Дробилка с ситом

За последние годы вальцовый периодический способ в основном заменен вальцовым непрерывным способом. В отличие от периодического способа при непрерывном способе механизируются основные ручные процессы. Сырье пневмотранспортом (или другими способами) подается в соответствующие подготовительные аппараты (бункера, дробилки, сита) и далее в смесительный барабан. После перемешивания смесь поступает в бункер-дозатор, откуда автоматически подается на вальцы. Вальцевание и подрезка массы производятся также автоматически. [c.197]

Установки для сушки, просеивания, дробления, помола сырьевых матери-, алов (сушильный барабан, щековая и молотковая дробилки, сита бегуны) [c.28]

Например, куски прокаленной массы окислов никеля, полученных из карбоната никеля, измельчают в дробилке, снабженной ситом с отверстиями диаметром 1 мм, материал направляют на смешение. Синтезированную из окислов никель-алюминиевую шпинель размалывают и лишь затем смешивают со связующим и формуют. Перед использованием размалывают магнезит, окись кальция, бораты, фосфаты, хроматы, окислы никеля, хрома, марганца и другие металлы. [c.21]

Высушенную среднюю пробу кокса дробят молотком-секачом на металлическом противне или щековой дробилкой, просеивают через сита с отверстиями диаметром 25 и 15 мм и тщательно перемешивают. Из полученной фракции кокса размером 15—25 мм берут пять навесок по 50 г с точностью до 0,5 г. [c.425]

Отвержденная смола подвергается грубому дроблению в дробилке 11 я через элеватор 12 и транспортер 13 поступает на завершение поликонденсации. Аппарат 14 для окончательной поликонденсации имеет полки, по которым катионит последовательно проходит сверху вниз в течение 24 ч. Температура на полках 90—100°С. На этой стадии происходит окончательное отверждение полимера и получение катионита трехмерного пространственного строения. Далее катионит измельчают в ножевой 15, а затем дисковой 17 дробилке и просеивают на вибрационных ситах 16 для получения частиц размером 0,3—2 мм. Здесь в аппаратах 16 происходит отделение пыли. Просеянный катионит промывают водой для удаления свободной серной кислоты (выделившейся при отверждении продукта). Промывку осуществляют в колоннах 19 до со- [c.91]

Мелкая фракция АЦ ссыпается в бункер 4, а крупные куски — в воронку молотковой дробилки 5. Измельченный АЦ подается через второй циклон б на сито <5. Воздух из циклонов 2 и б проходит через рукавный фильтр 7. АЦ из бункера 4 пневмотранспортом подается в загрузочный бункер 8, а затем с помощью дозатора 9 — в двухкорпусной смеситель 10, 11. Ъ смеситель 10 подаются также пластификаторы из смесителей емкости 12, смазывающие вещества (например, этил-олеат), красители и другие добавки. [c.107]

Очищенный раствор сорбита упаривается в выпарном аппарате 15 до концентрации 70%. 70%)-ный раствор сорбита поступает в холодильник 17, откуда направляется на склад готовой продукции или, в случае производства порошкообразного сорбита, на роторный испаритель 19, работающий при слабом разрежении (90— 95 кПа), где раствор сорбита упаривается до концентрации 98%. Упаренный сорбит поступает в вакуум-сборники 20, откуда разливается в противни-кристаллизаторы 21. Трубопроводы после испарителя, сборники и противни изготовлены из алюминия. После кристаллизации, вернее, затвердения в течение суток, твердый сорбит выбивается из противней на стол 22, где разбивается на куски, которые подаются в молотковую дробилку 23 с циклоном. Порошок подается на сито 25, а крупные куски возвращаются в дробилку для повторного измельчения. Порошок сорбита упаковывается в полиэтиленовые мешки. [c.169]

Рвс.3.12. Молотковая дробилка 1 — вал 2 — диск 3 — ось 4 — молоток 5 — загрузочное отверстие 6, 7 - дробильные плиты 8 - сито или колосниковая решетка 9 — рама 10 — эксцентриковый диск 11 — затвор [c.67]

На некоторых заводах для предварительного дробления у лей используют барабанные дробилки. Барабан размерами 3,5 X 6,5 м состоит из двух литых крестовин соединенных балками, к которым крепятся сита, образующие поверхность барабана. Диаметр отверстия сит равен от 25 до 100 мм в зависимости от заданной крупности дробленого материала. Внутри барабана имеются полки-направляющие. Барабан нахо- [c.68]

Иногда, особенно если силикат плохо измельчается и квартовать приходится сравнительно крупнозернистый материал, необходимо отобранные части (две четверти) пробы дополнительно измельчить, просеять через сито и только после этого подвергать новому квартованию. Непрошедшую через сито часть материала необходимо дополнительно измельчить и, после просеивания, присоединить к основной массе. В производственных условиях, в зависимости от характера материала (твердости, равномерности распределения отдельных составляющих в пробе и др.), устанавливаются специальные правила отбора проб с указанием способов измельчения, размеров отверстий сит и т. д. Для этого применяются также механические дробилки и пробоотбиратели. [c.460]

Феррохром и ферромарганец измельчаются сначала в щековых дробилках, а затем в шаровых мельницах и просеиваются через сито 40 меш. После помола и просева продукты смешиваются в определенной пропорции в смесительном барабане. Хром и марганец образуют в наплавленном слое карбиды, которые придают ему твердость и износоустойчивость. [c.234]

Дальнейшее увеличение степени измельчения по сравнению с применяемой в настоящее время пока ограничивается отсутствием измельчающих машин, на которых можно за один проход добиться тонкого помола со сравнительно небольшим расходом электроэнергии. Некоторые заводы самостоятельно внедряют двухступенчатое измельчение, позволяющее на молотковых дробилках и вальцовых станках получить помол с 75—80%-ным проходом через сито с отверстиями диаметром 1 мм. [c.90]

Дробилка снабжена инерционным питателем, регулирующей поступление зерна заслонкой и электромагнитом. Съемные сита имеют отверстия диаметром 3, 5 и 8 мм, а также чешуйчатые сита с зевом шириной 2 мм. Ротор имеет диаметр 500 мм, ширину 353 мм и частоту вращения 2940 об/мин (окружная скорость бичей 76,93 м/с). Производительность дробилки 2 т/ч, мощность электродвигателя 22 кВт, [c.92]

Солод вместе с водой насосом перекачивают на барабанное разделительное сито, транспортная вода проходит уловитель корешков. а солод направляют в дробилку и из нее — в чан для приготовления солодового молока. [c.144]

ГРОХОЧЕНИЕ, разделение сыпучих материалов на фракции по размеру или крупности частиц (кусков) просеиванием на грохотах (ситах). Г.-распространенный технол. процесс в хим. пром-сти, применяемый в сочетании с дроблением (см. Измельчение), а также как самостоят. операция (см. Сепарация воздушная). Работа грохота в замкнутом цикле с дробилкой или мельницей обеспечивает повышение их производительности, снижение энергозатрат и получение продукта необходимого кач-ва. [c.615]

При измельчении зерна, поступающего на варку, качество дробления должно характеризоваться следующими показателями остаток на сите 3 мм — не более 0,3% прн использовании молотковой дробилки и 5—8% при размоле на вальцовом станке. При измельчении кукурузы на молотковой дробилке весь продукт размола должен полностью просеиваться через сито 2 мм и на 90% — через сито 1 мм при измельчении на вальцовом станке 95% продукта размола кукурузы должно просеиваться через сито 2 мм и 75—80% — через сито [c.91]

Качество измельчения зерна оценивается ситовым анализом. Пробы отбираются из-под дробилки путем пересечения пробоотборником (совком) всей струи. Навеску массой 100 г просеивают на наборе сит с отверстиями диаметром 3,0 2,5 2,0 1,5 и 1,0 мм. Продолжительность просеивания ровными продольными движениями но поверхности стола составляет 5 мнн. Качество измельчения зерна характеризуется остатками на ситах 3,0—1,5 мм и проходом через сито 1 мм, которые выражаются в процентах. [c.275]

По технологическому процессу сушка, размол пиролюзита, ГАПа, дробление и просев нашатыря относятся к подготовительным операциям перед непосредственным смешением компонентов. Оборудование для всех подготовительных операций — сушильные плиты или барабан, элеватор, мельницы, щековая дробилка, сита для просева нашатыря — обычно размещаются на первом этаже промышленного корпуса цеха агломератной массы. [c.117]

В реакторе-автоклаве, представляющем собой горизонтальный цилиндрический аппарат, снабженный перемешивающим устройством с переменной частотой вращения и рубашкой, полимеризация продолжается до 65—70%-ной конверсии. Температура и давление на заданном значении поддерживаются регулированием температуры циркулирующей в рубашке воды. Продолжительность полимеризации 8—11 ч. Незаполимеризованный винилхлорид сдувается через фильт 4 в конденсатор 5. Сконденсированный винилхлорид стекает в емкость 2. Из автоклавов / и перед их загрузкой тщательно удаляют воздух вакуумированием или продувкой азотом. Полученный поливинилхлорид при помощи воздуха выгружается из реактора в виде пылевоз-душной смеси в буикер-циклоп 6, в котором он отделяется от воздуха и направляется на рассев. Порошкообразный поливинилхлорид проходит через грохот 7 п бункер-приемник 8, измельчается в дробилке 10 и просеивается на сите II. Готовый ноливинилхлорид собирается в бункер-приемник 12 и поступает на упаковку. [c.27]

В экструдере, состоящем из нескольких зон, одновременно с перемещением массы вдоль цилиндра происходит пропитка наполнителя олигомером, интенсивное перемешивание и гомогенизация массы. Скорость вращения шнека меняется в широких пределах (1—52 об/мин). В зонах экструдера в зависимости от заданных свойств пресспорошка поддерживается определенный температурный режим (например, 95—130°С). После экструдера прессмате-риал охлаждается на шнеке 10 и поступает на размол в дробилку 11. Просеянный на конусном сите [c.62]

Аппараты / — сборник раствора глюкозы 2 — сборник раствора глюкозы с катализатором 5 —расходный сборник 4 —насос высокого давления 5—реактор первой ступени 6—реактор второй ступени 7 — сепаратор высокого давления 8—влагоотделитель 9—сборник сорбита с катализатором /i — фильтр-пресс //-сборник концентрированного сорбита /2 —сборник промывок сорбита /J — ионообменный фильтр К 14—ионообменный фильтр А> /5 — выпарной аппарат 70%-ного сорбита 16 — конденсатор /7 — холодильник /в — сборник 70%-ного сорбита /9 — роторный выпарной аппарат 98%-ного сорбита 20 — сборник сорбита 2/— противни-кристаллизаторы 22 —стол для дробления сорбита 2J —дробилка 24 — члеватор 25 — сито 26 — подогреватели 27 — холодильник 2A — центробежные насосы. Потоки / — глюкоза // —ни1(ель Ренея ///--водород /V—раствор сорбита на склад V — порошок сорбита в упаковку VI —мр V//— коидеисат V/// —эодв- [c.168]

КОЙ 9 ИЛИ ситами 9 и молотками осуществляется эксцентриковым механизмом 10., В нижней части рамы установлен затвор 11, предназначенный для выпуска недробимых предметов и чистки дробилки. Дробилка снабжена поворотными плитами с винтовым механизмом подъема и опускания. В нижнем положении плита выполняет роль отбойной плиты, в верхнем образует окно для разгрузки дробленого угля. Ротор вращается от двигателя через муфту, соединяющую вал электродвигателя с валом ротора. В реверсивных дробилках ротор может вращаться как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки. [c.67]

Степень измельчения (помол) угля регулируется изменением расстояния (зазор) между молотками и ситами (колосниками). Если необходимо получать более тонкий помол, сита подтягивают к молоткам, уменьшая зазор. При этом производительность дробилки падает. Если необходимо уменьшить степень измельчения, зазор между вращающимися молотками и ситами увеличивают. Производительность зависит от степени измельчения, влажности углля, добавок к нему, твердости угля и прочих параметров и может составлять 100-500 т/ч. За счет увеличенного живого сечения сит и более быстрой эвакуации угля производительность дробилки возрастает, снижается расход электроэнергии, уголь пере-измельчается меньше, чем при установке колосников. Однако сита легче разрушаются попадающими в дробилку металлическими предметами. [c.68]

Для предварительного дробления углей могут использоваться такие же молотковые дробилки без устанавливаемых сит или колосников. Для окончательного измельчения применяют дробилки, но с установленными ситами. Размер ячеек сит подбирается в зависимости от влажности угля (шихты) и заданной степени измельчения. Обычно размер отверстий сит колеблется от 12x40 мм до 28x40 мм. Срок службы сит для нереверсивных дробилок, работающих на кузнецких углях, составляет 15—20 сут, для реверсивных дробилок до 30 сут. Срок службы молотков 3-4 сут (до 26-30 тыс.т угля), после чего у нереверсивных дробилок молотки переворачиваются, а у реверсивных задается реверс и молотки работают второй гранью еше столько же времени. После работы в течение 7—8 сут молотки снимаются и наплавляются твердым сплавом. [c.68]

Глинистое сырье высушивали до воздушно-сухого состояния, измельчали на шековой дробилке до полного прохождения через сито с отверстиями размером 3 мм. Затем к нему добавляли гальваноотходы в количестве 2,3-5 %. Опытные образцы обжигали в муфельной электропечи при 900-1000 °С, при этом повышение температуры до 400 °С проводилось со скоростью 1,5 С/мин, а с 400 до 800 °С — со скоростью 3 С/мин. Выдержка при конечной температуре составляла 1 ч. Охлаждение обожженных изделий осуществлялось на выходе из печи при 50-60 °С. [c.218]

Дробилка имеет неподвижную 3 и подвижную 6 щеки, которые футеруются коррозионно-стойким материалом 5 или, в крайнем случае, древесиной. Подвижная щека дробилки внизу укрепляется на шарнире и приводится в возвратно-поступательное движение электрическим мотором с помощью шатуна 8 и эксцентрика 7. Все рабочие узлы дробилки монтируют на литой станине 5. Куски хлористого аммония 4 вручную загружают в рабочую зону щек. Раз-дро бленный хлористый аммоний ссыпается по желобу 1 в противень 2. Из этого противня лопатами размельченный продукт подается на СИТО. При просеве раздробленного хлористого аммония через сито происходит отделение крупных кусков от рабочей фракции. [c.100]

Рабочим органом дробилки (рис. 33) являются стальные пластинчатые молотки (бичи) 1 на стяжных болтах 2, шариирио подвешенные к круглым стальным дискам 3, которые с помощью шпонки неподвижно закреплены на валу 4, образуя ротор. Последний заключен в корпус и в нем опирается валом на два роликовых подшипника. В корпусе расположены деки (поперечные рифы) и съемное сито 5 неполной цилиндрической формы. Вал ротора соединен с электродвигателем эластичной пальцевой муфтой. [c.92]

Пробу углеродистого материала крупностью менее I мм, доставаеннуюБ лабораторию,высыпают на противень и подсушивают в сушильном шкафу в течение 15 минут. Затем пробу измельчают в лабораторной мельнице (молотковой дробилке, вибрристирателе или др.) до полного прохождения через сито № 0,071, № 016, I6 025 в зависимости от назначения пробы. Просеянный материал тщательно перемешивазт, после чего пересыпают в стеклянную банку с резиновой или притертой пробкой. [c.5]

Приготовление и регенерация скелетного никелевого катализатора. Для приготовления алюминиево-никелевого сплава применяют никель сортов Hi и Hj и алюминий марки А, сорт I, содержащий 99,5% А1. Болванки сплава могут дробиться в дробилках типа Блека либо на строгальных станках до величины зерен 3—5 мм. Крупные зерна отсеивают ситом с диаметром ячеек 3 мм, а пыль шелковым ситом. [c.246]

Получение сока. Ягоды облепихи на инспекционном конвейере I подвергаются проверке. При этом удаляют гнилые и пораженные ягоды, а также посторонние примеси. На конвейере ягоды проходят паровую бланширов-ку 2. Затем ягоды элеватором Гусиная шея 3 через сборник 4 подают в дробилку 5 и вальцовый пресс Яна 6 для отжима сока. Сок поступает на сито-трясучку 7 (предотвращающее попадание в сок выжимок), а затем в сборник сока 8. Насосом 9 сок подают в напорный сборник 10, а из него в [c.376]

На рис. 568 изображен качаЕощийся грохот для грохочения колчедана. Грохот приводится в колебательное движение при помощи кривошипного механизма. Отсев проваливается при сотрясении сита в отверстия, а отход перемещается вдоль сита и с него поступает непосредственно в дробилку. Нередко для отбора одновременно нескольких фракций качающиеся грохоты делают многоярусными в этих грохотах материал подается на верхнее сито, имеющее наибольшие отверстия. Крупные куски удаля- [c.804]

Слежавшиеся при хранении сыпучле вещества предварительно пропускают через молотковую дробилку, просеивают на ситах, а затем подают на приготовление пасты. [c.162]

Кусковые СМС методом прессования порошка (пат. 1522.574Франции) предлагается получать следующим образом. В смеситель загружают 10 вес.ч. триполифосфата натрия, 10 вес.ч. а ЗОз, 10 вес.ч. НагСОз и 10 вес.ч. 30 -го раствора силиката натрия. Смесь перемешивают, к ней добавляют 30 вес.ч. сульфата натрия, 5 вес. ч. крахмала, 23,7 вес.ч. алкилбензолсульфоната натрия, И вес. ч. углекислого аммония. После перемешивания в течение 15 мин смесь выгружают, дробят в дробилке, просеивают на сите и подают на прессование. [c.172]

В зависимости от свойств смешиваемых компонентов может возникнуть необходимость в охлаждении или нагревании смеси с цепью ускорения процесса кристаллизации воды, содержащейся в сырье. Порошкообразная смесь из смесителя 3 с помощью ленточного транспортера 4 загружают в промежуточный бункер 5. Под бункером установлены молотковая дробилка 6 и сито, обеспечивающее отсев частиц размерами 0,10 - 0,15 мм. Просеянный порошок с помощью вентилятора 10 транспортируется по трубопроводам в никлон-разгрузитель 11 и через шлюзовые питатели 12 загружается в расходные бункеры 7. Иэ расходного бункера порошкообразная смесь поступает на прессование в машину 9 через загрузочную воронку 8. [c.173]

При водно-тепловой обработке картофеля по непрерывной схе его измельчают иа молотковых дробилках или картофелетерках. Ст пень измельчения картофеля должна характеризоваться полным с сутствием частиц, остающихся после промывания кашки водой, сите с диаметром отверстий 3 мм. [c.92]

При непрерывной тепловой обработке зерно измельчается па молотковых дробилках или вальцовых станках. Для улучшения технологических показателей и смягчения режима тепловой обработки, а также увеличения производительности варочного агрегата рекомендуется применять тонкий помол зерна. При работе на непрерывнодействующих агрегатах колонного типа (Мичуринская схема) проход измельченного сырья через сито с диаметром отверстий I мм должен составлять не менее 80%, а при работе на прямоточном трубчатом диафрагмированном агрегате (Мироцкая схема) —90—95%. [c.110]

При использовании зерна влажностью до 14—15% схема двух-стадийного измельчения зерна упрощается за счет исключения рассева. В этом случае измельченное зерно после молотковой дробилки направляется, минуя рассев, в сборник 14, находящийся над вальцовым станком. По такой упрощенной схеме степень измельчения зерна, характеризуемая проходом через сито 1 мм, может достигать 85—86%, а при измельчении кук /рузы необходимо иметь проход до 94—957о- При большем содержании влаги в зернах необходимо двух-стадийиое измельчение, так как в этом случае резко снижается производительность и ухудшается качество измельчения зериа на молотковой дробилке и вальцовом стайке, [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология