Дифенилолпропан конденсации

Получают дифенилолпропан конденсацией фенола и ацетона, катализируемой кислотами [c.98]

Конденсация с ацетоном. Дифенилолпропан конденсируется с аце тоном " с образованием поли( нола [c.30]

Дифенилолпропан впервые был получен конденсацией фенола с ацетоном . Эта реакция, представленная в общем виде уравнением [c.63]

Однако попытки проведения такого синтеза показали что реакция протекает очень медленно и с невысоким выходом дифенилолпропана. В присутствии 72,5%-ной серной кислоты и этилмеркаптана за длительное время реакции (несколько дней) выход дифенилолпропана составил всего 31,6% (в расчете на гидроперекись), а без добавления этилмеркаптана дифенилолпропан не был получен совсем. При использовании безводного хлористого водорода с добавкой этилмеркаптана за 310 ч выход дифенилолпропана не превысил 35,2%. Невысокий выход дифенилолпропана, по-видимому, объясняется тем, что образование его протекает все-таки в две стадии разложение гидроперекиси на фенол и ацетон и последующая конденсация их в дифенилолпропан [c.102]

Экстракции жидкими парафиновыми углеводородами - подвергали дифенилолпропан, полученный конденсацией фенола с ацетоном (мольное соотношение 5,5 1 и 10 1) в присутствии хлористого водорода и этилмеркаптана при 22—52 °С и времени контакта 30 мин. Дифенилолпропан-сырец имел т. пл. от 148 до 153 °С и содержал 85—95% целевого вещества. Гептан, предварительно нагретый до 100 С, профильтровывали через слой дифенилолпропана в течение 2—6 ч. Растворитель, покидающий слой, отгоняли и гептан возвращали в аппарат. Очищенный и высушенный дифенилолпропан имел т. пл. 155,8—156,3 С и содержал 98—99% основного вещества. [c.166]

На этом основан следующий способ уменьшения содержания орто-пара-изомера в реакционной массе . . По окончании целевой реакции конденсации фенола и ацетона, когда ацетон прореагирует нацело, содержание орто-пара-изомера достигает максимальной величины 5,5—6,7% (от суммы изомеров). Если далее выдерживать смесь при температуре реакции (или при более низкой), содержание орто-пара-изомера снижается. Чем ниже температура реакции, тем меньше содержание орто-пара-изомера. Желательно поэтому температуру поддерживать в пределах 40—60 °С, а лучше 40 С. Мольное соотношение фенола к ацетону в исходной смеси должно быть таким, чтобы при выбранной температуре реакции дифенилолпропан кристаллизовался в виде аддукта с фенолом и основное его количество находилось бы в твердой фазе. Орто-пара-изомер растворяется в феноле значительно лучше, чем дифенилолпропан, и поэтому находится в жидкой фазе, где и происходит его изомеризация в дифенилолпропан. Авторы считают оптимальным мольным соотношением фенола и ацетона от 3 1 до 5 1. Содействует реакции изомеризации и добавление воды (3% от количества реакционной массы), так как при этом образуется соляная кислота, которая является катализатором изомеризации. Оптимальное время изомеризации 2—8 ч. [c.178]

Производства на базе переработки пропилена. Получение эпихлоргидрина, глицерина и эпоксидных смол. В настоящее время глицерин получают из пищевых жиров, представляющих собой сложные эфиры глицерина. Гидрохлорированием пищевого глицерина получают эпихлоргидрин и иа его основе—конденсацией с дифенилолпропаном—эпоксидные смолы. [c.323]

Основное назначение эпихлоргидрина (ЭПГ) — синтез эпоксидных смол путем сочетания его с гидроксилсодержащими компонентами и последующей щелочной обработки. Чаще всего для конденсации с ЭПГ используется дифенилолпропан [c.370]

Дифенилолпропан используют для получения эпоксидных смол (в сочетании с эпихлоргидрином) и поликарбонатов (при конденсации с фосгеном) в- [c.374]

Дифенилолпропан получают конденсацией фенола с ацетоном в присутствии серной кислоты [c.195]

В четырехгорлую колбу помещают дифенилолпропан, а через капельную воронку в течение 30 мин заливают раствор щелочи. Затем добавляют толуол и начинают нагревать реакционную смесь при перемешивании до 35° С. При этой температуре загружают эпихлоргидрин. С момента загрузки эпихлоргидрина начинается конденсация. Реакция экзотермична, нельзя допускать подъема температуры выше 65—70° С. Через 2 ч повышают температуру до 80—85° С и продолжают реакцию при,перемешивании еще 1 ч при этой температуре. [c.76]

В промышленности дифенилолпропан получают конденсацией фенола с ацетоном в присутствии серной или соляной кислоты (или хлористого водорода) а [c.214]

Наиболее распространены эпоксидные смолы, получаемые конденсацией эпихлоргидрина с 4,4 -диоксидифенилпропаном (дифенилолпропаном), структура которых может быть представлена формулой [c.228]

Конденсация с карбонильными соединениями. Подобные реакции протекают в присутствии кислотных и основных катализаторов. Так, при конденсации с ацетоном в присутствии кислотных катализаторов фенол образует дифенилолпропан [c.37]

Для изготовления этих видов смол используют резорцин, дифенилолпропан и их алкилпроизводные. Последние дают смолы, обладающие меньшей температурой плавления, но большей эластичностью, что важно при изготовлении специальных сортов смол. Замещенные фенолы уменьшают раздражающее действие эпоксидных смол на кожу [25]. Наиболее употребительны смолы на основе дифенилолпропана, что объясняется сравнительно простой технологией его получения из фенола и ацетона (конденсация в присутствии серной кислоты или катионитов [26]). В настоящее время 15—25% фенола расходуется на изготовление дифенилолпропана [27]. Этот метод удобно сочетается с наиболее распространенным способом синтеза фенола и ацетона. [c.68]

Дифенилолпропан производится как в СССР, так и за рубежом конденсацией фенола с ацетоном в присутствии кислот- [c.204]

Дифенилолпропан получают конденсацией фенола с ацетоном в присутствии кислых катализаторов Более совершенным является бескислотный метод, по которому в качестве катализатора используют ВРз По последнему методу получают более чистый продукт, что особенно важно в производстве эпоксидных олигомеров [c.102]

В Советском Союзе эпоксидные смолы, получаемые конденсацией эпихлоргидрина с дифенилолпропаном в щелочной среде, носят название диановых (эпоксидиановых) смол. [c.44]

По непрерывному способу эпоксидная смола изготовляется на установке из 5—7 каскадно расположенных реакторов. Водный раствор щелочи поступает через расходомеры в первые реакторы параллельно с эпихлоргидрином и раствором дифенилолпропана. Выходящий конденсат поступает на отгон эпихлоргидрина. Однако этот метод не обеспечивает достаточной чистоты продукта. Предложен метод конденсации эпихлоргидрина с дифенилолпропаном в присутствии изопропилового спирта или других растворителей. При этом избыток эпихлоргидрина не омыляется и может быть регенерирован для повторного использования. Кроме того, облегчается отделение водно-солевого слоя и повышается чистота продукта. [c.264]

Впервые дифенилолпропан был синтезирован русским ученым А. П. Дианиным конденсацией фенола с ацетоном в присутствии кислотного катализатора . В промышленности дифенилолпропан начала выпускать в 1923 г. германская фирма Kurt Albert он использовался для получения синтетических лаковых смол альберто-лей и дюрофеноБ . Однако значительный рост его производства относится только к 50-м годам, когда большое распространение в различных областях промышленности получили эпоксидные полимеры, сырьем для синтеза которых явились дифенилолпропан и эпихлоргидрин. С тех пор дифенилолпропан находит все более широкое применение в химической промышленности в качестве сырья, для производства ряда ценнейших химических продуктов 1 В ближайшие годы производство его должно значительно возрасти это видно из следующих данных (в тыс. т в год) [c.5]

Реакция проводится в присутствии кислотных конденсирующих агентов (BF3, H2SO4, HF и др.) при 35 °С. При использовании 98%-ной серной кислоты и мольном соотношении конденсирующий агент дифенилолпропан =2 1 в указанных выше условиях время реакции составляло 79 ч (т. пл. продукта 188 °С). Аналогично протекает конденсация и с 0-метиловым эфиром дифенилолпропана. [c.30]

Для нейтрализации непрореагировавших карбоксильных групп кислот, содержащихся в канифоли, продукт модификации (кислый копал) этерифицируют многоатомными спиртами — обычно глицерином или пентаэритритом. Особенно хорошими качествами отличаются смолы, в которых фенольным компонентом является дифенилолпропан. Процесс получения этих смол можно осуществить следующим образом . Сначала конденсацией дифенилолпропана с формальдегидом в щелочной среде получают триметилольное производное дифенилолпропана. Его выделяют путем нейтрализации реакционного раствора кислотой, с последующей промывкой водой и отделением смоляного слоя. После обезвоживания в вакууме триметилолдифе-нилолпропан подвергают взаимодействию с канифолью, и полученный продукт этерифицируют глицерином или пентаэритритом. [c.32]

Глицидиловые эфиры дифенилолпропана. Эпоксидные полимеры. При конденсации эпихлоргидри-на или различных диэпоксидов с двухатомными фенолами, в частности с дифенилолпропаном, получаются соответствующие простые эфиры. Получение диглицидилового эфира дифенилолпропана [c.36]

И, наконец, кристаллизацию можно проводить после нейтрализации соляной кислоты. Для этого по патенту реакционную массу, полученную в реакторе 2 (рис. 12) конденсацией фенола с ацетоном в присутствии НС1 и меркаптана, направляют в аппарат 3, куда вводят также воду и разбавленный раствор NaOH (или другого щелочного агента). Полученная смесь расслаивается при 50—70 °С в аппарате 4 на фенольную фазу (содержащую дифенилолпропан, побочные продукты и немного воды) и водную (содержащую около 10% фенола, растворимые в воде побочные продукты и Na l). Из фенольной фазы в аппарате 5 кристаллизуется аддукт, который отделяется от маточного раствора в аппарате 6. [c.132]

Дифенилолпропан можно очшцать изопропиловым спиртом следующим образом . Дифенилолпропан-сырец растворяют в изопропиловом спирте при 50—80 °С. Вследствие того что растворимость дифенилолпропана увеличивается с 32,5% при 25 °С до 67% при 80 °С, желательно проводить процесс при повышенных температурах для сокращения расхода растворителя. Кристаллизация аддукта происходит при понижении температуры до 25—50 °С или при упаривании смеси в вакууме, а также при совмещении этих операций. Образовавшуюся тестообразную массу центрифугируют и затем разрушают аддукт, нагревая его до 50—100 °С при атмосферном давлении или в вакууме (остаточное давление - 100 мм рт. ст.). Разрушать аддукт можно и при температуре ниже 50 С, но в более глубоком вакууме, а также пропуская через смесь инертный газ. При диссоциации аддукта выделяется изопропиловый спирт, который тут же испаряется и после конденсации может быть возвращен в цикл. Выход очищенного прюдукта 75%. [c.162]

В работах " для очистки дифенилолпропана использовали хлорированные углеводороды (алифатические и ароматические) или ароматические углеводороды с добавкой фенола или крезола. Дифенилолпропан получали конденсацией фенола с ацетоном (мольное соотношение от 3,72 1 до 6 1) в присутствии 73%-ной H2SO4 или 35%-НОЙ соляной кислоты с добавкой 1% тиогликолевой кислоты (в расчете на ацетон) при 45—55 °С в течение 18 ч. Отфильтрованный дифенилолпропан-сырец промывали ледяной водой и заливали одним из указанных растворителей, содержащим 3—30 вес. % фенола или крезола. Затем смесь охлаждали до минус 5—8 °С и растворитель профильтровывали через дифенилолпропан, пока продукт не становился бесцветным. После отмывки и осушки дифенилолпропан имел т. пл. 158—159 °С. Растворитель очищали и вновь возвращали в процесс. [c.167]

Помимо примесей, о которых шла речь выше, в дифенилолпропане содержатся другие вещества, придающие ему окраску. Эти примеси выделены не были, об их количестве можно судить только по интенсивности цвета пробы. Например, с этой целью колориметрируют растворы дифенилолпропана в ацетоне, спирте и щелочи . Был предложен спектрофотометрический метод определения окрашенных смол , образующихся при синтезе дифенилолпропана из фенола и метилацетилена на катализаторе BFg. Однако о применении этого метода к анализу реакционной массы, полученной конденсацией фенола с ацетоном, данные отсутствуют. В практике многих стран (Япония, Голландия, Франция) качество дифенилолпропана оценивают по цвету его расплава до и после выдерживания при 170 °С в течение определенного времени (расплав высококачественного продукта даже после 24 ч выдерживания при 170 °С остается белым). Это испытание является весьма показательным часто расплав хроматографически чистого дифенилолпропана изменяет цвет при прогревании, что говорит о наличии в нем примесей в количествах, не определяемых хроматографическим методом. Цвет расплава оцени-вается по шкале АРНА. [c.195]

Третьим по масштабам потребления фенола является быстро развивающееся производство дифенилолпропана (производство дифенилолпропана конденсацией фенола и ацетона описано в работе [28]). Дифенилолпропан служит 0СН0В1Ньш сырьем для изготовления эпоксидных смол, а также для получения широкого круга термостойких полимеров полиарилатов, поликарбонатов, полисульфонов, фориловых смол. Уже в 1972 г. в США для производства дифенилолпропана расходовалось около 100 тыс. т фенола [29] к 1990 г. потребность в феноле для указанных целей возрастет примерно до 750 тыс. т [10], что выдвигает дифенилол-пропан на второе место среди потребителей фенола. В настоящее время создаются установки единичной мощности до 90 тыс. т дифенилолпропана в год [30]. [c.58]

Эпоксидные смолы лолучают путем конденсации многоатомных спиртов, обычно дифенолов, с эпихлоргидрином. Наибольшее распространение получили смолы, полученные конденсацией эпихлоогидрина с дифенилолпропаном. [c.195]

Среди промышленных процессов конденсации карбон соединений с ароматическими важное место занимает npos ство дифенилолпропана. Дифенилолпропан образуется при кс денсации ацетона с фенолом в присутствии катализатора -тонной кислоты (H2SO4, НС1) [c.478]

Дифенилолпропан [техническое название 2,2-ди-(4-оксифе-нил) пропан] служит исходным сырьем для получения эпоксид ных смол, поликарбонатов, антиокислителей и других продуктов. При его получении конденсацией фенола и ацетона в присутствии или серной кислоты, или хлористого водорода, или катионобменной смолы КУ-2 образуется от 8,5 до 18% высокомолекулярных фенолов, среди которых найдены 2,2-(2-оксифе-нил) (4-оксифенил) пропан, 2,4-ди-(а,а -диметил-4-оксибензил)-фенол и 4,4,-оксифенил-2,2,4-триметилхроман [10—12]. [c.108]

Ф. легко конденсируются с различными карбонильными соединениями. Наибольшее значение имеет поликонденсация Ф. с альдегидами, приводяп(ая к получению феноло-альдегидных смол. Наряду с фенолом для синтеза смол применяют крезолы и ксиленолы (обычно смеси изомеров в виде крезольных и ксиленольных фракций), обеспечивающие получение смол, отличающихся повышенными водостойкостью, эластичностью и диэлектрич. свойствами. Алкил- и арилфенолы образуют с формальдегидом продукты поликонденсации — альбертоли, хорошо совмещающиеся с высыхающими маслами, алкидными смолами и нек-рыми др. полимерами [см. Алкил(арил)феноло-формальдегидные смолы]. Резорцино-алъдегидные смолы характеризуются высокой адгезией к различным субстратам и используются для приготовления клеев. Из гидрохинона, фенола и формальдегида синтезируют окислительно-восстановительные полимеры. Конденсацией фенола с ацетоном в присутствии кислых катализаторов получают дифенилолпропан [c.363]

При конденсации фенола с ацетоном образуется 4,4-ди-оксидифенилдиметилметан (дифенилолпропан) — кристаллическое вещество с темп. пл. 152—154°. С формальдегидом 4,4 -диоксидифенилдиметилметан способен образовывать смолы, растворимые или нерастворимые в маслах в зависимости от соотношения исходных компонентов,, -л [c.186]

Аралдит (Araldite) — общее торговое название эпоксидных смол, выпускаемых фирмой iba Produ ts Со, (США) и представляющих собой продукты конденсации эпихлоргидрина с дифенилолпропаном общей формулы [c.44]

Дифенилолпропан, или 2,2-бис-(4 -оксифенил)-пропан, — бесцветное кристаллическое вещество, плавящееся при 152 °С. Он вы-. рабатывается в больших количествах для синтеза поликарбонатов, эпоксидных полимеров и некоторых видов лаковых феноло-форм-альдегидных смол. Получают его катализируемой кислотами конденсацией фенола с ацетоном [c.770]

Перспективен метод конденсации на границе раздела фаз. При этом эпихлоргидрин растворяют в бутаноле, а дифенилолпропан — в водной щелочи, затем первый раствор добавляют ко второму при медленном перемешивании. [c.264]

Результаты лабораторных испытаний в средах эпихлорги-дрина, продукте конденсации эпихлоргидрина с дифенилолпро-паном и реакционной смеси, полученной после конденсации эпихлоргидрина с дифенилолпропаном при приготовлении эпоксидной смолы ЭЦ, показывают, что испытанные нержавеющие [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология