Шламообразование

В зависимости от температуры двигателя и масла, процессы шламообразования несколько различаются. Различают низкотемпературный и высокотемпературный шлам. [c.66]

При использовании муфт с масляной смазкой через 500— 600 ч эксплуатации проверяют масло на шламообразование, а при необходимости его доливают. Масло меняют по истечении 3000 ч эксплуатации. [c.82]

Борьба с коррозией и шламообразованием [c.243]

На многих современных установках сернокислотного алкилировання углеводородный поток, выходящий из реактора, очищают бокситом и лишь затем нейтрализуют щелочью и промывают водой. Такая очистка нужна для отделения сложных эфиров, образующихся под действием катализатора. При обработке щелочью нейтрализуется только часть кислотных продуктов, а наиболее стойкие из сложных эфиров либо разлагаются при нагреве и вызывают постепенное шламообразование и коррозию в системе разделения, либо попадают в товарный алкилат и снижают его антидетонационные показатели. [c.100]

Расход анодов (с учетом шламообразования и побочных процессов) принять равным 1,031 т на 1 т катодной меди. Катодный выход по току составляет 95%. [c.267]

Удельный расход электролита и ианне в процессе электролиза (с учетом разложения, шламообразования и возгона) на 1 кг магния-сырца [c.284]

Так как с повышением температуры снижается выход по току калия, повышается разрушение графитовых анодов и возрастает коррозионная активность расплава, для получения калия используют электролит, имеющий состав, близкий к эвтектическому либо несколько обогащенный по карбонату калия (без существенного роста температуры плавления). Это позволяет несколько снизить скорость разрушения анодов и уменьшить шламообразование, снижающее пробег электролизера между чистками. В применяемых для электролиза электролитах содержание карбоната калия составляет 20—35% (мол.). Электролиз проводят при температуре 680—720°С. При такой температуре сплав калий — свинец остается жидким при всех соотношениях компонентов (рис. 5,7), однако при электролитическом получении свинцово-калиевого сплава концентрацию калия в нем не повышают более 8% (масс,) из-за заметного снижения выхода по току калия (ниже 80—90%) при более высоких концентрациях калия в сплаве. [c.227]

Обычно шламообразование в масле происходит медленно, но иногда вследствие быстрого повышения температуры или неожиданного попадания в масло большого количества воды или других материалов образование шлама сильно ускоряется. [c.32]

Скорость циркуляции раствора должна быть максимально возможной для данной машины (производительность насоса 150— 300 т/ч). После полного слива раствора тринатрийфосфата проводят промывку холодным 0,1- ,5%-ным раствором нитрита натрия до полного удаления тринатрийфосфата в течение 5—8 ч. Затем раствор сливают, масляную систему промывают маслом, прокачиваемым через сепаратор. Оставшийся в системе тринатрийфосфат может вызвать сильное шламообразование и разъедание баббитовых вкладышей. Раствор нитрита натрия не оказывает отрицательного влияния на эксплуатационные свойства масел. [c.158]

Состав электролита в работающем электролизере поддерживают таким, чтобы содержание кальцинированной соды в нем находилось в пределах до 17 масс.%. Уменьшение соде,ржания соды облегчает удаление анодных газов из электролита, снижает пенообразование, а также удельный расход графитированных анодов и шламообразование в электролизере. Все это приводит к увеличению выхода по току. Электролиз осуществляют в электролизерах на силу тока в 18 кА и 680—720° С при плотности тока на като-де 0,3-10 А/м2 и на аноде 1 Ю А/м (считая на торец анода). Напряжение на ванне 6,5 В, выход по току 75% и. расход электроэнергии 1 ООО кВт-ч/т спла ва в ванне. [c.251]

Шламообразование, условные баллы. ЗИЛ-164 0,8 1,0- [c.296]

Если высокотемпературный режим работы двигателя наиболее опасен с точки зрения нагаров и лаков на деталях цилиндропоршневой группы и закоксовывания поршневых колец, то низкотемпературный режим приводит к резкому повышению шламообразования в двигателе. Так, при работе одноцилиндрового отсека двигателя ЗИЛ-130 на различных режимах были получены следующие результаты оценки масла группы Б на высокотемпературном режиме степень загрязнения поршня составила 20 баллов, количество отложений в роторе центрифуги — 18 г, а на низкотемпературном режиме — соответственно 5,7 балла и 506 г. Это свидетельствует о том, что наиболее жесткие условия функционирования масла создаются при периодической работе на высокотемпературных (например, форсированное движение автомобиля по шоссейным дорогам) и низкотемпературных режимах. [c.38]

Трансформаторы Очаги возникновения магнитных полей рассеивания. Образование застойных зон в баках трансформаторов за счет шламообразования, разбухания или смещения изоляции обмоток, неисправности маслосистемы. Дефекты вводов. Оценка эффективности работы систем охлаждения. [c.299]

Анодное растворение сплавов металлов протекает с интенсивным растворением электроотрицательного компонента сплава. Это сопровождается иногда механическим разрушением анодной массы с потерями более электроположительного компонента сплава (шламообразование). Применение раздельных анодов является лучшим средством регулирования содержания катионов металлов в электролите путем изменения режима тока на них и обеспечивает более равномерное их растворение, хотя и требует изменения режима при электроосаждении (на каждый анод необходимо подавать ток определенной силы и напряжения . [c.40]

При pH = 13,3 медный анод приобретает свойства нерастворимого. Сегнетова соль способствует образованию одновалентных ионов меди и увеличивает плотность тока, при которой наступает пассивирование анода. Шламообразование в цианистых электролитах не является таким отрицательным явлением, как например в сернокислых, поэтому можно применять литые или катаные аноды марки М-1. [c.124]

Эти принципы сводятся к тому, чтобы в целях снижения шламообразования разрушающая нагрузка выбиралась по прочности более слабого компонента, а в целях повышения селективности раскрытия целевого минерала в сложных поликомпонентных рудах производилось предварительное разупрочнение связей в зонах контакта зерен этого минерала. [c.727]

Важным показателем при измельчении в валковом прессе является снижение шламообразования. Так, при измельчении кольских апатитов содержание частиц шлама в измельченном продукте уменьшилось на 10 %. [c.738]

Шламообразование, условные баллы Состояние шатунных вкладышей, условные баллы Средняя оценка по методу НИИАТа Средняя оценка по методу 344-Т [c.167]

Сульфонаты при низких температурах склонны к шламообразованию, но их термическая стабильность выше, чем всех других общепризнанных моющих присадок кроме того, некоторые сульфонаты обладают хорошими противокоррозионными свойствами. [c.96]

Химические способы травления имеют два недостатка использование в качестве окислителей агрессивных и токсичных растворов и ограниченная возможность управления процессом. Первый недостаток приводит к загрязнению окружающей среды, к необходимости применять специальные титановые сплавы для облицовки ванн и трубопроводов, к усложнению последующей очистки, к опасности для персонала, второй — к трудности отмывки и обеспечения селективности травления. Побочным мешающим процессом при химическом травлении является шламообразование. Например, при травлении никеля в H2SO4 и НС1 образуется труднорастворимый шлам. Удаление его из зоны травления происходит при введении в раствор ПАВ, например, 50%-ною раствора ОП-10 в уайт-спири-те (керосин высшей очистки) [65]. [c.114]

Известно, что сульфонатные и полиметакрилатные присадки обладают диспергирующими свойствами, однако задача предотвращения низкотемпературного шламообразования в карбюраторных двигателях полностью была решена лишь при создании специальных беззольных диспергирующих присадок типа сукцинимидов в начале бО-х годов. [c.34]

Твердый Мп-катализатор из-за способности к шламообразованию неудобен для работы в непрерывном режиме. Предпринимаются попытки заменить перманганат и окислы марганца его растворимыми солями [156, 157]. В настоящее время наряду с работами по усовершенствованию каталитического процесса ведется поиск других путей управления реакцией, которые позволили бы избежать применения катализатора. [c.365]

Следует отметить, что повышенное шламообразованиеи быстрая забивка электрофильтров обусловлены не столько недостаточной их эффективностью, сколько высоким содержанием пыли в печных газах. Последнее обстоятельство связано с повышенным содержанием пыли в шихте. Поэтому необходимо наряду с улучшением конструкции электрофильтров принимать меры по уменьшению мелочи и пыли в шихте и регламентированию гранулометрического и качественного состава сырья. Кроме того, в расчетах печн необходимо учитывать высоту слоя шихты над расплавленным шлаком. Высота этого слоя должна быть достаточной для отделения газов от пыли и обеспечения требуемого теплообмена между ними (температура отходящих газов должна находиться в пределах 250—350 °С). [c.78]

На многих современных установках се]) но кислот но го алкилирования практикуется очистка углеводородиого потока, выходящего из реактс.ра, бокситсгл, а затем уже осуществляется его нейтрализация щелочью и промывка водой. Необходимость такой очистки вызывается образованием под действием катализатора некоторого количества сложных эфиров. При щелочной промывке нейтрализуется только часть кислотных продуктов реакции, а наиболее стойкие из сложных эфиров либо разлагаются при нагреве и вызывают постепенное шламообразование в системе погоноразделения, либо попадают в товарный алкилат и снижают его антидетонацион-ные свойства. [c.341]

Амальгамный способ. Выделять таллий из раствора можно цементацией на цинковой или кадмиевой амальгаме. Например, для извлечения его из агломерационных пылей свинцового производства предложена следующая схема. Растворы, полученные в результате водного выщелачивания пылей, подкисляют серной кислотой (до 5 г/л) и подвергают действию цинковой амальгамы, энергично перемешивая. При длительном соприкосновении растворов с амальгамой концентрация таллия в ней достигает 2—3% (при полноте извлечения таллия до 95% и кадмия до 75%). Полученную сложную амальгаму подвергают последовательному анодному разложению с применением различных электролитов. Кадмий и цинк выделяют в сульфатно-аммиачном растворе (1 г-экв/л NH3 и 4 г-экв/л(NH4)гS04 свинец — в щелочном растворе (1 г-экв/л NaOH). Для выделения таллия пользуются 1 и. серной кислотой. В результате получается губка металлического таллия, которая после переплавки дает металл чистотой 99,5% [107]. Недостаток способа — образование шлама амальгамы в процессе цементации, а отсюда — большие потери. Причина шламообразования — присутствие в растворе окислителей и органических поверхностно-активных веществ [206]. Поэтому перед цементацией надо тщательно очистить раствор. [c.352]

Недостатком воды как охлаждающей жидкости является не только склонность к накипе- и шламообразованию. Температура кипения воды составляет 100 С, что не всегда обеспечивает охлаждение современных форсированных двигателей. Замерзает вода при О С, при этом примерно на 10 % увеличивается в объеме. Образующийся лед давит на стенки системы охлаждения с усилием свыше 200 МПа, что может привести к разрушению головки блока цилиндров и радиатора- По этой причи11е в зимнее время года целесообразнее использовать низкозамерзающие охлаждающие жидкости - антифризы. Лучшие из них - этиленгликолевые смеси. Эти жидкости, обеспечивая надежное охлаждение двигателя, пол- [c.281]

При изучении причин забивки атмосферного сепаратора С-301 с привлечением специалистов АООТ ВНИИНефтехим (г.Санкт-Петербург) для предотвращения шламообразования и гювышения растворимости солей кобальта было предложено повысить температуру в кубовой части атмосферного сепаратора С-301. Для этого были разработаны следующие мероприятия [c.143]

Никелевые аноды, растворяющиеся без шламообразования и не требующие применения специальных чехлов, имели следующий состав (%) 51 1—3 С 0,1—0,35 8 < 0,015 М0 < 0,1 Си < 0,1 остальное — никель. Отношение содержания 81 (2 и М0 8 должно составлять соответственно 3,4—4,0 и 2,5—10. Такие аноды можно использовать в любых электролитах никелирования. При сопоставлении никелевых анодов различных типов на основе результатов металлографических, электрохимических исследований установлено, что добавки некоторых элементов деполяризуют анодный процесс и повышают равномерность растворения металла. В порядке уменьшения деполяризующего действия исследованные аноды располагаются так N1—8 N1—Р N1—N10 N1—Си51 N1, полученный прокаткой (99,988 %). [c.144]

Приготовление раствора хлорида натрня состоит нз двух стадий. На первой стадии производится растворение соли, а на второй — очистка солевого раствора от взвешенных частиц и солей жесткости. Соль из железнодорожных цистерн разгружается в железобетонный приямок, куда поступает горячая вода. Насосом солевой раствор подается на очистку в аппарат, куда поступает также раствор кальцинированной соды и щелочи — для осаждения солей жесткости. Для лучшего шламообразования в этот же аппарат подается омыленный полиакриламид. Очищенный и осветленный 247о-ный раствор хлорида натрия (плотность не ниже 1,18 г/см ) подается насосом для выделения каучука из латекса. [c.229]

С uS04 5Ha0, допускает применение больших плотностей тока до 40 А/дм , и его рекомендуют применять для нанесения меди иа движущуюся проволоку, леиту, а также для восстано-влеиня изношенных деталей, где требуется высокая скорость осаждения. Концентрационная поляризация и склонность к шламообразованию в борфторнстоводородных электролитах меньше, чем в сернокислых. [c.93]

Основные методы борьбы с карбонатными отложениями — обработка охлаждающей воды кислотой (обычно серной) для снижения общей щёлочности воды фосфатирование путём введения в воду раствора гексаметафосфата натрия, тормозящего процессы кристаллизации и осаждения карбонатов на стенках аппаратуры обработка воды магнитным полем, воздействие которого вызывает быстрый рост кристаллокарбонатных и других отложений, сорбирующих на своей поверхности ионы карбонатов кальция и магния, растущих и выпадающих в виде шлама, легко уносимого с потоком. Однако при реагентной обработке (подкисление, фосфатирование) повышается агрессивность воды особенно по отношению к бетону, увеличиваются биообрастание и шламообразование. [c.215]

Антиокислительные сбойства масел испытывают на- установке Питтерили ИКМ-1 , склонность к шламообразованию, кроме группы масел Е, испытывают на установке НАМИ-1 при низкотемпературном режиме. [c.113]

Опыт применения турбинных масел из сернистых и несернистых нефтей в современных паровых турбинах и различных турбоагрегатах показывает, что эти масла быстро сткреют и при контакте с водой образуют стойкую эмульсию, содержащую осадок (шлам), отлагающийся на деталях, в масляных емкостях циркуляционных систем и на стенках маслопроводов. Сильное эмульгирование масла и шламообразование особенно заметны при эксплуатации турбин ПВК-150-ХТГЗ, в которых обычно происходит обводнение масла, циркулирующего в маслосистеме. [c.360]

Детергентно-диспергирующие присадки можно условно разделить на две группы зольные и беззольные. Зольные детергентно-диспергирующие присадки обеспечивают главным образом необходимую чистоту двигателя при высокотемпературных режимах работы. К этой группе относятся алкилфенольные, сульфонатные, алкилсадицилатные присадки и отчасти - тиофосфонатные. Беззольные присадки рассматриваемого типа - сукцинимиды и высокомолекулярные основания Манниха - проявляют в основном диспергирующее и солюбилизирующее действие. Они позволяют устранить шламообразование при низкотемпературных режимах работы двигателя. [c.2]

Высокой эффективностью предотвращения низкотемпературного шламообразования обладают фосфонаты бария со сверхстехиометричес-кими соотношениями бария и фосфора, которые одновременно имеют хорошие высокотемпературные детергентные свойства. [c.31]

Основным назначением диспергирующих присадок является предотвращение образования низкотешературвых шламов в картерах автомобильных двигателей. Состоящие из продуктов сгорани] топлива, углистых частиц, остатков антидетонационных присадок к топливам и воды шламы не удерживаются зольными детергентными присадками во взвешенном состоянии и оседают на деталях двигателей. Диспергирующие присадки не только предотвращают шламообразование в маслосистеме, но и обеспечивают чистоту поверхности поршня и поршневых канавок карбкфахорных двига елей. [c.34]

Тиофосфонатные присадки относятся к перспективному типу детергентно-диспергирующих присадок. Их выгодно отличает от других зольных присадок способность предотвращать низкотемпературное шламообразование, а также наличие противокоррозионных и противоизносных свойств. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология