Вязкость аммиака при высоких давлениях

Формамид обладает необычной диэлектрической постоянной (110), существенно превосходящей диэлектрическую постоянную воды. Этот растворитель находится в жидком состоянии в удобной для работы области температур (2,5-193 °С) и имеет низкое давление паров при комнатной температуре. По вязкости он превосходит ДМФ (3,3 сП по сравнению с 0,80 сП для ДМФ). В отличие от ДМФ формамид лишь эпизодически применялся в качестве растворителя электролитов, причем область рабочих потенциалов в формамиде оказалась уже, чем в ДМФ. Более высокая диэлектрическая постоянная вообще не дает особых преимуществ формамиду перед ДМФ, так как диэлектрическая постоянная последнего также достаточно велика, чтобы обеспечить адекватную проводимость растворов. В основном с помощью формамида можно варьировать условия опыта путем изменения определенных свойств растворителя. Формамид - хороший растворитель для различных неорганических соединений, включая хлориды, нитраты и сульфаты ряда переходных и щелочноземельных металлов. Подобно воде, формамид растворяет более полярные органические соединения и смешивается с водой он очень гигроскопичен и легко гидролизуется с образованием уксусной кислоты и аммиака. Формамид использовался и качестве растворителя при полярографии на КРЭ некоторых переходных элементов и ряда органических соединений. [c.21]

ВЯЗКОСТЬ АММИАКА ПРИ ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЯХ [c.224]

Масло, попадающее вместе с жидким аммиаком в аппараты низкого давления, становится значительно более вязким, по сравнению с вязкостью, которым оно обладало в аппаратах высокого давления. Это затрудняет его отделение и отстаивание в аппаратах низкого давления, в результате чего на внутренних поверхностях их выпадает более толстый масляный слой и. кроме того, загустев- шее масло образует масляные пробки в трубках, в частности, в спускных. Вследствие этого более полное и надежное удаление масла из таких аппаратов возможно лишь при повышении темпера- туры в них, что способствует разжижению масла. [c.587]

Следует отметить, что технологические и физико-механические свойства растворных каучуков зависят от содержания связанного стирола. Так, блоксополимеры при содержании стирола в концевом блоке 10% и вязкости по Муни 30—35 относятся к новому классу каучуков — термоэластопластам. Наполненные техническим углеродом с меси на основе таких полимеров могут перерабатываться методом литья под давлением. Термоэластопласты обладают высокой стойкостью к воде, щелочам, кислотам, спиртам, аммиаку, ограниченно стойки к маслам и не стойки к бензину, толуолу, ацетону. [c.187]

Особенность работы масел данной группы постоянный контакт с холодильным агентом (фреон, аммиак, углекислота), циклическое изменение температуры и давления среды. Основные требования, которым должны удовлетворять эти масла не вступать в реакцию с холодильным агентом, иметь возможно более низкую температуру застывания и меньше увеличивать вязкость при понижении температуры, не вызывать коррозию цветных металлов. Масла для холодильных машин должны обладать высокой стабильностью и работать весь период эксплуатации без замены, так как в герметичных, часто неразборных узлах компрессоров невозможны смена масла и наблюдение за изменением его свойств. Чаще всего это маловязкие глубокоочищенные масла, к которым добавлены ингибиторы окисления и присадки, понижающие температуру застывания. [c.166]

Основной причиной, вызывающей износ цилиндра на конус, является истирающее действие поршневых колец. Это вызывается тем, что при сжатии паров аммиака происходит прорыв газа под кольца, в результате чего увеличивается удельное давление поршневых колец на стенки цилиндра и ухудшаются условия его смазки. На ухудшение смазки влияет и высокая температура сжатия паров аммиака в цилиндре, уменьшающая вязкость масла и прочность масляной пленки- [c.215]

В противоположность естественным условиям у поверхности земли, в современной технике — намеренно, для достижения определенных целей, пли по необходимости — нередко оперируют давлением в сотни и тысячи атмосфер. В новейших паровых котлах, для достижения высокого коэффициента полезного действия, давление рабочего тела доводится до сотен атмосфер в химической промышлепности, в процессах синтеза аммиака из азота и водорода и в ряде других реакций — до тысячи атмосфер в современной артиллерии давление пороховых газов в каналах орудийных стволов уже нередко доходит до 3000—3500 атм. и т. д. По необходимости под относительно большим давлением находятся иногда конструкции в глубоких шахтах, нефтяных скважинах и т. д. Ввиду этого в современной технике и в связанных с пей научных дисциплинах широко проводятся исследования поведения разных веществ в условиях, когда они находятся под В. д. В частности, изучаются при В. д. вязкость газов и жидкостей, теплоемкость, сжимаемость, диэлектрические свойства, спектры поглощения, растворимость разных веществ, механические свойства металлов и сплавов, химические превращения и пр. Результаты этих исследований имеют многообразное практическое и теоретическое значение. [c.220]

При желании получить смесь газов в стальных баллонах (например, когда вводят в один и тот же баллон сначала азот под давлением 30 бар, а затем из другого баллона водород до достижения общего давления 120 бар, чтобы получить готовую смесь для синтеза аммиака) необходимо учитывать, что газы при столь высоких давлениях обладают значительной вязкостью, затрудняющей полное перемешивание их друг с другом даже в течение многих суток. Поэтому необходимо позаботиться о перемешивании газа за счет конвекции путем нагревания части баллона, например нижней части баллона, поставленного наклонно горлом вниз, настольной 60-ваттиой [c.119]

Полиизобутиленовые масла имеют высокий индекс вязкости и являются поэтому хорошими смазочными маслами [4]. Их поведение в условиях высоких давлений может быть улучшено путем добавки 0,005—2% трехфтористого бора [389]. Относительно высокая себестоимость иолиизобутилеиовых масел сильно ограничивает их применение в чистом виде, однако без них нельзя обойтись во всех тех слзп1аях, где условия эксплуатации ставят очень жесткие условия в отношении химической стабильности и отсутствия образования осадка при высоких температурах. Прекрасно зарекомендовали себя полиизобутиленовые масла в компрессорах для трехфтористого бора и аммиака, прессах для сухого льда, подшипниках и особенно транспортных цепях пекарских, обжигательных и сушильных печей, а также при вальцовке и волочении алюминия. [c.303]

Судя по вязкости водных растворов, они должны принадлежать к типичным цолиэлектролитам, гибкие цепи которых при обычных концентрациях вытянуты, а при высоких (или в присутствии поваренной соли) свернуты в спирали. Низромолекулярные компоненты агрегируют и образуют мицеллы. Считают, что лигносульфонаты занимают промежуточное положение между полиэлектролитами и тй-пичными коллоидными электролитами [3, 45]. Очищенные от солей двухвалентных металлов или модифицированные обработкой аммиаком под давлением [46 ] сульфитные щелока в виде смеси натриевых (ЛСН) и аммониевых солей используются как анионактивные диспергирующие агенты в производстве и при применении выпускных форм кубовых и дисперсных красителей [5, И, 14, 22, 47]. Для очистки водных растворов ССБ применяют осаждение содой с последующим удалением карбоната кальция и легколетучих примесей [48], упариванием и отделением осадка сульфита кальция фильтрованием [49] затем обрабатывают серной кислотой, сульфатом натрия, известью [50] с отделением гипса или сульфата кальция. Фильтрат сушат в распылительной сушилке форсуночного типа при температуре входящих газов 205—260 и 120—125 °С на выходе 47] другие авторы [51] считают допустимой температуру газов на входе до 500 °С, а на выходе 135 °С. [c.50]

Данные при атмосферном давлении и различных температурах представлены на рис. 12, из которого видно хорошее качественное и количественное согласование значений, полученных различными исследователями. Наибольшее расхождение имеет место при высоких температурах. В этой области были известны только результаты Брауне, Линке [4.5], полученные при измерении методом колеблющегося диска, и Бача, Pao [4.8] — методом капилляра. В связи с этим были проведены дополнительные измерения вязкости аммиака методом капилляра на установке, описанной в работе [4.12]. При высоких температурах эти результаты хорощо согласуются с данными Бача и Pao. Анализ представленных на рис. 12 данных, сопоставление и усреднение их позволили составить таблицу рекомендуемых значений вязкости аммиака для пределов температур 200—1000 К (табл. 40). Эти значения соответствуют сплошной линии на рис. 12 [c.222]

На. основе имеющегося экспериментального материала была составлена таблица рекомендуемых значений вязкости аммиака при температурах 200—750 К и давлениях 1—500 бар с охватом линии насыщения для жидкой и паровой фаз. При этом для пределов температур 200—523 К были использованы только экспериментальные результаты, а для температур 523—750 К данные при высоких давлениях были получены графо-аналитичеокой экстраполяцией по зависимости [c.234]

Уголь с нанесенным на него катализатором поступает в систему приготовления пасты. В качестве пастообразователя используют угольный дистиллят с температурой кипения 300— 400°С, который предварительно гидрируется под давлением 10 МПа на отдельной стадии. Для нормального ведения процесса паста приготавливается при равном соотношении угля и растворителя при большем содержании угля затрудняется транспорт пасты в системе вследствие ее высокой вязкости. Углемасляная паста, в которую вводится газообразный водород, предварительно нагревается в трубчатой печи и поступает в систему пустотелых необогреваемых реакторов с объемной скоростью 1,0—1,5 ч . За время пребывания пасты в реакторе (30—60 мин) протекают реакции гидрогенизации угля с образованием углеводородных газов С1—С4, аммиака, сероводорода и оксидов углерода [до 10% (масс.)], воды [3—5% масс.)] и жидких продуктов [80—90% (масс.)]. Так как процесс протекает с выделением тепла, для регулирования температуры в реакторы подается холодный водородсодержащий газ он служит также перемешивающим агентом. [c.83]

Весьма перспективно для химической технологии теплообмен ное устройство, называемое теплопроводом. Оно пред ставляет собой полностью закрытую металлическую трубу с лю быми профилями сечения, футерованную каким-либо пористо капиллярным материалом (фитилем), например, шерстяной тканью, стекловолокном, сетками, пористыми металлами, полимерами, керамикой и т. п. В полость трубы подается теплоноситель в количестве, достаточном для полной пропитки фитиля. Температура кипения теплоносителя должна обеспечивать отвод тепла (путем испарения) из охлаждаемого рабочего пространства химического реактора или другого аппарата интервал зон температуры — от какой угодно низкой до 2000 °С. В качестве теплоносителя используют металлы (Сз, К, На, Ы, РЬ, А и др.), высоко кипящие органические жидкости, расплавы солей, воду, аммиак, жидкий азот и др.). Предпочтительны жидкости с высокой скрытой теплотой испарения, большим поверхностным натяжением, низкими плотностью и вязкостью. Трубка одной своей частью располагается в зоне отвода тепла, а остальной частью — в зоне конденсации паров. Пары теплоносителя, образовавшиеся в первой зоне, конденсируются во второй зоне, а конденсат возвращается в первую зону под действием капиллярных сил фитиля. Благодаря большому количеству центров парообразования резко падает перегрев жидкости при ее кипении и значительно возрастает коэффициент теплоотдачи при испарении (в 5—10 раз). Особенностью теплопровода является очень высокая эффективная теплопроводность вдоль потока пара (на 3—4 порядка больше, чем у серебра, меди и алю.миния), что обусловлено низким температурным градиентом вдоль трубы. Мощность теплопровода определяется капиллярным давлением, компенсирующим потери напора парового и жидкостного потоков. [c.336]

Водород обезуглероживает сталь по границам зерен. Этот процесс наступает при 400° С и уменьшает прочность и вязкость материала. Углеродистые стали разрушаются, потому что перлит восстанавливается в углеводород (метан) [422]. Применение нелегированного железа возможно до 250—260° С при давлении 300 ат. Карбидообразующие добавки (1,5% Сг и 0,5% Мо) расширяют температурный интервал эксплуатации аппаратуры, применяемой (при повышенных давлениях) при синтезе аммиака до 450° С. Для более высоких температур необходимо повышенное содержание хрома. Установлены следующие градации сохранения стойкости при парциальном давлении водорода 300 ат [c.144]

Основные холодильные агенты. Аммиак ЫНз — бесцветный газ с резким запахом, вызывает раздражение слизистых оболочек и верхних дыхательных путей. Вдыхание сильно концентрированного аммиака вызывает тяжелые последствия. Аммиак обладает хорошими термодинамическими свойствами. Температура кипения при атмосферном давлении — 33,4° С. При обычных условиях работы давление в испарителе выше атмосферного при температуре кипения ниже — 33,4° С в испарителе образуется вакуум. Давление в конденсаторе в обычных условиях—8—12 кгс см , в самое жаркое время (при температуре охлаждающей воды 25—28° С) не превышает 14 кгс1см . Объемная холодопроизводительность высокая, вязкость и плотность аммиака небольшие. Этот газ не вызывает коррозии черных металлов, но окисляет медь и ее сплавы, кроме фосфористой меди. [c.9]