Технологическое оборудование и формующий инструмент

При разработке проблем гальванопластики пользуются сведениями по конструированию форм материаловедению при проектировании и изготовлении форм и копий вакуумному напылению химическому и механическому нанесению электропроводных слоев кинетике образования и строению окисных, солевых разделительных слоев адгезии на границе раздела двух твердых фаз органическим электропроводным материалам для форм и разделительных слоев электролитическому осаждению металлов и сплавов и их свойствам в тонких и толстых слоях технологической оснастке гальванических процессов и оборудованию. Применение этих сведений на практике в целесообразной последовательности позволяет получать с различных форм (предметов) металлические (в будущем, возможно, и неметаллические) копии, которые являются инструментами или готовыми изделиями и которые либо невозможно изготовить традиционными методами, либо на это затрачивается много непроизводительного труда. [c.6]

Механическая обработка заготовок является основным методом получения деталей с повышенными требованиями к точности и шероховатости поверхностей. В химическом машиностроении наиболее распространенными операциями механической обработки являются сверление, точение, фрезерование и шлифование. На механической обработке и слесарно-сборочных работах занято более половины всех рабочих отрасли, поэтому механизации и автоматизации этих процессов уделяется большое внимание. Базой для повышения уровня механизации и автоматизации основных операций механической обработки, уменьшения трудоемкости и снижения себестоимости серийных изделий является разработка групповых технологических процессов, которые позволяют применить наиболее прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, приспособления, методы получения точных деталей, характерные для массового и крупносерийного производства, в условиях производства мелкосерийного и даже единичного. Групповая технология является основой для широкого внедрения типовых и стандартных технологических процессов при изготовлении характерных унифицированных деталей и изделий отрасли, позволяет привлекать для проектирования технологии современные большие ЭВМ, в память которых заложены технические характеристики наиболее прогрессивного инструмента и другой технологической оснастки, т.е. создает хорошие предпосылки для внедрения автоматизированных систем технологической подготовки производства на заводах отрасли. Типовые технологические процессы разрабатываются с учетом опыта передовых предприятий, научных разработок специализированных НИИ и КБ как -химического машиностроения, так и смежных отраслей промышленности и зарубежных фирм. Сборники, атласы и альбомы типовых технологических процессов ускоряют и удешевляют технологическую подготовку производства при освоении выпуска новых изделий. Наиболее выгодной организационной формой внедрения групповой технологии являются замкнутые производственные участки, обеспечивающие достаточно полную загрузку оборудования. На заводах химического машиностроения такой организационной форме бальше всего соответствуют участки токарных станков в механических цехах, вертикальные и горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы, гидрокопировальные полуавтоматы и станки с ЧПУ. При внедрении ПР на этих участках следует учитывать наличие у манипулятора движения, необходимого для загрузки заготовки в приспособление. В этом отношении проще всего загрузка вертикальных многошпиндельных полуавтоматов 4 (рис. 6), поскольку для установки заготовки 1 в патрон 3 достаточно простого опускания схвата 2. Такое движение имеют все ПР, [c.28]

Основные факторы, определяющие уровень и структуру себестоимости изделий из пластмасс стоимость исходного материала, его качество и степень использования, метод и уровень переработки, конструктивные особенности и трудоемкость изделий, технико-экономические параметры и степень использования технологического оборудования и формующего инструмента, уровень накладных расходов, годовая серийность и объем выпуска изделий. [c.82]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ФОРМУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ [c.163]

На подготовительном этапе анализируют условия и характер выполняемой операции или стадии, организацию и оснащение рабочих мест приспособлениями, инструментом и материалами, формы разделения и кооперации труда, распределение работ между исполнителями (в смене, бригаде), режим работы технологического оборудования (машин, станков), квалификацию работников, требования по охране труда и технике безопасности. [c.135]

На отдельные виды оборудования для производства изделий из стеклопластиков и формующего инструмента отсутствуют методы расчетов, поэтому в соответствующих главах приведен только конструктивный анализ машин и технологической осна-стки. [c.3]

В зависимости от структуры технологического процесса и масштабов производства в отдельные помещения должны выносить отделения таблетирования, сушильное, дробильное, механической обработки, ремонта оборудования и формующего инструмента, парк (склад) формующего инструмента, склад готовой продукции. Располагать эти помещения следует, соблюдая условия поточности производственного процесса. [c.88]

Форма № 2 предназначена для описания маршрутного технологического процесса изготовления деталей. В этой форме последовательно и кратко должны быть перечислены все операции, даны ссылки на типовые технологические процессы и инструкции и указаны необходимые для проведения операций приспособления, оборудование и инструмент. [c.33]

Приспособления и оснастка для технологического оборудования Пресс-формы Пресс-инструменты Приспособления для накатки [c.726]

В пособии описаны конструкции и приведены основные расчеты оборудования для переработки пластмасс. Приведены классификация и технические характеристики технологического оборудования, рассмотрены особенности эксплуатации. Отдельные главы посвящены научным основам переработки и реологии полимерных материалов, а также пресс-формам и профилирующему инструменту. ГОСТы приведены по состоянию на 1/1 1975 г. [c.2]

Оснащение рабочего места средствами труда определяется технологией работы. Конструкция всех средств труда должна обеспечивать безопасность труда и обслуживания оборудования простоту и удобство разборки и сборки во время ремонта удобство смазки, наладки и уборки во время текущего их обслуживания рациональное размещение устройств управления оборудованием и минимум прилагаемых усилий в пользовании ими (удобные формы рукояток, кнопок, педалей). Вспомогательные устройства и инструменты должны быть удобными по размерам и внешнему оформлению. Основное рабочее место в нефтепереработке — технологическая установка. Здесь важны рациональное расположение и величина площадок, лестниц, переходов, ограждений, щитов контрольно-измерительной аппаратуры. [c.78]

Основным мероприятием организационного преобразования производства при технологической подготовке производства к внедрению ПР является формирование конструкторско-технологических групп деталей, сборочных единиц и изделий для реализации группового метода их обработки и сборки. Применительно к станкам токарной группы метод групповой обработки заготовок создан проф. С.П. Митрофановым. В основу метода положена классификация деталей по конструкционным материалам, форме основных поверхностей, габаритам и функциональному назначению. Детали группируют по степени их сложности, которая определяется количеством элементарных поверхностей, их формой и взаимным расположением, жесткостью конструкции детали и техническими условиями на ее изготовление. Количество элементарных поверхностей и их расположение определяют количество переходов и инструмента для каждой операции, тип оборудования. Размеры детали определяют модель станка. В одной группе целесообразно иметь детали с относительно небольшой разницей по размерам. Повышенные требования к точности деталей и качеству их поверхностей усложняют технологический процесс их обработки и инструментальную оснастку. [c.88]

Технологический процесс. Технологическим процессом в аппаратостроении называется работа, производимая с использованием оборудования, машин, инструментов и ручного труда с целью получения из исходного материала деталей или сборочных узлов, имеющих физико-механические свойства, форму и размеры, предусмотренные конструкцией. Любой технологический процесс может быть разбит условно на отдельные элементы. К таким элементам относятся операция, установ и переход. [c.31]

Приведены краткие сведения о полимерах и пластических массах. Изложены основы теории переработки термопластов и реактопластов в изделия. Описаны технологические процессы производства изделии методами экструзии, литья (юд давлением, прессования, каландрования и др. Рассмотрены соответствующее оборудование и формующий инструмент. Освещены вопросы переработки и утилизации отходов, техники безопасности на предприятиях по переработке пластмасс и охраны окружающей среды. [c.2]

Основным подразделением объединения является станкоинструментальный завод. Завод введен в строй в 1992 г В настоящее время производственные площади завода составляют 100 тыс. кв. м, на которых смонтировано 1200 единиц технологического оборудования, важной особенностью которого является возможность быстрой переналадки с выпуска одной продукции на другую и создание специализированных участков. Наличие большой гаммы обрабатывающих центров и станков с ЧПУ позволяет заводу в кратчайшие сроки осваивать обработку сложных корпусных деталей различных конфигураций, пресс-форм и штампов, режущего инструмента и приспособлений с высокой точностью и минимальной трудоемкостью. [c.171]

Несмотря на большое значение этих материалов, отечественная машиностроительная промышленность пока еще почти не выпускает стандартного оборудования для изготовления изделий из стеклопластиков. Производственный опыт, накопленный при эксплуатации разнообразного нестандартного отечественного и импортного оборудования, хотя и находит освещение в технической литературе, но явно не достаточен. В настоящей брошюре систематизированы и рассмотрены некоторые современные методы формования изделий из стеклопластиков, технологические особенности этих методов, применяемое оборудование и формующий инструмент. [c.4]

Работоспособность абразивного инструмента определяется его способностью выполнять при заданных условиях обработку заготовок с установленными требованиями. Под заданными условиями понимают характеристики обрабатываемого материала, технологического оборудования и режимов резания, а под установленными требованиями — параметры шероховатости поверхности, заданную точность размеров, геометрической формы и взаимного расположения поверхностей. [c.259]

Для выбора наиболее экономичного технологического процесса, оборудования, инструмента, технологической оснастки, уровня механизации и автоматизации, организационной формы производства необходимо иметь сведения о ритме и такте выпуска. [c.160]

Научно обоснованные нормы труда измеряются затратами рабочего времени и рабочей силы (физическая и нервная энергии), определяемыми с учетом комплекса технических, экономических, организационных, психофизиологических и социальных факторов. Технические факторы -параметры технологического процесса, оборудования, инструмента, приспособлений, КИПиА, средства регулирования технологических процессов, предметы труда и прочие объекты приложения труда на рабочем месте, в обслуживаемой зоне. Экономические факторы — степень использования средств труда во времени и по мощности, использование фонда рабочего времени, расход сырья, материалов. Организационные факторы — формы разделения и кооперации труда, среди которых одно из главных мест занимают коллективные формы организации труда, инженерное, материально-техническое обеспечение, управление. Психофизиологические факторы — показатели, характеризующие влияние трудового процесса на организм работающих, затраты их энергии, степень утомления. Социальные факторы — содержательность труда, его разнообразие. [c.54]

Скрытая энергия Э — энергия, израсходованная в предшествующих технологиях и овеществленная в сырьевых исходных материалах процесса, технологическом, энергетическом и т.п. оборудовании, капитальных сооружениях, инструменте и тд. к этой же форме энергии относятся энергозатраты по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии (ремонты), энергозатраты внутри- и межзаводских перевозок и других вспомогательных операций. [c.27]

В брошюре приводятся основшле сведения по технологии переработки пластмасс методом экструзии. Описываются превращения материала при экструзии, современные экструвионш<е агрегаты, конструкция формующего инструмента, технологические процессы производства — пленок, листов, труб и выдувных изделий. Приводятся характеристики полимерных материалов, перерабатываемых экструзией, методы контроля качества готовой продукции, основные правила работы на экструзионном оборудовании. [c.2]

В зависимости от задания следует определять целесообразность применения тех или иных форм технологической документации для разработки технологического процесса на изготовление деталей и сборку компрессора, необходимость применения передовых, наиболее эффективных методов технологии, экономичность применения специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента и их количества (коэффициент оснащенности), а также специального оборудования. Технологический план подготовки производства на заводах разрабатывается на следующих основных формах технологической документации. [c.91]

Для процесса получения изделий из пластмасс с металлической арматурой формованием характерны следующие недостатки 1) сложность конструкции фор-, мующего инструмента 2) применение ручного труда 3) низкая производительность труда (однако трудозатраты в этом случае все же меньше, чем при формовании резьб в готовых изделиях) [2, с. 287] 4) прерывистость технологического цикла литья под давлением и прессования, что влечет за собой увеличение простоев оборудования 5) сравнительно высокий процент брака. Механизация и автоматизация установки металлической арматуры в формах значительно увеличивают стоимость оборудования для переработки пластмасс. Усилие, необходимое для извлечения арматуры из детали (так называемая удерживающая сила), составляет в зависимости от природы полимера и размеров резьбы от 0,6 до 1,2 кН [2, с. 288]. Изменение формы наружной поверх- [c.97]

Технологию нанесения гальванопокрытий диэлектриков применяют и в гальванопластике для получения и размножения иресс-форм, инструмента и других изделий, изготовление которых другими способами неэкономично, нецелесообразно или вообш,е невозможно. Для осуществления технологических процессов нанесения гальванических ио-крытн11 не требуется дорогое и дефицитное оборудование. [c.4]

Прессовщик, сдающий смену, обязан сдать остаток пресс-материала в сменную кладовую, сообщить бригадиру или мастеру о своей сменной выработке и количестве забракованных изделий, сдать оборудование, инструмент и приспособления в исправном состоянии, сдать рабочее место в чистоте, сообщить принимающему смену обо всех неполадках в работе оборудования, пресс-форм, нарушениях технологического режима и браке. [c.91]

Руководители, специалисты, технические исполнители в различных звеньях и на разных уровнях системы управления предприятия осуществляют разнообразные управленческие операции, отличающиеся друг от друга своей технологической сущностью, содержанием, организационными формами. Однако в своей основе они имеют общую черту независимо от организационной структуры и технологии управления они выступают в виде трудового процесса в рамках складывающихся на предприятии управленческих отношений. Элементами этого трудового процесса являются 1) сам труд, трудовая кооперация, целесообразная деятельность работников, основанная на функциональном, технологическом, профессиональном и квалификационном разделении труда в аппарате управления и кооперации в рамках конкретных звеньев и уровней управляющей системы 2) предметы труда (информация, материалы, энергия) 3) орудия (средства) труда (совокупность административных зданий, сооружений, мебели, оборудования, технических средств, приспособлений, инструментов, средств связи и транспорта). [c.201]

Температура. Этот параметр также изменяется в широких пределах, причем даже для конкретного материала и типа оборудования нельзя указать единственную оптимальную температуру переработки. Она меняется не только в разных узлах перерабатывающего оборудования, но и по их зонам (участкам). Кроме того, температура процесса зависит от природы перерабатываемого полимера, его состава, подготовки и т. п. Важное влияние на выбор температурных условий оказывают метод переработки, его стадийность, организация технологической схемы (цепочки основных и вспомогательных операций). Наконец, температура формования может сильно изменяться в зависимости от направления дальнейшего использования получаемого изделия и полуфабриката. Так, изготовление пленок из полиэтилена низкой плотности (высокого давления) методом экструзии с раздувом рукава, как правило, проводят при 140—190°С, причем самую низкую температуру задают в зоне загрузки агрегата (что необходимо для обеспечения нормального захвата материала шнеком), повышают ее на последовательных участках материального цилиндра экструдера и максимальную температуру устанавливают в зоне фильтрации расплава (между цилиндром машины и экструзионной головкой кольцевого сечения) и на формующем инструменте, обладающем достаточно высоким гидродинамическим сопротивлением [96, 97]. Экструзия полиэтиленовой пленки через плоскощелевой формующий инструмент требует снижения вязкости расплава и, следовательно, более высокой температуры в экструзионной головке (около 220—230°С). При высокоскоростной экструзии тонкого расплавленного пленочного полотна для покрытия бумаги, фольги и других подложек (например, при ламинировании) расплав полиэтилена специально нерегре-вают до 290—310°С (и даже до 330 °С) с тем, чтобы, во-первых, резко уменьшить его эффективную вязкость и облегчить формование тонкого полотна и, во-вторых, активизировать термоокислительные процессы, необходимые для достижения высокой адгезии полимера к подложке. [c.196]

Главным преимуществом литья по выплавляемым моделям является большая точность воспроизведения размеров ( 0,5%). Это, особенно удобно для сплавов, которые нельзя ковать, прокатывать и прессовать, и для очень трудно обрабатываемых сплавов. Такие отливки имеют очень хорошие механические свойства, лучшие чем отливки, изготовленные другими способами иногда эти изделия по свойствам сравнимы с коваными, прокатанными и прессованными деталями. По этому методу можно изготовить изделия сложной формы, на производство которых иными путями необходим целый ряд технологических операций. Благодаря возможности точно воспроизводить размеры, отпадают или в значительной степени снижаются расходы по дальнейшей обработке это означает экономию режущего инструмента, энергии, оборудования и рабочей силы для большинства операций можно применять менее квалицифированную рабочую силу. [c.320]

Эпоксидные клеи широко применяются при изготовлении технологического оборудования и инструмента. Так, на основе эпоксидных смол разработан ряд клеев-компаундов для изготовления модельной технологической оснастки. Эти материалы отверждаются при 20 °С и имеют различную жизнеспособность и вязкость. Примером такого клея-компаунда является УП-5-142-1 (ТУ 6-05-1799—76) — высоковязкая наполненная композиция черного цвета. В отвержденном состоянии клей-компаунд обладает повышенной стойкостью к истиранию применяется для изготовления приспособлений для глубокой вытяжки металла, небольших фрезерных шаблонов, форм для ударного загиба кромок. Клей УП-5-207, пленоч- [c.184]

По данным экспресс-анализа резиновых смесей определяют их соответствие нормам контроля и пригодность к дальнейшей переработке. Резиновые смеси, прошедшие экспресс-контроль, вместе с паспортами, где зафиксированы результаты анализа, подают на участки профилирования, литья под давлением, прессования или калаидрования, где мастера, бригадиры и технологические рабочие анализируют данные паспортов и принимают решение о необходимости корректировки скоростных и темпера-турно-временных режимов переработки резиновых смесей. При повышенной или пониженной пластичности резиновых смесей соответствующим образом регулируют профилирующие приспособления червячных машин, межвалковые зазоры каландров, степень вытяжки отборочных транспортеров на указанном оборудовании, давление литья и т. д. При повышенной склонности резиновых смесей к подвулканизации снижают температуру по зонам перерабатывающего оборудования и формующего инструмента, уменьшают норму использования возвратных отходов и сокращают продолжительность цикла вулканизации. При экструзии и каландровании смесей, склонных к подвулканизации, следует уменьшить скоростные режимы данных процессов. На основе данных по оценке адгезионно-фрикционных свойств резиновых смесей следует откорректировать температуру валков вальцев и каландров, имея в виду, что с увеличением температуры (до определенного предела) адгезия смеси к металлу у многих каучуков увеличивается. [c.97]

Качество упаковки из листовых материалов зависит от правильного выбора технологических параметров температуры нагрева заготовки, температуры формующего инструмента и инструмента для предварительной вытяжки, формующего давления, скорости вытяжки (табл. 6.5). Эти параметры, в свою очередь, зависят от свойств термопластов, способа нагрева листа, конфигурации упаковки, толщины материала, особенностей оборудования, конструкции формующего и вспомогательного инстру-меиха. - [c.77]

Основная особенность технологического процесса при изготовлении вспененной упаковки традиционными способами заключается в том, что температура разложения порообразователя, как правило, ниже температуры его переработки. В этом случае необходимо обеспечить такие условия, чтобы процесс вспенивания происходил не в рабочих органах оборудования, а на выходе формующего инструмента или на входе в форму (при литье). Для этого в рабочих органах следует поддержийать некоторое давление подпора (1,7—3,5 Па) [6]. [c.133]

При разработке типового технологического процесса проводится также пооперационная типизация. К основным стандартизуемым элементам при пооперационной типизации относятся комплекты оснастки и переналаживаемые узлы таких комплектов, отдельные инструменты и блоки инструментов, переналаживаемые и сменные узлы оборудования. Пооперационная типиза1шя, имеющая конечной целью стандартизацию технологической оснастки и их переналаживаемых узлов, предусматривает выделение и построение типовых операций для деталей с одинаковыми формами и незначительно отличающимися по размерам технологическими базами. Если отличие в форме баз незначительно, а размеры технологических баз существенно различаются, то становится возможным построение стандартизованного ряда конструкций переналаживаемой оснастки. [c.190]

Термоформованне. Получение качественной упаковки этим способом связано со строгим соблюдением параметров технологического режима, и в первую очередь температуры нагрева листа, температуры формующего инструмента, перепада дав- ления, скорости вытяжки материала. Давление формования регистрируется манометрами или вакуумметрами, которыми снабжены все виды оборудования. [c.202]

Рассмотрим особо обязанности рабочего-литейщика на различных этапах производственного процесса. Рабочий должен быть на рабочем месте в спецодежде. При сдаче смены реактопластавтомат останавливать нецелесообразно, так как на его наладку затрачивается много времени. Поэтому сменщик принимает машину в рабочем состоянии. Он должен получить информацию от сдающего смену о работе реактопластавтомата, имеющихся неполадках. Сменщик должен в присутствии рабочего, сдающего смену, проверить работу узлов автомата, исправность формы, чистоту рабочего места. Рабочий, сдающий смену, обязан сообщить бригадиру или мастеру о своей сменной выработке и числе забракованных изделий, сдать оборудование и инструмент в исправном состоянии, сдать рабочее место в чистоте, сообщить принимающему смену обо всех неполадках в работе оборудования, формы и о нарушениях технологического режима. [c.81]

При условии отлаженного ритма работы экструзионной установки обслуживающий персонал корректирует технологический режим экструзии в зависимости от качества изделий и производительности линии, контролирует по работе контрольно-измерительных приборов работу экструдера и комплектующего оборудования, следит за работой приборов тепловой автоматики, за отсутствием постороннего шума и скрипа в узлах движущихся частей оборудования, поддерживает постоянный уровень материала в загрузочной воронке, управляет приемкой изделий, осуществляя на месте разбраковку изделий по внешнему виду, размерам, геометрической форме и другим показателям качества на соответствие требованиям нормативных документов собирает отходы материала для последующей их переработки. При появлении надгоревшей массы на выходе из червячного пресса, при засорении формующего инструмента (головки) оборудование останавливают на чистку, выполняя несколько обязательных правил перекрывают подачу материала в цилиндр пресса отключают приборы тепловой автоматики и шкаф управления тепловым режимом, снимают обогрев профилирующей части головки, вынимают термопары, отсоединяют головку от цилиндра и поворачивают ее в сторону (или снимают) очищают цилиндр от материала при частоте вращения шнека порядка 10 мин" отключают главный двигатель и двигатель приемного устройства, подачу к установке хладагента и воздуха, отключают электроэнергию. [c.222]

Формующий инспрумент - основной автономный рабочий орган оформления изделий оборудования, перерабатывающего пластические массы и резиновые смеси. Его проектируют отдельно под определенное изделие, но обязательно с учетом конструктивных и технологических параметров оборудования. В зависимости от метода переработки пластмасс и резиновых смесей различают следующий формующий инструмент формы для прямого и литьевого прессования, формы для литья под давлением и экструзионные головки. [c.746]

Анализ организационной формы и структуры времени операций технологического оборудования необходим при предварительной разработке структуры РТК, г. е. при определении, будет ли разрабатываться гибкий производственный модуль (ГПМ) (РТК является частным случаем ГПМ) или гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) или участок (ГАУ) с использованием ПР. При этом определяются также характер и средства межопера-ционного перемещения предмета труда, обеспеченность РТК средствами контроля, инструментами и приспособлениями. Анализ структуры норм времени позволяет определить количественный состав оборудования, обслуживаемый одним роботом, и проверить требования по быстродействию, составу степеней подвижности и типу устройства управления ПР. [c.510]

Роль газового обогрева фидеров, обрабатывающих технологических машин, мульд исключительно велика, поскольку он — единственный метод поддержания постоянной температуры, при которой можно обеспечить заданную вязкость. В частности, эффективность современного стеклодувного оборудования (рис. 57), работа которого полностью автоматизирована, зависит от постоянства расхода жидкой стекломассы через фидер, дозы стекломассы на каждом посту, температуры обрабатывающего инструмента и форм. Эти показатели определяют высокую производительность и качество стеклопродукции (бутылок, стеклянных колб электроламп, стаканов, бокалов и т.п.). [c.279]

Скрытая энергия Э3, израсходованная в предшествуюхвдк технологиях и овеществленная в сырьевых исходных материалах процесса, технологическом, энергетическом и т.п. оборудовании, капитальных сооружениях, инструменте и т.д. к этой же форме энергии относятся энергозатраты по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии (ремонты), энергозатраты внутри- и межзаводских перевозок и др. вспомогательных операций. Во вновь введенных стандартах [4.8,4.9,4.63,4.64] понятие скрытая энергия отсутствует. Но в [4.9] указывается, что расход ТЭР на отопление, освещение, различные хозяйственные и прочие нужды не подлежит включению в обьем затрат при подсчете значений показателей энергоемкости. Что относить к различным хозяйственным и прочим нуждам требует своего дополнительного разъяснения. [c.248]

Учет использования оборудования по времени базируется на выборочных моментных наблюдениях, на фотографиях рабочего дня станочников, единовременном учете работы оборудования, периодически проводимом ЦСУ СССР. В мащиностроении результаты такого учета отражаются в разовом статистическом отчете — форма 1-ТП (маш.)— Отчет об использовании производственного оборудования и приложение к нему — Простои оборудования по причинам . В приложении дается разделение простоев по причинам и времени цельносуточных — на девять групп, цельносменных — на восемь и внутрисменных —-на семь групп. При анализе следует обратить внимание на наиболее часто повторяющиеся причины простоев оборудования, такие, как, например, неисправность и внеплановый ремонт оборудования, отсутствие рабочих, материалов, заготовок, инструмента, технологической оснастки и т. п. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология