Испарение металлов при пайке

При этом способе пайки существенно оптимальное количество испаряющегося металла для выбранного режима пайки и режима откачки. Это количество также зависит от скорости испарения металла. [c.330]

В случае значительного перегрева при пайке или применения основного металла и припоев, компоненты которых обладают летучестью, удаление окисной пленки возможно путем испарения металлов и связанного с этим механического разрушения окисных пленок. [c.89]

ИСПАРЕНИЕ МЕТАЛЛОВ ПРИ ПАЙКЕ [c.228]

При относительно низких температурах давление насыщенного пара металлов, с которым приходится иметь дело при пайке, мало, поэтому испарение практически не влияет на изменение состава припоя. При высоких температурах испарение протекает уже весьма интенсивно, поэтому с этим явлением приходится считаться. В сплавах элементы с большей упругостью пара испаряются в первую очередь, поэтому постепенно сплав обогащается тугоплавкими компонентами и температура кристаллизации его повышается. Поскольку испарение происходит с поверхности, то на скорость испарения металлов большое влияние оказывает скорость диффузии испаряющихся компонентов из объема к поверхности. [c.229]

В процессе пайки испарение металла продолжается до тех пор, пока в системе, состоящей из основного металла, расплавленного припоя и газовой фазы, не наступит равновесие. Следует отметить, что при пайке, наряду с испарением расплавленных припоев, происходит непосредственный переход твердых металлов в газообразное состояние, т. е. процесс их возгонки или сублимации. Теплота сублимации АЯс приблизительно может быть определена по правилу Трутона [c.229]

Спаи со сплавами активных металлов. Применение заранее изготовленных титановые сплавов (сплав серебра с 5% титана, точка плавления 950°С) имеет некоторые преимущества по сравнению с другими методами. Пайка может производиться при более низких температурах, что особенно важно, когда применяются серебряно-титановые сплавы, так как это уменьшает опасность испарения се- [c.155]

В приборостроении и радиоэлектронной промышленности широко применяются консервирующие флюсы для пайки плат печатного монтажа. Такие флюсы должны обеспечивать как качественную пайку, так и защиту металлов от воздействия окружающей атмосферы при их длительном межоперационном хранении в сложных климатических условиях. Поэтому консервирующие флюсы должны содержать компоненты, образующие после испарения растворителя термопластичное покрытие с определенными физико-механическими свойствами, а также компоненты, способствующие в процессе пайки удалению окисной пленки, с паяемых металлов. [c.117]

На качество паяного соединения существенно влияет также скорость нагрева изделия и припоя до рабочей температуры пайки (/,,/тп). Слишком медленный нагрев паяемого металла может способствовать недопустимому изменению его структуры и свойств. Слишком медленный нагрев припоя может привести к изменению его состава в результате, например, испарения, окисления компонентов или расплавления и вытекания из него легкоплавких составляющих, а следовательно, и к изменению температурного интервала плавления припоя и свойств соединения. При слишком быстром нагреве появляется опасность возникновения недопустимых термических деформаций в паяемых, особен но тонкостенных деталях. [c.27]

При вариантах расположения материалов бив (рис. 16) существенное значение имеет соотношение масс прослоек (покрытий) элементов, вступающих в контактно-реактивное плавление, а очередность нанесения покрытий должна обеспечивать успешное его протекание. При этом необходимо учитывать упругость испарения наносимого материала контактных покрытий в условиях пайки. Например, при пайке в вакууме прослойку марганца следует располагать между прослойками металлов с относительно малой упругостью испарения, например никеля или меди. [c.64]

К важнейшим тенденциям легирования среднеплавких серебряных припоев за последние 10 лет можно отнести снижение в них дефицитного серебра исключение кадмия, образующего при пайке токсичные оксиды упрочнение паяного шва и улучшение его сцепления с паяемым металлом снижение упругости испарения компонентов припоев при высокотемпературной пайке и в условиях работы паяных соединений в вакууме повышение коррозионной стойкости соединений из коррозионно-стойких сталей увеличение смачивающей способности припоев, особенно при пайке сталей снижение температуры плавления припоев. При этом в значительной степени были использованы современные представления о свойствах и влиянии физико-химического взаимодействия легирующих компонентов серебряных припоев между собой и с паяемыми металлами на технологические, механические, физико-химические свойства паяных соединений. [c.114]

Введение в припои Си—Р дешевого и недефицитного кремния в количестве десятых долей процента приводит к измельчению (модифицированию) хрупких включений фосфидов меди, понижению температуры солидуса, торможению испарения цинка при пайке латуни, повышению коррозионной стойкости паяных соединений, раскислению металла шва, повышению прочности паяных соединений. Введение в припои Си—Р—51 даже малых добавок серебра (0,05 %) снижает температуру их плавления, увеличивает ударную вязкость паяных соединений из латуни. [c.129]

Раковины — крупные газовые включения, образующиеся при пайке вследствие локального несмачивания паяемого материала жидким припоем, особенно при значительном его перегреве, или при использовании паяемого металла или припоя с высокой упругостью испарения их компонентов, а также при неравномерном зазоре. [c.238]

Возгонка или сублимация, т. е. непосредственный переход вещества из твердой фазы в газообразную, возможна при любой температуре. Этот процесс сопровождается поглощением теплоты испарения, расходуемой на преодоление сил связи между частицами твердого тела и на отрыв частиц с поверхности кристаллов. По своему значению удельная теплота испарения твердого вещества (возгонки) меньше удельной теплоты испарения жидкости на величину удельной теплоты плавления. При высокотемпературной пайке возгонка особенно значительна тогда, когда применяемые металлы или их окислы обладают большой летучестью. Процесс возгонки окислов и других соединений, находящихся па поверхности основного металла и припоя, имеет большое значение при вы- [c.88]

Для оценки интенсивности испарения отдельных элементов при температуре пайки можно пользоваться значениями упругости их насыщенных паров. Элементы, имеющие при данной температуре наибольшую упругость пара, испаряются в первую очередь. Точных соотношений, связывающих парциальные давления паров металлов с концентрациями сплавов, не установлено. При исследовании процесса испарения в вакууме по аргону сплавов систем свинец — сурьма, цинк — кадмий, свинец — висмут, магний — кадмий обнаружено, что до определенной температуры, называемой критической, имеет место избирательное испарение компонентов сплава, зависящее от их упругости пара. При достижении критической температуры состав конденсата полностью совпадает с составом исходного сплава, т. е. и растворитель, и растворенное вещество испаряются в равной степени. Так, для сплавов системы свинец —сурьма эта температура приблизительно равна 1200° С [17]. Анало- [c.232]

Исходный состав припоя в процессе пайки может меняться не только вследствие растворения в нем основного металла, но и в результате избирательной диффузии компонентов припоя в основной металл, испарения наиболее летучих компонентов припоя, окисления и удаления в шлак за счет газовой фазы или окислов основного металла. Повышение температуры затвердевания припоя как вследствие диффузии его компонентов в основной металл и растворения в нем основного металла, так и в результате испарения отдельных компонентов, возможно лишь при наличии иа диаграмме состояния соответствующих систем области твердых растворов. [c.251]

При избытке кислорода образуется окислительное пламя это пламя пмеет очень короткое внутреннее ядро, пурпурный оттенок и горит со свистом. При сварке окислительное пламя применяется редко, так как быстрое окисление вызывает образование шлаковых включений, пористость металла шва и затрудняет сваривание. Окислительным пламенем можно сварпвать латунь, так как образующийся нри этом запц1тный слой окиси цинка уменьшает испарение цинка из сварочной ванны. По той же причине окислительное пламя применяют при пайке твердыми припоями. [c.586]

При оценке пригодности металла покрытия для контактнореактивного активирования паяемого металла важнейшее значение имеет содержание в образующейся эвтектике основы паяемого материала и растворимость его в жидкой эвтектике при температуре пайки, а также упругость испарения компонентов покрытия. При большой упругости их испарения и высокой плотности оксидной пленки под действием давления паров в ней могут особенно интенсивно возникать несплошности, через которые и произойдет контактно-реактивное плавление. [c.61]

Отмечается легкая испаряемость цинка, кадмия, лития, марганца, серебра, алюминия, хрома, магния, фосфора — компонентов многих припоев для высокотемпературной пайки (рис. 32). При вакуумной пайке такими припоями для предотвращения испарения подобных компонентов используют напуск в вакууми-рованное пространство инертных газов, что позволяет вести процесс пайки при температуре выше 1000 °С без опасного изменения состава припоя. С этой целью шзможен также напуск в вакууми-рованную камеру активных ов или пар легкоиспаряющихся металлов, облегчающих продесс вакуумн0й пайки. [c.179]

При пайке в контейнере стальных тонкостенных изделий сильный прижим со стороны стенок контейнера при высоких температурах может привести к сплющиванию деталей. В этом случае -откачка во уха из койтейнера должна быть незначительной, достаточной лишь для надежного прижима паяемых деталей. Парциальное давление кислорода в контейнере при этом может быть в значительной степени понижено путем откачки воздуха и последующего заполнения контейнера аргоном и повторной откачки с образованием необходимого минимального прижима паяемых деталей. Для дополнительной очистки атмосферы контейнера от влаги и кислорода в него иногда подвешивают кусок листового титана или циркония или вводят пары легкоокисляемых металлов с высокой упругостью испарения. [c.182]

Пайка в парах активных металлов. Пары легкоиспаряющихся металлов в вакууме могут существенно влиять на процессы пайки они могут восстанавливать оксиды на паяемом металле (сплаве), связывать остатки кислорода и влаги в атмосфере, окружающей паяемое изделие, предотвращать или снижать испарение одноименного металла из жидкого припоя, насыщать жидкий припой, участвовать в контактном твердожидком плавлении. [c.182]

Бесфлюсовая форвакуумная пайка припоями, содержаш,ими легкоиспаряющиеся элементы, не восстанавливающие AI2O3 и не связывающие Н2О. Висмут, кадмий и цинк не способны восстанавливать AI2O3 и связывать Н2О. Однако будучи введенными в алюминиевые припои, они при испарении в форвакууме усиливают разрушение пленки AI2O3 на плакированном слое из прнпоя и химически адсорбируются на паяемом металле в местах несплошности оксидной пленки, выросшей в условиях форвакуума, и тем самым способствуют ее диспергации перед фронтом растекающегося припоя [15]. [c.285]

Рассмотренные выше газообразные флюсы применяют при высокотемпературной пайке. Низкотемпературная пайка с применением их не протекает. Процесс взаимодействия основного металла с припоем при низкотемпературной пайке идет при добавлении к существующим активным и нейтральным газовым средам паров хлористого аммония ЫН4С1. При нагреве хлористый аммоний разлагается на аммиак и хлористый водород. Нагрев хлористого аммония в контролируемых газовых средах до 350° С к заметной убыли соли не приводит, в то время как флюсующее действие газовых сред резко возрастает. Механизм удаления окисных пленок с основного металла и припоя в этом случае, по-видимому, связан в первую очередь с взаимодействием хлористого водорода с окислами и переводом их в легкоплавкие шлаки. При температуре 450°С начинается интенсивное испарение хлористого аммония, приводящее к усилению взаимодействия продуктов его разложения с металлами. Температуры пайки некоторых металлов в активированных хлористым аммонием средах приведены в табл. 21 [15]. [c.122]

При пайке припоями, содержащими легкоиспаряю-щиеся компоненты, с уменьшением объема пространства, в котором производится пайка, смачивание основного металла припоем ухудшается. Так, двойной сплав N1— 1п имеет хорошую текучесть по стали в неограциченном объеме. В ограниченном объеме его жидкотекучесть при температуре 1160° С понижается, а при дальнейшем снижении температуры совершенно прекращается. Это связано с окислением испарившегося и сконденсировавшегося компонента припоя на цоверхности основного металла. То же самое наблюдается и при испарении компонентов основного металла. В тех случаях, когда летучий компонент основного металла при температуре пайки интенсивно окисляется, процесс испарения может препятствовать образованию паяного соединения. Например, при пайке латуни Л96 припоем ПСр72 при 800° С в вакууме вследствие испарения цинка поверхность основного металла покрывается окислами цинка настолько, что она не смачивается припоем. Это наблюдается даже, если латунь предварительно покрыта слоем никеля порядка 5 мкм. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология