Пиролиз синтез углеводородов при нея

Развитие процессов нефтехимического синтеза связано с широким использованием природных промышленных газов. Предельные углеводороды — метан, этан, нронан, бутан, изобутан, пентан применяют в качестве топлива, а также сырья для получения непредельных углеводородов (путем крекинга и пиролиза). Непредельные углеводороды в свою очередь являются сырьем для получения синтетических материалов. В промышленных масштабах перерабатываются газы этилен, пропилен, бутилены, дивинил, изонрен, ацетилен. [c.233]

Рассмотрены методы получения и использования данных кинетических исследований для установления вида кинетических уравнений и определения кинетических параметров промышленных органических реакций, применяемых в органическом синтезе, переработке нефти, угля, природного газа. Приведены кинетические характеристики для термических, термоокислительных и каталитических реакций индивидуальных веществ, полимерий и сложных углеводородных смесей, осуществляемых в промышленных процессах пиролиза, окисления, полимеризации крекинга, платформинга, синтезов углеводородов и кислородсодержащих соединений. [c.334]

Газы крекинга и пиролиза служат основным сырьем для синтеза углеводородов, являющихся компонентами авиатоплив и [c.21]

Легче всего установить закономерность для простейших органических соединений— углеводородов, тем более, что термодинамика углеводородов в последние десятилетия стала особенно актуальной в связи с широким применением ряда новых органических реакций (крекинг, пиролиз, синтез бензина, превращение олефинов в высшие спирты и т. д.). [c.395]

Этилен — наиболее крупнотоннажный продукт основного органич. синтеза (табл. 2), получаемый гл. обр. пиролизом легких углеводородов (этана, пропана, бутана), к-рые содержатся в продуктах нефтепереработки, в природном и попутном нефтяном газах, а также пиролизом фракций прямой перегонки нефти. Сырьевая база произ-ва этилена в промышленно развитых [c.287]

Высокотемпературный крекинг (670—720° С) нефтяного сырья, называемый пиролизом, проводится для получения газов, служащих исходным сырьем для органического синтеза и в том числе и для синтеза высокооктановых компонентов моторного топлива и различных жидких продуктов с высоким содержанием ароматических углеводородов. По температурному режиму пиролиз является наиболее жесткой формой термического крекинга и характеризуется более глубоким разложением, углеводородов нефти. Реакции при пиролизе в большинстве случаев, как правило, являются необратимыми, т. е. продукты первичного распада сразу же подвергаются дальнейшему превращению и не способны образовывать исходный продукт. Таким образом, пиролиз жидких углеводородов — многофазный высокотемпературный процесс, в котором разложение исходных углеводородов идет в гомогенной среде и в результате образуется газовая, жидкая и твердая фазы (кокс, сажа). На процесс пиролиза и выход продуктов влияют следующие факторы [c.88]

Соотношение выхода ацетилена и этилена можно менять в пределах 1 1 — 1 3 путем изменения температуры пиролиза. Синтез-газ после выделения из него этилена используется в производство аммиака. Достоинство процесса состоит в том, что он протекает под небольшим давлением (5—6 атм). Это позволяет уменьшить размеры аппаратуры и расход электроэнергии на сжатие при выделении и концентрировании целевых продуктов, а также повысить выход ацетилена. В зависимости от выхода этилена расход углеводородов на 1 т ацетилена колеблется от 4 до 6,5 т расход кислорода не превышает 2900— 3600 м . [c.19]

Установить обш,ие принципы организации и экою-мическую значимость следующих технологических п о-цессов а) получение синтетического бензина б) полукоксование (скоростной пиролиз) с последующей переработкой смолы, гидрогенизация угля, газификация угля и синтез углеводородов, газификация угля в) мокрэе и сухое тушение кокса г) сухое тушение кокса по традиционной схеме и комбинирование сухого тушения и термической подготовки шихты д) получение при улавливании аммиака из коксового газа суль( )ата аммонля или безводного аммиака. [c.247]

В отличие от термического крекинга при пиролизе расщепление углеводородов происходит в паровой фазе при атмосферном давлении и повышенной до 670-720 "с температуре. В результате глубокого распада и вторичных реакций синтеза из керосина или легкого газойля получают до 50 % газа, ароматические углеводороды и смолу. Г азы пиролиза отличаются от газов крекинга повышенным содержанием этилена, пропилена, бутадиена, Из жидких продуктов пиролиза получают бензол, толуол, ксилол, зелёное масло (гфименяется в производстве сажи), нафталиновое масло, из которого выделяется нафталин, и пек-сырьё для получения кокса. Высоковязкие нефтяные остатки используют для переработки коксованием. [c.99]

ЖИДКИХ углеводородов можно получить и более низкие концентрации ацетилена. Это качество жидких углеводородов используют в производственной практике. Так, если цех синтеза, где сырьем является ацетилен, остановлен на какое-то время, процесс пиролиза жидких углеводородов ведут до максимального выхода этилена, т. е. при температурах 1000—1200°С. Если же производству необходим только ацетилен, то процесс ведут до максимального выхода ацетилена, т. е. при 1300—1500 °С. [c.41]

Под воздействием высоких температур, порядка 480—700° С, углеводороды нефти расщепляются на мелкие осколки, что позволяет получать газ и бензин из более высококипящих видов сырья. Однако, как мы увидим ниже, распад углеводородов является далеко не единственным направлением в химическом превращении нефтяного сырья при высоких температурах. Распаду сопутствуют многочисленные другие реакции, в том числе и такие, как полимеризация и конденсация, ведущие к накоплению высокомолекулярных конечных продуктов, включая смолистые вещества и кокс. Поэтому, хотя слово крекинг и означает расщепление, но под крекингом надо понимать весь сложный комплекс химических процессов распада и синтеза углеводородов, происходящих под действием тепла. Крекинг проводится при 500—550° С. Цель крекинга— получение добавочного количества светлых топливных нефтепродуктов. Необходимо отметить, что основная масса крекинг-бензина получается в настоящее время на установках каталитического крекинга. Особенности крекинга в присутствии катализатора рассмотрены в гл. VI. Коксование или сухая перегонка нефтяных высокомолекулярных остатков является разновидностью крекинга, осуществляемого при температурах до 500° С. Основная цель процесса — получение нефтяного кокса, но и в этом процессе образуются низкомолекулярные осколки. Исторически пиролиз или пирогенетическое разложение нефти, является первым вторичным процессом. Проводится пиролиз при наиболее высоких температурах (700° С и выше) и низких давлениях. Еще в 1875 г. инженер Летний одним из первых начал изучать разложение в трубках масляных фракций при высоких температурах. Первоначально процесс пиролиза разрабатывался и осуществлялся для [c.160]

Теория Бертело была основана на детальном изучении алифатических углеводородов только с одним и двумя атомами-углерода. Не удивительно, что позднее она подверглась серьезной критике, особенно со стороны Бона и Габера. Габер указал, что первое положение Бертело является только произвольным толкованием факта постоянного образования графита в процессе газификации углеводородов при постепенно повышающихся температурах. Он отмечает однако, что кокс никогда не бывает свободен от водорода. Габер критикует также и второе положение Бертело, считая, что равновесие может быть случайно достигаемым состоянием, постоянным лишь вследствие постоянного выбора внешних условий. Действие температуры на равновесие является, по мнению Габера, неясным, и равновесие метана , даваемое Бертело, очевидно, несовместимо с необратимой реакцией образования бензола из ацетилена. Габер также считает, что. алифатические углеводороды с одним или двумя углеродными атомами представляют некоторый изолированный специальный случай, отличающий их от высших гомологов. Бертело особенно отмечал значение ацетилена как важного фактора в процессах синтеза. Хотя вполне справедливо , что бензол может быть получен из ацетилена действием высокой температуры, но Бон совершенно убедительно показал относительно незначительную роль ацетилена в качестве продукта пиролиза простых углеводородов. [c.9]

Выше был рассмотрен пиролиз газообразных углеводородов с целью получепия этилена и пропилена. Обычгю эти углеводороды используют как сырье для процессов нефтехимического синтеза для получепия этилового спирта, нопиэтилена и др. Иногда газообразные олефины пиролиза применяют и для алкилирования бензола, но также с целью последующего получения нефтехимических продуктов — стирола, фенола и ацетона. [c.348]

Следует отметить, что отнесение к указанным категориям и группам газов крекинга и пиролиза, синтез-газа, возвратных газов, ацетилена и фракция ацетиленовых углеводородов не является окончательным и подвергается изменениям по мере уточнения соответст-вуюших характеристик этих газовых смесей. [c.126]

В нефтехимической промышленности известны процессы, идущие в газовой фазе при высоких температурах и, иногда, со значительными тепловыделениями время пребывания реагентов в реакционной зоне исчисляется секундами и долями секунды. Это процессы гетерогенного катализа, к которым можно отнести и процессы каталитической очистки газов, окислительного синтеза, окислительного и термического пиролиза, галлоидирования углеводородов и др. [c.124]

Перечень технологических сред, для которых допускается применение предохранительных клапанов без подрыва хлор (жидкий и газообразный) аммиак (жидкий и газообразный) серный и сернистый ангидриды дифенильные смеси фосген метилизоцианат хлористый водород четыреххлористый углерод дихлорэтан, трихлорэтан уксусная кислота и уксусный ангидрид тетрагидрофуран гексахлорциклоиентадиен природный газ азотноводородная смесь конвертированный газ раствор углеаммонийных солей растворы аминов и анилина в хлорбензоле амины, полиамины и анилины метанол пары диметил- и дифенилоксида пары ртути меламин плав мочевины газы пиролиза синтез-газ кислород (жидкий и газообразный) водород коксовый газ окись углерода сероводород кетоны (циклогексанон и ацетон) кислые пары (азотная кислота, окислы азота, уксусная кислота) динитротолуол щелочная целлюлоза моно-этаноламин ацетальдегид и кротоновый альдегид непредельные углеводороды (этилен, пропилен, изобутилен, ацетилен и др.) предельные углеводороды (метан, пропан, бутан и др.) органические растворители (ксилол, бензол, циклогексан и др.) хлорпроизводные (хлорэтил, хлорвинил, хлорметил, хлоропрен и др.) калиевая, натриевая и аммиачная селитры циклогексаиол. [c.162]

Остгаус К Г. Производство этилена пиролизом жидких углеводородов с перегретым водяным паром.— Нефтехимический синтез за рубежом , 1962, вып. 5, с. 50—56. [c.187]

П. содержится в прир. газе (0,1-11.0% по массе) в попутных газах нефтедобычи и нефтепереработки, напр, в газах каталитич, крекинга (16-20%), в газообразных продуктах гидрогенизации бурых, каменных углей и каменноугольной с.молы (до 80%)) образуется при синтезе углеводородов по. методу Фишера-Тропша. Из пром, газов П. выделяют ректификацией под давлением, адсорбцией на активир. угле или масляной адсорбцией выход П. достигает 98%. Осн. про.м. метод получения П, (наряду с низшими олефинами)-пиролиз углеводородов в трубчатых печах с добавкой водяного пара. [c.101]

В термических, а также каталитических процессах нефтепереработки одновременно и совместно протекают как эндотермические реакции крекинга (распад, дегидрирование, деалкилирование, деполимеризация, дегидроциклизация), так и экзотермические реакции синтеза (гидрирование, алкилирование, полимеризация, конденсация) и частично реакции изомеризации с малым тепловым эффектом. Об этом свидетельствует то обстоятельство, что в продуктах термолиза (и катализа) нефтяного сырья всегда содержатся углеводороды от низкомолекулярных до самых высокомолекулярных от водорода и сухих газов до смолы пиролиза, крекинг-остатка и кокса или дисперсного углерода (сажи). В зависимости от температуры, давления процесса, химического состава и молекулярной массы сырья возможен термолиз с преобладанием или реакций крекинга, как, например, при газофазном пиролизе низкомолекулярных углеводородов, или реакций синтеза как в жидкофазном процессе коксования тяжелых нефтяных остатков. Часто термические и каталитические процессы в нефте- и газопереработке проводят с подавлением нежелательных реакций, осложняющих нормальное и длительное функционирование технологического процесса. Так, гидрогенизаци-онные процессы проводят в среде избытка водорода с целью подавления реакций коксообразования. [c.334]

Результаты, полученные в течение опытной эксплуатации газогенератора Рур-100, хорошо иллюстрируют влияние давления на различны показатели процесса. Устадовлено, что с ростом давления увеличивается выход метана (с 105 об. при 2 Ша до 175 об. при 9,0 Ша в офсм газе и до 245 об. на газ, очищенный от СО2) при общем выходе синтез-газа около 50 об. на сырой газ. Последнее является результатом реакций гидрирования и пиролиза высших углеводородов. Количество образующегося этаиа в сыром газе возрастает (примерно в 2 раза при повышении давления от [c.13]

В нашей стране разработаны эффективные процессы выделения из газообразных и жидких побочных продуктов пиролиза индивидуальных углеводородов производных ацетилена, дициклопентадиена, ароматических углеводородов Се—С12 созданы селективные и стабильные катализаторы для их переработки. Большая часть разработанных процессов реализована в про мышленности, остальные намечены к внедрению в XII—XIII пятилетках ведутся исследования по совершенствованию технологий, созданию новых катализаторов, расширению области эффективного применения продуктов пиролиза, например для синтеза полимеров, пластификаторов, добавок к строительным бетонам и т. д. [c.28]

Синтезы из олефиновых углеводородов более разнообразны, чем из предельных углеводородов. Это объясняется большей реакционной способностью олефиновых углеводородов, обусловленной наличием в их молекуле двойной связи. Источником олефинов могут служить газы крекинга и пиролиза нефти, содержащие 30—50% ненасыщенных углеводородов, а также этиленовые фракции коксового газа, получаемые при выделении из коксового газа водорода (стр. 91) методом фракцинированной конденсации в условиях низких температур. В этиленовых фракциях содержится 25—40% этилена. Олефиновые углеводороды образуются также в процессе пиролиза предельных углеводородов природных газов. [c.267]

Описание процесса (рис. 102). Для уменьшения расходов на очистку и концентрирование ацетилена и этилена, получаемых пиролизом жидких углеводородов (бензиновой фракции), фирма Сосьете бельж де л азот разработала процесс, позволяющий использовать в качестве сырья для синтеза хлорвинила разбавленные ацетилен и этилен, содержащиеся в газе пиролиза. [c.203]

Газы высокотемпературного окислительного пиролиза предельных углеводородов (12С0° С), после извлечения ацетилена, также могут применяться для синтеза углев(1Дг.р( дов (см. 5()). [c.495]

Наиболее интенсивный способ лучистой теплопередачи, в частности, при термической переработке пылевидного твердого топлива и при пиролизе жидких углеводородов с полью получения газов, пригодных для химических синтезов, может осуществляться в параллельных встречнонаиравленных потоках, разделенных промежуточным вихревым слоем, обеспечивающим такие гидродинамические условия, которые ограничивают степень смешиваемости потоков допустимыми пределами. [c.95]

Другой метод синтеза высокомолекулярных соединений из ароматических углеводородов, разработанный в последнее время, основан на термической дегидроконденсации, которая происходит при пиролизе этих углеводородов, в вакууме (остаточное давление 1—5 мм) при 800—1000°. Из л-ксилола получается линейный полиуглеводород полн-л-кснлилен с высокой степенью кристалличности изделия из него (например, пленки) обладают рядом ценных физико-химических свойств. [c.569]

А. с. имеют большое промышленное значение. Основными источниками А. с. являются нефть, затем проду1сты растительного происхождения и, наконец, соединения, образующиеся в различных промышленных синтезах из СО и На. Различные углеводороды жирного ряда (алканы и алкены) получают гл. обр. переработкой нефти (крекинг и пиролиз). Нормальные углеводороды выделяют из нефти и продуктов ее переработки в виде комплексов с мочевиной, или с помощью молекулярных сит (см. Адсорбенты). [c.180]

Первый синтез 1,2-3,4-дибензантрацена осуществлен из хлорангидрида о-толуиловой кислоты и фенантрена, при конденсации которых в присутствии хлористого алюминия образуется смесь о-толуилфенантренов. При их пиролизе отщепляется вода и получается смесь пятиядерных углеводородов, из которых наиболее растворимым является 1,2-3,4-дибензантрацен 1,2-3,4-Дибензантрацен II в этом случае может образоваться только из 9-(о-толуил)-фенантрена I. Этот кетон, полученный позже в чистом состоянии, также был легко превращен при пиролизе в углеводород 1Р. [c.313]

Развитие нефтехимической промышленности и появление усовершенствованных многотоинажных процессов пиролиза нефтяных углеводородов и выделения этилена привели к снижению стоимости ацетальдегида. Поэтому наиболее перспективными оказались исследования по прямому окислению этилена в ацетальдегид в присутствии водного раствора солей палладия и меди. В Советском Союзе первое производство ацетальдегида прямым окислением этилена по двухстадийной схеме введено в эксплуатацию на Омском заводе СК в 1970 г. [30]. В последующие годы во Всесоюзном научно-исследовательском институте органического синтеза (ВНИИОС) был разработан новый катализатор, использование которого позволило увеличить производительность в 2—3 раза ио сравнению с одностадийным вариантом и в отличие от него обеспечить высокую конверсию этилена (98—99%). Использование новой технологии ныне позволяет создавать агрегаты единичной мощностью 180—270 тыс. т/год. [c.188]

Реакция полирекомбинации и синтез поли-п-ксилилена не являются единственными примерами радикальной поликонденсации. Существует мнение , что одной из элементарных стадий синтеза полимеров путем пиролиза алкилароматических углеводородов является стадия, аналогичная радикальной поликонденсации. Некоторые авторы, исследовавшие поликонденсацию ксилилендибромидов в водных суспензиях металлов переходной валентности (ре, N1, Со), считают, что эта реакция протекает также через стадию образования бирадикалов . [c.301]

Большая часть ароматических углеводороде при пиролизе нефтепродуктов образуется за счет диено- вого синтеза — конденсации образующихся в условиях пиролиза диеновых углеводородов с алкенами (с последующим дегилр фованием) [c.152]

Увеличение ресурсов этилена в коксовом газе улучшает технико-экономические показатели использования неконцентрированного этилена коксового газа. Увеличение ресурсов достигается вводом нефтяных масел в подсводовое пространство камер коксовых печей, а также обмасливанием угольной шихты нефтяными остатками [59, 60]. Некоторые авторы отмечают, что подача нефтяных продуктов в коксовую печь может увеличить содержание этилена в газе с 2,5 до 6%. При этом возрастает и выход ароматических углеводородов, также необходимых в промышленности органического синтеза [61]. По данным Эверс баланс продуктов, полученных в результате пиролиза нефтяных углеводородов в коксовых печах, складывается следующим образом [c.39]

Плазмохимическим превращениям в неравновесных условиях посвящен ряд работ. В тлеющем разряде изучено получение гидразина окисление азота диссоциация углекислого газа разложение этилена синтез синильной кислоты, образование озона восстановление тетрахлорида титана водородом и др. В СВЧ-разряде проводили такие процессы, как пиролиз алифатических углеводородов образование углеводородов из окиси углерода и водорода синтез соединений вида 5р40 получение хлора окислением хлористого водорода окисление сернистого ангидрида и др. [3]. [c.57]

На основании зарубежных данных и расчетов ряда организаций (Гипрокаучук, Гипрогазтоппром н др.) установлено, что ацетилен следует использовать преимущественно для синтеза продуктов, которые нельзя получить из более дешевых олефинов — этилена и пропилена. Такими спецтгфичпымп продуктами являются прежде всего хлорпроизводные ацетилена (найрит, хлорвинил, трихлорэтилен) н некоторые другие, например винилацетат. Известно также, что синтез хлорвинила из смеси ацетилена и этилена (особенно н.еразделенной) экономичнее синтеза нз ацетилена это определяет целесообразность развития методов пиролиза жидких углеводородов. [c.75]

Промышленность органического синтеза СССР использует практически все перечисленные пути освоения новых производств ацетилена. Но пока промышленное освоение успешно выдерживают три основных типа процессов переработки углеводородного сырья окислительный пиролиз природного газа, электрокрекпнг природного газа и пиролиз жидких углеводородов. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология