Сушка материалов полимеров

Данные об оптимальной структуре слоя полимерного покрытия в значительной степени противоречивы. С одной стороны,, имеются указания, что для получения контрастных изображений рекомендуется подвергать нанесенное покрытие нагреванию до сплавления частиц полимера в плотный, непроницаемый для влаги и воздуха слой [24]. В большинстве случаев, однако,, подчеркивается, что наиболее целесообразна дискретная структура слоя, который должен состоять из приклеенных к поверхности основы частиц полимера, например полистирола или сополимеров его с винильными соединениями, и может, быть получен в результате осторожной сушки материала, покрытого эмульсией, при температуре ниже температуры начала размягчения смолы [25]. Для этой цели пригодны полимеры, частицы которых не способны к набуханию. При нанесении на поверхность такого слоя светочувствительного раствора он прочно удерживается в порах между частицами полимера, пе проникая в подложку. Благодаря развитой поверхности полимера, он способен адсорбировать в тонком слое значительно больше светочувствительного раствора, чем необработанная поверхность, в результате чего концентрация красителя в линиях изображения значительно возрастает. [c.148]

В этих аппаратах продолжительность процесса сушки сокращается до нескольких минут, способствуя таким образом повышению их производительности и качества высушиваемого материала при отсутствии его разложения. Сушилки с кипящим слоем применяются в основном для обработки сыпучих зернистых материалов, но в отдельных случаях удается осуществить в них сушку паст, полимеров и др. Собственно сушилка (рис. 179) представляет собой вертикальный конический сосуд 6, расширяющийся кверху, в нижней части которого укреплена решетка 3. Материал поступает из бункера с питателем 5 и удаляется через штуцер 4. Сушильный агент.— горячий воздух или топочные газы, разбавленные воздухом,— подается вентилятором 1, проходит смесительную камеру 2 и поступает под решетку 3 сушилки. Скорость подачи сушильного агента устанавливают так, чтобы находящийся на решетке высушиваемый материал начал кипеть и перешел в псевдоожиженное состояние. [c.200]

В некоторых случаях необходимо избегать какого бы то ни было контакта между твердым полимером и окружающей атмосферой. Например, высушенные в печи полиамиды необходимо сохранять в атмосфере, не содержащей влаги (предпочтительно в инертном газе), или под вакуумом в течение всего времени пребывания их в бункере машины . Вакуумные бункеры удобны не только потому, что они позволяют избегать увлажнения уже высушенного материала, они удобны также и для собственно сушки материала. Обычно вакуумные бункеры позволяют использовать повышенные температуры, поскольку при этом исключена возможность окисления кислородом воздуха. [c.53]

Поликарбонат перерабатывается в изделия всеми методами, применяемыми для переработки термопластов. Качество изделий из поликарбоната определяется наличием влаги в перерабатываемом материа.че, условиями переработки и конструкцией изделия. Для получения высококачественных и надежных в эксплуатации изделий требуется тщательная сушка материала перед его переработкой, так как расплав поликарбоната очень чувствителен к влаге. Даже малейшие следы влаги (более 0,01%) вызывают деструкцию полимера. Продолжительность сушки в зависимости от влажности материала и вида сушильного шкафа составляет от 2 до 20 ч при 120 °С. [c.173]

В СССР И за рубежом изготовляются аппараты кипящего слоя с вращающимся секторным ротором. Такая конструкция обеспечив Бает оптимальные условия для глубокой и равномерной сушки материала. Подобные сушилки применяются преимущественно для сушки гранулированных и зернистых материалов, например, для досушки полимеров непосредственно перед обработкой их в экструдерах и в прядильных машинах. [c.9]

Более прочное склеивание изделий из фторопласта-4 друг с другом или с другими материалами достигается после специальной обработки поверхности полимера. Для этого изделие погружается в 1 % раствор натрия в жидком аммиаке на 1,5 сек (с последующей промывкой холодной проточной водой) [249, 269] или в натриево-нафталиновый комплекс [163]. После сушки поверхность полимера приобретает темно-коричневый цвет. Такая обработка затрагивает очень тонкий поверхностный слой изделия и не изменяет свойств материала. В зависимости от применяемого клея (БФ-2, БФ-4, эпоксидный и др.) прочность склейки изделия из фторопласта-4 достигает 25—100 кг м . При работе с аммиачным раствором натрия или натрий-нафталиновым комплексом должны соблюдаться особые правила техники безопасности [249]. [c.297]

ПЛ 6, полученный как периодическим, так и непрерывным способом, содержит примеси мономера и олигомеров, что особенно нежелательно, если материал должен использоваться для переработки в изделия. Наличие примесей обусловлено равновесным характером протекаюш,их процессов, в результате чего создаются благоприятные условия для образования низкомолекулярных продуктов. Удаление низкомолекулярных примесей осуществляется достаточно просто многократной экстракцией полимера в воде, иногда с введением восстановителя для сохранения цвета полимерных гранул. При использовании водной экстракции необходима последующая сушка. [c.54]

Можно связать температурные условия сушки с температурой физического или химического превращения полимера. В качестве критерия оценки термического воздействия на полимерный материал в процессе его сушки предложен фактор термообработки [94, 126] -технологический параметр, характеризующий соотношение между температурой среды и критической температурой превращения высушиваемого материала (температурой стеклования, течения, химического превращения), между продолжительностью контакта и характеристическим временем превращения полимера [c.91]

Пленочный материал на основе гидрохлорированного каучука обычно получают из раствора отливом на бесконечной металлической ленте либо с зеркальной поверхностью, либо с поверхностью, покрытой специальным зеркальным подслоем [124]. Близость температур размягчения и разложения полимера затрудняет экструзию продукта. Для приготовления раствора гидрохлорированного каучука используют легколетучие растворители — хлороформ, метиленхлорид, дихлорэтан и некоторые другие [105, 125]. Основную массу растворителя удаляют на бесконечной ленте, а остаток растворителя — в сушильной камере с зонной сушкой. Для более полного удаления растворителя и улучшения внешнего вида пленки (прозрачности, блеска, качества поверхности) ее пропускают между полированными металлическими валками, нагретыми до температуры 105—110 °С [126]. Для получения особо прозрачной пленки гидрохлорированный каучук обрабатывают хлором в водной среде [127] или диоксидом хлора в растворе [128]. С аналогичной целью в раствор каучука вводят соли хлористой кислоты [129]. Для получения пленки с блестящей поверхностью на пленку наносят раствор продукта реакции каучука с галогенидом амфотерного металла в растворителе, в котором гидрохлорид нерастворим [130]. После удаления растворителя на поверхности пленки образуется тончайшее покрытие, придающее пленке специфический блеск. С целью повышения несминаемости [c.228]

Влажность полимера — содержание в нем свободной влаги, выраженное в процентах по отношению к его массе. Влага поглощается полимером в результате сорбции. Поэтому влажность полимеров определяется относительной влажностью среды, продолжительностью пребывания полимера во влажной атмосфере и размерами его частиц. На влажность полимеров влияют химический состав и строение макромолекул, упорядоченность структуры полимера и др. Способность полимерного материала поглощать влагу зависит также от типа применявшихся при получении полимера эмульгаторов и катализаторов, полноты их отмывки, режима сушки полимера. [c.117]

Другой полимерный материал — целлулоид — относится ко второй подгруппе класса коллоидных капиллярно-пористых материалов, для которой характерна аномальная диффузия. Данные сорбционных измерений показывают, что целлулоид поглощает пар этилового спирта в количестве, существенно превышающем пористость материала, т. е. поглощение пара происходит как порами, так и матрицей полимера. Кривые распределения массовых долей этилового спирта по толщине пластины из целлулоида имеют обычный для таких распределений вид, необычным для них является медленное понижение поверхностной концентрации этилового спирта в образце в течение всего времени сушки, что не характерно для процесса, контролируемого внутренней диффузией. [c.537]

Важнейшее условие обеспечения стабильности процесса переработки полимерных масс (растворов, расплавов и пластифицированных полимеров) — отсутствие в них пузырьков газовой фазы. Если же последние появляются при изготовлении полимерного материала или изделия из него, то необходимо устранить возможность их выделения. Если давление при переработке ниже, а температура выше, чем при получении полимерной массы, или температура переработки выше температуры кипения содержащихся в полимере летучих компонентов, то подготовленные для переработки расплав или раствор оказываются пересыщенными растворенным газом. В результате этого возможно выделение пузырьков газовой фазы, что нарушает нормальное течение технологического процесса и снижает качество полученного материала [26, 48]. Такие явления возникают при формовании пленок, волокон, прутков из расплавов, пластифицированных полимеров и растворов, при вакуумном формовании изделий, при сушке полимерных покрытий, сварке полимеров и Б других процессах их переработки. [c.77]

Трубки, тигли и другие изделия из плавленого кварца изготовляют при высоких температурах в специальных печах. Однако стеклоподобную керамику можно получить при спекании очень тонкой двуокиси кремния при сравнительно низких температурах. После замешивания ее с водой изделия из пастообразного материала изготовляют отливкой в гипсовые формы. После сушки их спекают при температуре 1200—1450°. Образуется непористый материал, подобный плавленому кварцу. Физические свойства этого материала, например температура плавления, коэффициент преломления, твердость, не отличаются от свойств плавленого кварца. Вместо воды можно применять растворы полимеров (например, производных целлюлозы). Из гомогенной смеси выдавливают трубки, стержни и т. д. Дальнейший процесс аналогичен [941, 1014, 1340]. [c.308]

Кислородсодержащие пластмассы (кумароновые, феноло-аль-дегидные, фуриловые, мочевинные, алкидные, полиамидные, полимеры простых и сложных виниловых эфиров, эфиры целлюлозы и др.) можно склеивать раствором полиэфиров кремневой кислоты. Раствор наносят на материал, и после кратковременной сушки производят склейку при удельном давлении до 230 кг см и температуре до 150°. При этом происходит конденсация гидроксильных групп полиэфиров с гидроксильными группами смолы. Лучшие результаты получаются при содержании до 15% двуокиси кремния в растворе [654, 6981. [c.318]

Решающие факторы, влияющие на В. полимеров,— химич. состав и строение макромолекул, упорядоченность структуры полимера и др. Способность полимерного материала сорбировать влагу зависит также от типа применявшихся при получении полимера эмульгаторов и катализаторов, полноты их отмывки, режима сушки полимера, а также от способности каждого из ингредиентов полимерного материала поглощать влагу. [c.242]

Широко распространен в производстве клееных Н. и. способ пропитки, хотя он и не относится к числу наиболее перспективных. Способ заключается в пропитке холста жидким связующим (латексом, в том числе вспененным, или р-ром полимера) с последующей сушкой (для удаления влаги или растворителя) и термообработкой, способствующей упрочнению Н. и. Чаще всего при пропитке холст окунают в ванну со связующим или последнее распыляют над поверхностью холста. При изготовлении И. и. небольшой массы пропитку ведут по технологии, сходной с технологией нанесения рисунка на поверхность ткани при ее отделке методом печати. Этот способ дает возможность осуществлять процесс с высокой скоростью (50 ж мин и более) и, кроме того, в этом случае можно совместить процессы пропитки и отделки Н. и. Пропитанный материал высушивают и подвергают термообработке в термокамерах, нагреваемых горячим воздухом или с помощью инфракрасных излучателей. [c.184]

Для получения высококачественных изделий путем вторичной и многократной переработки литьем существенное значение имеет предварительная подготовка сырья, основными стадиями которой являются очистка, измельчение и сушка. Для измельчения полиамидных литьевых отходов на заводах используются ножевые роторные дробилки. Большое распространение получили дробилки Кузнецкого завода полимерного машиностроения Кузполимермаш . Кроме того, применяются измельчители типов ИПР-100, ИПР-150 производительностью до 200 кг/ч. Их производительность определяется следующими факторами прочностью и пластичностью отходов термопластов, насыпной плотностью измельченного материала, скоростью и мощностью вращения ротора, размерами калибрующей решетки, размерами углов заточки и степенью износа ножей, зазором между подвижными и неподвижными ножами [35]. Для сушки термопластичных полимеров применяются контактные сушилки (электрошкафы, вакуум-сушильные шкафы, вакуум-сушилки, обогреваемые потоком инертных газов, и др.). В вакуум-сушильных шкафах, например, неподвижный слой высушиваемого полимера укладывают на противни, которые устанавливают на обогреваемые полки температура сушки не превышает 150°С. Для капрона-крошки применяются также вакуум-барабанные сушилки, в которых капрон сушится при непрерывном перемешивании, в результате чего достигается равномерность сушки. Сушка происходит в вакууме при остаточном давлении 6—10 мм рт. ст. Это способствует удалению кислорода из барабана сушилки. Одновременно в барабан сушилки допускается загрузка не более 1800 кг капрона-крошки. Продолжительность сушки зависит от структуры материала, степени измельчения, начальной и конечной температуры и других факторов. Вследствие измельчения полимера увеличивается поверхность тепло-и массообмена [36, 37]. [c.51]

Традиционным методом сушки растворов, суспензий и пастообразных полимеров является сушка распылением. Распылительная сушилка представляет собой в большинстве случаев коническо-цилиндрический аппарат, в котором происходит диспергирование материала при помощи специальных диспергато-ров в поток теплоносителя. При непосредственном контакте теплоносителя с распыленным материалом почти мгновенно, протекают тепло- и массообменные процессы. Продолжительность пребывания материала в сушилке составляет до 50 с. Достоинством распылительной сушки является возможность, использования теплоносителей с высокой температурой даже для сушки нетермостойких полимеров. К недостаткам распылительных сушилок относятся сравнительно небольшой удельный съем [до 10 кг/(м -ч)], большой расход теплоносителя и, следовательно, значительная материало- и энергоемкость. [c.145]

Сушка и просеивание полимера. Полимер высушивался горячим воздухом в ленточных сушилках непрерывного действия. Перед сушкой паста полимера формовалась на специальном станке в трехгранные палочки, которые поступали на сетчатую леиту сушилки. Воздух проходил через толщу материала, находящегося на ленте сушилки. Высушенный продукт поступал в бурат, представляющий собой вращающийся горизонтальный барабан, снабженный металлической сеткой. Палочки полимера ледко рассыпались при вращении барабана и смола просыпалась сквозь сетку. [c.218]

Толщина материала на поверхности валков, формируемая на выходе из межвалкового зазора, лимитирует скорость сушки. Валковое течение в сушилке имеет ряд особенностей в сравнении с переработкой полимеров. Вязкость суспензии на 3-5 порядков ниже вязкости полимеров, например, резиновых смесей. Потребляемач мощность и распорное усилие несущественны. Скорость вращения валков сушилки незначительны (4 об/мин), поэтому гидростатическое давление суспензии (валки горизонтальны) соизмеримо с гидростатическими напряжениями. При анализе течения необходимо учитывать силы собственного веса. [c.139]

Известен сорбент на основе волокнистого материала в виде ватина, низкосортной технической ваты, технических остатков производства ваты, отходов текстильного производства, модифицированных термоэластомером ДСТ, наносимым на поверхность волокон путем его сорбции из раствора в ароматических углеводородах (например, толуоле) с последующей сушкой от растворителя [146]. ДСТ представляет собой блоксополимер стирола с бутадиеном с содержанием стирола от 10 до 50 масс. %. Наличие двойных связей линейной структуры и ароматических групп в полимере позволяет создавать прочную связь за счет образования координационной связи между карбоксильными группами целлюлозы и активными группами ДСТ, что обеспечивает высокую устойчивость полимера к вымачиванию нефтепродуктами и высокую гидрофобность адсорбента. Кроме того, при свя- [c.140]

Для изготовления текстолита ткань пропитывают полимером (лаком, водной эмульсией) на пропиточно-сушильной машине вертикального или горизонтального типаД2], состоящей из пропиточной ванны с отжимными валками и шахты с обогревом для сушки пропитанного материала. Содержание связующего на материале регулируется изменением величины зазора между отжимными валками. В случае высокой вязкости лака его разрешается подогреть не выше 30—40° С. [c.33]

Из лент пропитанного и высушенного (до содержания летучих 3%) материалов вырезают образцы 150X150 мм, причем края ленты, на которых при сушке скапливается избыток смолообразного полимера, следует обязательно отрезать. Из нарезанных образцов собирают пакет (примерно 8 слоев). На холодную нижнюю обогревательную плиту пресса для выравнивания неровностей плиты и поглощения стекающего избытка связующего при прессовании кладут несколько слоев бумаги.. На нее кладут тонкий полированный лист стали или жести (размером не менее 150X150 мм), смазаияый стеаратом цинка. Сверху кладут целлофан, пакет пропитанного материала, опять целлофан и, наконец, второй лист жести. [c.34]

Очевидно, что нагрев ПВХ в процессе сушки до температуры раэ С-жения недопустим. Ранее допустимую температуру нагрева ПВХ сушке определяли по его теплостойкости, т.е. по температуре стек ван Я [ПО, 133]. Действительно, как показано в [125], спекание гло1 в полимерном зерне возможно при переходе полимера из стеклооб ного состояния в высокоэластическое, при этом возможно уплотне зерен, т.е. изменение свойств продукта. Термическое разложение Г при экспозиции в течение более 1 ч начинается [87, ПО, 133] в интег ле температур 87 - 127 °С (в зависимости от марки полимера). В то время современная практика сушки ПВХ не исключает нагрева вь шиваемого материала до температуры выше 80 °С без измене качества продукта. Поэтому требуется более обоснованный подхо выбору допустимой температуры нагрева ПВХ. [c.90]

НЫХ производствах ПВХ и работающих до настоящего времени, являет ся размягчение и пригорание ПВХ к поверхности газораспределитель ной реи1етки со стороны газовзвеси высушиваемого материала, чтс обусловлено ее разогревом до высокой температуры, несмотря нг сравнительно низкую температуру под решеткой (135 - 140 °С) е большую толщину решетки (20 мм). Выполненные нами расчеты пока зали, что за счет переноса тепла от газа под решеткой к газовзвеси ПБ) теплопередачей через стенку газораспределительной решетки [стал-Х18Н10Т с теплопроводностью 17,5 Вт/(м К)] при рабочих условия процесса сушки поверхность, прилегающая к слою, нагревается дс температуры 99 °С (рис. 3.12), т.е. выше температуры стеклована полимера. В этих же условиях температура поверхности решетки выполненной из текстолита с коэффициентом теплопроводное 0,16 Вт/(м К), составляет 64 °С, т.е. ниже температуры стекловани ПВХ, что и обусловливает стабильную работу сушилки химкомбинат Девня . [c.106]

Применение в качестве сушильного агента перегретого водянохс пара вносит ряд особенностей в сушку ПВХ. При конвективной сушкс дисперсный материал быстро нагревается до температуры мокрогс термометра, которая в случае паровой среды при атмосферном давлении равна 100 °С, т.е. температуре кипения. Как показывают опыты, этот период занимает большую часть (90 - 95%) общего баланса времени сушки [38]. При сушке ПВХ в зтих условиях полимер находится в высокоэластическом состоянии, так как Г(. = 80 °С. Под действием давления паров, образующихся при кипении внутренней влаги, скелет капиллярно-пористого тела благодаря своей эластичности будет растягиваться, расширяя проходное сечение пор и капилляров. При этом создаются условия для постоянной релаксации давления и поддержания постоянной температуры частицы ПВХ. В этом случае сопротивление диффузии существенно снижается (величина критерия Лыкова достаточно велика) и устанавливается эквивалентный тепло- и массообмен, когда количество испаряемой из частицы влаги точно эквивалентно подведенному к материалу количеству тепла. Таким образом, задача массопереноса сводится к чисто теплообменной, т.е. классической задаче нагрева сферы. [c.114]

Как правило, на поверхности волокон, подвергающихся текстильной переработке, присутствуют текстильные замасливатели, в состав которых входят такие вещества, как парафин, канифоль, поверхностно-активные вещества и др. [12, 20]. Этр вещества ухудшают смачивание поверхности волокна, что отрицательно влияет на структуру поверхностного слоя эпоксидны> полимеров [17, 18]. Кроме того, входящие в состав замаслива-телей полярные соединения с различными активными группами могут взаимодействовать с реакционноспособными группами поверхности наполнителя, препятствуя образованию прочных связей полимера с наполнителем. Замасливатели повышают водопоглощение наполнителей [21], и применение, например, стеклотканей без специальной сушки сильно увеличивает пористость материала. Количество этих веществ составляет около I % ог массы волокна, а поскольку высокопрочные армированные пластики содержат до 70% (масс.) волокна, их влияние на связующее может быть значительным, особенно если они сосредоточены в граничном слое около поверхности волокна. Для удаления текстильных замасливателей в некоторых случаях их выжигают при кратковременном нагреве стеклоткани при 350--450 °С, но это приводит к значительному уменьшению прочност) ткани и увеличивает ее стоимость, [c.220]

Медленное установление десорбщюнного равновесия на поверхности раздела фаз объясняется напряженным состоянием полимера под действием набухшего центрального ядра поверхностные слои растягиваются растягивающие усилия препятствуют десорбции находящихся в материале молекул этилового спирта [5]. По мере сушки перепад концентраций по толщине материала уменьшается, механические напряжения релак-сируют, и поверхностная концентрация снижается, приближаясь к равновесному значению. [c.537]

Наряду с аппликационными материалами, в которых в качестве адсорбционной составляющей применяются углеродные адсорбенты, разработаны различные композиционные материалы на основе неорганических адсорбентов. Данные лечебные медицинские накладки предназначены для лечения гнойных ран путем интенсивного поглощения образующегося экссудата, подавления действия токсинов и вьщеления в раневую область лекарственного препарата. В состав одного из таких композиционных материалов, разработанного в Санкт-Петербургском государственном технологическом институте (техническом университете) совместно с МОЛГМИ (Московский государственный медицинский институт им. И.И. Пирогова), входит полимер — супервлагопоглотитель, неорганический адсорбент и лекарственный препарат. Сущность процесса заключается в следующем. Полимерный материал, обладающий высокой абсорбционной способностью по капельножидкой влаге, обеспечивает поглощение водянистых выделений из раны. При этом гидрофильный адсорбент с нанесенным на активную поверхность лекарственным препаратом, также подвергается воздействию влаги и поглощает ее, пролонгированно выделяя в раневую, гнойную область заданное лекарство. Таким образом композиционный материал обеспечивает обезвоживание и сушку раны, а также подавление характерной для нее токсичной микрофлоры. Используемые в композиционном материале компоненты имеют разрешение для [c.570]

Одно из основных преимуществ распылительной сушки заключается в получении продукта в виде сферических частиц, чего обычно нельзя добиться другими методами сушки. Эти сферические частицы могут быть твердыми или полыми в зависимости от материала, условий его подачи и условий сушки. Водные растворы таких материалов, как мыло, желатина и водорастворимые полимеры, которые образуют упругие тонкие наружные оболочки при сушке, могут превращаться при распылительной сушке в полые сферические частйцы. Это объясняется образованием затвердевающей пленки па наружной поверхности частицы, причем эта пленка препятствует испарению жидкости изнутри на поверхность частицы. [c.294]

Сухие П. к. выпускают 1) в виде пленки, к-рую готовят поливом полиамидокислоты такой клей содержит фактически только один компонент — твердый фор-полимер и 2) в виде стеклоткани с нанесенной на ней полиамидокислотой такую композхщию готовят 8 — 10-кратной прониткой ткани р-ром полиамидокислоты очень НИЗКО концентрации (р-ры эт х полимеров даже небольшой концентрации имеют очень высокую вязкость). В промежутках между каждо операцией пропитки материал подвергается сушке путем последовательного нагрева при 100 °С — 1 ч, при 150, 200 и 250 С — 10 15 ман, при 300 °С — 5 мин. Содержание иолиам1 докислоты в композиции составляет 80% (от массы ткани). Сухие П. к. можно хранить ири обычных условиях длительное время. [c.413]

Один из основных подходов к вторичному рециклингу заключается в отделении пластмасс от загрязнений с последующей сепарацией по родовому принципу. Один или более выделенных типов затем вводится в продукты из исходного или повторно переработанного материала. Второй подход состоит в отделении пластмасс от загрязнений с последующим их расплавлением в виде смеси, то есть без сепарации. Обработка полимерсодержащих отходов может включать уменьшение размера элементов с помощью дробилок, резательных и измельчительных машин отделение полимеров от отходов других материалов, а также друг относительно друга чистку сушку составление смесей [7, 8]. Конкретный порядок и число операций в конкретной линии зависит от характера отходов и желаемого качества конечного материала [9]. [c.332]

Капиллярная контракция значительно осложняет получение сухих мелкопористых мембран. Для сохранения пористости могут быть использованы различные методы, которые можно разделить на три группы. Первая группа таких приемов состоит в замене воды или другой жидкости, импрегнирующей пористую-структуру, жидкостью с очень низкой упругостью паров, например глицерином [88]. Если эта малолетучая жидкость индифферентна к полимеру, мембрана долгое время может сохранять пористую структуру. Вторая группа методов предусматривает охлаждение мембраны до температуры хрупкости и удаление импрегнирующей жидкости под вакуумом (лиофиль-ная сушка). При этом полимер теряет способность деформироваться по механизму вынужденной высо-коэластичности под влиянием сил капиллярной контракции, и после удаления жидкой фазы материал представляет собой застеклованную высокопористую структуру. Если импрегнирующей жидкостью является вода, то возникает опасность разрыва ячеек структуры материала вследствие расширения воды при замораживании. Поэтому для проведения лио-фильной сушки воду желательно вытеснить другой жидкостью, например спиртом. Третья группа методов предусматривает замену импрегнирующей жидкости, имеющей высокое поверхностное натяжение на границе с воздухом, жидкостями, имеющими на границе с воздухом низкое поверхностное натяжение [c.110]

П. получают, смешивая цемент и наполнитель с водной дисперсией полимера в обычных или вибросмеси-телях (см. Смесители). Иногда П. приготовляют смешением цемента, воды и мономера (напр., метилметакрилата, акриловой к-ты). Режим твердения П. определяется видом материала или изделия. Так, бетоны в течение первых 3—5 сут выдерживают во влажной среде (поливают водой или хранят под слоем влажных опилок), а затем 14—42 сут при нормальных условиях. Отделочные составы твердеют на воздухе при обычных темп-рах в течение 1—2 сут, при использовании сушки ИК-лучами — в течение 10—30 мин. В отдельных случаях допустимо твердение П. при 80 °С и относительной влажности воздуха 100% продолжительность процесса 10— 15 ч. [c.452]

В термопластичном состоянии поликарбонаты очень чувствительны к влаге воздуха переработка неподсушенного материала влечет за собой частичную деструкцию полимера и, следовательно, получение низкокачественных изделий. Поэтому одним из требований к сырью для переработки является предельно низкое содержание влаги (до 0,015% что достигается предварительной сушкой гранул под вакуумом при температуре 130°С в течение 4—6 ч. [c.252]