных фильтров, выпарных чаш, эмалированных труб и соединительных частей к ним, эмалированной трубопроводной арматуры, а также основные марки стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрытий, их коррозионная стойкость при различных условиях эксплуатации и требования к эксплуатации эмалированного оборудования. [c.927]

Приняты следующие индексы каталожных листов С — сборники, резервуары, мерники и другое емкостное оборудование Р — аппараты с перемешивающими устройствами В — выпарные чаши Ф — фильтры Т — теплообменные аппараты К — колонные аппараты Тр — трубы и соединительные части Кл — клапаны У — установки. [c.927]

Для улучшения перемешивания жидкости чаш,е применяют мешалки с горизонтальными и вертикальными лопастями или так называемые рамные мешалки (рис. 177), у которых нижняя горизонтальная лопасть имеет радиус кривизны, соответствующий радиусу кривизны днища аппарата. [c.270]

Выпарные аппараты с паровым рубашками и змеевиками. Простейшими периодически действующими выпарными аппаратами являются открытые выпарные чаши или закрытые котлы с рубашками в котлы (чаши) загружается исходный раствор, а выпаренный раствор удаляется через штуцер в дне аппарата. [c.436]

Чашевые классификаторы (рис. 4), обеспечивающие высокий выход слива, состоят из двух фракционирующих устройств верхнего-конусной чаши-отстойника с медленно вращающимися гребками, нижнего-реечного аппарата. [c.400]

Раствор четырехйодистого германия в хлороформе, собранный в колбе от аппарата Сокслета, переливают в фарфоровую чашу и выпаривают на водяной бане досуха. [c.146]

В большинстве же случаев приходилось ограничиваться графическим изображением экспериментальных данных. Такие исследования относятся главным образом к вертикальным цилиндрическим аппаратам с мешалками, расположенными на оси аппарата. Поэтому для математического описания перемешивания чаш е всего используется цилиндрическая система координат г, ф, z). [c.91]

Ведущий комплекс линии состоит из варочных аппаратов, испарительных чаш, сушилок, специальных бункеров для темперирования крупы. В состав этого комплекса входят дозаторы крупы, воды и жидких полуфабрикатов, смесильные установки, варочные и сушильные агрегаты. [c.167]

Любой технологический процесс получения и переработки химичес ких веществ включает теплообменные процессы. Аппараты, в которы происходит передача тепла, называются теплообменкиками. Дпя поД< грева или охлаждения потоков веществ на химических заводах чаш всего используются такие теплоносители, как вода, насыщенный ил1 перегретый пар, хпадоагенты, горячие газы и др. [c.182]

Крупа в процессе варки приобретает светло-коричневый оттенок. Степень окрашивания крупы зависит от присутствия в ней меланоидиновых оснований, которые образуются вследствие реакции между моносахарами и аминокислотами крупы. По окончании варки, после спуска из варочного аппарата пара, крупу выгружают на испарительную чашу до достижения влажности 25...28 %, откуда скребковым механизмом, который разбивает образовавшиеся комья, ее направляют в лоток, соединенный с транспортером сушилки 7. Температуру теплоносителя при сушке кукурузной крупы устанавливают равной 80... 85 °С. Кукурузную крупу для хлопьев сушат до содержания влаги 18 %. [c.169]

Ведущий комплекс линии состоит из обжарочных аппаратов, испарительных чаш, грануляторов и просеивателей. [c.178]

Аппарат состоит из корпуса с вращающимся внутри обжарочным барабаном 7, охлаждающей чаши 4 диаметром 2,5 м, камнеотборника 3 и бункера 2 для обжаренного кофе. [c.878]

Отгонка 30 из обычного 20-305 ного олеума в аппаратах (чашах), обогреваемых топочными газами. Пары серного ангидрида отводятся в теплообменник-конденсатор для получения жидкого цро-дукта, температура которого подцерживается на уровне 30-40°С для предотвращения кристаллизации. Недостатком этого способа является необходимость расходования топлива и зтромоздкость установка [c.21]

Эмалированные изделия [48] устойчивы к действию минеральных и органических кислот (за исключением плавиковой, кремнефтористоводородной, их солей) и щелочных растворов концентрацией до 4% (рН=14). Неустойчивы к действию концентрированных растворов и расплавов щелочей. Условия эксплуатации эмалированной аппаратуры температура от —30 до -1-270 °С, давление до 1,6 МПа. Промышленность выпускает эмалированныг вертикальные и горизонтальные сборники, мерники, резервуары, аппараты с перемешивающими устройствами, выпарные чаши, фильтры, теплообменники и колонны. В зависимости от агрессивности рабочей среды эмалированную аппаратуру выпускают с кислотостойким, кислотощелочестойким и универсальным стеклоэмалевым покрытием для эксплуатации в различных условиях. [c.343]

Пузыри в псевдоожиженном слое во многих отношениях очень похожи на большие газовые пузыри в капельной жидкости, хотя в деталях имеется существенная разница. Пузыри принимают определенную или предпочтительную форму, которая изменяется от неглубокой чаши со сферической лобовой частью до почти полной сферы. Форма пузыря, как и в капельных жидкостях, сильно искажается вблизи стенок аппарата и разных деталей внутри слоя, а также в процессе разрушения и коалесценции пузырей. Последние почти не содержат твердых частиц, за исклю-чениел пальцев , спускающихся с крыши пузыря и частиц из кильватерной зоны в его основании. [c.133]

Двухъярусная установка с многочисленными фонтанами для охлаждения удобрений от 120 до 40 °С производительностью до 30 т/ч Частицы угля размером 6 мм нагреваются в непрерывном режиме до 250° С (перед коксованием). Получены многообещающие результаты. Для установок промышленного масштаба представляется целесообразным осуществление процесса в многоступенчатом аппарате Использование крупных частиц угля (2,5 мм) при интенсивном перемешивании в зоне фонтана позволило осуществить непрерывный процесс без агломерации. Полукоксование различных марок австралийских углей протекает устойчиво при температурах 450—650 °С Непрерывный процесс переработки крупных фракций сланца (до 6 мм) при температурах от 510 до 730 °С. Истирание частиц в зоне фонтана выгодно, поскольку при потере органической основы наружная поверхность частиц становится хрупкой и разрушается, образуя свежую поверхность для пиролиза. Мелкие фракции отработанного сланца собираются в циклонах Периодический процесс. Исходный раствор в тонкораспыленном состоянии подается через пневматические форсунки горячим воздухом. По сравнению с объемными чашами для нанесения покрытий фонтанируюпщй слой обеспечивает более равномерным покрытием, высокой однородностью продукта по партиям, меньшей продолжительностью периодического цикла и более низкой себестоимостью [c.650]

Для перемешивания паст средней вязкости [132,133] можно применять мешатели периодического действия, в которых выгрузку паст проводят механизированным опрокидыванием корпуса или через нижний спусковой клапан. Перемешиваюшими органами служат Z-образные лопасти, вращающиеся со скоростью 20—40 об/мин. Аппараты-мешатели выпускают емкостью от 100 до 1000 л. Перемешивание и подготовку густых паст (например, при введенпи пластификаторов и других добавок в катализаторную массу перед формовкой) часто проводят в смесительных бегунах (рис. 108). Исходную массу загружают во вращающуюся чашу 1 с диаметром 1—2 м и скоростью вращения 15—20 об/мин. Перемешивание обеспечивают катки 2, вращающиеся вокруг оси 4 при движении чаши 1. Вес катков составляет обычно не менее 1 т. Смешение в бегунах часто совмещают с измельчением. [c.266]

Аппарат состоит из следующих основных разборных частей исиари-тольной чаши 6 со свободно вставляемым в нее нагревателем 11, конденсатора 9 со свободной вставляемой в него разветвленной трубкой 7, карусели 17 с приемными градуированными стаканами 19, плоской железной плиты 12 с припаянным к ней приемным баком 13. [c.240]

Приведенные аппараты представляют собой сочетание различного типа оболочек цилиндрических, конических, сферических и т. д. Эти оболочки чаш,е всего подвергаются воздействию внутреннего или внешнего давления, высоких или низких температур. Аппараты соединены с другими трубопроводами, к ним присоединены различные приспособления и приборы, что необходимо учитывать при конструированни. [c.134]

Более рационально плавку каустика проводить в вакууме. Плавильные вакуум-аппараты нагревают паром высокого давления до 350 °С. Пар подается по стальным трубам, которые вварены в стенки вакуум-котлов. Упаривание в вакууме позволяет значительно снизить расход топлива (от 0,5 до 0,1 т/т условного топлива) и вести процесс непрерывно, однако плавленый каустик, полученный этим способом, содержит не более 92% NaOH. Его качество несколько хуже, чем получаемого в чугунных чашах, так как в вакуум-котлах нельзя осуществить операции окисления примесей, прокаливания и отстаивания. [c.176]

Чаше используется первый, более технологичный способ. Выбор типа резиновой смеси зависит от характера и концентрации агрессивной среды, температуры, наличия взвешенных частиц от габаритов и конструкции аппаратов. Наиболее распространенными материалами для горячего гуммирования являются следующие эбониты (1814,1726, 2109, 6024, ИРП-1213, ИРП-1394), полу-збоншы (1751, 1752, 2169, 4385-2, ИРП-1212, ИРП-1395), резшш (1976-М, 4476, 2566, 829,4849, 8-ЛТИ, 343, ИРП-1025), клеи (2572,4508,88-Н). - [c.101]

Однократное выпаривание. Наиболее простым способом удаления из растворов сравнительно небольших количеств растворителя является выпаривание в открытых аппаратах, которые обычно представляют собой открытые чаши. Выпаривание ведут при атмосферном давлении, и образуюищися из жидкости вторичный пар удаляется в атмосферу. Обогрев аппарата производят в большинстве случаев дымовыми газами или водяным паром через рубашки или змеевики. [c.405]

Определения критериев, не содержаш их скорости ш, не отличаются, как правило, от традиционных. Если в данном критерии содержится линейный размер, то чаш е всего это диаметр аппарата D или диаметр мешалки d. Например, критерий Нуссельта может иметь в виде линейного размера диаметр аппарата, диаметр мешалки или диад1етр трубы змеевика, [c.26]

Обжиг гранулированных концентратов. Для уменьшения количества пыли, повышения степени обжига и повышения производительности обжига молибденитовых концентратов в печах КС применяется грануляция концентратов. Гранулируют в чашевых грануляторах. Для получения более прочных гранул применяют связку-бентонит — разновидность глины с хорошими вяжущими свойствами. Для получения устойчивого псевдоожиженного слоя требуется набор достаточно прочных гранул с размерами от 0,2 до 2 мм. Для получения гранулированного концентрата с таким набором гранул скорость вращения чаши гранулятора 0,9 м/с, наклон 45°. При диаметре чаши 1 м производительность аппарата 300 кг/ч. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология