Конденсация промышленный процесс

Превращение этилена и других углеводородов в продукты конденсации (промышленный процесс) Фтористый бор 1639, 1642, 2612 [c.424]

Стимулом для развития промышленных процессов окисления простых парафинов до различных алифатических кислородных соединений послужила относительно низкая их стоимость. Эти углеводороды в больших количествах производятся нефтеперерабатывающими заводами, а также легко могут быть получены из природного газа. Углеводороды от пропана до пентана можно получить в достаточно чистом виде путем фракционирования природного бензина и сжиженного нефтяного газа, получаемого на газобензиновых установках. Эти установки могут также давать в большом количестве этан. В случае необходимости этан можно получать путем низкотемпературной абсорбции или конденсацией сухого газа. Метан и этан можно транспортировать посредством трубопроводов, сжиженные углеводороды посредством трубопроводов, в цистернах и океанских танкерах. [c.341]

Технологическая схема получения [17]. Промышленный процесс осуществляют (по непрерывной технологии) методом жидкофазной конденсации анилина при 300—340 "С и 1,5—2 МПа в присутствии катализатора [c.49]

В промышленности процессы испарения и конденсации проводят при изобарных или близких к ним условиях. [c.243]

При разработке промышленных процессов каталитической ароматизации, или, как их в дальнейшем стали называть, каталитического риформинга, встретились большие трудности. Главная из них заключалась в быстром закоксовывании катализаторов вследствие развития побочных реакций уплотнения и конденсации. Для торможения этих нежелательных реакций и удлинения срока службы катализаторов ароматизацию стали проводить в атмосфере водорода. Из уравнения реакции дегидрирования и дегидроциклизации. видно, что по принципу Ле-Шателье и по закону действующих масс увеличение давления водорода должно смещать равновесие этих реакций справа налево [c.243]

При работе с газом, содержащим сравнительно низкий процент этилена, процесс протекает спокойнее, наблюдается большая конверсия и повышается выход пропионового альдегида за счет уменьшения продуктов вторичных реакций. Максимальные выходы пропионового альдегида получены с газом, содержащим 10% этилена. Одпако такой газ не может быть рекомендован для промышленного процесса из-за низкого содержания альдегидов в катализате, потерь альдегидов, катализатора и др. При содержании 30% этилена в газе выход пропионового альдегида падает весьма резко за счет возрастания продуктов конденсации. [c.350]

Кобальтмолибденовый катализатор на окиси алюминия широко применяется в промышленных процессах гидроочистки, так как он обладает высокой активностью в реакциях разрыва связей углерод — сера и высокой термической стойкостью, вследствие чего имеет весьма большой срок службы. Кроме того, этот катализатор имеет вполне приемлемую активность в реакциях насыщения алкеновых двойных связей, разрыва связей углерод — азот и углерод — кислород. Вместе с тем он весьма малоактивен в нежелательных реакциях разрыва связей углерод — углерод, так что образуются крайне незначительные количества низкокипящих компонентов при обычных условиях гидроочистки его активность в реакциях тина полимеризации или конденсации низка. Поэтому после того, как начальная чрезмерно высокая активность катализатора будет снижена операцией сульфидирования, коксообразование при процессах приближается к нулю. Важным преимуществом этого универсального катализатора является практически полная нечувствительность его к потенциальным каталитическим ядам. [c.144]

Конденсация ацетилена с аммиаком в ацетонитрил и водород (промышленный процесс) [c.429]

Синтез из альдегидов. В США одним из важнейших промышленных процессов, проводимых с применением окиси углерода, является получение гликолевой кпслоты конденсацией СО с водным формальдегидом [c.24]

Присоединение парафинов к олефинам, открытое в 1932 г. Ипатьевым с сотрудниками, составляет основу промышленного процесса производства продуктов алкилирования — главной составной части высокосортных бензинов. В качестве катализаторов обычно применяются серная кислота, хлористый алюминий и фтористый водород. В этих процессах изобутан конденсируется с олефинами (СН, 37, 323), при этом в качестве сырья используются низкокипящие углеводороды крекинг-процесса. Это превращение можно иллюстрировать на примере С4-фракции. В одном из процессов смесь бутиле-нов и изобутана обрабатывается серной кислотой, которая вызывает конденсацию изобутана с ненасыщенными углеводородами, дающую главным образом октан. Конденсация изобутана с изобутиленом может быть изображена [c.166]

Промышленные процессы извлечения водяного пара из газовых потоко в можно разбить на следующие 3 группы абсорбция гигроскопическими жидкостями адсорбция на активированных твердых осушителях конденсация путем сжатия либо охлаждения или сочетанием обоих процессов. [c.255]

Из табл. 4 видно, что изобутилен реагирует с формальдегидом на 2 порядка быстрее, чем другие алкены. Это позволяет использовать в качестве сырья промышленного процесса не чистый изобу-тилен, а более дешевые С -фракции крекингового или пиролизного происхождения, содержащие наряду с изобутиленом и инертными парафинами к-бутены и дивинил. Однако 1,3-диоксаны, получающиеся при конденсации этих алкенов с формальдегидом, за исключением 4,5-диметил-1,В-диоксана, образуют при разложении диены, остающиеся в изопрене. Особую опасность в качестве примеси представляет ЦПД, являющийся ядом для катализатора полимеризации изопрена [49]. Поэтому содержание и-бутепов, и особенно дивинила, в сырье жестко регламентируется, чтобы не усложнить очистку мономера. [c.19]

Если продукт предназначается для использования в текстильной промышленности (аппретуры, предотвращающие сминание) или в бумажной промышленности, процесс можно заканчивать на стадии получения метилольных производных меламинов (по достижении времени помутнения, равного 3—5 мин). Конденсацию клеевых смол прекращают при совместимости с водой, равной 3—5 смолу для пресспорошков конденсируют до достижения совместимости [c.170]

Как следует из описания технологической схемы, наряду с основными стадиями (компрессия и конденсация), определяемыми физико-химической сущностью процесса сжижения, в производстве жидкого хлора независимо от принятого метода сжижения имеются вспомогательные стадии и установки. Совокупность всех этих стадий (основных и вспомогательных) и составляет собственно производственный промышленный процесс, начинающийся с приема исходного хлоргаза и заканчивающийся отправкой жидкого товарного хлора его потребителям. Структурная схема данного производства приведена на рис. 12. [c.34]

Чтобы реакция протекала в нужном направлении (слева направо), в промышленности процесс синтеза аммиака ведут при высоком давлении. Но и при высоком давлении и повышенных температурах азот и водород вступают в реакцию лишь частично, поэтому после конденсации образовавшегося аммиака азото-водородная смесь возвращается в колонну синтеза, т. е. осуществляется циркуляция реагентов. [c.63]

Существенными недостатками промышленного процесса, в котором в качестве катализатора используют карбонилы кобальта, являются невысокая активность и селективность катализатора, сложность его отделения от продуктов реакции и регенерации, необходимость стадий тонкой очистки от карбонилов. Необходимость выделения карбонила кобальта из продуктов реакции диктуется не только экономическими соображениями. Даже небольшие количества Со2(СО)з вызывают конденсацию альдегидов при дистилляции, вызывают окрашивание продукта на последующих стадиях переработки и ухудшают его товарные свойства. Кроме того, карбонил кобальта отравляет катализатор стадии гидрирования альдегидов в спирты. [c.46]

В случае обычных ионитов в Н- или ОН-формах количество применяемого катализатора может быть достаточно большим. По этому для крупномасштабных, непрерывных процессов целесообразны схемы, в которых реакции протекают в потоке суспензированного ионита. В этих схемах реакторы с мешалками служат для гомогенизации системы и обеспечения устойчивости суспензии катализатора. Примером, иллюстрирующим реализацию рассматриваемого принципа, может служить очень важный промышленный процесс производства 4,4-диметилдиоксана-1,3 (ДМД) — промежуточного продукта производства изопрена из изобутилена и формальдегида. Обычно ДМД получают по реакции Принса путем конденсации изобутилена с формальдегидом в присутствии кислотного катализатора, например, серной кислоты [c.326]

В настоящее время для определения суммарного содержания высших углеводородов в бытовом газе используются методы адсорбции активированным углем, абсорбции маслом и низкотемпературной конденсации (Драбкин, Бабин, 1962). Основными недостатками указанных методов являются длительность анализа (в среднем 6—8 ч) и высокий расход анализируемого газа (100— 700 л). Эти методы (особенно метод конденсации) оказываются подходящими При отборе пробы высших углеводородов для их детального исследования, но никак не могут удовлетворять современным требованиям аналитического контроля опытных работ и- промышленных процессов. [c.142]

При общности основных стадий производства (компрессия и конденсация) промышленные схемы сжижения различаются не только принятым методом, но и применяемой схемой процесса. Наибольшими различиями характеризуются одноступенчатый и двухступенчатый процессы сжижения. [c.78]

В промышленности процессы термической конденсации применяют для получения фенилтрихлорсилана (550—630 °С, время контакта 30 с), винилтрихлорсилана и метилвинилдихлорсилана (550— 570 °С, время контакта 28—30, с). [c.67]

Промышленные процессы крекинга характеризуются двумя реакциями противоположного типа реакцией расщепления и реакцией конденсации. Если в результате первой реакции образуется целевой продукт крекинга — бензин, то вторая реакция ведет к превращению сырья в тяжелые не- [c.192]

Конденсация хлорированных средних масел с ароматическими углеводородами изучалась Р. Кольбелем с сотрудниками, установившими основные зависимости между качеством смазочных масел и степенью хлорирования парафина, длиной углеводородной цепи парафинового компонента и т. д. Ими же был разработан промышленный процесс, обеспечивающий получе- [c.122]

Однако, несмотря на указанные достоинства, иониты в основном используются в лабораторных условиях > (реакции этерификации, гидролиза, гидратации, дегидратации, алкилирования, полимеризации, конденсации и др.). В промышленности же широкие возможности методов ионообменного катализа не нашли пока достаточного применения. Из промышленных процессов с ионитами, осуществленных или внедряемых в СССР, отметим алкилирование фе-нoлoв " , гидратацию изобутилена и дегидратацию триметилкарби-нола П -1 , синтез дифенилолпропана очистку фенолов . [c.146]

При аналитической и препаративной перегонке в лаборатории обычно проводят процесс с полной конденсацией паров. Метод парциальной конденсации используют только при проведении сравнительной ректификации, аналогичной промышленному процессу. В этом случае дефлегматор устанавливают в верхней части колонны (см. рис. 170а). Преимущество метода с полной конденсацией паров состоит в том, что этим методом сравнительно просто разделять конденсат в определенном соотношении, в то же время устанавливать постоянной скорость подачи флегмы с помощью дефлегматора очень затруднительно, поскольку даже незначительные колебания расхода и температуры охлаждающей воды вызывают изменение составов флегмы и паров дистиллята, а также их количеств. В промышленности скорость подачи флегмы при перегонке методом парциальной конденсации обычно не измеряют, а регулируют степень охлаждения дефлегматора по температуре в головке колонны. Количество образующейся флегмы рассчитывают приблизительно, измеряя расход и температуру охлаждающей воды на входе и выходе дефлегматора с учетом удельной теплоты испарения дистиллята. Поскольку в промышленности обычно работают с одними и теми же продуктами, такой метод вполне пригоден. Однако при разделении многокомпонентной смеси определение количества подаваемой флегмы подобным образом становится слишком неточным. [c.247]

Для лабораторных исследований с целью моделирования промышленного процесса, основанного на парциальной конденсации, можно применять разработанную автором специальную головку колонны для частичной конденсации, вьшолненную по нормалям Дестинорм (рис. 171). Поднимающиеся пары частично конденси- [c.247]

Сложность оптимизации промышленного процесса рекуперации заключается в необходимости учитывать все факторы, влияющие на оптимальный вариант <гехнологического цикла в целом. Если для расчета основных стадий адсорбции и десорбции, можно использовать зависимости, учитывающие многочисленные и разнообразные аспекты — равновесие, кинетику, динамику и т. д. этих явлений, то для расчета экономической эффективности цикла в целом этого недостаточно. Необходимо связать все затраты, связанные с проведением процесса рекуперации, воедино с учетом как основных, так и вспомогательных фаз сушки, охлаждения, разделения (конденсации) и т. п. [c.173]

В США в годы второй мировой войны был создай промышленный процесс, сходный с описанным выше и отличающийся от него лишь тем, что узкие фракции нефти, содержащие как парафиновые, так и нафтеновые углеводороды, пропускаются над СгзОд на глиноземе ири 450—500° иод давлением водорода. Для получения, например, толуола берется фракция, содержащая лютилциклогексан и н-гептан. Смысл использования водорода в этой реакции, идущей с увеличением объема и выделением свободного водорода, ясен. Под давлением водорода резко снижаются реакции конденсации ароматических углеводородов и выход кокса. [c.144]

Подробные исследования с целью разработки промышленного процесса получения дурола методом конденсации псевдокумола проведены в НИИнефтехиме [58]. Реакцию конденсации псевдокумола с формальдегидом с целью получения дипсевдокумилметана изучали в присутствии и-толуолсульфокислоты (использовали параформальдегид) и серной кислоты (формальдегид вводили в виде формалина). В присутствии п-толуолсульфокислоты температура реакции должна быть не выше 90 °С, поскольку при более высоких температурах осмоляются продукты конденсации. При 90 °С и содержании 10% и-толуолсульфокислоты для достижения 70—75% конверсии псевдокумола требуется не менее 5 ч. Уменьшение концентрации катализатора до 4 вес. % вызывает снижение конверсии псевдокумола до 30—35%. Исследование влияния количества вводимого в реакционную зону параформальдегида показало, что при соотношении параформальдегид псевдокумол выше стехиометри-ческого увеличения выхода дипсевдокумилметана не наблюдается. [c.238]

Экспериментальные данные, касающиеся получения чистых р-лактонов посредством каталитической конденсации кетена с карбонильными соединениями, опубликованы только для семи случаев, а именно для получения р-лактанов из формальдегида, ацетальдегида, ацетона, метилэтилкетона, -масляного альдегида, изомасляного альдегида и а-метилакролеина. Эти данные приведены В табл. III. Чаще всего реакцию проводят в интервале температур от О до 20° обычно кетен прибавляют ко взятому в избытке карбонильному соединению, к которому добавлен катализатор. Можно применять также инертные растворители, например эфир или диоксан. В случае таких реакциониоспособных соединений, как формальдегид и ацетальдегид, в качестве растворителя могут служить ацетон или метилэтилкетон не следует опасаться возможности взаимодействия между кетоном и кетеном до тех пор, пока в смеси имеется альдегид. В непрерывном промышленном процессе к растворителю, в качестве которсмх) применяют р-лактон с добавленным к нему катализатором, одновременно прибавляют кетен и карбонильное соединение периодически по мере удаления готового продукта реакщ и [71,72] к смеси прибавляют свежие порции катализатора. [c.401]

В промышленных процессах разделения цеолиты используются в виде таблеток, содержащих наряду с основным веществом необходимое количество инертного связующего. В процессе аггломера-ции в таблетках образуются макропоры (см. гл. 9), в которых при больших относительных давлениях адсорбата может происходить капиллярная конденсация. [c.613]

Среди промышленных процессов конденсации карбон соединений с ароматическими важное место занимает npos ство дифенилолпропана. Дифенилолпропан образуется при кс денсации ацетона с фенолом в присутствии катализатора -тонной кислоты (H2SO4, НС1) [c.478]

Эта реакция была открыта в 1938 г. [116] и превратилась в исключительно важный промышленный процесс. Однако альдегиды редко находят прямое применение их обычно гидрируют до спиртов (in situ или на отдельной стадии), применяемых в качестве растворителей или промежуточных веществ при получении пластификаторов и моющих средств. Основные промышленные продукты — бутанол-1 и 2-этилгексанол-1 — получают из пропена путем гидроформилирования его до бутаналя, за которым следует прямое гидрирование или альдольная конденсация с последующим гидрированием [схема (6.136)]. [c.237]

Один из продуктов перегонки, а именно более летучи11, образуется в парообразном состоянии, а другой, менее летучий, продукт — в жидком. В подавляющем большинстве промышленных процессов перегонки целевые продукты используются в жидком состоянии, и поэтому отгон, более летучий, чем исходный раствор, должен быть сконденсирован в жидкость. Таким образом, процессы выкипания и конденсации являются составными частями процесса перегонки. [c.145]

В результате крекинга образуются различные продукты, начиная от водорода и газообразных углеводородов и кончая высокомолекулярными продуктами конденсации. В продукты конденсации можно включить асфальтовые соединения и кокс. Из разнообразных продуктов крекинга бензин представляет главный продукт промышленных процессов. Следующий пример дает представление о различных дестиллатах, полученных при гсрекинге. Узкая масляная фракция, выкипающая между 250 и 285 С при давлении б мм рт. столба, уд. веса 0,910, была подвергну га крекингу в бомбе при 425° С в течение 64 мин. (давление в конце опыта — 72 ат). Данные разгонки продуктов крекинга приведены в табл. 27. [c.106]

Конденсация ацетилена в продукты уплотнения, например олефины, ароматику или купрен (промышленный процесс) [c.434]

Конденсация, полимеризация и другие превращения нитрозотриацетами-на с образованием форона (промышленный процесс) Гидроксильные ионы, присутствующие в растворах оснований 1386 [c.445]

Окисление по Оппенауэру [ЗС)1] является классическим методом переноса гидрида от алкоксида на карбонильный акцептор. Основной областью его применения служит окисление вторичных стероидных спиртов с преимущественным течением реакции по экваториальным гидроксильным группам. Ненасыщенные спирты окисляются гладко [уравнение (236)], хотя р,у-двойные связи под влиянием основных условий реакции имеют тенденцию к миграции, ведущей к сопряжению с карбонильной группой. В мягком варианте Познера, где в качестве промотора используется обезвоженный АЬОз, а в качестве акцептора — СС1зСН0 или РЬСНО, эпимеризация или конденсация сводятся к минимуму даже при получении затрудненных кетонов метод может быть использован и для избирательного окисления вторичных спиртов или экваториальных гидроксильных групп, например по уравнению (237). Хорошо известным дегидрирующим агентом является высокоактивный хинон (130) [302], широко используемый для осуществления переноса водорода без катализатора от аллиловых стероидных спиртов, обычно в диоксане при комнатной температуре. Сходным образом триазолиндион (131) может применяться для окисления вторичных и бензиловых спиртов. Каталитическое дегидрирование спиртов используется в промышленных процессах применительно [c.103]

Конденсация может происходить внутри каждой молекулы (внутримолекулярная) или между молекулами (межмолекуляр-ная). Рассмотрим наиболее типичные для химико-фармацевтической промышленности процессы конденсации с потерей Н2О, НС1, С2Н5ОН и проч. [c.169]

Поливипилацетали — продукты конденсации ПВС с карбонильными соединениями (альдегидами и кетонами) в присутствии катализатора (минеральной кислоты). В промышленности процесс ацеталирования осуществляется в периодическом режиме в водной среде (10 %-ном растворе ПВС) с использованием эмульгатора (волгоната, сульфанола) или без него. [c.62]

Благодаря исследованиям в академических и промышленных лабораториях значительно продвинулась химия -ацетилена. Работы, посвященные новым лaбopafopным методам получения ацетилена, его физическим и физико-химическим свойствам, реакциям конденсации и присоединения по тройной связи, расширили и сделали более связными прежние сведения о химии ацетилена, но не открыли новых областей. Те реакции присоединения, которые после 1930 г. привели к появлению промышленных процессов, будут рассмотрены в п. 4. Новое поле для исследований было открыто в области реакций ацетилена, в которых не участвовала тройная связь, однако и здесь некоторые работы были выполнены ранее с алкил- и арилпроизводными ацетилена. [c.28]

Карбонильные соединения (альдегиды и кетоны) широко применяются в промышленности. Процессы присоединения и конденсации по карбонильной группе занимают очень важное место в промышленности нефтехимического и основного органического синтеза. Благодаря доступности многих альдегидов и кетонов и их высокой реакционной способности" на их основе получают различные мономеры и исходные продукты для получения полимерных материалов (изопрен, пентаэритрит и другие многоатомные спирты, дифенилолпропан, капролактам), продукты органического синтеза (бутандиол-1,4, тетрагидрофуран, высшие спирты), растворители (метилизобутилкетон, оксоланы) и многие другие продукты 2 . [c.297]

Конденсацию промышленных карбамидных смол исследовали Вирпша с сотр. На рис. 11.6 показано, как изменяются pH, состав и ацетатные числа при двухстадийной поликонденсации формальдегида и карбамида при мольном соотношении реагентов 2,1 1 и температуре 94—97 °С. Карбамид растворяют в подщелоченном до pH несколько выше 7 формалине. Процесс растворения карбамида — эндотермический, и он сопровождается незначительным [c.61]

В промышленности освоены методы получения н-бутанола конденсацией ацетальдегида и оксосинтезом. Одним из традиционных методов получения м-бутанола является метод альдольной конденсации ацетальдегида. Процесс проводят, как правило, в две стадии а) получение кротонового альдегида при 20°С в щелочной среде при атмосферном давлении или при 160 °С и 3,2 МПа и [c.113]