Печи без подогрева воздуха

Использование тепловой энергии дымовых газов. Поскольку с дымовыми газами теряется 20—30°/о тепла, большая часть печей работает с к.п.д., не превышающим 60—70%. Тепло высокотемпературных дымовых газов может быть использовано на следующие нужды перегрев пара в пароперегревательном змеевике, установленном в конвекционной шахте печи подогрев воздуха в воздухоподогревателе, установленном между боровом и дымовой тру- [c.216]

Систе.ма шиберов позволяет включать рекуператор в работу или выключать его, не прерывая работы печи. Подогрев воздуха дает экономию топлива до 10%. [c.90]

На ряде наших заводов освоены в прокатном производстве комбинированные энерготехнологические агрегаты [8.2]. Они имеют парогенерирующие поверхности (КУ) непосредственно на выходе из печи. Подогрев воздуха осуществляется в трубчатом воздухонагревателе на выходе дымовых газов из нагревательной печи. Котел обеспечивает охлаждение дымовых газов с 1250 до 150-160 °С и выработку пара давлением [c.138]

Подогрев воздуха, идущего на горение. Использование теплоты уходящих газов для подогрева воздуха, идущего на горение, — один из наиболее эффективных способов повышения экономичности печей. Подогрев воздуха до 250—300° С в рекуператорах современного типа дает экономию топлива 15—25%. Пределы подогрева воздуха определяются технико-экономическими соображениями. Так, подогрев воздуха до t < 100° С нецелесообразен, потому что затраты на сооружение и эксплуатацию рекуператора не окупятся экономией топлива. Верхний предел температуры подогрева воздуха принимают обычно 300—400° С, так как дальнейшее ее повышение приводит к резкому увеличению стоимости рекуператора (из-за использования дорогостоящих жаропрочных сплавов), кроме того, усложняется эксплуатация горелок и снижается срок службы кладки печи. [c.502]

Теоретическая температура горения повышается до необходимой за счет предварительного подогрева воздуха, а также работы на обогащенном кислородом дутье. Для достижения теоретической температуры в 1500—1600° С подаваемый воздух должен -быть подогрет до 400—600° С работа на обогащенном дутье обеспечит необходимую температуру в печи без предварительного подогрева. Для высокотемпературных печей подогрев воздуха должен быть соответственно выше. [c.195]

Потери тепла в атмосферу кладкой печи и ретурбентами зависят от поверхности печи, толщины и материала кладки и свода. Они составляют 6—10%. Потери тепла стенками топочной камеры оцениваются величиной 2—6%, а в конвекционной камере в пределах 3—4%. Потери тепла дымовыми газами зависят от коэффициента избытка воздуха и температуры газов, уходящих в дымовую трубу. Определить их можно по рис. 177 (а и б), учитывая, что температура дымовых газов при естественной тяге должна быть не ниже 250° С и на 100—150° С выше температуры сырья, поступающего в печь. Использованием тепла отходящих дымовых газов на подогрев воздуха с применением искусственной тяги можно значительно снизить потери тепла дух и иметь трубчатую печь с к. п. д. 0,83—0,88. [c.284]

Воздухоподогреватели печей установок АВТ нормально ра-ботают при сжигании сернистого топлива, обеспечивая высокий подогрев воздуха. К.п.д. печей повышается с 64 до 72% (при 0=1,4—1,6). Экономия топлива в пересчете на мазут для печей теплопроизводительностью 8,6 МВт составляет 220 кг/ч [20]. [c.116]

Воздух, необходимый для окисления перед поступлением в зону реакции, проходит камеру подогрева вспомогательной печи F04. Подогрев воздуха перед поступлением его в зону реакции необходим для устранения импульсного горения кислого газа в топке котла при низких загрузках установки. Температура воздуха на выходе из печи F04 поддерживается не выше 260 °С. Для разогрева системы при пуске установки, а также в период регенерации в печь FOI подается топливный газ. Продукты реакции камеры сгорания проходят трубный пучок котла FOI, где отдают избыточное тепло котловой воде, и далее направляются в конденсатор-коагулятор Е01/В03. Нагретая котловая вода за счет термосифона поднимается в барабан-паросборник В02, откуда выделенный пар среднего давления направляется в сеть пара среднего давления. Уровень котловой воды в барабане В02 поддерживается в пределах 45-55 %. Внутреннее устройство конденсатора-коагулятора показано на рис. 23. [c.107]

Печь оборудована двумя воздухоподогревателями-рекуператорами трубчатой конструкции п двумя вентиляторами для подачи холодного воздуха на подогрев. Воздух нагревается теплом горячих дымовых газов. Температура подогрева воздуха регулируется шиберами, установленными в газоходах. Дымовая труба печи имеет диаметр 1300 мм, высоту 41 м. [c.261]

Принципиальная схема трубчатой печи с подогревом воздуха показана на рис. ХХ1-20. Подогрев воздуха способствует повышению температуры в топке, более эффективным горению топлива и передаче тепла радиацией. [c.548]

Одним из наиболее надежных способов зашиты от коррозии является предварительный подогрев воздуха каким-либо способом (например, в водяных или паровых калориферах) до температуры выше точки росы. Такая коррозия может иметь место и на поверхности конвекционных труб, если температура сырья, поступающего в печь, ниже точки росы. [c.549]

Каждые два простенка работают попарно поэтому в печах системы с перекидными каналами обязательно должно быть четное количество простенков. При обогреве печей коксовым газом оба регенератора (газовый и воздушный) работают на подогрев воздуха (схема рис.4.9). [c.99]

Продукты горения топлива зависят от его состава и условий сжигания. Однако при горении топлива на электростанциях, в промышленных печах, двигателях внутреннего сгорания и других установках всегда образуются Н2О, СО2 и СО. Соотношение между СО2 и СО в продуктах горения зависит от ряда факторов и прежде всего от соотношения топлива и воздуха. Если подача воздуха недостаточна, то топливо сгорает не полностью, в продуктах горения увеличивается доля СО и сажи, при этом КПД использования топлива понижается. В то же время большой избыток воздуха ухудшает эффективность работы установок, так как при этом необходимы дополнительные затраты теплоты на подогрев воздуха. Температура топливно-воздушной смеси на некоторых участках может упасть ниже температуры воспламенения топлива, из-за чего часть его не успевает сгореть. Поэтому должно соблюдаться оптимальное соотношение между топливом и воздухом. Лучше всего контролировать это соотношение по содержанию СО2 и СО в продуктах горения. [c.388]

Кроме того, комбинированные горелки применяют и там, где газом трудно или невозможно обеспечить необходимые температуры в топке, а подогрев воздуха без коренной перестройки печи невозможен. [c.295]

Подогрев воздуха, подаваемого в форсунки или горелки, уменьшает также отрицательное влияние сажи, золы и других отложений, неизбежно образующихся нри работе печи на тяжелых нефтяных остатках. В частности, при применении регенеративных воздухоподогревателей локализация образования таких отложений значительно облегчает борьбу с ними и повышает эффективность применяемых мер по их удалению. [c.65]

До настоящего времени подогрев воздуха в нефтезаводских печах применяется сравнительно редко, так как на нефтеперерабатывающих заводах [c.65]

В условиях работы мартеновских и ряда других печей перегрев пара и подогрев воздуха легко осуществить за счет тепла отходящих газов, т. е. без дополнительной затраты топлива на это. [c.213]

При обогреве печей коксовым газом газовый регенератор 4р также работает на подогрев воздуха. Коксовый газ подается в соответствующие вертикалы по одному из корнюров 7 или 8, каждый из которых связан только с четными или нечетными вертикалами. [c.24]

Температура выпускаемой стали из мартеновских печей достигает 1550—1650° С, что определяет еще более высокую (до 2000° С) температуру рабочего пространства. Для ее достижения осуществляется обязательный подогрев воздуха в регенераторах до 1000—1200° С и выше. Кроме того, в печах, работающих на смеси доменного и коксового газов, подогревается также и топливный газ. При работе на природном газе подогрев его не производится из-за малой эффективности, а также опасности выпадения сажи в регенераторах. [c.284]

Термические печи. Перевод на природный газ большинства обычных термических печей, как правило, не представляет особых трудностей. Предварительный подогрев воздуха для них осуществляется очень редко, что не ставит ограничений в выборе газогорелочных устройств. Однако термические печи по сравнению с печами другого назначения предъявляют дополнительные требования к системе отопления, а именно повышенную равномерность температуры в рабочем пространстве, строгое поддержание заданной температуры и возможность глубокого регулирования производительности горелок в весьма широких пределах в зависимости от периода работы печи (нагрев или выдержка). Осуществление всего этого возможно нри надлежащем выборе числа [c.291]

Важным фактором, способствующим экономии топлива в современных котельных установках, является подогрев воздуха за счет уходящих газов, который увеличивает испарительную способность котлоагрегата и приводит к снижению потерь с уходящими газами. Впервые подогрев воздуха, поступающего в топку для улучшения процесса горения, предложил Джемс Уатт в 1785 г. Роберт Стерлинг в 1816 г. впервые осуществив подогрев воздуха за счет тепла отходящих газов в регенеративной печи. В настоящее время воздухоподогреватель является неотъемлемой частью котла. [c.3]

Целесообразен подогрев воздуха, поступающего в печь, что повышает температуру факела в рабочем пространстве печи и усиливает теплообмен между газами и нагреваемым продуктом. Для этой цели рекомендуется установка за печью воздухоподогревателя, выбор которого произведен на основании технике экономического расчета. [c.243]

Подогрев воздуха дымовыми газами, уходящими из камеры конвекции, позволяет снизить расход топлива и существенно увеличить к. п. д. печи. [c.28]

Подогрев воздуха перед подачей его в воздухоподогреватели печей [c.22]

I, 2, 3, 4 —различные положения двух параллельно работающих печей / — подогрев воздуха Л — нагрев насадки дымовыми газами III — пиролиз IV — нагрев насадкн газами пиролиза. [c.93]

Она предназначена для сжигания природного газа в верхней н нижней зонах методической печи. Подогрев воздуха, поступающего к горелкам, производится в рекуператоре до температуры 400°. Давление подогретого воздуха перед горелкой должно быть порядка 300 мм вод. ст. Давление холодного газа перед горелкой при расходе газа 500 м 1час—250- 300 жл вод. ст. Газ холодный. Отсутствие форсунки и повышенное давление воздуха перед горелкой уменьшают габариты горелки, делают ее более компактной. [c.223]

При ВЫСОКОЙ температуре сырья, поступающего в печь, температура отходящих дымовых газов может быть снижена, а к. п. д. печи повышен использованием тепла дымовых газов на подогрев воздуха, поступающего на горение топлива. Кроме того, при этом повышается температура в топочной камере, более эффективно сгорает топливо и более интенсивно передается тепло рациацией. [c.282]

Подогрев воздуха и генерация пара теплом дымовых газов. Эффективность использования тепла топочных газов можно повысить, применяя 1)або-тосиособиыг конструкции котлов-утилизато )ов для производства пара и воздухоподогреватели для нагрева воздуха, i одводимого к горелкам печи. [c.115]

Одним из способов повышения к. п. д. печи и уменьшения расхода топлива пиляется предварительный подогрев воздуха в воздухоподогревателях и иол.ача его в горелки для сжигания топлива. Нагретый воздух повышает -leM-пепатуру горения топлпва за счет пптенсив1 ого и более полного его сжигания, п 1 чем реакция горения может проходить с более низким коэффициентом из-быт (а воздуха, что в конечном итоге снижает расход топлива. [c.115]

На рис. 3.8 показана принципиальная схема установки прокаливания, снабженной барабанной печью. Установка включает блоки прокаливания и охлаждения кокса, пылеулавливания и утилизации тепла и склад готового продукта. На установке предусмотрены полный дожиг пыли и летучих веществ, утилизация тепла с получением водяного пара. Важным элементом технологической схемы установки является предварительный подогрев воздуха до 400—450 °С, позволяющий уменьшить потери кокса от угара. Этому также способствует предварительная сушка или обезвоживание исходного сырья. Подготовленный к прокаливанию кокс из сырьевого бункера с помощью ковшового элеватора подают в загрузочный бункер 4, откуда кокс самотеком через дозатор 5 ссыпается в прокалочную печь 3 барабанного типа навстречу потоку горячих дымовых газов. Дымовые газы образуются за счет подачи в печь жидкого либо газообразного топлива и воздуха. Из печи газовый поток, несущий в себе недогоревшие летучие вещества и коксовую пыль, сразу поступает в иылеосадительную камеру 7, а далее проходит котел-утилизатор 5 и с помощью дымососа 9 подается в [c.192]

Тепловые потоки определяются в первую очередь расходом тепла высокого потенциала (вьппе 950 °С) на эндотермическую реакцию паровой конверсии угле-иодородов п нагрев реагирующих компонентов до температуры реакции 830 °С. Для проведения процесса потребовалось сжечь17 тыс. м /ч газообразного топлива с теплотой сгорания 30 500 кДж/м , при этом выделилось 218,2 ГДж/ч, Колтество тепла, переданного от дымового газа к реакторам, составляет 139 ГДж/ч. Эта величина может быть значительно меньше, если не подогревать вочдух до 360 °С. Однако подогрев воздуха за счет тепла дымового газа, покидающего конвекционную секцию печи, увелпчгшает количество тепла высокого потенциала. [c.138]

Печи с факельными горелками компактны, в них можно подогревать воздух, что позволяет повысить к. п. д. печи и сократить расход топлива. Подогрев воздуха усложняет конструкцию верхней части печи, где требуется разместить короба, распределяющие воздух по горелкам. Подогрев воздуха, например, предусмотрен в печи фирмы Luгgi. Печь этой фирмы производительностью 31 тыс. т Нз в год имеет 176 реакционных труб диаметром 125 мм, толщиной стенки 19 мм и общей длиной 11 м. [c.143]

Другой пример. Подогрев возду ха за счет тепла отходящих дымовых газов печи конверсии, углеводородов повышает к. п. д. производства водорода на 3—5%. Однако подогрев воздуха требует дополнительных капитальных вложений, необходимый переход может быть применен только для печей с факельными горелками. С помощью же факельных горелок труднее достичь требуемого для конверсии температурного профиля по длине реакционных труб. В результате увеличивается расход пара, снижается теплона-пряжение, тем самым осложняется регулирование печи. Общая экономическая эффективность подогрева воздуха становится недостаточно очевидной, поэтому в производстве водорода успешно конкурируют как печи с факельными, так и с беспламенными горелками. [c.199]

Для новышения коэффициента полезного действия печи устанавливают воздухоподогреватель. Принципиальная схема трубчатой печи с подогревом воздуха представлена на рис. (20. 27). Вследствие пагрева воздуха, поступающего в печь, снижается температура дымовых газов, уменьшаются потери тепла с отходящими газами, увеличивается коэффициепт полезного действия печи, сокращается расход топлива. Подогрев воздуха способствует повышению температуры в топке, более эффективному горению топлива и более эффективной передаче лучистого тепла. Однако для осуществления подогрева воздуха требуются дополнительные затраты, связанные с установкой воздухоподогревателя, воздуходувки, а также с дополнительным расходом электроэнергии, потребляемой двигателем воздуходувки. [c.490]

Пересыпные печи конструктивно проще и требуют меньших капитальных затрат их главный недостаток — загрязнение продукции золой твердого топлива и в некоторых случаях использование дефицитного топлива. Как следует из рис. 37, обж иговая печь с плотным слоем представляет собой цилиндрическую или слабо расширяющуюся шахту, снабженную в нижней части (зона охлаждения Л), имеющей коническую форму, разгрузочным устройством, обеспечивающим возможно более равномерный выгреб материала. В центре разгрузочного устройства по оси шахты расположена фурма для подачи воздуха. Коническая форма шахты внизу в сочетании с осевой подачей воздуха обеспечивает подогрев воздуха в слое охлаждающегося материала до 500—600°С, что и создает быстрый подъем температуры в слое до 1200— 1250°С за счет окисления углерода кокса. [c.117]

Вместо интенсификации тенлонер<эдачи конвекцией можно применять подогрев воздуха, подаваемого па сгорание, за счет тепла горячих отходящих дымовых газов. Этот метод использования отходящего тепла чрезвычайно эффективен, так как при нем температура поступающего сырья уже не является важнейшим ограничивающим фактором. Вместо этого проектировщик располагает весьма большой теплопоглощающей емкостью а виде воздуха, подаваемого на процесс сгорания. Применение подогрева воздуха позволяет всегда достигнуть заданного к. п. д. процесса сгорания независимо от предельной температуры технологического сырья. Правда, при этом возникает ряд новых проблем, практически ограничивающих термический к. н. д. печной установки, в частности низкотемпературная коррозия дымовых труб. Тем не менее, используя воздух в качестве тенлопоглощающей среды, легко удается повысить к. п. д. печи, который в этом случае определяется в основном допускаемыми капиталовложениями. [c.65]

Для небольших плавильных печей вполне приемлемы инжекционные короткофакельные горелки, работаю Цие без подогрева воздуха. Иллюстрацией этого является медеплавильная печь (рис. Х-15). Крупные печи, например емкостью 30—40 т для алюминиевых сплавов, хорошо работают с дутьевыми горелками, даюхцими удлиненный факел. Подогрев воздуха для таких печей не является обязательным и может осуш ествляться лишь из-за [c.294]

Поэтому уменьшение а может вызвать преждевременный износ труб и топки печи. Однако понижение температуры путем увеличения подачи воздуха (увеличение а) невыгодно, так как расходуется больше топлива на подогрев воздуха и ухудшаются условия теплопередчи. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология