Формование термо

Исследования процесса формования термо- и реактопластов показали, что прочностные свойства изделий из многих материалов имеют хорошие показатели при давлениях формования до 50 Мн/м [c.331]

Пленки из поликарбонатов, предназначенные для производства упаковочных материалов [22], по экономическим соображениям, как правило, получают формованием из расплава. Такая пленка оптически прозрачна, имеет стабильные размеры, хорошие механические и электрические свойства, термо- и водостойка. Она не имеет ни вкуса, ни запаха, непроницаема для масел, жиров и бактерий и физиологически инертна ее можно стерилизовать и легко склеить раствором самого поликарбоната в растворителе или же соединить горячим прессованием. Однако высокая стоимость пленки ограничивает ее широкое применение для упаковки и ее используют только в особых случаях, когда пленки из более дешевых термопластов не удовлетворяют нужным требованиям, например, если упакованные предметы под- [c.285]

Полимеризация акрилонитрила, растворение полиакрилонитрила в диметилформамиде, формование волокна мокрым или сухим методом Высокая термо- и светостойкость [c.388]

К термопластам относятся винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, органическое стекло, полиизобутилен, полистирол, полиамиды и полиуретаны. Эти материалы характеризуются небольшой плотностью, высокой механической прочностью, термо-, звуко- и электроизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью к агрессивным средам, пластичностью и способностью свариваться. Термопластические материалы можно перерабатывать в изделия методами экструзии, пневматического формования, прессования, каландрова-ния и сварки. [c.19]

Линейные сложные полиэфиры. Наибольшее значение среди этих полимеров имеет полиэтилентерефталат, который используют для производства искусственных волокон и тонких пленок, обладающих замечательной прочностью и стойкостью к старению. Полиэтилентерефталат характеризуется сравнительно высокой термо-стабильностью и выдерживает без разложения длительное нагревание до 250—300° С, например при синтезе полимера и формовании волокна. О развитии деструкционных процессов при этих температурах можно судить по пожелтению образцов. Дальнейший нагрев приводит к прогрессирующему потемнению полимера [222]. [c.17]

Более эффективным конкурентом стеклопластиков является большая группа асбопластиков — термо- и реактопластов, производимых в промышленных масштабах. Асбестовые волокна обладают прочностью, аналогичной прочности стеклянных волокон, однако они более жесткие. Они также устойчивы к химическим и термическим воздействиям и в отличие от стеклянных волокон устойчивы к действию влаги. Поскольку асбестовые волокна значительно дешевле углеродных и борных волокон, а также монокристаллов, они служат естественной заменой стеклянных волокон, если требуется более высокая прочность и жесткость в сочетании с химической, термической и абразивной стойкостью при низкой стоимости. Для наиболее полной реализации механических свойств асбестовых волокон необходимо в процессе получения и формования наполненных композиций обеспечивать тщательную ориентацию волокон. Решению этой проблемы посвящено большое число работ [56]. В настоящее время асбестовые волокна наиболее широко используются в литьевых термопластах типа полипропилена, а также в слоистых реактопластах горячего прессования, например в фенопластах, с более или менее хаотическим распределением волокон. На рис. 2.41 сопоставлена прочность при [c.98]

Сухой способ формования волокна орлон — чистого полиакрилонитрильного волокна, осуществляется следующим способом волокно формуют из 15 о-ного раствора полимера в диметилформамиде в шахту длиной 4 м, обогреваемую до 400°. В шахту одновременно снизу подают нагретый воздух (температура около 100°), который при выходе из шахты имеет температуру 200° и увлекает пары диметил-формамида (температура кипения диметилформамида 153°). Сформованное волокно подвергают вытягиванию в 9—12 раз между двумя горячими валками при температуре 155—175° после вытягивания волокно обладает разрывной прочностью от 3,5 до 5 деньг при удлинении 10—20%. Это волокно по механическим свойствам занимает промежуточное место между найлоном и натуральным шелком, но обладает грифом последнего. Кроме того, полиакрилонитрильное волокно обладает очень высокой термо-, свето- и хемостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Полиакрилонитрильное волокно перерабатывают в чистом виде или в смеси с шерстью в том случае, когда для получаемых тканей требуется в основном устойчивость к атмосферным воздействиям и влиянию тропического климата. [c.220]

Наиболее производительным процессом переработки пластмасс является экструзия вследствие ее непрерывности. Термо-и вакуум-формование применяются для изготовления крупногабаритных изделии сравнительно простой формы. Оснастка для этих процессов относительно проста. [c.37]

Из фторсодержащих волокон следует отметить тефлон (США) или полифен (СССР), которое вырабатывается из политетрафторэтилена путем формования дисперсии полимера с концентрированным раствором загустителя. Волокна характеризуются высокой термо- и химической стойкостью, превышающей аналогичные показатели для всех природных и химических волокон, но вследствии ограниченной сырьевой базы и высокой стоимости политетрафторэтилена выпускаются в небольших количествах для специальных целей. [c.390]

Несмотря на огромное число статей и патентов, посвященных термо- или светостабилизации полиамидных волокон, эта задача практически не решена, что объясняется разнообразием, требований, предъявляемых к волокнам. Помимо бесцветности, стабильности при нагревании до 280°С (во время формования), стойкости при промывке и отделке, отсутствия выпотевания (диффузии к поверхности) стабилизаторы не должны снижать адгезию полиамидных волокон к резине и ухудшать надмолекулярную структуру волокон. Получение такого соединения, которое удовлетворяло бы всем этим требованиям, представляет очень большие практические и теоретические трудности. [c.351]

Высокая ударная вязкость полипропилена в сочетании с легкостью переработки методом литья под давлением, высокая термо- и химическая стойкость позволяют широко использовать этот материал в производстве разнообразных труб, аккумуляторных баков, деталей холодильников, корпусов для радиоприемников, деталей ткацких машин, роторов, центрифуг и других изделий. Подробно способы и режимы формования описаны у Рапелли и Креспи [71]. Полипропилен, предназначенный для производства изделий (преимущественно труб), содержит 2% сажп (космос ВВ) и стабилизатор (фенолы или амины), предохраняющий полипропилен от окисления при термообработке. [c.789]

Примечания 1. Графиты отформованы на основе нефтяного кокса и каменноугольного пека и графитированы при температурах крупнозернистый при 2400 °С (<У =1,65 г/см ) среднезернистый при 3000 °С (< / = 1,84 г/см ) мелкозецнистый при 2400 0 = 1,80 г/см ). Пирографит получен после термо-обработ <и при 2800 °С = 4-2,2 г/см ). 2. Ориентировка образцов параллельно (числитель) и перпендикулярно (знаменатель) к оси формования. Для пирографита УПВ-1 — соответственно параллельно и перпендикулггрно к кристаллографической оси с. [c.74]

Осн. достоинства П. м.- возможность произ-ва деталей сложной формы и полуфабрикатов (пленок, труб, профилей и т. п.) высокопроизводительными, малоэнергоемкими и безотходными методами формования (см. также Полимерных материалов переработка), низкая плотность, устойчивость в агрессивных средах, к воздействиям вибрации и ударных нагрузок, радиац. излучений, атмосферостойкость, высокие оптич. и диэлектрич. св-ва, легкость окрашивания. К недостаткам относятся горючесть, большое тепловое расширение, низкие термо- и теплостойкость, склонность к ползучести и релаксации напряжения, растрескивание под напряжением. [c.565]

Экструзию (шприцевание, выдавливание) применяют для формования из термо- и реактопластов разл. длинномерных изделий-волокон, пленок, листов, труб, профилей разнообразного поперечного сечения. Переработка термопластов осуществляется на поршневых и винтовых машинах (экструдерах) путем выдавливания материала, переведенного в нагреват. цилиндре экструдера в вязкотекучее состояние, через формообразующую головку проходного типа (рис. 4). Выходящее из головки изделие охлаждается, отводится тянущим устройством и сматывается в бухты или разрезается на отрезки необходимой длины. Скорость отвода изделия м. б. больше скорости выхода из головки, тогда происходит ориентация материала в направлении оси изде- [c.7]

МПа. Полученную смесь бис-(2-гидроксиэтил)тере-фталата с его олигомерами подвергают поликонденсации в нескольких последовательно расположенных аппаратах, снабженных мешалками, при постепенном повышении т-ры от 270 до 300 °С и снижении разряжения от 6600 до 66 Па. После завершения процесса расплав П. вьщавливается из аппарата, охлаждается и гранулируется или направляется на формование волокна. Матирующие агенты (TiOj), красители, инертные наполнители (каолин, тальк), антипирены, термо- и светостабилизаторы и др. добавки вводят во время синтеза или в полученный расплав П. Перерабатывают П. чаще всего экструзией. [c.48]

Пластмассы — это класс материалов, основой которых является полимер. В процессе изготовления изделий из пластмассы полимер находится в вязкотекучем или высокоэластичном состоянии, благодаря чему масса растекается и занимает весь объем формы. При эксплуатации изделий полимер находится в стеклообразном или кристаллическом состоянии. При формовании изделий в зависимости от химической природы полимера в нем могут происходить либо физические (обратимые), либо химические (необратимые) процессы. В связи с этим пластмассы подразделяют на терме- и реактопласты. [c.5]

Сборный резьбовой знак для формования резьб различных шага и диаметра показан на рис. 2.56, а. В отличие от резьбовых колец форм для литья под давлением термо- и реактопластов резьбовое кольцо 2 (рис. 2.56, б) пресс-форм в основном выполняют неразрезным. Это объясняется тем, что в процессе прессования под действием йльших усилий со стороны растекающегося материала полукольца смещаются и образуется зазор, в который затекает материал. В процессе изнашивания посадочных поверхностей полуколец и матрицы / этот зазор увеличивается, снижая качество резьбы. После прессования кольцо вместе с изделием 3 удаляется выталкивателями 4 из формы затем кольцо 2 с изделием снимают. Пример оформления наружной резьбы кольцом, установленным в верхней части формы, и автоматического вывинчивания изделий из кольца показан на рис. 2.136. Мелкую штифтовую арматуру / ( < 3 мм Я Зё) следует устанавливать в разрезную съемную втулку 2 (рис. 2.56, в). Арматуру 1 (рис. 2.56, г) большего диаметра устанавливают непосредственно в матрицу 3 или в выталкиватель4(аналогично установке резьбового знака — см табл. 2 13). [c.233]

Приготовление прядильных р-ров (расплавов). Р-р (расплав) полпмера очищают от примесей, пузырьков воздуха и вводят туда добавки для термо- или светостабилпзации волокон, их матирова-н]ш, крашения (в массе) и т. п. Затем раствор (расплав) подают па прядильную машину для формования волокон. [c.253]

Г. ири комнатной темп-ре закристаллизована, а при нагревании до 50—70° С (в зависимости от содержания примесей) постепенно переходит в аморфное состояние, приобретая при этом пластичность. Выше 70° С не содержит кристаллич. фазы и прозрачна. Эти измепеиия обратимы при охлаждении до 30 40° С прозрачность исчезает и начинается значнте.льная кристаллизация. При теми-рах от —23 до —53° С Г. становится хрупкой. Вышеупомянутые переходные температурные точки в значительной степени зависят от состава Г. и скорости ее охлаждения. Термо пластичность Г. обеспечивает возможность ее механич. обработки, смешения с ингредиентами и формования из ное изделиг . [c.333]

Органические растворители для лаковой нолимеризации до сих пор В промыщленности США не использовались. Неорганические раствори- I Е ли применяют в виде водных растворов смеси солей растворимой еоли (30—50%) и нерастворимой соли (15—25%). Водные растворы f хлористого цинка с хлоридами щелочных или щелочноземельных ме- таллов среди прочих неорганических растворителей характеризуются лучшей термо- и химической стойкостью, благодаря чему легко регене- [ рируются и очищаются. Полимеризация в этом растворителе протекает 1 быстрее, а конверсия мономера значительно выше, чем в других раство- [ рителях (95% и более). Кроме того, хлористый цинк дешев, поэтому f такие растворы признаны наиболее подходящими для непрерывного про- ведения полимеризации и формования. i [c.360]

Мировое производство полистирольных пластиков, включая АБС-со-полимеры, превысит в 1987 г, 3 млн. т [14]. Из них значительная доля идет на производство упаковки раз. 1ичными методами, основными из которых, как и для ПВХ, являются термо( )орм()вание из листовых заготовок и раздувное формование, [c.23]

В качестве полимерных термопластичных связующих в настоящее время применяется широкий набор полимеров поли-олефины 64], полистирол, полиамиды [65—72], полиацетали [66], поликарбонаты [65, 73], политетрафторэтилен [70, 74], по-лисульфон [75—77] и др. [78]. Основным преимуществом применения термопластичной матрицы для получения композитов является использование более простых способов переработки — инжекционного литья и экструзии. Эти методы отличаются большей скоростью формования, лучшими возможностями для реализации конструкции, меньшими отходами и, как правило, более дешевыми исходными материалами. Основными недостатками углепластиков с термопластичной матрицей являются больший крин, относительно меньший коэффициент реализации модуля и прочности углеродных волокон в композите, а также пониженные термо- и химостойкость. [c.167]

Бумагу из ароматических полиамидов получают по следующей примерной схеме. Штапельное волокно вместе с фибридами в определенном соотношении суспендируется в воде так, чтобы их суммарная концентрация составляла 0,2—0,5%. Затем полученная устойчивая суспензия подается на сетку бумагоотливочной машины для формования бумажного листа. Далее этот лист термо-обрабатывается на каландре. [c.231]

Рассмотрены химические, кинетические, теплофизические и технологические аспекты изготовления изделий из полимеров методом химического формования, при котором в едином технологическом процессе совмещен синтез полимера из мономеров или олигомеров с фискацией заданной формы образующегося изделия. Приведено количественное описание процессов и даны рекомендации для их промышленного использования. Описаны конкретные технологические процессы получения изделий из термо- и реактопластов. [c.2]

При свободной заливке литниковая система не имеет жесткой связи с формой. Такой подход затрудняет производительное изготовление сложных изделий, не требующих дополнительной механической доработки. В этом случае необходимо обеспечить подпитку формы неотвержденной смесью для компенсации усадки, особенно в тех случаях, когда применяют высокие температуры отверждения или быстро реагирующие композиции. С этой целью для интенсификации процесса химического формования используют метод литья под давлением. Отличием процесса литья реакционных смесей под давлением от аналогичного процесса получения изделий из термо- и реактопластов является отсутствие затрат тепловой и механической энергии на расплавление гранулированного или порошкообразного сырья и последующую обработку вязкоупругих расплавов. Получили распространение несколько основных вариантов метода литья под давлением. По одному из них (рис. 4.37) исходную смесь, как и при свободном литье, готовят в вакуум-смесителях, откуда подают под давлением 0,1— 0,4 МПа через управляемый литьевой клапан в литьевую форму. Так как в данном случае используют герметичные формы, то для их заполнения низковязкой смесью возможно применение вакуума. После заполнения формы необходимым объемом смеси клапан отсекает подачу материала и одновременно обеспечивает подпитку формы неотвержденной смесью из литникового канала. [c.151]

Полиэфирные стеклопластики имеют малый удельный вес, достаточно высокую механическую прочность, превышающую прочность дерева и некоторых металлов, хорошие термо-звуко-электроизоляционные, а также и антимагнитные свойства. Они химически стойки к пресной и соленой воде, к растворителям и биохимическому воздействию. Отличаются антикоррозийной стойкостью, способностью поглощать и гасить вибрации, имеют высокую ударную вязкость, хорошую эрозионную стойкость, радиосветопроницаемость. Полиэфирные стеклопластики обладают широкими возможностями формования и переработки в монолитные крупные изделия без ограничения стандартными размерами (металлические конструкции, как правило, ограничены шириной, длиной и толщиной листового металла). [c.149]

Фторсодержащие полимеры используют также в производстве вололоп. Фторсодержащее волокно выпускается под названием тефлон (США) и полифен (СССР). Оно вырабатывается пз политетрафторэтилена путем формования дисперсии полимера с концентрированным раствором загустителя. Фторсодержащие волокна обладают очень высокими термо- н химической стойкостью. [c.575]

В зазис1[мости от способов формования имеет место разнотолщинность качество поверхности относительно хорошее только со стороны контакта с поверхностью ( зормы термо пру-гое последействие точность размеров изделия зависит от толщины листа и радиу са контура изделия [c.417]

Тепловые расчеты процесса формования листовых термо-пляетоз 3 настоящее время еще полностью не разработаны. Де/ю в п , НТ / Уре еП Г гп- [c.447]

Давление. В современных процессах получения полуфабрикатов и изделий давление варьируется в широких пределах в зависимости от природы полимера, состава композиций, метода переработки и вида получаемого изделия. Так, ири свободном литье (получение изделий в незамкнутых формах), литьевом формовании полимерных паст (чаще всего ПВХ илас-тизолей), формовании пленок отливом растворов и в других подобных процессах давлеиие массы редко превыщает О, МПа, и такое литье называют безнапорным или низконапорным. При литье под давлением на литьевых машинах или термо-пластоавтоматах давление достигает нескольких сотен бар, а при высоконапорном процессе (литье при высоких и сверхвысоких давлениях) — нескольких килобар и выше. При экструзионном формовании давление колеблется от 5—30 МПа при получении труб, шлангов, илит и листов до 15—40 МПа [c.195]

Полиамидокислотные волокна, полученные по способу сухого формования, подвергают термо- или химической циклизации, а затем после отмывки и сушки вытягивают при повышенных температурах. Указывается [117] на положительную роль остающегося в волокне растворителя, создающего пластифицирующий эффект. При добавле- [c.119]

Наиболее совершенным методом изготовления изделий из пластических масс является литье под давлением. Суш,ность метода заключается в следующем композицию нагревают в материальном цилиндре литьевой машины до состояния текучести и затем под высоким давлением подают через сопло в холодную преессформу, где происходит формование и затвердевание изде,-лия. В отличие от метода горячего прессования, при данном методе время пребывания изделия в прессформе составляет всего несколько секунд (ровно столько, сколько необходимо для охлаждения изделия, во избежание деформации). Отсутствие, по существу, выдержки изделия в прессформе значительно увеличивает производительность агрегата по сравнению с методом горячего прессования. Очень важным фактором при литье под давлением является точное соблюдение технологического режима. Это достигается путем правильного выбора числа литниковых каналов и их сечения, температуры и давления литья. Эти факторы можно определить только экспериментально. Метод литья под давлением применяют в настоящее время лишь-для переработки термопластичных материалов, так как термо-реактивные композиции под влиянием тепла могут перейти в неплавкое состояние еще до того, пока они примут необходимую форму. [c.233]

Совершенствование оборудования для переработки пластмасс осуществляется по линии создания агрегати-рованных установок, улучшения технологической оснастки, снижения трудоемкости ее изготовления до 50%, модернизации систем управления, применения микропроцессоров, манипуляторов, создания полностью автоматизированных установок и линий. Оборудование для производства изделий пз термо- и реактоиластов иа базе роторно-конвейерных линий и прессовых комплексов повышает производительность труда в 2 раза. Важнейшим направлением интенсификации переработки пластмасс становится широкое применение способов безлитниково-го и безоблойного формования и создание безотходной технологии. [c.79]

Термостойкое волокно — химическое волокно, обладающее высокими термо-и теплостойкостью, т. е. сохраняющее необходимый для эксплуатации уровень механических свойств при 200— 350° С и выше. Т. в. получают химической или структурной модификацией готовых волокон либо формованием их из термостойких полимеров. См. полигетероциклические, политетрафторэтиленовые волокна, фенилон, номекс, кермел. [c.127]

В последние годы наука и силикатная промышленность работают над созданием конструктивных материалов, отвечающих требованиям, предъявляемым радиоэлектронной, авиационной, полупроводниковой, атомной, ракетной техникой. В новых материалах должна сочетаться высокая механическая прочность, особо высокая огнеупорность, химическая и термическая устойчивость, а также специфические электрические, радиотехнические и другие свойства. Для химической техники большое значение имеют материалы, обладающие высокой химической стойкостью и огнеупорностью и одновременно доступные для широкого применения. К таким материалам относятся кварцевая керамика и ситаллы. Кварцевую керамику получают из кварцевого песка или горного хрусталя (для прозрачных изделий) формованием, литьем и обжигом до спекания. Для получения теплоизоляционного материала (пено кварцевая керамика) при формовании используют пенообразо ватели. Кварцевая керамика обладает высокой химической и терми ческой стойкостью, малым коэффициентом теплового расширения [c.101]

Эфиры целлюлозы находят также применение в производстве моющих средств в качестве стабилизаторов и антиресорбентов (Na-КМЦ) в косметике в качестве стабилизаторов кремов, водно-жировых эмульсий, шампуней и т. п. в табачной промышленности в качестве связующих и пленкообразующих веществ при изготовлении табачных брикетов в лакокрасочной промышленности при изготовлении белил, штукатурки, битумных эмульсий и шпатлевок, а также в составе растворителей для смывания красок в промышленности строительных материалов при изготовлении термо- и звукоизоляции на основе синтетических волокон в качестве добавки при формовании полимерных изделий для улучшения условий их биологического разрушения и т. д. В заключение отметим, что хотя для многих целей водорастворимые производные целлюлозы используются в небольших количествах, однако равноценного заменителя для них не найдено. [c.29]

Формование полибензимидазольных волокон в шахте происходит при высокой температуре (более 200° С) после чего волокна тщательно отмывают от диметилацетамида и Li l (в автоклаве) и подвергают девятикратному термическому вытягиванию в муфельной печи при 520° С. За это время циклизация полимера полностью завершается и волокно приобретает высокую термо- и теплостойкость (7д 500°С). [c.382]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология