Химическая стойкость стекла и стеклянного волокна

Химической стойкостью стекла и стеклянного волокна называют способность их противостоять разрушающему действию атмосферы, воды, растворов солей, газов и различных химических реагентов. Стойкость стекла и стеклянных волокон зависит от их химического состава и природы действующего агента. [c.247]

Прочность стеклянного волокна зависит от трех основных факторов химического состава стекла, диаметра волокна и технологии его изготовления. Для получения стеклопластиков применяют обычно бесщелочное алюмоборосиликатное стекло, обладающее повышенной стойкостью. [c.219]

Химическая стойкость стекла и стеклянного волокна [c.247]

Стеклянная вата и волокно. При нагревании стекло размягчается и легко вытягивается в тонкие и длинные нити. Тонкие стеклянные нити не имеют и признаков хрупкости. Их характерным свойством является чрезвычайно высокое удельное сопротивление разрыву. Нить диаметром 3—5 мкм имеет сопротивление на разрыв 200—400 кг/мм , т, е. приближается по этой характеристике к мягкой стали. Из нитей изготавливают стекловату, стекловолокно и стеклоткани. Не трудно догадаться об областях использования этих материалов. Стекловата обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Ткани, изготовленные из стеклянного волокна, обладают чрезвычайно высокой химической стойкостью. Поэтому их применяют в химической промышленности в качестве фильтров кислот, щелочей и химически активных газов. Вследствие хорошей огнестойкости стеклоткани применяют для пошива одежды пожарных и электросварщиков, театральных занавесей, драпировок, ковров и т. п. Стеклоткани кроме огнестойкости и хими- [c.59]

Кварц 5102. Расплавленный кварц после остывания образует прозрачное кварцевое стекло, пропускающее ультрафиолетовые лучи. Из него делают оболочки медицинских ламп для облучения больных ультрафиолетовыми лучами. Кварцевое стекло широко используется для изготовления химической посуды, характеризующейся исключительной стойкостью против химических реагентов и выдерживающей резкие колебания температуры. Песок применяется в стеклоделии. Из обыкновенного стекла получают также различные технические материалы стеклянную вату, пеностекло, стеклянное волокно и стеклопластики. Из них делают лодки, корпуса легковых машин, трубы, ванны, мебель. Кварц применяется для точильных кругов и жерновов. [c.194]

Прочность стеклянных волокон зависит от состава стекла. Волокна, вырабатываемые из щелочного стекла (до 15% окислов щелочных металлов), имеют пониженную прочность, хотя они и обладают большей химической стойкостью по сравнению г волокнами из бесщелочного стекла. [c.252]

Химическая стойкость стеклянного волокна. Под химической стойкостью стеклянного волокна понимают способность его противостоять действию различных сред, например, нейтральных, кислых и щелочных растворов. Химическая стойкость стеклянного волокна зависит прежде всего от состава стекла. Стеклянные во- [c.18]

Следует отметить, что стеклянное волокно, полученное из бес-щелочного или малощелочного алюмоборосиликатного стекла, обладает большей прочностью (на 20%), меньшей гигроскопичностью, большей химической стойкостью и повышенными диэлектрическими показателями по сравнению со стеклянным волокном, полученным из стекла щелочного состава. [c.108]

Хотя в настоящее время преобладающее количество стеклянного волокна, используемого для армирования пластмасс, изготовляют пз бесщелочного стекла марки Е, определенный интерес представляют изделия, полученные намоткой непрерывного щелочного стекловолокна марки С". Такие изделия обладают повышенной химической стойкостью. [c.20]

Так как высокая коррозионная стойкость стеклопластиков, используемых при конструировании химического оборудования, должна сочетаться с высокой механической прочностью, в настоящее время ведутся исследования с целью получения стеклянного волокна, обладающего одновременно прочностью волокна из стекла марки Е и химической стойкостью волокна из стекла марки С. [c.21]

Стеклянное волокно. Обычно применяют два типа стеклянного волокна— из бесщелочного стекла марки Е (диэлектрическое), обладающее высокой прочностью, и из щелочного стекла марки С (химическое), отличающееся большей химической стойкостью. Средний предел прочности при растяжении стеклянного волокна марки Е составляет 320 кгс/мм , т. е. это волокно в 5—8 раз прочнее стали, но модуль упругости его, равный 7300 кгс/мм , такой же, как у алюминия, и составляет /д модуля упругости стали. Стеклянное волокно Е имеет низкую химическую стойкость и применяется главным образом для конструктивных целей. Стеклянное волокно С значительно более устойчиво в растворах солей. [c.68]

Химическая стойкость становится особенно важной, когда стекло изготовляется в виде нитей. Стекло, даже в монолите, не является невосприимчивым к различным видам химического воздействия. Так как нити имеют значительно большую поверхность, воздействие намного усиливается. Стеклянный стержень диаметром 19 мм имеет поверхность 11,2 см [5]. Это количество стекла может быть превращено в волокно диаметром 5 мк и длиной 165 кж с общей поверхностью 25 807 сж . [c.57]

Прочность межатомных связей, отвечающая в конечном счете за прочность стекла, коррелируется и с химической стойкостью стеклянных волокон различного состава наименьшей химической стойкостью и наибольшими потерями прочности при воздействии влаги обладают волокна из силиката натрия, а наибольшей — кварцевые и алюмоборосиликатные волокна. [c.43]

Стеклянное волокно само имеет довольно слабую стойкость к химическому воздействию, и это уменьшает общую стойкость, присущую связующему из эпоксидной смолы. По этой причине иногда используют футеровку из другого синтетического волокна для защиты высокопрочного стекла от химической среды. Для этой цели часто используют асбестовое волокно. [c.327]

Стеклянное волокно имеет все положительные качества стекла — негорючесть, химическую стойкость, повышенную теплостойкость, хорошие электрические характеристики, отсутствует ползучесть при длительно действующих нагрузках. По физическим свойствам стекловолокно почти не отличается от стекла (табл. 82). При превращении стекла в волокниста б л и ц а 82 [c.170]

Свойства стеклянного волокна зависят от состава стекла. Так, большую химическую стойкость имеют волокна, полученные из щелочного стекла, а прочность — из бесщелочного. [c.170]

В химическом производстве часто приходится иметь дело со смесью твердых и жидких веществ. Разделение их производится путем фильтрования или центрифугирования. Для первого случая требуются фильтрующие материалы, которые должны обладать способностью пропускать жидкость и задерживать твердые тела. Фильтрующие материалы должны иметь максимальную химическую стойкость по отношению к действующим на них химическим реагентам. В химических производствах находят применение самые разнообразные фильтрующие материалы хлопчатобумажные, шерстяные и стеклянные ткани, ткани из искусственного волокна, пористое стекло, уголь, асбест, керамика, металлы и т. п. Все фильтрующие материалы в основном можно разделить на три группы 1) тканевые материалы 2) зернистые материалы, 3) пористые плитки. [c.267]

На рис. 1.3, а (низкомолекулярное вещество в стеклообразном состоянии) положение трех точек и Гхр — совпадает. В пределах температур эксплуатации (от Т до Т") вещество (а соответственно и полученное из него волокно) будет очень хрупким и неспособным к заметным деформациям. Так ведут себя волокна, полученные, например, из расплава глюкозы или сахара. Аналогичной хрупкостью обладают и силикатные стекла, не переходящие в отличив от полимеров в высокоэластическое состояние или в состояние вынужденной эластичности. И хотя от волокна из расплавленных сахаров стеклянные волокна выгодно отличаются химической стойкостью и высокой прочностью, тем не менее область их применения ограничена только теми изделиями, которые не подвергаются большим деформациям (изгибам). [c.24]

Химическая стойкость и прочность стеклянных волокон различного химического состава при воздействии воды и водяного пара. Прежде чем перейти к характеристике химической стойкости стеклянных волокон различного химического состава к воде и водяному пару необходимо рассмотреть адсорбционные свойства волокон. Вследствие развитой поверхности стеклянного волокна адсорбционная способность его выше, чем адсорбционная способность массивного стекла, и зависит от химического состава стекла. Наименьшее количество влаги адсорбирует волокно из бесщелочного алюмоборосиликатного стекла и наибольшее —волокна из щелочного стекла, причем с повышением относительной влажности воздуха адсорбционная способность волокон возрастает (табл. 31). [c.250]

Помимо очень хороших механических свойств стеклянные волокна характеризуются также и рядом других положительных особенностей. Так, благодаря высоким эластическим свойствам волокна проявляют весьма хорошую стабильность размеров. Прекрасной является также и химическая стойкость. Стекловолокно не может противостоять действию некоторых сильных кислот и сильных оснований. Слабые основания действуют на него лишь при повышенных температурах. Стекловолокно совершенно устойчиво по отношению к органическим растворителям. Водостойкость зависит от содержания щелочных металлов в стекле. Волокно, полученное из практически бесщелочного стекла (типа Е), способно лишь увлажняться, водопоглощение его не превышает 0,4%. В случае щелочного стекла (типа С) происходит обменное взаимодействие между окислом щелочного металла стекла и пленкой влаги, находящейся на поверхности волокна таким образом стекло выщелачивается и прочность его снижается. Стекловолокно не поддается какому-либо воздействию микроорганизмов. Солнечный свет не оказывает на него существенного влияния. Стекло — огнестойкий и теплостойкий материал. Для стекла типа Е предел прочности при растяжении постоянен приблизительно до 220° С. Модуль лишь незначительно падает. Предел прочности при растяжении при 300° С снижается примерно на 25%, при 400° С — на 50%, а при 700° С волокно полностью теряет прочность. Стекло типа С имеет меньшую теплостойкость. Единственное отрицательное свойство стекловолокна, по сравнен нию с другими волокнами, — его довольно значительная хрупкость. [c.138]

Стекло, предназначенное для производства непрерывного стеклянного волокна, должно характеризоваться малой склонностью к кристаллизации и заданной вязкостью в темп.ератур-ном интервале его получения. К составу стекла, в зависимости от его назначения, предъявляются одновременно и другие требования (химическая стойкость, высокие электроизоляционные и другие свойства). [c.19]

Сравнительное изучение вязкости в области размягчения, химической стойкости, модуля упругости и коэффициента Пуассона для массивного стекла и стеклянного волокна аналогичного состава показали, что значения этих показателей очень близкие, а это также указывает на идентичность структуры стекла и волокна. [c.234]

Определенная зависимость химической стойкости от состава стекла сохраняется для стеклянных волокон и изделий на их основе. Вместе с тем, необходимо отметить, что применение материалов из стеклянного волокна в условиях взаимодействия с агрессивными средами определяется не только их химической стойкостью, но и потерей прочности после обработки волокон химическими реагентами. Установлено, что изменение прочности стеклянных волокон в различных средах обусловлено как количеством растворенных веществ, так и характером растворения. Наиболее значительное снижение прочности наблюдается при глубоком растворении отдельных компонентов стекла даже в том случае, когда количество растворенных веществ не столь велико. [c.250]

Остановимся теперь подробнее на химическом составе и физической природе этих необычных материалов. Как было отмечено выше, они представляют собой полимерный материал, специальные свойства которого обусловлены введением в него армирующих волокон. Основными материалами, из которых изготовляют армирующие волокна (как мелко нарезанные, так и длинные), являются стекло, графит, алюминий, углерод, бор и бериллий. Самые последние достижения в этой области связаны с использованием в качгстве армирующих волокон полностью ароматиче-ского полиамида, что обеспечивает более чем 50%-ное уменьшение веса по сравнению с а ированными пластиками на основе традиционных волокон. Для армирования также используются и натуральные волокна, такие, как сисал, асбест и пр. Выбор армирующего волокна прежде всего определяется требованиями, предъявляемыми к конечному продукту. Однако стеклянные волокна остаются и по сей день широко используемыми и до сих пор вносят основной вклад в промышленное производство АВП. Наиболее привлекательными свойствами стеклянных волокоп явля-ются низкий коэффициент термического расширения, высокая стабильность размеров, низкая стоимость производства, высокая прочность при растяжении, низкая диэлектрическая константа, негорючесть и химическая стойкость. Другие армирующие волокна используют в основном в тех случаях, когда требуются некоторые дополнительные свойства для [c.361]

Для фильтрации агрессивных жидкостей широкое применение находит стекловойлок, представляющий собой очень тонкое стеклянное волокно. Из стеклянной ткани изготовляют чехлы для анодов, а также спецодежду. Данные о химической стойкости стекловойлока приведены в табл. 15. В табл. 16 даны свойства некоторых видов технического стекла. [c.24]

Стеклянное волокно отличается высокой механической прочностью, теплостойкостью и химической стойкостью. В качестве наполнителя применяется волокно из бесщелочного стекла в виде ро-вингов длиной 8—30 мм, матов или тканей. С целью увеличения адгезии меламиновой смолы к волокну следует применять силано-вые аппреты наиболее подходящими оказались аппреты, содержащие у- аминопропилтриэтоксисилан [c.153]

Со времени становления промышленности стеклопластиков проводится непрерывная работа по совершенствованию замасливателей и аппретов, наносимых на поверхность волокон из низкокачественного стекла. Отсутствие полп-эфирных смол необходимого качества сдерживало развитие производства труб из полиэфирных стеклопластиков методом намотки. Полиэфирные смолы не обладали достаточными химической стойкостью и теплостойкостью и имели большую объелшую усадку при отверждении. Появление и выпуск в промышленных масштабах бисфенольных и хлорированных, а также насыщенных полиэфирных смол позволили резко повысить качество стеклопластиков, изготавливаемых на их основе. В последние годы начал ширко применяться аппрет, разработанный фирмой РРО . Стеклянные волокна, обработанные этим аппретом,, вполне удовлетворительно пропитываются полиэфирными смолами и соединяются с ними в процессе отверждения. [c.235]

Стекло в волнььх средах подвергается разруитению, связанном . с выщелачиванием растворимых компонентов. При этом наибольшей химической стойкостью обладает стекло кварцевого состава. Поверхность стеклянных волокон громадна по сравнению с поверхностью монолитного стекла, поэтому коррозионные процессы становятся существенным фактором снижения прочности армирующего наполнителя. Так, потеря прочности волокнами алюмоборосиликатного стекла может составлять 88% от исходной. [c.21]

Стеклянное волокно отличается высокой термостойкостью, химической стойкостью, вьщерживает значительные разрывные нагрузки. Основным сырьем для получения стеклянных волокон является алюмоборосиликатное бесщелочное стекло. Ткани из этого стекла применяют для очистки газов, имеющих в своем составе щелочи. Алюмомагнезиальные стеклоткани используют для фильтрации кислых сред. [c.277]

В результате проникновения влаги в норы, капилляры и другие дефектные места стеклопластиков их прочность мoнieт существенно понижаться. Это понижение прочности может носить обратимый и необратимый характер в зависимости от физико-химических явлении, развивающихся на границе раздела волокно — смола, а также, от химических реакций между веществом смолы и влагой. Если поверхность стеклянных волокон в стеклопластиках защищена гидрофобно-адгезионными соединениями или прочно соединена со смолой адгезионной связью, то такие стеклопластики обнаруншвают хорошую стойкость к действию воды. Поэтому весьма важным является создание на поверхности волокнистой арматуры гидрофобно-адгезион ных межфазных прослоек, а также обеспечение прочных адгезионных связей с полимерным связующим. Обычно для стеклопластиков, полученных ца основе смол с высокой адгезионной способностью и волокон бесщелочного состава (сравнительно устойчивых к действию влаги), понижение прочности в результате воздействия влаги относительно невелико и носит обратимый характер, т. е. после высушивания образцов их прочность приближается к первоначальной. (Причины этого явления будут рассмотрены ниже.) Если же поверхность волокнистой арматуры в стеклоиластике является легко ранимой (например, в случае волокон из щелочного состава стекла), то физико-химические процессы, развивающиеся нри воздействии влаги на поверхности волокон, приводят к существенному их разрушению и понижение прочности под влиянием влаги может носить необратимый характер, приводя, в конечном счете, к разрушению стеклопластика. [c.306]