Определение кал ция доломитах

Феноменологически разрушения делят на стадии инициации трещин, распространения магистральных трещин и долома (спонтанного распространения разрушения). Последние две стадии оцениваются методами механики разрушения. Методы определения долговечности по кри- [c.38]

Доломит по свойствам занимает промежуточное положение между магнезитом и кальцитом. Простейший признак диагностики — наличие в деформированных кристаллах двойниковой штриховки, отличной от двойников в кальците (см. рис. 59). Для предварительных массовых определений можно приготовить водный раствор соляной или уксусной кислоты, в которой зерно кальцита вскипает, а доломит не растворяется. [c.471]

Определение в доломите с применением бриллиантового желтого [c.79]

Определение потери при прокаливании. При высокой температуре доломит теряет влагу, двуокись углерода и органические вещества. Часто анализ начинают с определения гигроскопической воды, для чего навеску вещества перед прокаливанием сначала высушивают в сушильном шкафу при 105—125 °С до постоянной массы. Затем эту навеску прокаливают до постоянной массы в муфельной печи. Разность в массе вещества до прокаливания и после прокаливания дает массу потери при прокаливании. [c.296]

Для сельского хозяйства представляет интерес определение влажности различных материалов (удобрений, почвы, кормов). В этом случае также предварительно доводят бюкс до постоянной массы. Из средней пробы измельченного анализируемого материала берут навеску (2—5 г) и высушивают в бюксе до постоянной массы при определенной температуре. Например, суперфосфат сушат при 100—102°С. Такие удобрения, как сильвинит, сульфат калия, известняк, доломит, цианамид кальция, высушивают при 100—105°С хлорид калия, калийную соль и натриевую селитру — при 105—110°С, а калийную селитру — при 120°С. [c.213]

Работа 6. Определение кальция и магния в доломите методом фотометрического титрования [c.82]

Без при-меси воздуха на этой установке в течение 1 часа можно было превратить в свободный от метана продукт только 3,5 м газа, полученного путем -сухой перегонки угля. Введением воздуха в смесь реагирующих газов через определенные -промежутки в слое катализатора содержание метана в газообразных продуктах можно было уменьшить до 0,03—0,09%. Газообразные продукты этой высокотемпературной обработки подвергались затем дальнейшей реакции с водяным паром при -более низкой темшературе в присутствии -катализатора, применяемого для реакции получения водяного- газа (доломит) таким путем практически вся окись углерода могла быть превращена в углекислый газ. Содержание окиси углерода в продукте могло -быть уменьшено до 0,05—0,07% по объему. [c.314]

Очень часто при анализе пород, руд и минералов главной причиной систематических ошибок является несоответствие валового состава проб составу основы эталонов. В табл. 23 приведены результаты определения свинца по почернениям аналитических линий 2833 и 2873 А при различном валовом составе исследуемых образцов (доломит, полевой шпат, кварц). [c.152]

Величина навески, требуемой для определения, зависит от содержания в исследуемом образце определяемой составной части. Так как в доломите содержание одних составных частей крайне мало (влага, нерастворимые вещества, железо, алюминий), а других (Са, Mg) весьма значительно, нельзя выполнять все определения из одной навески. Это видно из такого примера. [c.121]

Предположим, что в образце доломита содержится около 90% карбоната магния. Тогда для определения магния навеску этого образца придется взять не больше 0,3 г. Соединений алюминия и железа в доломите содержится только около 0,2%, следовательно, во всей навеске их будет содержаться только 0,2% от 0,3 г, т. е. всего 0,0006 г. Если примем чувствительность весов в 0,0002 г, то возможная ошибка определения достигнет 30%, что совершенно недопустимо. Поэтому из одной навески можно определять только такие составные части, содержание которых в образце более или менее одинаково. [c.121]

Разработаем план определения кальция в доломите. [c.124]

Образцы доломита, обожженные в промежутке температур 600—1000° С, содержат соответствующее количество свободной окиси кальция. Поскольку наличие свободной окиси кальция в обожженном доломите мешает определению степени гидратации магнезиального компонента, образцы подвергались выщелачиванию от [c.468]

Аппарат механики разрушения позволяет прогнозировать развитие трещины на стадии ее стабтьного роста. Однако в ее рамках не представляется возможным прогнозирование долговечности на стадии накопления деф ектов. Еще одной проблемой является определение начала перехода стадии стабильного роста трещины в стадию неконтролируемого разрушения (долома). Последняя проблема была решена авторами, однако, для количественного определения момента перехода необходимо знание параметров трещины (длина, глубина), что на практике представляется возможным не во всех случаях. Поэтому на основании анализа отечественных и зарубежных отказов металлоконструкций было принято, что стадия долома [c.306]

Происходят по механизму вязкого или хрупкого разрушения. Заметим, что в кислых средах, вызывающих общую коррозию, часто отмечается заметное снижение относительного сужения, хотя равномерное удлинение может быть таким же, как и при испытаниях на воздухе. Важно подчеркнуть, что только лишь в условиях общей коррозии может реализоваться вязкое разрушение бездефектного металла оборудования при нормальных режимах эксплуатации. Это можно объяснить тем, что несмотря на постоянство действующей на объект нагрузки, из-за уменьшения рабочего сечения при коррозии напряжения и деформации возрастают, и в определенный момент времени возможно наступление текучести металла, а затем потеря устойчивости пластических деформаций (шейкообразова-ние) по аналогичному механизму при растяжении образца монотонно возрастающей нагрузкой (рис. 2.7). В условиях локализованной (язвенной, точечной) коррозии коррозионные поражения инициируются в областях с выраженной механохимической неоднородностью свойств. При этом окончательное разрушение происходит в результате сдвига или отрыва (рис. 2.6). Часто имеет место сквозное коррозионное поражение в виде язв без участков долома. Коррозионное растрескивание возможно даже при отсутствии макроскопических дефектов или концентраторов напряжений, например, в средах, содержащих влажный сероводород. Разрушение при коррозионном растрескивании, как правило, хрупкое. В сварных соединениях в большинстве случаев коррозионное растрескивание инициируется в местах перехода от металла шва к основному металлу (рис. 2.6,г). Особенностью разрушений при кор-розионно-механическом воздействии является наличие на из гомах продуктов коррозии, большого количества коррозионных поражений, ветвление трещин и др. [c.71]

В качестве примера описывается оп-ределение магния в доломитизи-рованном известняке или доломите. Растворение навески и отделение кальция описано в 41. Для определения магния используют соединенные фильтраты после первого и второго осаледения щавелевокислого кальция. [c.170]

Для определения содержания в доломите Mg Oa и СаСОз были анализированы две навески в одной определяли MgO и СаО, в другой — потерю веса прн прокаливании (см. сноску на стр, 37). При этом нащли [c.35]

Однако если в исходных зернах имеются определенным образом ориентированные трещины, то магистральная трещина имеет возможность беспрепятственно их перерезать. В закритической стадии разрушения, когда скорость распространения магистральной трещины в условиях растяжения велика, при "доломе" образца трещина также может пересекать отдельные зерна. Магистральная трещина, обходя макроскопические зерна наполнителя, в микрообъеме распространяется обычно по границам кристаллитов и параллельно базисным плоскостям в кристаллите, разрывая слабые связи между ними. Таким образом разрушение происходит по телу и границам малоразориентированных кристаллитов. Поэтому чем меньше диаметр кристаллита, тем труднее магистральной трещине распространяться по материалу. При этом разориентировка кристаллитов создает препятствия, которые трещина должна огибать, проходя более извилистый путь. Отсюда и большая прочность мелкокристаллических материалов. Естественно, что трещина может перерезать отдельные кристаллиты, как и макроскопические зерна, однако такой характер разрушения не является основным. [c.58]

На рис. Х-1 представлена схема получения бихромата натрия. Хромит и доломит, предварительно измельченные и высушенные до влажности мепее 1%, в определенных рассчитанных количествах смешивают с кальцинированной содой и оборотной пылью в Д вухвальном смесителе 1. Полученную шихту прокаливают в барабанной вращающейся печи 15. Печи имеют длину от 20 до 55 м, диаметр 1,6—2,55 м они установлены под углом [c.350]

Как известно, коррозийно-механические разрушения при статических или циклических нагрузках разделяют на три стадии стадия образования зародышевых дефектов и возникновение макротреш,ин, стадия субкритического роста трещин, стадия конечного кратковременного долома изделия. В этой связи большое значение приобретают методы оценки несущей способности сплавов, основанные на определении сопротивления распространению трещин, то есть вязкости разрушения (трещиностойкости Кс). В работах [58,59] на рснове анализа влияния различных металлургических и структурных факторов на кратковременную трещиностойкость конструкционных сталей по- [c.481]

Железо. Химики-аналитики редко считали нужным прибегать к потенциостатической кулонометрии для определения железа в обычных случаях. Однако Милнер и Эдварс [101] нашли удобным для определения железа в силикатах и некоторых сплавах производить потенциостатическое окисление железа (И) до железа (III) при потенциале 0,665 в в 1 и. растворе НС1 после предварительного перевода всего железа в двухвалентное состояние путем восстановления при потенциале 0,265 в на платиновых электродах. При использовании такой методики удавалось с достаточной точностью определять количества железа порядка мпкрограммов в полевом шпате, доломите, известняке и магнезите. Мейтес [3] использовал потенциостатический метод для количественного удаления железа из растворов электролитов путем выделения его на ртутных катодах при потенциале —1,75 в. [c.56]

Асфальтовые плиты представляют собой щтучный строительный материал, получаемый смешением битума в горячем состоянии с наполнителями (известняк, доломит) в определенном процентном соотношении с последующим прессованием [52]. [c.113]

Многократные анализы одних и тех же проб каменного известняка показали, что результаты определения MgO воспроизводятся со средней относительной ошибкой в 4%, Si02 — в 15% РегОз —25% AI2O3 —7%. Результаты определения MgO в доломите воспроизводятся со средней относительной ошибкой в 1,0% РегОз, AI2O3 и ЗЮг с ошибкой в 5%. [c.58]

При выборе условий получения спектров, пригодных для обнаружения элементов, следует учитывать специфические особенности качественного спектрографического анализа (разд. 5.2.1). Эти условия зависят от того, нужно ли определять общий химический состав неизвестной пробы или необходимо установить только присутствие в ней одного или нескольких элементов. Первый случай относится к общему качественному спектрографическому анализу, в котором благоприятные условия обнаружения создают для больщин-ства элементов. Спектральный анализ является наиболее удобным способом качественного анализа, так как дает более богатую информацию по сравнению с другими аналитическими методами. Оче видно, что такой общий метод анализа не может обеспечить оптимальные условия для всех элементов и для всех анализируемых проб. В то же время именно универсальный характер этого метода позволяет установить компонентный состав неизвестного материала, Чаще всего основное вещество анализируемой пробы известно, например при определении примесей в известняке или доломите или следов элементов в литейном железе. В этом случае можно подобрать более подходящие и благоприятные аналитические условия для данного типа материала и определяемых элементов. Если определяют известные элементы в материале с известным основным компонентом, то можно применить специфические методы анализа, например использовать явление фракционной дистилляции или в качестве источника света — плазму с контролируемой температурой. Эти методы, однако, будут рассмотрены вместе с другими методами количественного анализа, хотя их можно использовать также для качественного обнаружения элементов (разд. 5.2.4). [c.21]

Перед определением удельного веса из материала удаляют весь воздух, находящийся в порах и трещинах, что достигается кипячением навески с водой или вакуумированием. С помощью вакуумгнасоса воздух удаляется в том случае, когда испытуемый материал взаимодействует с водой (магнезит, доломит, цемент и др.). Само определение в этом случае производят в жидкости, инертной по отношению к данному материалу, — бензоле, толуоле, ксилоле, бензине или керосине. [c.182]

Эйдукс Ю. и Гофман Б. Метод точного определения гидратной воды в гипсе, содержащем доломит. Изв. АН ЛатвССР, 1949, № 7, с. 85—91. На латыш, яз. Резюме на рус. яз. Библ. 5 назв. 6362 [c.241]

Количество подаваемого питателями реагента зависит от расхода сточиой жидкости и копцептрации в пей кислоты. Изменение дозы его производится дежурным. В обязанности дежурного входит систематическое определение по водос.чиву расхода сточной жидкости, определение кислотности ее и подсчет необходимого количества реагента. Так как известняк, доломит или мел не повышают щзлочиости воды, то их следует дозировать с некоторым избыткол , что облегчает работу, но не должен допускаться значительный избыток их. [c.320]

Выполнение определения. Гигроскопическую влагу в доломите определяют путем высушивания навески в сушильном шкафу при 105° до постоянного веса. Так как в воздушно-сухом образце доломита содержится очень мало влаги, навеску его приходится брать сравнительно большую. Для ускорения процесса сушки удобно брать низкий широкий бюкг диаметром 60—70 мм. В таком бюксе навеска располагается тонким слоем, и высушивание происходит быстро. Ни в коем случае нельзя при охлаждении помещать навеску в эксикатор в открытом бюксе (особенно большие навески) на длительное время, например на ночь. В этом случае безводное вегцество будет медленно поглощать влагу из атмосферы эксикатора. [c.122]

Применительно к обессульфачен- ной рапе Сиваша разработана другая схема 163 Хорошо обожженный доломит (не менее чем на 98%) гасится небольшим количеством рапы в - гасильном барабане и полученную пульпу направляют в шаровую мельницу, куда добавляют рапу. Здесь происходит гидратация окиси кальция, взаимодействие гидроокиси кальция с хлористым магнием и частичная гидратация окиси магния из обожженного доломита. Эти процессы завершаются в 4-х последовательно работающих реакторах с мешалками, где происходит формирование частиц гидроокиси магния определенной структуры и разме-ров. В реакторы поступает слив из - [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология