Требования к фильтрующим материалам

Регенерированное осевое масло должно отвечать требованиям, приведенным в табл. 59. Если масло не будет отвечать техническим требованиям, процесс очистки повторяют. Перед вторичной очисткой производят разборку фильтра, очистку его от грязи и смену фильтрующего материала. [c.244]

Выбор фильтрующего материала зависит как от требований к чистоте раствора, так и от его свойств. Для фильтров нельзя применять такие материалы, на которые фильтруемая жидкость может оказать какое-либо действие. Так, щелочи, особенно концентрированные, нельзя фильтровать через фильтр из прессованного стекла и вообще из материалов, содержащих двуокись кремния (например, кварцевый песок), так как последняя растворяется в щелочи и загрязняет ее, а также через фильтровальную бумагу. [c.116]

Успех фильтрования определяется прежде всего правильным выбором фильтрующего материала. Последний должен удовлетворять двум основным требованиям быть химически инертным по отношению к компонентам суспензии и обеспечивать полное н быстрое отделение твердых частиц от жидкой фазы. [c.98]

Полностью удовлетворить все перечисленные требования не всегда возможно, так как стремление к повышению одних показателей часто ухудшает другие. Такая связь наблюдается, например, между тонкостью фильтрования материала и его гидравлической характеристикой, между прочностными и экономическими показателями и т.п. Поэтому фильтрующий материал выбирают для конкретных условий применения по наиболее важным в данном случае показателям остальные же требования удовлетворяют настолько полно, насколько это позволяют свойства выбранного материала. [c.206]

Выбор фильтрующего материала зависит, как от требований к чистоте раствора, так и от его свойств. Для фильтров нельзя применять такие материалы, на которые фильтруемая жидкость может оказать какое-либо действие. Так, щелочи, особенно концентрированные, нельзя фильтровать через фильтр из прессованного стекла и вообще из материалов, содержащих [c.144]

В качестве фильтрующего материала используют различные сорта фильтровальной бумаги (о сортах фильтровальной бумаги см. стр. 43). Выбор соответствующей фильтровальной бумаги для фильтрования смеси определенного состава имеет большое значение в органическом синтезе, где часто приходится фильтровать концентрированные, вязкие или легко кристаллизующиеся растворы и важна максимальная скорость фильтрации. В таких случаях необходимо выбирать наименее плотную фильтровальную бумагу, которая, однако, должна полностью отвечать требованиям, предъявляемым к чистоте фильтратов. [c.155]

Подбор соответствующей зернистой загрузки фильтров очень важен для их нормальной работы. Выбранный фильтрующий материал должен соответствовать техническим требованиям по фракционному составу и степени однородности размера зерен, а также по механической прочности и химической стойкости в обрабатываемой воде. [c.218]

Выбор фильтрующего материала зависит как от требований к чистоте раствора, так и от свойств его. Для фильтров нельзя применять такие материалы, на которые фильтруемая жидкость может оказать какое-либо действие. Так, щелочи, особенно концентрированные, нельзя фильтровать через фильтр из прессованного стекла и вообще материалов, содержащих двуокись кремния (кварцевый песок и др.), так как последняя будет растворяться в щелочи и загрязнять ее. Среди неорганических фильтрующих материалов имеются такие, которые пригодны для фильтрования очень агрессивных жидкостей даже при высокой температуре, например фильтры из глинозема, из окиси циркония, из окиси тория и др. [c.325]

Технологический процесс очистки воды и применяемое на ТЭС оборудование накладывают определенные требования к фильтрующему материалу. Так, на ТЭС высокого давления не допускается применение кварцевого песка, способного выделять в воду соединения кремния. В этом случае рекомендуется применять антрацит марки АС. Особое внимание должно уделяться правильному подбору и рассеву фракций фильтрующего материала. Фракция зерен антрацита, загруженного в фильтры, должна составлять 0,6— 1,4 мм (при однослойном фильтровании) при коэффициенте неоднородности не более 2, представляющем отношение калибра сита, через которое прошло менее 80% всего материала, к калибру сита, через которое прошло менее 10% материала. При коагуляции сернокислым алюминием применяется фракция антрацита 0,8— 1,8 мм. По требованию механической прочности годовой износ фильтрующего материала не должен превышать 2,5%. [c.75]

Фильтрование воды. Отстаивание воды в различных типах отстойников не доводит ее прозрачность до требований стандарта на питьевую воду. Очищаемую воду после отстойников подвергают фильтрации. Практически в качестве фильтрующего материала широко используют песок. Фильтры задерживают взвешенные вещества, микроорганизмы, уменьшают мутность и цветность профильтрованной воды. [c.52]

Приведенные выше соображения о выборе диаметра рукавов не учитывают способа регенерации фильтрующего материала, который накладывает дополнительные требования. [c.75]

В качестве фильтрующего материала для загрузки биофильтров применяется шлак, щебень, керамзит, пластмасса, гравий и т. п. Общие требования к загрузочным материалам — водоустойчивость, устойчивость к специфическим загрязнениям стоков и достаточная прочность. При выборе загрузки предпочтение следует отдавать материалам с развитой поверхностью (шлак,-керамзит, кольца и решетки из пластмассы). [c.153]

Доочистка биологически очищенных сточных вод. Биологически очищенные сточные воды НПЗ и нефтехимических предприятий перед использован 1ем их для производственного водоснабжения или сбросом в водоем (в случае необходимости) подвергаются доочистке (третичной очистке). Основной задачей доочистки является удаление из биологически очищенных сточных вод взвешенных веществ и снижение загрязнений по БПК и ХПК. На большинстве действующих предприятий для доочистки сточных вод применяются биологические пруды. Однако биологические пруды не всегда обеспечивают эффективное удаление из сточных вод остаточных загрязнений. Поэтому при повышенных требованиях к качеству воды биологически очищенные сточные воды рекомендуется подвергать фильтрованию или флотации. Конструкции фильтров и фильтрующий материал могут быть разнообразными. [c.106]

Кроме перечисленных общих требований в зависимости о г назначения к микрофильтрам иногда предъявляют особые требования. Например, материал, предназначенный для медикобиологических целей, в ряде случаев должен обеспечить 100 %-ную стерилизацию жидких или газовоздушных систем (в большинстве других областей применения достаточна эффективность разделения на 90—95 %). При разделении диэлектрических систем электризуемость фильтров должна быть минимальной, применение микрофильтров на борту летательных аппаратов требует устойчивости их к вибрационным нагрузкам и гидравлическим ударам и т. д. [c.12]

Получается, что проскок аэрозолей через такой слой фильтрующего материала не превысит 0,0063%, что вполне удовлетворяет поставленным требованиям. [c.40]

Другим вариантом тонкой доочистки является фильтрование воды, загрязненной нефтепродуктами, через намывные фильтры. В самом деле, при фильтровании на насыпных фильтрах для получения приемлемого по условиям эксплуатации гидравлического сопротивления приходится применять относительно крупные фракции фильтрующего материала (в основном 0,5—2,0 мм). При этом слой имеет невысокую удельную поверхность и достаточно крупные поры. Требование минимально возможного размера пор при наибольшей удельной поверхности слоя обеспечивается лишь в случае применения намывных фильтров. Преимуществом намывных фильтров является их высокая производительность. [c.111]

Первое требование связано с созданием материалов с заданными поверхностными свойствами (степень гидрофобности, шероховатость поверхности) и широким диапазоном гранулометрического состава. Эффективность удаления механических примесей определяется крупностью фильтрующего материала. Необходимость их удаления диктуется реальными условиями и тем, что при выносе из фильтра механических примесей достигнуть высокой степени очистки воды от нефтепродуктов весьма затруднительно. [c.168]

Этим требованиям в наибольщей степени соответствуют распространенные в настоящее время фильтры рамочной конструкции (рис. 3.2.45). Фильтрующий материал 4 в виде ленты укладывается между П-образными рамками, чередующимися при сборке пакета открытыми и закрытыми сторонами в противоположных направлениях. [c.316]

Химическая стойкость материала загрузки — одно из основных требований, предотвращающих загрязнение очищаемой воды и изменение свойств фильтрующего материала в процессе эксплуатации фильтров. [c.81]

При осложнении условий промывки (наличие нефтепродуктов, тям елых илистых загрязнений и т. п.) предельные значения интенсивности и, следовательно, крупности зерен или плотности фильтрующего материала определяются в эксперименте. Эти требования уточняются при применении водовоздушной промывки с низким отводом воды (контактные осветлители типа КО-3) или при применении плавающих загрузок, когда изменено направление промывного потока воды. [c.4]

Расчет количества фильтрующего материала, требуемого для загрузки, следует вести с учетом коэффициента уплотнения 1,1 —1,2. Перед укладкой фильтрующей загру.зки необходимо проверить гранулометрический состав фильтрующего материала и в случае несоответствия предъявляемым требованиям произвести дополнительную отмывку или сортировку. Укладка фильтрующего материала, содержащего более 5 % зерен меньше самых мелких фракций, не рекомендуется. [c.40]

Выполнение перечисленных требований связано с выбором в каждом конкретном случае очистки фильтрующего материала, который будет работать в определенных, наиболее благоприятных для него условиях. [c.456]

Выполнение этого требования значительно сокращает ресурс работы фильтрующего материала (до 250—300 ч). [c.154]

Эффективность фильтрования при высоких пылевых нагрузках, характерная для типового стекловолокнистого фильтра, испытанного в соответствии с требованиями Британских стандартов [130], приведена на рис. УШ-М. Пылевидные материалы, применявшиеся в испытаниях, имели средний размер частиц 5 мкм (пробный пылевидный материал № 2), 18 мкм (пробный пылевидный материал № 3) и 0,3 мкм (пары метиленовой сини). Для пылевидных материалов № 2 и № 3 эффективность улавливания равна 80—85% для новых фильтров, но снижается при высоких пылевых нагрузках, что свидетельствует об уносе из фильтра уловленных частиц. Эф- [c.387]

Фильтрацию считают удовлетворительной, если размер капиллярных каналов фильтровального материала не превышает величины наименьшего номинального зазора в скользящих парах гидроагрегатов. Этим требованиям в общем случае удовлетворяют фильтры с тонкостью очистки 5 мкм. [c.479]

В зависимости от требований, предъявленных к металлокерамическим фильтрам, они изготовляются прессованием под небольшим давлением (1 — 3 Г/сл 2) с последующим спеканием, или спеканием порошка, уложенного иод действием вибрации в специальные формы, изготовленные нз графита, керамики, нержавеющей стали нлн другого материала, который не доли<еи припекаться к телу фильтрующего элемента. [c.216]

Под агрессивностью суспензии обычно понимают ее свойство вызывать коррозию материалов, с которыми она соприкасается. Наиболее агрессивны суспензии, содержащие кислоты. Однако в ряде случаев и соли оказывают сильное воздействие на металлы. Коррозионные свойства суспензий зависят от химического состава фильтрата, концентрации кислот или отдельных ионов (pH среды), наличия в суспензии других примесей, например окислителей металлов, а также от температуры суспензии. Следует иметь в виду, что сведений только о концентрации кислоты или pH среды часто оказывается недостаточно для решения вопроса о выборе материалов оборудования. Наиболее сложно подобрать материал для суспензий, содержащих смеси различных кислот, и еще сложнее — для смесей кислот с органическими растворителями. Часто в подобных случаях единственным подходящим материалом является эмаль. Однако не все детали оборудования могут быть покрыты эмалью. Эмалированные крупногабаритные детали должны подвергаться обжигу в печах, а эта операция вызывает деформацию фланцев и других поверхностей. Агрессивность суспензий затрудняет также выбор материала фильтровальной ткани, которая на большинстве механизированных фильтров работает при высоких механических нагрузках на разрыв. Поэтому в ряде случаев возможность использования фильтров, удовлетворяющих по технологическим данным требованиям производства, зависит, также от прочности, плотности и коррозионной стойкости ткани. [c.13]

Разумеется, для рабочих тел и материала фильтров общим требованием является достаточная химическая инертность и термическая устойчивость. [c.594]

Технология изготовления металлокерамических фильтрующих материалов зависит от предъявляемых к ним эксплуатационных требований. Фильтрующие элементы небольших размеров изготавливают методом спекания свободно засыпанного порошка. Для получения изделий более крупных размеров применяют двухстадийный способ прессование порошка последующее спекание. Наиболее распространено статическое прессование материала в прессформе при помощи этого метода можно получать фильтрующие элементы в виде дисков, конусов, втулок, чечевиц и т.п. Недостаток способа заключается в том, что при его использовании трудно добиться равномерности свойств изделия по всему поперечному сечению. Для получения тонкостенных фильтрующих элементов с равномерными свойствами по всему сечению применяют метод гидростатического прессования, когда металлический порошок, заключенный в эластичную оболочку, со всех сторон обжимают жидкостью. При этом на каждый участок поверхности действует равное усилие и усадка порошка происходит равномерно. Этим методом можно получить фильтрующие элементы в виде тонкостенных втулок, стаканов, труб и т.п. Для получения длинных труб из металлокерамических порошков со сферическими частицами применяют также метод мундштучного прессования порошок перед обработкой смешивают с пластификатором, связывающим частицы порошка, затем смесь продавливают через матрицу мундштучной пресс-формы, высушивают полученную заготовку и подвергают ее термообработке. [c.226]

В качестве фильтрующего материала в химических лабораториях применяется фильтровальная бумага различных сортов. Иногда применяются также асбестоцеллюлозная масса, различные ткани, прессованное стекло (чаще всего в виде прокладок в стеклянных фильтрах), пористый неглазурованный фарфор, обожженная глина и др. Выбор фильтрующего материала делается на основании требований, предъявляемых к чистоте раствора, а также к осадкам, с которыми впоследствии приходится производить различные превращения качественного и количественного характера. [c.25]

Прессматериал фенилон (ТУ № В-75 — 66). Представляет собой терлостабнльный, топливо-, водо-, щелоче-, масло- и бензостойкий материал с высокими показателями механических, антифрикционных и электрических свойств. Подвергается различным видам механической обработки. Предназначен для получения методом прессования деталей тропического исполнения, работающих при температурах от —60 до -Ь250°С в течение 2000 ч, а также теплостойкого пористого фильтрующего материала. По внещнему виду — это мелкодисперсный цорощок белого цвета. Должен удовлетворять сле-дЗ ющим требованиям [c.329]

Доочистка нефтесодержащих сточных вод на сенных и других фильтрах, даже в лабораторных условиях, снижает содержание в 1ШХ пефтп до 20—40 мз/л, что не во всех случаях удовлетворяет требованиям, предъявляемым к качеству спускаемых в водоем сточных вод. Кроме того, частая сл епа фильтрующего материала создает эксплуатационные неудобства и повышает стоимость водоочистки. [c.264]

В 1964 г. было начато промышленное применение керамзитовой загрузки фильтров. Об эффективности нового фильтрующего материала свидетельствует следующее реконструкция на его основе только двух станций водоочистки в г. Куйбышеве позволила поднять суточную производительность со-оруженш с 41 до 74 тыс. м , экономия приведенных затрат при это.м составила более 210 тыс. руб. в год. Высокая эффективность и актуальность указанных предложений обусловили широкий интерес исследователей к изысканию других местных эффективных фильтрующих материалов и совершенствованию технологии водоочистки на их основе. Вслед за керамзитом, промышленное производство которого организовано практически во всех районах страны, были предложены и другие местные материалы горелые породы (Новосибирск), оплавленный керамзитовый песок — отходы производства керамзитового гравия (Ленинград), аглопорит (Одесса), вулканические шлаки (Ереван), шунгизит (Петрозаводск), гранулированные металлургические шлаки (Мурманск), гранодиорит (Хабаровск), цеолиты (Азербайджан, Украина), габбро-диабаз (Петрозаводск, Азербайджан) и др. В табл. 14 представлены некоторыэ структурные и механические характеристики этих материалов. Все они в сравнении с кварцевым песком имеют большие значения пористости и коэффициента формы зерна, а по механической прочности, как правило, отвечают установленным требованиям. [c.51]

К конструкииям скорых фильтров, применяемых для очистки сточных вод, предъявляют следующие основные требования 1) фильтрация должна идти в направлении убывающей крупности загрузки для предотвращения образования малопроницаемого и трудноразрушаемого при отмывке осадка на поверхности загрузки 2) необходима интенсивная промывка загрузки, обеспечивающая максимальное удаление загрязняющих веществ из загрузки 3) фильтры должны обладать малой чувствительностью к колебаниям качества воды и ее расхода 4) фильтрующий материал должен обладать высокой прочностью й химической стойкостью. [c.296]

Материал волокон, из которых изготовлена ткань, сушественно влияет на ее эксплуатационные характеристики при фильтровании. Натуральные ткани (из хлопка) имеют недостаточно высокие гидравлические характеристики и, кроме того, при фильтровании из них могут вымываться отдельные волокна и загрязнять масла. Тем не менее такие широко распространенные хлопчатобумажные фильтровальные ткани, как фильтросванбой и фильтродиагональ, благодаря относительно невысокой стоимости можно в соответствующих условиях применять для очистки нефтяных масел. Ткани из синтетических волокон, в частности капрон и лавсан, обеспечивающие одинаковую с хлопчатобумажными тканями тонкость фильтрования, имеют лучшую гидравлическую характеристику, гораздо меньше склонны к вымыванию волокон, химически стабильны и стойки к действию микроорганизмов, однако их стоимость несколько выше. Ткани из стеклянного волокна имеют малую стойкость к многократным изгибам, что ограничивает их применение в существующих конструкциях фильтров, хотя такие ткани способны удовлетворить требования, предъявляемые при очистке нефтяных масел, а гидрофобность этих тканей позволяет удалять из масла не только твердые частицы, но частично и эмульсионную воду. [c.214]

В НИИХИММАШе для выбора фильтровального оборудования используется автоматизированная система, разработанная на базе ЭВМ ЕС-1033. Информационная база системы содержит данные примерно о 400 фильтрах и представлена в виде таблицы, в которой указаны их типоразмеры и модификации, а также признаки, включающие характеристику суспензии (свойства, концентрацию, крупность и плотность твердой фазы, свойства жидкой фазы, характер образующегося осадка и др.), условия работы, категорию исполнения аппарата по возможности обработки в нем взрывоопасных и токсичных веществ, конструкционный материал, степень механизации и автоматизации и др. Количественные признаки (например, рабочая температура, концентрация твердой фазы) разбиваются на подпризнаки с числовыми интервалами качественные признаки (например, характер осадка) разбиваются на группы качественных подпризнаков (например, зернистый, липкий и др). В информационной системе и опросных листах все признаки должны быть закодированы одинаково. Способность или неспособность аппарата данного типоразмера удовлетворить требованиям рассматриваемого подпризнака отмечается в таблице соответствующим знаком на пересечении строки и столбца (например, единицей или нулем). [c.192]

В книге рассмотрены закономерности процессов фильтрования, осаждения, промывки и обезвоживания осадков. Описаны современные конструкции фильтров и центрифуг, фильтрующих перегородок и фильтровальных вспомогательных оещссти, рекомендации по их выбору и способам применения. Теоретический материал дается в объеме, необходимом для понимания сущности проходящих процессов и обоснования соотпошений, используемых для технологических расчетов. Описаны методы предварительного обследования и оценки свойств суспензий и осадков. Основное внимание направлено на проведение процессов разделения суспензий в промышленных условиях. Рассмотрены принципы выбора оборудования и материалов для разделения суспензий. Оценивается влияние на выбор оборудования физических и химических свойств суспензий, требований, предъявляемых к качеству продуктов разделения и особенностей производства. Описываются приемы выбора рациональных режимов и оптимизации работы фильтров. Даются примеры выбора и расчета оборудования для разделения суспензий. [c.2]