Термическая газовая сажа

Метан составляет сырьевую основу важнейших химических промышленных процессов получения углерода и водорода, ацетилена, кислородсодержащих органических соединений — спиртов, альдегидов, кислот. Получаемый при термическом разложении метана (реакция 1) мелкодисперсный углерод (газовая сажа) используется как наполнитель при производстве резины, типографских красок. Водород используется в различных синтезах, в том числе в синтезе аммиака. При высокотемпературном крекинге метана (реакция 2) получается ацетилен, необходимая высокая температура (1400—1600 С) создается электрической дугой. Одной из важных областей применения метана является получение так называемого синтез-газа — смеси оксида углерода(П) и водорода (реакции 3 и 4), используемого в дальнейшем для получения многих органических соединений. [c.69]

Термическая сажа. Описанные выше методы производства газовой сажи — канальной и печной — дают очень низкие выходы сажи по газу. Поиски более экономичных методов привели в начале текущего столетия к разработке метода получения термической сажи. Отличие этого метода в том, что термический распад углеводородов происходит не в пламени горящего газа, как в производстве канальной и печной сажи, а при соприкосновении углеводородов с предварительно нагретой поверхностью. [c.557]

Описанные выше методы производства газовой сажи —канальной и печной — дают очень низкие выходы сажи по газу. Поиски более экономичных методов привели в начале текущего столетия к разработке метода получения термической сажи. При получении термической сажи процесс сажеобразования сводится, так же как и в описанных выше методах, к термическому разложению углеводородов. Отличие же заключается в том, что при производстве канальной и печной сажи термический распад углеводородов происходит в пламени горящего газа, а при производстве термической сажи — при соприкосновении углеводородов с предварительно нагретой поверхностью. [c.299]

В производстве термической газовой сажи насадку реакторов, на которой происходит разложение природного газа, разогревают сжиганием этого газа. В реакторах и печах для получения некоторых видов печных саж используют природный газ для создания в реакционной зоне температуры, необходимой для термического разложения сырья. На некоторых заводах антраценовой сажи природный газ используют для подогревания коксового газа и приготовления смеси паров сырья с коксовым газом, а также для обогревания трубопроводов для смеси паров антраценового масла с коксовым газом. [c.51]

Термическая газовая сажа [c.531]

Такие цепочки у различных саж в зависимости от метода их производства различаются количеством, величиной и прочностью. На рис. 1 показаны образцы первичной сажевой структуры, сфотографированные в электронном микроскопе. Представлены два различных в этом отношении типа сажи термическая газовая сажа термакс с мало развитой структурой и ламповая сажа с высоко развитой структурой. В саже термакс имеется много коротких стержне образных переходов при малой длине цепочек, тогда как в ламповой саже места соединения частиц сплавлены фактически без переходов при большой длине цепочек. [c.59]

Различные процессы, служащие для производства угля и водорода из углеводородов, значительно отличаются друг от друга, так как условия зависят от характера требуемых продуктов. Уголь, первоначально образующийся при пиролизе углеводородов, превращается в аморфную серую модификацию, если его подвергать воздействию высокой температуры в течение слишком долгого времени Вследствие этого необходимо удалять уголь из сферы реакции, если желательными продуктами являются газовая сажа, ламповая сажа и тому подобные виды угля. Более того, при получении сажи лучше всего, повидимому, пользоваться сравнительно низкими температурами. Когда требуются более твердые и грубые формы угля, можно пользоваться высокими температурами и сравнительно длинными периодами нагревания, т. е. именно теми условиями, при которых получается наивысший выход водорода путем простого термического разложения. [c.229]

Сажи образуются в результате разложения газообразных соединений углерода в газовой среде. Различают много видов сажи. Пламенные сажи получаются при разложении газов и паров в пламени. В их образовании существенное значение имеет окисление. Из твердого и жидкого топлива получаются жирные сажи, содержащие много сорбированных веществ из газов — сухие газовые сажи. Беспламенные или термические сажи образ ются при нагревании газообразных соединений углерода. Они обычно отличаются небольшой дисперсностью. [c.53]

Представление об исходных микрофотографиях дают рис. 11а и рис. 116, на которых приведены снимки для термической и газовой саж. Мы видим, что получаемые электронно-микроскопические функции распределения по дисперсности довольно разнообразны. В тех случаях, когда на кривой имеется один максимум, естественно проверить,не является ли он простым гауссовым максимумом [c.74]

Приблизительно с 1912 г. и позже делались попытки получения газовой сажи термическим разло ением углеводородов, уже описанные в гл. 7. Большой шаг вперед был сделан приблизительно в это же время также и в процессах неполного сожжения естественного газа. [c.262]

Во избежание термического окисления полиэтилена и потери его ценных свойств применяются противоокислители, лучшими из которых являются смеси соединений типа фенола и амино-соединений [304, 305]. Противоокислители могут на некоторое время задержать также и фотохимическое окисление (старение под действием света) [306]. Единственным практически эффективным средством против фотохимического окисления является, как и для каучука,— газовая сажа (2%). [c.191]

Сажа термическая газовая получается термическим разложением природного газа без доступа воздуха. В с же не должно быть посторонних [c.232]

Сажа термическая газовая, придающая резине низкий модуль и средний предел прочности при разрыве. Получается термическим разложением природного газа без доступа воздуха. [c.1085]

Для превращения в сажу естественный газ должен быть разложен на элементы — углерод и водород. Такое разложение требует, однако, очень высокой температуры (выше 1000°), и соответствующие методы получения сажи (термический и электрический) пока не получили сколько-нибудь широкого распространения. Вся газовая сажа получается в настоящее время почти исключительно путем сожжения газа при недостаточном притоке воздуха в специальных аппаратах (желобчатые, роликовые, дисковые) с многочисленными газовыми горелками-рожками. Выделяющаяся вследствие неполного сгорания газа сажа собирается, передается на сита для отделения от разного рода посторонних примесей (окалина и т. п.) и подается в упаковочное отделение. Все эти операции, конечно, механизированы. [c.132]

В зависимости от метода производства различают, как было указано выше, три основные типа газовых саж сажи канальные, или швеллерные, печные и термические. [c.294]

Газовые сажи вырабатывают преимущественно из природного газообразного сырья. Весьма высококачественной является канальная газовая сажа. Ее получают из пламени природного газа, горящего с недостатком кислорода воздуха, путем осаждения на холодной металлической поверхности. Выпускают также и другие виды саж. Наиболее ценной считается ацетиленовая газовая сажа, получаемая при термическом разложении ацетилена. [c.287]

При сжигании газового топлива появляется возможность выводить котел на расчетный режим значительно быстрее, чем на твердом топливе, что может вызвать дополнительные напряжения в поверхностях нагрева, особенно в секциях чугунных котлов. Поэтому правильный выбор горелок и их расположение в топке определяют безопасность и долговечность работы котла. Особое значение в этих условиях приобретает подготовка питательной воды. Довольно часто котлы, длительное время работавшие на жидком или твердом топливе, выходят из строя в первые же дни их работы на газе. Наблюдаются разрывы экранных труб у водотрубных котлов, появляются отдулины на барабанах, трещины на секциях чугунных котлов. Основной причиной этого кроме более тяжелых условий работы тепловоспринимающих поверхностей при сжигании газового топлива является наличие на их внутренних поверхностях даже небольшого слоя накипи, который уменьшает теплоотдачу от стенок труб или секций к воде. При сжигании твердого и жидкого топлив наружные поверхности нагрева быстро покрываются слоем золы и сажи. Этот слой уменьшает количество теплоты, воспринимаемой поверхностями нагрева от раскаленных продуктов горения и излучателей, и служит как бы естественной защитой этих поверхностей от перегрева. Для примера можно указать, что термическое сопротивление стальной стенки трубы толщиной 10 мм эквивалентно сопротивлению слоя накипи толщиной 0,25 мм или слоя сажи толщиной 0,025 мм. Как видно, термическое сопротивление сажи в 10 раз выш е сопротивления накипи и в 400 раз выше сопротивления стальной стенки. При переводе котла на сжигание газового топлива поверхности нагрева тщательно очищают от налета сажи и золы, и при дальнейшей эксплуатации на газовом топливе они остаются практически чистыми. Поэтому даже тонкий слой накипи на внутренних поверхностях приводит к более сильному нагреву стенок труб или секций, чем при работе на твердом или жидком топливе. [c.359]

Различные виды сажи обладают разной теплообразующей способностью. Например, газовая сажа вызывает большее теплообразование, чем ламповая, печная и термическая сажа. [c.64]

В зависимости от метода производства различают, как было указано выще, три основных типа газовых саж канальную, печную и термическую. [c.553]

Термический распад, ведущий к получению газовой сажи я водорода. [c.272]

Свойства поверхности сажевых частиц не одинаковы. Сажи, получаемые печными способами, ацетиленовая и термическая, состоят из частиц с гладкой поверхностью. Частицы канальной газовой сажи (особенно вырабатываемой для красок и лаков) и антраценовой сажи имеют шероховатую поверхность. Некоторые виды печной сажи также могут иметь шероховатую поверхность. [c.15]

В промышленных масштабах газовая сажа получается тремя путями. Один из путей состоит в термическом разложении метана (и других компонент естественного газа) без доступа воздуха при высоких температурах порядка 1200°. [c.39]

Основные виды сажи канальная газовая, печная газовая, термическая газовая — из природного газа. Печную газовую сажу иногда получают из нефтяных масел. В небольшом количестве вырабатывается также ацетиленовая сажа. [c.541]

Было установлено, что во всех случаях крепления изоцианатным клеем присутствие в резиновой смеси канальной газовой сажи приводит к снижению прочности крепления этой резины с металлом и к переходу пленки клея на резину. В присутствии в смеси термической сажи прочность крепления к металлу получается высокой и пленка клея остается на металле. [c.326]

Рис. 41. Зависимость коэффициентов диффузии азота О для системы полнбутадиен (СКБ-55р) — сажа от содержания наполнителя I — форсуночная 2 — печная 3 — ацетиленовая 4 — ламповая 5 —термическая —канальная газовая сажа.

В результате этих опытов оказалось, что при нагревании чистого раствора изоцианата он оставался без изменения. При нагревании раствора изоцианата с канальной газовой сажей происходит взаимодействие изоцианата с сажей, а при нагревании изоцианата с термической сажей никакого взаимодействия между ними не наблюдается. [c.326]

На основании данных Е. В. Мигу-лина и Е. С. Михайловской можно построить аналогичный ряд по значениям температуропроводностей саж (ацетиленовая сажа, форсуночная, ламповая, печная, термическая, газовая канальная, активная антраценовая). Температуропроводность смесей с минеральными наполнителями ниже, чем с сажами. Так, при содержании 80 вес. ч. ацетиленовой сажи на 100 вес. ч. каучука а = 3,36-10 см /сек при содержании 80 вес. ч. газовой канальной сажи на 100 вес. ч. каучука а= 1,62-10 см сек (примерно такое же соотношение получается и по теплопроводностям). При том же содержании минеральных наполнителей коэффициент температуропроводности равен 1,25-10" для мела и 1,57-lO см /сек для каолина. По данным работы 2, температуропроводность смесей на основе бутадиен-стирольного каучука, содержащих 50 вес. ч. сажи на 100 вес. ч. каучука, падает в следующем ряду ацетиленовая сажа, печные сажи FEF, HAF, F, SRF и канальные сажи ЕРС и СС. [c.111]

При получении термической газовой сажи природный газ или пары углеводородов подвергаются действию высоких температур при соприкосновении с нагретыми до высокой температуры поверхностями, оказывающими каталитическое действие. В этом процессе основной аппарат (печь или генератор) футерован огнеупорным кирпичом. В установке имеется охлаждающее устройство для крекированного газа и сажи, а также аппараты для улавливания сажи. Сначала огнеупорную футеровку генератора нагревают до 1100—1650° пламенем, образующимся при полном сгорании смеси природного газа с воздухом. По достижении заданной температуры нагрев прекращают и в генератор впускают природный газ, который диссоциирует при соприкосновении с горячим огнеупорным кирпичом. Продукты крекинга выводят из печи, охлаждают их разбрызгиваемой водой и подают в установки для отделения сажи (рукавные фильтры или промывочные устройства). Освобожденный от сажи газ, состоящий в основном из водорода, используют в производстве аммиака, как топливный газ или для разбавления природного газа, направляемого в генератор для регулирования качества получаемой сажи. По мере протекания крекинга генератор охлаждается. Наступает момент, -когда крекиег прекращается тогда подачу газа прерывают и возобновляют цикл. [c.531]

Незначительное влияние катализатора на скорость процесса в области температур 600-800 С подтверждается совпадением значений кинетических характеристик, полученных для процесса образования углеродных отложений на поверхности никелевого катализатора в данной области температур, с литературными даннымидля процесса замедленного коксования остатков. Однако структуры этих углеродных веществ существенно отличаются. Если учесть, что в наших опытах образование волокнистого углеродного вещества идет из газовой фазы, а при замедленном коксовании - из жидкой, то ясна причина этих различий. Поэтому можно предположить, что механизм образования углеродных отложений на поверхности гетерогенных катализаторов при температурах 600-800 С будет аналогичен механизму термического образования сажи. Это предположение согласуется с литературными данными по структуре этих веществ, порядку, скорости реакции и энергии активации. [c.84]

Графитированная сажа. При многочасовом прокаливании сажн при 2000— 3000 °С в вакууме или в атмосфере инертного газа образуется графитироваи-ная сажа, в которой содержится определенное количество кристаллов графита, незначительно отличающихся по размеру от частиц исходной сажи (нз газовой сажи вырастают кристаллы (термическая сажа) размером —20 нм, из пламенной сажи —50—200 нм, из термакса —30 нм). Возникшие кристаллы графита имеют форму полиэдров, состоящих из нескольких сросшихся вершинами пирамид грани полиэдра образованы базисными плоскостями (001) графита. [c.670]

Помимо важной роли в развитии теории адсорбции (см. разд. 1 гл. I) графитированные термические сажи представляют также интерес как эталонные углеродные непористые адсорбенты с однородной поверхностью при изучении свойств термически необработанных саж, графитов, коксов и активных углей. В частности, сопоставление с графитированной термической сажей важно при изучении адсорбционных свойств новых важных адсорбентов — неокисленных молекулярно-ситовых углей [1—7]. В последнее время графитированная термическая сажа приобрела важное значение в газовой хроматографии [8—16], в особенности как адсорбент для разделения структурных и пространственных изомеров [9, 10, 12, 17, 18] и других соединений, отличающихся геометрией молекул [10, 18], а также дейтери-рованпых [И, 19—22], фторированных [23, 24], хлорированных, бромированных и иодированных углеводородов и их производных [25] и ряда элементорганических соединений [26, 27]. Кроме того, графитированные сажи применяются как носители слоев труднолетучих и высокомолекулярных веществ [28—31]. Графитированная сажа с успехом применяется также как носитель однородных адсорбционных слоев более высококипящего адсорбата (например, ксенона или этилена) при изучении адсорбции на поверхности таких слоев при низкой температуре более низкокипящего адсорбата (аргона) [32—37]. [c.40]

Gurner разлагает естественный газ термически с образованием газа, имеющего низкую теплотворную способность, и газовой сажи. Чтобы использовать его в качестве топлива, газ, получающийся в результате разложения, смешивают с необработанным естественным газом в таком соотношении, чтобы получить более высокую теплотворную опособность. [c.239]

Элементарный анализ показывает, что сажа, кроме углеводорода, содержит еще и другие вещества Всегда присутствуют заметные количества летучих и небольшие количества минеральных веществ. Однако о высокосортной саже содержание минеральных веществ (золы) чрезвычайно мало. Анализы, приведенные в табл. 53, показывают состав различных сортов газовой сажи, применяемых для изготовления типографских красок, и двух сортов сажи, полученных термическим разложением метана. Так называемые длинные сажи применяются для получения жидких длинных а ипографских красок (т. е. красок, которые могут быть вытянуты в нитку между пальцами), тогда как короткие сажи дают типографские краски с консистенцией коровьего масла, которые не могу быстро течь — так называемые короткие краски В первом случае текучесть чрезвычайно важна, так как она дает возможность быстро распределить краску тонкой пленкой по печатной поверхности без разрывов в этих пленках. [c.269]

От размеров первичных частиц зависит и величина их поверхности, а именно уменьшение размеров первичных частиц сопровождается увеличением их суммарной поверхности. Так, например, суммарная поверхность частиц 1 г сажи при диаметре частиц 275 тц составляет 10 м , при диаметре частиц 80 тц —40 и при диаметре частиц 10 тц —290 м . Так как маслоемкость сажи, частицы которой не имеют пор, Рис. 87. Схема зависит только от суммарной поверхности ча- ой°частицы сТжй стиц, то с уменьшением размеров частиц сажи из кристаллитов, ее маслоемкость увеличивается. Маслоемкость сажи, состоящей из крупных первичных частиц, например термической, равна 50—80, для ламповой она повышается до 100—120, для газовой сажи маслоемкость увеличивается до 200, а для ацетиленовой — до 250 и выше. От величины первичных частиц зависит также способность сажи диспергироваться чем меньше размеры частиц сажи, тем хуже она диспергируется. [c.279]

Улучшение технологических свойств смеси путем применения вместо газовой сажи более мягких типов саж не всегда возможно вследствие того, что мягкие типы саж приводят к вулканизатам с более низкими физико-механическими характеристиками, чем жесткие сажи. Поэтому для достижения требуемых физико-меха-нических и хороших технологических свойств пользуются применением в одном рецепте сочетания из двух типов саж, дополняющих друг друга газовой канальной с ламповой, форсуночной с термической и т. д. Такой принцип применения определенногс типа сажи в рецепте является очень распространенным в резиновом производстве применяя различные комбинации саж в различных объемных соотношениях, пользуясь наличием большого-ассортимента каучуков, можно разработать рецепт, удовлетворяющий техническим и технологическим требованиям, предъявляемым к резиновым смесям и изделиям. [c.59]

Выбор пигментов для получения термостойких покрытий зависит от предполагаемой температуры эксплуатации окрашиваемых изделий. Если температура эксплуатации изделий не превышает 250—300 °С, в качестве пигментов могут быть использованы газовая сажа, графит, титановые белила, титанаты хрома, магния, железа, алюминия, цинка, кадмия, меди и др. При температурах эксплуатации 300— 400 °С применяются окислы металлов. Из органических пигментов для покрытий с рабочей температурой до 250 °С рекомендуется фта.то-цианиновый зеленый и толуидиновый красный. Более термостойкие покрытия получаются при использовании металлических пигментов — алюминиевой пудры и цинковой пыли [18]. Наиболее широко употребляется алюминиевая пудра, она способствует образованию пленок, термически стойких при 500—600 °С, в то время как непиг-ментированные лаковые пленки выдерживают лишь 250—300 °С. [c.194]

Вулканизация витонов протекает под действием поли-функциональных аминов, перекисей или под влиянием Р-или 7 излучения. Амины вызывают преждевременную вулканизацию (скорчинг), и поэтому обычно применяют соли, например карбомат гексаметилендиамина. В качестве наполнителей используются термическая или газовая сажа и окислы металлов (магния, кальция, свинца или смесь окиси цинка и двухосновного фосфита свинца), которые облегчают процесс перекисной вулканизации. [c.116]

Сходство физико-механических изменений, наблюдающихся при взаилюдействии натрийбутадиенового каучука с молекулярным кислородом и с серой проявляется и при нагревании производственных резиновых смесей из него. Поэтому ряд авторов описывают этот процесс ка случай вулканизации без серы . Вулканизация без серы достаточно эффективно протекает при температурах 190" и выше. На рис. 139 показано изменение величин относительного и остаточного удлинения, а также сопротивления разрыву смеси, содержащей на 100 ч. каучука 60 ч. газовой сажи при нагревании в прессе в температурном интервале 190—200. Кинетика изменения аналогична кинетике изменения этих свойств при вулканизации серой. В какой мере описываемые изменения связаны с окислением каучука или с его термической конденсацией, опытами не установлено. [c.379]

Страна печная из жидкого сырья газовая печная канальная термическая все сажы [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология