Оборудование для электрической сварки

Ремонтные участки должны быть оснащены комплектом технологического оборудования для ремонта обмотки электродвигателей в соответствии с требуемым классом термостойкости изоляции. В комплекте должны быть измерительные инструменты для качественного контроля параметров взрывозащиты и размеров конструкций, обеспечивающих надежную работу электродвигателя после ремонта. В составе ремонтного и контрольного оборудования должны быть механическое, сварочное, наплавочное и другое оборудование для сварки, наплавки, постановки ремонтных деталей стенды для гидравлических испытаний деталей и сборочных единиц взрывонепроницаемых электродвигателей, а также стенд для электрических испытаний электродвигателей в объеме контрольных испытаний, предусмотренных ГОСТ 183—74. [c.335]

Оборудование для сварки классифицируется 1) оборудование для сварки нагретым воздухом 2) оборудование для сварки нагретым инструментом 3) оборудование для сварки нагретым присадочным материалом 4) оборудование для сварки нагревом в электрическом поле высокой частоты 5) оборудование для сварки с помощью инфракрасного излучения 6) оборудование для сварки трением 7) оборудование для сварки ультразвуком. [c.313]

Оборудование для сварки нагревом в электрическом поле высокой частоты. Сварка полимерных материалов в поле ТВЧ основана на нагреве в результате преобразования электрической энергии в тепловую непосредственно внутри самого материала. Наибольшее распространение этот метод получил при соединении поливинилхлорида (жесткого и пластифицированного), который при контактно-тепловой сварке из-за перегрева поверхности теряет в соединении 40—60% прочности. Высокочастотная сварка позволяет снижать затраты на проведение процессов сборки. [c.319]

Оборудование для сварки ультразвуком. Упругие колебания звукового и ультразвукового диапазонов частот получают при помощи установок, состоящих из генератора и акустической системы. Последняя имеет концентратор с инструментом и вибратором, который преобразует полученную от генератора электрическую энергию в механические колебания и передает эти колебания в соприкасающуюся с ним среду. Кроме генератора и акустической системы для процесса сварки необходима также технологическая система, обеспечивающая подвод и закрепление материала, передачу давления на свариваемые детали и т. п. [c.323]

Р а б и н о в и ч И. Я., Оборудование для дуговой электрической сварки, Машгиз, 1958. [c.213]

Многие случаи пожара в системах газоходов из стеклопластика были вызваны внешними причинами некоторые из них перечислены ниже короткое замыкание в электросети перегрев технического или лабораторного оборудования электрическая или газовая сварка в непосредственной близости от газохода плохое содержание газоходов статическое электричество удар молнии. [c.163]

Учитывая громоздкость оборудования П ри газовой и электрической сварке, а также наличие таких мест трассы, к которым подъезд с этим оборудованием затруднен, термитный способ приварки конт рольных проводников можно считать наиболее удобным и надежным. [c.727]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКИ [c.555]

ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРОЧНЫХ РАБОТ 57.1. Оборудование для электрической сварки [c.611]

Термитная сварка не требует громоздкого оборудования, электрической энергии и технологически несложна. При термитной сварке необходимо соблюдать правила хранения патронов и спичек. Области применения способов оконцевания и соединения жил кабелей определяются в зависимости от материала жилы (алюминий, медь), напряжения кабеля и надежности того или иного способа (табл. 13). Наконечники и гильзы, применяемые для оконцевания и соединения жил проводов и кабелей, приведены на рис. 105. [c.175]

Основные технико-экономические показатели. На базовом тракторе, оборудованном электрическим тяговым двигателем и силовым генератором, управляемым блоком системы управления трактором, имеется трубоукладочное оборудование и сварочный агрегат. Последний состоит из сварочного поста и блока управления сварочным током. Выбор режима работы - сварки или переноса труб осуществляется при помощи переключающего устройства. [c.134]

Во избежание действия электрической дуги на обслуживающий персонал цеха сварку ведут в специально оборудованных помещениях. [c.74]

Опасность поражения электрическим током возникает как при непосредственном соприкосновении с находящимися под напряжением токоведущими частями установки, так и при касании металлических частей оборудования, случайно оказавшихся под напряжением вследствие повреждения изоляции. Наибольшую опасность представляет первичное напряжение агрегатов для сварки постоянным током и сварочных трансформаторов, которое обычно составляет 220 или 380 В. Вторичное напряжение холостого хода, обычно не превышающее в установках дуговой сварки 80 В, является значительно менее опасным, однако при некоторых условиях прикосновение к токоведущим частям вторичной цепи может вызвать тяжелое поражение например, в результате нарушения изоляции расположенных в непосредственной близости первичной и вторичной обмоток сварочного трансформатора сварочная цепь может оказаться под потенциалом первичной цепи. Кроме того, даже напряжение 65—80 В может оказаться опасным для человека в сыром помещении, если обувь не обеспечивает надежной электрической изоляции от земли. В особо влажных местах сварщик должен работать в резиновых сапогах. [c.321]

При монтаже систем жидкой смазки, пневматики, паропроводов и водопроводов низкого давления нецелесообразно применение соединений на трубной цилиндрической резьбе (ГОСТ 6357-52), так как они не обеспечивают необходимой плотности соединений даже при применении уплотнительных материалов (пакли и сурика) вследствие имеющих место при работе металлургического оборудования вибраций. Недопустимым является выполнение трубопроводов систем густой и жидкой смазки целиком на сварке (электрической дуговой и газовой). Сварка, безусловно, должна широко применяться при монтаже трубопроводов систем смазки металлургических цехов, но ее целесообразно использовать только в комбинации с фланцевыми и резьбовыми соединениями, позволяющими производить в случае необходимости разборку трубопровода. Примером выполнения трубопроводов на сварке, не позволяющей производить их демонтаж, являются трубопроводы смазочных систем слябинга, тонколистового непрерывного стана и цеха холодной прокатки завода Запорожсталь . Но на этих объектах чрезмерное применение сварки было вызвано большим недостатком соединительных частей. Такая вынужденная практика частично повторялась впоследствии и на других заводах. Учитывая необходимость очистки внутренней поверхности сварных швов, где это возможно, металли- [c.171]

В послевоенный период на кафедре сварочного производства развивались исследования по теории сварочных процессов (в том числе по изучению электрической сварочной дуги, разработке и изучению керамических флюсов, по свариваемости металлов и изучению природы и механизма образования трещин и хрупкого разрушения сварных соединений), технологии сварки и наплавки, газопламенной обработки, деформаций и напряжений при сварке, изучению влияния электромагнитного перемешивания расплава сварочной ванны на процесс кристаллизации и свойства металла шва, разработке и совершенствованию сварочного оборудования. [c.22]

Глава IV. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ И ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛА [c.163]

Дуговая электросварка. При электросварке создается электрическая дуга между металлическим электродом, являющимся одновременно присадочным стержнем, и стальной деталью, подлежащей сварке. В пламени дуги электрод плавится и стекает на поверхность свариваемой детали. Для этих работ разрешается применять оборудование (сварочный трансформатор, регулятор и др.) только заводского изготовления, имеющее паспорт и инструкцию. Оборудованию должен быть присвоен инвентарный номер кроме того, должен быть заведен журнал учета работы, осмотров и ремонтов этого оборудования. К обслуживанию электросварочного оборудо- [c.174]

При сварке аппараты необходимо надежно заземлять, чтобы избежать поражения электрическим током людей, обслуживающих стенды-кантователи и сварочное оборудование. [c.252]

Оборудование для высокочастотной сварки конструктивно не отличается от того, которое используется для тепловой сварки. Основное различие состоит в том, что в первом случае плиты выполняют роль электродов, а не источника тепла, поэтому необходимо изготовлять электроды из металла с высокой проводимостью, чтобы предотвратить их нагревание вследствие сопротивления прохождению электрического тока, так как это может вызвать пригорание-материала. [c.594]

Рассмотрим более детально устройство водородного электрода и способы обращения с ним. Одна из возможных его конструкций показана на рис. 51. Она состоит из двух частей, соединенных шлифом для электролитического контакта с другим пол у элементом. В стеклянную пробку впаяна платина с электрическим выводом. Через боковой подвод предусмотрено продувание водорода, а его выход — через гидравлический затвор. Основной частью водородного электрода является платиновый электрод (вместо платины, но гораздо реже, применяют золото, иридий и палладий).Платина берется в виде проволочной спирали или пластинки, к которой точечной сваркой приваривается проволочка, впаянная в пробку. Конец проволоки внутри стеклянной пробки служит для электрического контакта. Для этого в пробку наливают несколько капель ртути и в нее опускают медный проводник. Ртуть осуществляет надежный контакт между платиновой и медной проволочками. Иногда проводник непосредственно припаивается к платине. При наличии ртутного контакта необходимо внимательно следить за тем, чтобы не перевернуть электрод и не разлить ртуть. Проводить измерения с таким электродом можно только на специальном столе, оборудованном для работы со ртутью. Нужно помнить, что пары ртути очень ядовиты, поэтому следует тщательно собирать мельчайшие капельки пролитой ртути. [c.97]

Оборудование для термоимпульсной сварки отличается от оборудования для контактно-тепловой сварки конструкцией нагревателей, принципом работы, электрической схемой и областями применения. [c.276]

Ольшанский Н. А. Оборудование для электрической сварки.— В кн. Электротехнический справочник. Т. 3, разд. 45.—М. Энергня, 197Е, с. 245—261. [c.395]

Специальный ремонт электролизеров заключается в замене футеровки анодов, катодов и других деталей. Механослужбе цеха приходится выполнять много котельно-сварочных работ, поэтому в ее распоряжении должно быть оборудование для резки, газовой и электрической сварки стали, а также набор станков, позволяющий изготовлять мелкие детали и необходимый технологический инструмент и приспособления." В обязанности цеховой механослужбы входит систематический надзор за исправностью оборудования, плановые осмотры, профилактические ремонты оборудования. [c.193]

Одним из путей интенсификации сварочных работ является использование для подогрева изделий перед сваркой индукционного способа электронагрева. Индукционный нагрев по сравнению с другими видами нагрева (в электрических печах сопротивления, газовыми горелками) имеет ряд существенных преимуществ возможность использования больших скоростей нагрева при достаточном прогреве по сечению более точное измерение температуры нагреваемого участка с помощью термопар< меньший вес нагревательного устройства возможность создания более простого и надежного автоматического устройства для регулирования и регистрации температурного режима нагрева, выдержки и охлаждения долговечность работы индуктора. Индукционная установка, на которой осуществляют подогрев кольцевых швов аппаратов диаметром 700—1200 мм, спроектирована на базе индукционной закалочной установки типа МГЗ-102АБ. Часть оборудования установки размещается на сварочной тележке с кон- [c.83]

При ручной дуговой сварке не требуется сложного сварочного оборудования, ее можно выполнять в различных производственных условиях как на месте установки ремонтируемого оборудования, так и в ремонтном цехе. Сварка стальных изделий большой толщины (э= 50 мм) из етали, содержащей > 0,23% С, осуществляется с общим или местным подогревом до 250—350 С. Нагрев может быть индукционным, в электрических печах и горнах, [c.78]

Листовой пентапласт толщиной 1—2 мм (ТУ 6-05-041-470—73) применяют для футерования химического оборудования — емкостей, аппаратов, цистерн и т. п. Для склеивания листов применяют полихлоропреновые клеи 88-Н, СВ-88. Сварку стыков осуществляют горячим воздухом," используя присадочный пруток диаметром 3 мм (ТУ 6-05-041-520—74) при помощи пистолета-горелки с электронагревателями, применяемого при сварке винипласта. Электрическая мощность сварочного пистолета 450—600 Вт. Температура горячего газа на расстоянии 5 мм от сопла 300—340 °С. Сплошность сварных швов проверяется электроискровым дефектоскопом. Листовой пентапласт применяется также для футеровки гальванических и травильных ванн методом вкладыша. При этом в отдельных случаях используются листы пентапласта толщиной 3—4 мм. Защита пентапластом химического оборудования позволяет отказаться от применения дорогих сплавов или нержавеющей стали, кроме того, пентапласт значительно превосходит по химической стойкости гуммировочные покрытия и многослойную футеровку диабазовой плиткой. [c.277]

Для заделки дефектов металлического литья, ремонта различных машин и оборудования применяют эпоксидные клеевые композиции холодного и горячего отверждения. В производстве приборов для крепления узлов и деталей применяют клеи типа БФ или Циакрин. Токопроводящие клеи могут быть использованы вместо пайки и сварки для соединения элементов электрических цепей. [c.6]

Наиболее распространенными видами огневых работ -являются электрическая и газовая сварка и реака металлов, а также пайка, лужение, кузнечные и котельные работы, плакирование поверхностей свинцом, разогрев битума, песка, строительных и уплотняющих материалов и др. Огневые работы, как правило, производятся 1а специальных площадках и в мастерских, оборудованных в соответствии с противопожарными нормами и требованиями техники безопасности. В таких случаях специального оформления этих работ не требуется. Если же огневые работы проводятся на. территории предприятия, цеха, установки, то соблюдаются специальные меры безопасности. [c.182]

Возгорание аэрогеля происходит прн температуре источника зажигания выше температуры тления, а при отсутствии тления — выше температуры самовоспламенения пылей. К наиболее вероятным источникам зажигания, возникающим при переработке пыли, относятся искры от удара, теплота трения и статическое электричество. Случайными источниками, связанными с нарушениями правил пожарной безопасности, являются искры сварки, окурок папиросы, открытое пламя, нагретая поверхность и искра неисправного электрического оборудования. Небезынтересны в этом отношении приводимые данные о температурах, развиваемых на поверхности открытых электрических ламп мощностью 100 и 500 Вт прн различном их положении и температуре окружающего воздуха 25 С (рис. 95) [5]. При этих температурах многие горю- [c.224]

Детали машинного оборудования при ремонте могут восстанавливаться одним из следующих способов [341 механической обработкой на станках или врзгчную, сваркой, наплавкой, металлизацией напылением, металлизацией электролизом, электрической обработкой металлов (нагрев токами высокой частоты, электроискровая обработка, анодно-механическая обработка) и путем склеивания. [c.207]

Соединение шннопроводов лучше всего выполнять сваркой. Разъемное соединение может выполняться болтовым — внахлестку или с накладками (фиг. ]2). Перед соединением концы должны быть тщательно очищены и предохранены от окисления. Соединение должно быть плотным и прочным. В процессе эксплуатации необходимо следить за состоянием контактов, чтобы их температура не превышала температуру остальных участков шины более чем на 5°. Все эти меры имеют целью уменьшить потери электрической энергии на нагревание токопроводящих частей оборудования. [c.18]

Надо иметь в виду, что устройства, ограничивающие напряжение холостого хода, не являются средствами заигиты от поражения электрическим током. Они повышают электробезопасность при ручной дуговой сварке (во время перерывов горения дуги), снижая напряжение холостого хода сварочного трансформатора до безопасной величины. Применение устройства не освобождает сварщика от полного соблюдения всех правил и норм по технике бсшпас-ности при сварочных работах (пользование безопасным, полп- т ю изолированным электрододержателей, защитной одеждой, исправным оборудованием и т. п.). [c.80]

Производство дуговой сварки металла при монтаже оборудования сопровождается интенсивным излучением пламени электродуги, которое, в частности, содержит ультрафиолетовые лучи. Эти лучи могут вызвать профессиональное заболевание глаз. Большую опасность представляет высокая яркость лучей электрической дуги, которая может привести к повреждению сетчатки со снижением зрения. [c.6]

При ручной дуговой сварке не требуется сложного сварочного оборудования, ее можно выполнять в различных производственных условиях как на месте установки ремонтируемого оборудования, так и в ремонтном цехе. Сварка стальных изделий большой толш,ины ( 50 мм) из стали, содержащей >0,23% С, осуществляется с общим или местным подогревом до 250—350 °С. Нагрев может быть индукционным, в электрических печах и горнах, многопламенными горелками. Когда по условиям технологии требуется общая термообработка всего изделия после сварки, более удобно выполнять работы в специальных электропечах. Печь должна быть построена так, чтобы место, где проводится сварка, было доступно для работы и надежно изолировано от общего объема печи. При сварке деталей большой толщины применяются электроды диаметром 5 6 и 8 мм. При отсутствии электродов большого диаметра рекомендуется соединять электроды в пучки — по два, три и четыре. В этом случае сварка проводится от источников постоянного тока при обратной полярности. [c.100]

При изготовлении образцов испытуемые сварщики пользуются теми методами сварки (электрическая или газовая), тем оборудованием и теми исходными материа1ами (основной металт, электроды, сварочная проволока и др.), которыми они будут пользоваться в своей производственной работе. Категорически залреща-ется проведение испытаний иа негодных отбросных материалах (ржавая, бывшая в употреблении сталь, огарки электродов, забракованные в производстве материалы и т. п.). Если в производстве имеет место применение сталей с повышенным [c.206]