Мешалка новейшей конструкции

Наиболее типичные конструкции. Пропеллерные мешалки. Новейшие конструкции мешалок [c.4]

Основной тенденцией развития химического машиностроения является значительное усовершенствование действующего оборудования, увеличение количества типоразмеров стандартного оборудования 1го-вышение мощности отдельных машин и агрегатов, разработка новых конструкций некоторых видов оборудования. Например, усовершенствование реакторов направлено на интенсификацию их работы, компактное оформление, непрерывное ведение процесса, а также на упрощение конструкции. Разработаны новые типы реакторов, основанных на взаимодействии реагентов под действием излучения электронов, которые находят широкое применение в процессах алкилирования, полимеризации и других, протекающих в газовой фазе и под высоким давлением. В последние годы появились мельницы-мешалки. Этот новый тип машин объединяет в себе шаровую мельницу, диспергатор и валковую мельницу. С помощью такого агрегата можно диспергировать, производить тонкий помол и гомогенизировать жидкотекучие материалы, например исходные смеси для лаков и красок. Помимо непрерывности технологического процесса, большой производительности и высокой степени измельчения эти машины обеспечивают высокое качество получаемой продукции. [c.6]

Измерение мощности, расходуемой на перемешивание, имеет важное значение в экспериментальных исследованиях. На основе этих измерений определяются характеристики мощности для мешалок новых конструкций. Следовательно, от точности измерений мощности, расходуемой на перемешивание, зависит точность предложенных корреляционных уравнений. Говоря о мощности, расходуемой на перемешивание, всегда нужно иметь в виду определенный аппарат с мешалкой (систему мешалка—сосуд), так как одна и та же мешалка может потреблять разную мощность в зависимости от того, в каком сосуде она установлена. Например, одной будет мощность мешалки, перемешивающей воду в озере, и совершенно другой мощность той же мешалки, установленной в небольшом сосуде. Методы измерения мощности, расходуемой на перемешивание, можно разделить на электрические, механические и калориметрические [5]. [c.219]

Следует отметить, что целесообразность использования мешалок тех или иных конструкций часто определяется особенностями технологии их изготовления. Например, при гуммировании или эмалировании мешалок наличие острых углов и кромок препятствует образованию надежного покрытия. Для гуммирования удобны лопастные мешалки, а для эмалирования - мешалки из сплющенных труб. За последние годы из новых конструкций мешалок в практику перемешивания прочно вошли только эмалированные мешалки из сплошных труб и фрезерные (рис. 7-8, е). Фрезерная мешалка представляет собой диск с лопастями в форме зубцов. Она обеспечивает высокую разность скоростей лопастей мешалки и потока обтекающей их жидкости. [c.157]

При приготовлении клея температура не должна превышать 50—60 °С, для регулирования температуры в рубашку клеемешалки подают охлаждающую воду. Когда клей приготовлен, выключают электродвигатель для остановки лопастей и включают электродвигатель для опрокидывания мешалки. Клей сливают в тележки с плотно закрывающимися крышками. Из клеемешалок новой конструкции клей можно выгружать через нижний штуцер при помощи насоса. Продолжительность приготовления <лея 4—6 ч. [c.81]

Наиболее общий метод приготовления растворов состоит в том, что в емкость с мешалкой загружают полимер и добавляют растворитель. В скоростных мешалках частицы полимера не только перемещаются, но и подвергаются действию больших сдвиговых сил. Эффективность смешения может быть повышена применением специальных мешалок, создающих направленное движение материала. Используются также и низкоскоростные мешалки. Но в этом случае частицы не подвергаются интенсивному сдвигу, и скорость растворения полностью определяется скоростью диффузии растворителя в смолу. В последнее время появилось большое количество различных новых конструкций аппаратов, используемых для приготовления растворов полимеров. В некоторых из них рабочие органы представляют собой мощные диски, похожие на циркульные пилы, которые могут быстро измельчать толстые куски или листы каучука. В других—установлены лопасти в форме ножей, вращающиеся между неподвижными перегородками. В таких аппаратах твердые куски материала разрезаются лопастями, а сольватируемые частицы подвергаются действию сдвиговых сил. [c.151]

Мощность двигателя для привода мешалки определяют как суммарную из мощностей, расходуемых на отдельные лопасти. Величину а при расчете новых конструкций аппаратов применяют по аналогии с работающими. [c.21]

Специальные мешалки, создающие радиальный или тангенциальный поток.. Первоначальный тип турбинной мешалки со статором был сложен по конструкции и поэтому, несмотря на свои преимущества, не получил распространения в промышленности. Впоследствии была сконструирована более простая и дешевая турбинная мешалка с ровными прямыми лопатками, нашедшая широкое применение в производстве. Однако и после создания этого типа турбинной мешалки работы по исследованию новых конструкций перемешивающих устройств, создающих радиальный поток, не были прекращены. В большинстве случаев выпуск новых конструкций мешалок диктовался только интересами конкурирующих фирм, а не тем, что они были более эффективны, чем турбинные мешалки с ровными прямыми лопатками, хотя фирменные каталоги иногда и содержат такие утверждения. [c.311]

Совершенствование и развитие стандартов на аппараты с перемешивающими устройствами идет по пути освоения новых конструкционных материалов, в том числе титана, алюминия, низколегированных сталей и других материалов, по пути увеличения рабочих объемов аппаратов, оптимизации и интенсификации процессов перемешивания в них, по пути усовершенствования конструкций приводов, торцовых уплотнений и других ответственных узлов аппаратов, а также увеличение ассортимента аппаратов с герметическими приводами. Одновременно решается важнейшая задача по обеспечению всех типов конструкций аппаратов с мешалками прогрессивными стандартными методами расчета (прочности, гидродинамики, тепломассообмена и т. д.). [c.264]

В последние годы для конструкций солерастворителей найдены новые технические решения. Так, предложен [230] сатуратор, состоящий из нескольких камер с перемешивающим устройством, расположенных одна под другой и соединенных друг с другом через центральное отверстие. Через все камеры проходит вал мешалки. Каменную соль непрерывно подают в верхнюю часть камеры, а воду — в нижнюю. Из верхней камеры через переливное устройство отбирают концентрированный раствор хлорида натрия. Скорость потока воды 0,1 м/с, а среднее время пребывания раствора в сатураторе равно 5—9 мин. Запатентованы [231, 232] и другие типы аппаратов для получения концентрированных растворов хлорида натрия. На хлорных заводах США, Великобритании и некоторых других стран для хранения рассола сооружаются также крупные сборники или большие бетонированные бассейны емкостью до 38 000 м каждый. [c.166]

Такая конструкция пресса дает возможность одновременно производить такие операции когда в фильтре 3 прессующий цилиндр 2 производит прессование, в фильтре 4 при помощи выталкивающего цилиндра 1 происходит выдача спрессованных брикетов нафталина и вслед за этим загрузка его нафталиновой кашицей из мешалки 5 при номощи расположенного под нею дозатора 6, также гидравлически управляемого. По окончании одной операции прессования производится поворот камеры прессования на 180° прн этом фильтры прессования меняются местами и весь цикл повторяется в фильтре 4 происходит прессование нафталина, а из фильтра 3 — выгрузка спрессованных брикетов и затем новая загрузка его. Давление в прессе создается при помощи гидравлического насоса. В качестве воспринимающей и передающей давление жидкости применяется конденсат-ная вода с 5% зеленого мыла. Пресс снабжается аккумуляторами давления, число которых соответствует числу приме-няе.мых ступеней давления. В большинстве установленных нафталиновых прессов предусмотрены три ступени давления 50, 300 И 600 аг. [c.386]

Отметим, ЧТО произвольное изменение конструкции типовых химических реакторов в ряде случаев может привести к значительным последствиям. Так, при установке в аппарате змеевиков расход мощности на перемещивание увеличился в 2 раза, введение отражательных перегородок в реактор привело к увеличению мощности, потребляемой лопастными и турбинными мешалками, в 3—7 раз и т. д. На такое повышение мощности не были рассчитаны ни вал мешалки, ни ее лопасти, ни конструкция сальника. Все эти изменения превратили типовой аппарат в индивидуальный, для конструирования которого необходимы новые исследования и расчеты. [c.152]

Несмотря на существование новых эффективных способов перемешивания, традиционный вид оборудования, применяемый для этой пели — аппараты с мешалками, не потерял своего значения. Более того, при построении многих технологических схем приходится прибегать к использованию данного типа оборудования (см., например, рис. 6.1, 6.13, 6.14). Ниже приведены сведения о конструкциях, методах расчета и моделирования мешалок, позволяющие осуществить их выбор при проектировании технологического процесса смешения различных материалов. [c.203]

Для каждого аппарата в цехе есть паспорт и ремонтная карта. В ремонтной карте отмечаются все виды ремонта, дата их проведения, исполнители. В паспорт, который содержит основные характеристики аппарата, вносят лишь сведения о его конструктивных изменениях (вварка новых штуцеров ремонт, связанный со сваркой изменение конструкции мешалки, мощности мотора [c.44]

Такая конструкция пресса дает возможность одновременно производить следующие операции когда в фильтре 3 прессующий цилиндр 2 производит прессование, в фильтре 4 при помощи выталкивающего цилиндра 1 происходит выдача спрессованных брикетов нафталина и вслед за этим загрузка его нафталиновой массой из мешалки 5 при помощи расположенного под ней дозатора 6, также гидравлически управляемого. По окончании операции прессования камера прессования поворачивается на 180°, при этом фильтры прессования меняются местами и весь цикл повторяется в фильтре 4 происходит прессование нафталина, а из фильтра < —выгрузка спрессованных брикетов и затем новая загрузка его. [c.442]

Конструкция варочного котла с вертикальной мешалкой является более новой и в значительной мере удовлетворяет требованиям, предъявляемым производством. [c.49]

Новое аппаратурное оформление предложено для реактора при производстве хлорной извести (см. стр. 20). Проведенные в МИХМе исследования процесса псевдоожижения тонкодисперсных материалов позволили разработать оригинальную конструкцию реактора, в котором псевдоожижение реакционной массы создается совместным действием газового потока и механической мешалки (фиг. 9). Опыты показали, что в таком реакторе слой может быть увеличен до значительной толщины, при этом обнаруживается секционирующий эффект не перемешиваемых мешалкой зон по высоте аппарата. [c.19]

Предложены новые, усовершенствованные конструкции смесителей с дисковыми мешалками Из смесителя пульпа перетекает в суперфосфатную камеру. [c.861]

На отечественных заводах получили распространение вертикальные трех- или четырехкамерные смесители непрерывного действия (рис. 222). Емкость смесителя регулируется шибером. Продолжительность пребывания пульпы в смесителе 5—7 мин. Мешалки в первых двух-трех камерах вращаются с окружной скоростью 6,5—7 м/сек и в последней камере — около 5 м/сек, при этом обеспечивается интенсивное и хорошее смешение реагентов. Предложены новые, усовершенствованные конструкции смесителей с дисковыми мешалками [c.588]

В промышленных типах смесителей в целях безопасности крышки сблокированы с электродвигателем, что исключает возможность вращения мешалок при открытой крышке. Нижние выпускные патрубки снабжены предохранительной рубашкой. В последних проспектах фирмы Гюнтхер Папенмайер рекламируется роторная мешалка новой конструкции, которая является комбинацией из пропеллерной и нескольких радиальных лопастных- мешалок. Нижняя мешалка выполнена в виде трехлепесткового пропеллера, который соединен валом со средней лопастной мешалкой, имеющей три радиальные лопасти. Эти лопасти соединены вертикальными перемычками с кольцом, к наружной поверхности которого приварены три радиальные лопасти, образующие третью мешалку. Благодаря такой конструкции ротора большая масса материала подвергается его воздействию, что увеличивает скорость циркуляции материала и приводит к большей однородности смеси. [c.128]

Во многих случаях химические аппараты снабжают мешалками. В зависимости от условий эксплуатации аппарата мешалки изготовляют из различных материалов. Для некоторых агрессивных растворов, например для соляной кислоты, наилучшим материалом для изготовления мешалок является фаолит. Ниже приводится технология изготовления фаолитовой мешалки новой. конструкции, разработа1нной Владимирским химичеаким заводом. Мешалка (рис. 183) представляет собой вал из фаолитовой трубы 1 с укрепленными на ней двумя фаолитовыми лопастями 4, расположенными перпендикулярно друг к другу. [c.293]

Смесительно-отстойные экстракторы, применяемые в настоящее время, различаются конструкцией перемешивающего устройства и формой пространства для отстаивания. Для проведения многоступенчатой экстракции применяют каскад смесительно-отстойных аппаратов. Предложен вертикальный смесительно-отстойный (ящичный) экстрактор, в котором ряд ступеней объединены в одном корпусе [55]. В экстракторе этого типа мешалки для каждой ступени насажены на центральный вращающийся вал. Соответствующее соединение между внутренней смесительной и внешней отстойной зонами способствует перетоку фазы из одной ступени в другую. Смесительно-отстойные экстракторы обеспечивают хорошее контактирование фаз. Если раньше в смесительноотстойных экстракторах применялись насосы для перекачивания жидкости между ступенями, то в новых конструкциях этот процесс осуществляется без промежуточных перекачивающих насосов. [c.146]

Отмечающееся на практике стремление увелйчению глубин обесфеноливания сточных вод, естественно, требует применени высокоэффективных экстракторов вместо применяемых в наЪто щее время насадочных и распылительных колонн. На Щекинско газовом заводе, например, насадочная колонна высотой 23,5 имеет всего 3,5 теоретических ступени [Ю] . В последнее врем разработан ряд новых конструкций аппаратов, позволяющих значительной мере улучшить показатели процесса экстракци К таким аппаратам относятся колонны с мешалками, роторн дисковые, пульсационные, центробежные и другие экстрактор Многие из этих аппаратов уже прошли опытно-промышленну проверку и широко применяются в промышленности их констру ции и описания приведены в специальной литературе [20—29 Применение роторно-дисковых экстракторов, в частности, как П казывают испытания [24, 25]1 позволяет повысить эффективное массообмена по сравнению с распылительными колоннами в тр раза. При равных условиях обесфеноливания подсмольной вод они имеют производительность в семь раз выше, чем ступенчат противоточный экстрактор с восьмью теоретическими ступеням [c.347]

В ЛенНИИхимиаще разработана новая конструкция реактора (рис.1) для проведения интенсифицированных процессов сополи-ыеризации винилацетата с этиленом, которая запатентована в ряде стран [ ]. Особенностью этого реактора является вращающееся теплообменное перемешивающее устройство, состоящее из полого вала I и соединенных с ним труб 2, расположенных на разных радиусах вращения. Теплоноситель подается в мешалку через патрубок 10, раотекаетсп по трубам 2 и выводится через патрубок 6. [c.194]

Более новая конструкция экстрактора Шайбеля показанная на рис. 298, в настоящее время нащла эффективное применение при диа-метрах аппарата, превышающих 300 мм. В аппаратах этой конструкции мешалки заключены в пространство, ограниченное неподвижными кольцевыми перегородками, поддерживаемыми с помощью тяг (на рисунке не показаны) секции образуются кольцами статора, закрепленными на обечайке колонны. [c.586]

Одной из новых конструкций роторных экстракторов, нашедших промышленное применение за последние годы, является колонна Кюни, секция которой показана на рис. У.18. Ротор колонны состоит из вала с закрытыми турбинными мешалкамИ / (имеющими изогнутые лопатки), создающими преимущественно радиальные потоки жидкости в каждой секции, ограниченной тарелками 2 статора, перфорированными отверстиями большого диаметра. [c.302]

Редуктор, из которого производят перегонку, представляет собой чз унный аппарат с мешалкой емкостью в И л , состоящий из толстостенных царг, крышки и днища. Диаметр аппарата 2390 мм при высоте 2400 тм. Толщина чугунных стенок 40 и 50 л)да. Количество царг 2 и 3 в зависимости от системы редуктора. На крышке установлен высокий шлем диаметром 400/150 тт для отвода паров. Мешалка — грабельная, делающая 22 оборота в минуту. Существует в настоящий момент три типа редукторов для анилина. Первый из них, более старый, двух-царговый редуктор без паровой рубашки, с приводом от трансмиссии и с подводкой острого пара через полый вал мешалки. Другие два редуктора, новейшей конструкции, состоят из трех царг, причем у одного из них имеется па-ровая рубашка, состоящз1я из двух секций, покрывающих обе нижние царги. У второго вместо паровой рубашки имеется стальной змеевик, залитый в чугунное тело нижних царг, наподобие аппаратов Фредеркинга. Подвод острого пара осуществляется также через вал мешалки. На крышках этих редукторов установлены индивидуальные моторы мощностью 10 л. с.] сальник, уплотняющий соединение паровой трубы с полым валом мешалки, показан на рис. 95. [c.220]

В настоящее время разработаны новые конструкции мешалок, которые засасывают воздух и выталкивают его вместе со струями жидкости на йоверхность среды, благодаря чему воздух лучше диспергируется и смешивается с вязкой средой. Применяются приводы мешалок, позволяющие менять число оборотов мешалки в процессе ферментации. Это обеспечивает максимальную аэрацию на стадии интенсивного роста продуцента. При больших скоростях мешалки используются особые сальниковые уплотнения из фторопласта с длительным сроком службы. [c.41]

Аэрация культуры повышается при использовании мешалок новых конструкций. Такие мешалки во время работы засасывают воздух, который затем струями выталкива- [c.478]

Резюмируя изложе1шое, еще раз отметим, что процессы переноса импульса, массы и тепла оказывают определяющее влияние на макрокинетику полимеризационных процессов. Выполнешше с учетом этого исследования позволили нам выработать рекомендации по корректировке технологических режимов производства СКЭПТ, изменению конструкций мешалки и диспергатора. Это помогло наладить выпуск различных марок СКЭПТ, полностью отвечающих техническим условиям и пользующихся спросом у потребителей. При этом было использовано ранее простаивавшее оборудование, в ходе адаптации к которому научные разработки сыграли важную роль. Таким образом, проводимые нами исследования открывают новые возможности для более точного проектирования реакционной аппаратуры полимерных производств, способствуют научно- обоснованному перепрофилированию простаивающего оборудования и орга1Шзации выпуска новой продукции. [c.87]

Такие мешалки состоят из двух или большего числа лопаток (лопастей), прикрепленных непосредственно к валу или втулке вала. Лопасти чаще всего плоские. Из-за простоты конструкции этот тип мешалок использовался ранее других. Здесь следует назвать работы Уайта с сотрудниками [119—122], Хирсекорна и Миллера [40], Раштона, Костиха и Эверетта [93], О Коннелла и Мака [82], Ухла [110], Гзовского [36, 37] и новые работы Нагаты с сотрудниками [75—78]. [c.194]

В автоклавы периодического действия загружают предварительно приготовленную пульпу концентрата с раствором соды. Автоклав герме-тезируют и приводят в движение мешалку или сам автоклав (в зависимости от конструкции). После этого в автоклав пускают пар, доводя давление до требуюш,егося режимом. Процесс длится заданное время. Затем автоклав сообщают со специальной емкостью—самоиспарителем, находящимся под давлением 2—3 атм. Пульпа вскипает , образуется много пара, который может быть использован. Пульпу охлаждают, передают в сборники и из них — на фильтрование. Выщ,елачивают в одну или несколько стадий. В зависимости от этого осадки после фильтрования направляют или в отвалы, или на последующ,ие стадии автоклавной обработки новыми порциями растворов соды или оборотными растворами. Использование оборотных растворов, содержащих значительное количество избыточной соды, позволяет уменьшить расход последней. Отфильтрованные щелочи направляют на очистку (рис. 61). Схемы устройства автоклавов и самоиспарителей, применяемых при содовом выщелачивании под давлением, показаны на рис. 62. Те и другие изготовляются из качественных сталей, имеют предохранительные [c.253]

Мешалка имеет цилиндрическую форму с выпуклым днищем и плоской крышкой и снабжена в нижней части рубашкой для парового обогрева. На верху мешалки монтируются опорные конструкции, на которых устанавливаются электродвигатель типа КО-22/6 (15 кат, п = 1000об/.ици) и редуктор Ново-Краматорского завода типа ЦД2-65 (г = 1 52,56), а также подвешиваются перемешивающие устройства. [c.260]

Как указывалось выше, выбор машин для диспергирования пигментов зависит от рецептуры перерабатываемых паст, объема производства и вязкости пигментной пасты. Для диспергирования высоковязких паст применяются валковые машины двухвалковые фрикционные вальцы, краскотерочные машины, шнек-смеситель-ные диспергаторы, волчковые смесители и др. Для диспергирования в средневязкой среде применяются валковые краскотерочные машины, шаровые мельницы, жерновые карборундовые мельницы, а также новые высокопроизводительные машины — аттриторы и песочные или бисерные мельницы. Для диспергирования в низковязкой среде, а в особенности при использовании микрОизмельчен-ных пигментов и наполнителей, применяется ряд машин различных конструкций, работающих по принципу использования центробежных сил для всасывания и нагнетания диспергирующего материала в рабочие зазоры рабочих органов мешалок, в которых происходит интенсивное смешивание, смачивание и диспергирование за счет усилий сдвига и удара. К этим машинам относятся мельницы типа Кейди Милл , коллоидные мельницы и мешалки с турбинными колесами. В последние годы применяется диспергирование пигментных паст с помощью ультразвуковых колебаний, однако этот метод не получил еще широкого распространения. [c.336]

Исследование механического воздействия. Чтобы исследовать механическое воздействие, производимое при смешивании веществ этого рода, рассмотрим приготовление ржаного теста в мешалке, показанной на рис. 29. Необработанная смесь состоит из некоторого количества воды, других второстепенных составляющих и муки, промежутки между частицами которой заполнены воздухом, Во(да должна вытеснить воздух и смочить целиком поверхность каждой крупинки муки. Будучи совершенно смешаны, оба вещества должны быть равномерно распределены друг в отношении друга, образуя тем самым то, что называется тестом. Смешивающие элементы и сам сосуд должны быть приспособлены для осуществления ряда функций. Во-первых, смешивающие элементы должны пере мещать вещество из одного коша сосуда в другой и обратно. Это осуществляется благодаря соответствующей конструкции мешалки, лопасти которой не параллельны оси, вокруг которой они вращаются, а иакловены таким образом, что перемещают вещество из одной стороны корыта в другую взад и вперед. Во-вторых, смешивающие vэлементы должны месить вещество, придавливая его к стенкам сосуда и к соседним частицам вещества. Это давление заставляет во ду проникать между частицами муки, и таким образом вытесняется находящийся там воздух. Оно вызывает также разрезание на куоки, в результате которого возникает новое взаимное расположение различных частиц перемешиваемого вещества. В-третьих, лопасти при вращении отрывают несвязанные частицы вещества и переносят их в другие части сосуда, перераспределяя [c.628]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология