Поток поступательный

Если по всему сечению потока поступательные скорости (в идеальном случае) равны, то фронт воспламенения будет плоским, как это изображено на фиг., 11, а. [c.49]

При использовании любых крошкообразователей концентрация растворителя в каучуке зависит только от удельного расхода пара и не зависит от применяемого крошкообразователя. Значительный разброс данных объясняется колебаниями концентрации каучука в растворе, поступающем на дегазацию. Концентрация каучука составляла 8,0—10,8 % (масс.) при среднем значении 9,4 % (масс.). Для улучшения крошкообразования используется диспергирование воды в растворе каучука. Вода добавляется в количестве 10 % к массе раствора полимера и диспергируется в растворе с помощью различных перемешивающих устройств. Конструкция одного из смесителей представлена на рис. 3.7. Смеситель имеет очень малый объем, поэтому, и называется бьА-объемным. Непрерывно подаваемые раствор каучука и вода проходят через две лопастные мешалки (сечение Б—Б) и через два неподвижные разделителя потока (сечение А—А). Лопастные мешалки сообщают потоку вращательное движение, а неподвижные разделители потока —поступательное дви- [c.77]

Подробнее вопрос о теплопроводности смесей одноатомных газов рассмотрен в [3-42]. Теплопроводность смесей многоатомных газов определяется молекулярным потоком поступательной энергии и диффузионным потоком внутренней энергии. Гиршфельдер [139], обобщая вывод [c.287]

Во многом процесс пластикации в питателе подобен процессу, происходящему в винтовом насосе с изменяющейся длиной шнека. Качественный анализ течения резиновой смеси говорит о наличии трех потоков поступательного вследствие движения шнека относительно корпуса питателя, циркуляционного течения и обратного потока в кольцевом зазоре между вращающейся наружной поверхностью шнека и внутренней поверхностью корпуса питателя. Одновременное поступательное и циркуляционное течение смеси обусловливает ее винтовое движение по каналам нарезки шнека. [c.55]

Наиболее распространенными типами арматуры, применяемой на трубопроводах, являются задвижки, в которых запорный элемент перемещается перпендикулярно потоку среды вентили, в которых поступательное перемещение затвора совпадает с направлением транспортируемой среды краны, в которых подвижная деталь затвора (пробка) имеет отверстие для пропуска и перекрытия потока газа и жидкости. [c.199]

Поверхность мембран в процессе работы аппарата можно очищать периодическим изменением направления потока исходного раствора или реверсированием давления, а также возвратно-поступательным движением скребков, выполненных в виде пружин, навитых на ТФЭ (с мембраной на наружной поверхности каркаса), или упругих стержней, вставленных в напорный канал. При остановке работы аппарата очистку поверхности мембран проводят обработкой их под давлением растворами, содержащими поверхностно-активные вещества, щавелевую или муравьиную кислоту, с последующей отмывкой от этих растворов. [c.139]

В аппаратах с плоскими мембранами используются турбулизаторы в виде сплошных пластмассовых шариков, диаметр которых на 0,3— 0,5 мм меньше расстояния между двумя мембранами, образующими канал для протекания раствора. Скорость ультрафильтрации увеличивается в 1,5—2 раза, если при этом движение раствора будет возвратно-поступательное при частоте пульсации примерно 60 мин-. Для такого увеличения скорости процесса при стационарном режиме движения раствора необходимо повышение скорости потоку примерно в б раз [148]. [c.175]

Конструкция АГГ разработана на принципиально новой теоретической основе с применением акустического резонатора, создающего мощный вихревой эффект смешения топливного газа с атмосферным воздухом. Сочетание враш,ательного и поступательного движения газовоздушной смеси приводит к появлению зоны осевых обратных токов, росту центробежных сил, интенсивному перемешиванию компонентов и пропорциональному распределению газа в объеме окислителя. На выходе из горелки вихревым движением смеси создаются большой угол раскрытия зоны горения и настил пламени на излучающую стенку огнеупорной кладки топки с малой осевой дальнобойностью, а наличие зоны разрежения по оси закрученного потока способствует возникновению встречного высокотемпературного потока дымовых газов из топки, который стабилизирует фронт настенного горения (иначе называемого настильное сжигание топлива ). [c.65]

Малая регулярная неравномерность (малые возмущения потока), при которой по всему поперечному сечению трубы жидкость движется только поступательно (продольные составляющие скоростей всегда положительны), и поперечные составляющие скоростей малы но сравнению с продольными. Эта неравномерность свойственна жидкости, движущейся в длинных прямых трубах, в начальных участках диффузоров с малыми углами расширения, в сечениях за плавными поворотами и т. д. (см. рис. 1.2, 1.13, 1.14, 1.42, 1.44). [c.78]

Полная неравномерность, при которой поток заполняет только часть поперечного сечения, в то время как в остальной, большей части сечения поступательного движения вовсе нет. Такая неравномерность возникает при резком расширении потока (диффузоры при а > 90°, участки с внезапным расширением сечения), на участках за диафрагмами, проемами в стенках, входными отверстиями в аппаратах и т. д. (см. рис. 1.21, 1.26 и 1.27 при > 90° или рис. 1.47). [c.78]

Растекание струи до бесконечности возможно только при установке решетки в неограниченном пространстве (рис. 3.4, а). Если решетка находится в трубе (канале) конечных размеров (рис. 3.4, 6), структура потока за ней будет иная. Так, например, в случае центрального (фронтального) набегания жидкости на решетку в виде узкой струи, последняя, растекаясь радиально и достигая за решеткой стенок трубы (канала), неизбежно изменит свое направление на 90° и дальше будет перемещаться вдоль стенок в виде кольцевой струи. При этом в центральной части сечения за решеткой поступательная скорость будет равна нулю. В условиях реальной (вязкой) среды, вследствие турбулентного перемешивания, жидкость, подходя к стенкам трубы (канала), будет увлекать за собой неподвижную часть жидкости из центральной части сечення (рис. 3.4, 6). На освободившееся место из более удаленных от решетки сечений будут поступать другие массы жидкости, и, таким образом, в центральной части сечений за решеткой возникнут обратные токи, а профиль скорости зз решеткой по сравнению с начальным профилем струи (до решетки, рис. 3.5, а) будет иметь перевернутую форму (см. рис. 3.4, б, а также 3.5, б). [c.81]

Кроме того, можно отметить, что если по каким-либо причинам поток перед плоской решеткой закручен, то это закручивание при прохождении жидкости через решетку не будет устранено и сохранится в сечениях за решеткой (рис. 3.8). Вместе с тем струя при набегании на решетку будет растекаться, так что ее поступательные скорости за решеткой соответственно понизятся. Причиной закручивания потока может быть не только несимметричное расположение входного отверстия в аппарате, но и несимметричный профиль скорости струи на входе, даже при симметричном расположении входа относительно оси аппарата. В случае несимметричного профиля скорости равнодействующая динамических сил струи находится не на оси, а в зоне больших скоростей. Поэтому создается вращательный момент, закручивающий струю по направлению от больших скоростей к меньшим. [c.86]

При отсутствии каких-либо газораспределительных устройств поток направлен вверх, в то время как в нижней части имеют место обратные токи или же незначительные поступательные скорости. [c.238]

Падение давления жидкости до предельного значения может быть по всему сечению потока, и тогда происходит разрыв в этом сечении с образованием обширной паровой полости во всасывающем тракте насоса. Происходит срыв подачи. Если такой разрыв возникает в цилиндре возвратно-поступательного насоса, то следствием является сильный механический удар поршня о жидкость н возможно повреждение насоса. [c.144]

Задача обтекания частицы произвольной формы поступательным потоком прн малых числах Re рассмотрена в работе [10]. Для решения задачи был использован метод САР, в результате чего был определен общий вид выражения для силы сопротивления, из которого в частных случаях можно получить известные формулы для силы соиротивления сферы, эллипсоида вращения. Задача об обтекании сферы со вдувом на поверхность рассматривается в работах [11, 12]. [c.250]

Автоматизация центрифуг была осуществлена в технологии производства аммиачных удобрений. Так, центрифуги с горизонтальной осью вращения имели автоматическое управление для сокращения продолжительности рабочего цикла ввода исходного потока, промывки, осушки и выгрузки продукта. Другим усовершенствованием автоматизации центрифуг данного типа явилось использование поршня с возвратно-поступательным движением (поршень монтировался в торцовой части барабана). С помощью этого механизма производилась выгрузка продукта [118]. [c.107]

Пленочная модель не учитывает влияния движения фазы на перенос вещества. При молекулярной диффузии перенос вещества осуществляется вследствие колебательного движения молекул. Как уже отмечалось, такая диффузия имеет место в неподвижной среде или в ламинарном потоке. В случае же турбулентного режима одновременно с общим движением потока происходит поступательное движение отдельных частиц в направлении, перпендикулярном общему движению (турбулентные пульсации). [c.147]

Особая роль в осуществлении разделения газовых и газодисперсных смесей принадлежит вихревым аппаратам, созданным на основе вихревого эффекта. При вихревом движении потоков их малые объемы перемещаются не только поступательно, но и вращаются в поле центробежных сил. Обработка исходных материалов, содержащих влагу, газообразную и твердую (дисперсную) фазы, с помощью вихревых аппаратов позволяет повысить эффективность выпуска целевой продукции. [c.5]

Газовый поток, введенный в циклон через патрубок (2) по касательной к внутренней поверхности корпуса (1), совершает вращательно-поступательное движение вдоль корпуса к бункеру (4). Под действием центробежной силы частицы пыли образуют на стенке циклона пылевой слой, который вместе с частью газа попадает в бункер. Отделение частиц пыли от газа, попавшего в бункер, происходит за счет поворота газового потока в бункере на 180°. Освободившись от пыли, газовой поток образует вихрь и выходит из бункера, давая начало вихрю газа, покидающему циклон через выходную трубу (3). Для нормальной работы циклона необходимо обеспечить герметичность бункера. Если бункер негерметичен, то за счет подсоса наружного воздуха происходит вынос пыли с потоком через выходную трубу. [c.284]

Кристаллы, получаемые в скребковых кристаллизаторах 4, при помощи порщня 8, совершающего возвратно-поступательное движение от гидравлического привода, проталкиваются через колонну 9, на одном конце которой находится фильтр 7 для удаления маточного раствора, а на другом — нагревательная секция 5 (секция плавления кристаллов). По мере плавления кристаллов в этой секции часть жидкости удаляется из нее в виде готового продукта, а остальная часть подается в качестве орошения в ко--лонну навстречу опускающимся кристаллам. В результате проти-воточного контактирования нагретого орошения с холодными кристаллами происходит частичная кристаллизация орошения и плавление загрязненных кристаллов. Все высокоплавкие компоненты жидкого орошения постепенно снова кристаллизуются и возвращаются в нагревательную секцию 5 в виде продукта высокой чистоты. Поршень 8 при движении вверх пропускает поток суспензии из кристаллизатора 4 в колонну 9. При ходе вниз поршень сжимает суспензию и выдавливает маточный раствор через фильтр 7. Затем поршень продолжает проталкивать сравнительно сухой слой кристаллов в нагревательную секцию 5, где он плавится при помощи обогревающих змеевиков. [c.177]

Пульсационные экстракторы. Ввод дополнительной энергии в двухфазный поток может быть осуществлен также приданием возвратно-поступательного движения (пульсации) жидкостям в экстракторах, называемых пульсационными. Пульсация кидкостей увеличивает турбулизацию потоков и степепь дисперсности фаз, повышая тем самым эффективность массопередачи в насадочных экстракторах или экстракторах с ситчатыми тарелками, [c.381]

Динамические насосы. В насосах этого типа механическая энергия жидкости возрастает благодаря взаимодействию лопастей рабочего колеса и обтекающего их потока. Под действием вращающихся лопастей жидкость приводится во вращательное и поступательное движение. При этом ее давление и скорость возрастают по мере движения от входа в рабочее колесо и его выходу. В динамическом насосе доля кинематической энергии в общем приращении энергии жидкости достаточно велика вследствие больших скоростей на выходе из рабочего колеса. [c.7]

Центробежные газосепараторы применяют в основном на установках промысловой подготовки газа, а также на магистральных газопроводах в качестве входных и промежуточных ступеней очистки газа (рис. ХУ1-3). Для преобразования поступательного движения потока во вращательное в сепараторах используют завихрители или центробежные элементы различных конструкций. Благодаря действию центробежных сил из газового потока можно выделить капли жидкости диаметром более 10-5-20 мкм. Отдельные конструкции центробежных газосепараторов (см. рис. Х Т-3, а) оснащены регулируемым завихрителем, предназначенным для поддержания эффективной работы аппарата при изменении его производительности от 0,5 до 50 млн. м /сут. [c.435]

Это мнимый обратный поток , физически такого потока нет, но прямой (поступательный) поток при этом тормозится и его профиль скоростей иска жается. — Прим. ред. [c.171]

Как было указано ранее, движение в отводе вихревого насоса с1ь результат наложения двух потоков — циркуляционного, обусловленного центробежным эффектом колеса, и поступательного кри- [c.395]

В проточном аппарате полного вытеснения при непрерывном поступлении, исходного материального потока в аппарат все последующие объемы его не смешиваются с предыдущими, полностью вытесняя их. Поэтому любой параметр, характеризующий поток, протекающий через аппарат (например, температура, состав и т. д.), непрерывно меняется от начальной величины до конечной. При этом поступательное движение потока может [c.6]

Рис. 4.1. Характер распределения скоростей поступательного движения частиц в поперечном сечении потока

Поступательная средняя скорость потока сточной воды в нефтеловушке обычно принимается в пределах ш = 0,005— 0,010 м/сек, но для обеспечения наилучших гидравлических условий работы нефтеловушки желательно соблюдать условие [c.213]

Запорная арматура. Она наиболее широко применяется. В зави- симостп от принципа действия и формы запорного устройства различают вентили, краны и задвижки. В вентилях рабочим элементом является клапан, совершающий возвратно-поступательное движе-яие. В кранах перекрытие потока осуществляется при повороте лробки с отверстием. В задвижке запирание происходит при выдвижении диска поперек потока (рис. 241). [c.261]

По полученным распределениям скоростей, а также на основе визуальных наблюдений спектра потока с помощью щелковинок, можно установить следующее. При отсутствии распределительных решеток в рабочей камере аппарата получается очень неравномерное поле скоростей (.Иг( = 14- 15). Почти во всем сечении создается область отрицательных скоростей (обратных токов). Поступательное движение сосредоточено или в очень узкой полосе вблизи нижней стенки аппарата (вариант 1-1, табл. 9.1), или в несколько большей области вблизи верхней стенки аппарата (вариант П-1). Отклонение потока к нижней или верхней стопке рабочей камеры обусловлено тем направлением потока, которое он получает при выходе из колена или отвода газохода перед диффузором. Как было показано, при отсутствии в коленах и отводах направляющих лопаток поток на повороте получает направление от внутренней стенки к внешней. Если за этими фасонными частями нет достаточно длинных прямых участков, то отклонение потока сохраняется и после выхода tro из указанных частей газохода. Отсутствие направляющих лопаток в колене приводит к дополнительному сжатию потока (повышению его скорости) иа выходе из колепг . Поэтому в случае подвода потока к диффузору через колено без направляющих лопаток максимум скоростей в сечении рабочей камеры аппарата получается больше, >ем в случае подвода через плавный отвод. [c.224]

II. На поток сплошной фазы воздействует пульсация. Это проявляется в том, что только часть жидкости переливается через патрубок и часть через перфорацию. Ни одна фаза не является сплошной, так как каждая фаза диспергирована в другой сменяющимися циклами пульсации. Более легкая жидкость все же коалесцирует под тарелкой и толщина этого слоя зависит от степени пульсации и скорости потока фаз. Размеры капель становятся неравномерными, большие капли образуются в начале пульсации и малые при столкновении воз-вратно-поступательного инжектирования и удара (вверх и вниз). [c.464]

Задача о массообмене сферической частицы со стоксовым потоком при малых числах Re была решена с помощью метода САР в работе [23]. На поверхности сферы рассматривался чисто диффузионный режим поглощения вещества. Для средних значений критерия sh было получено выражение sh = 1 + /г (РеН-РеЧп Pe + -f APe In Ре)+0,068Ре (sh = apJZ)j. Эта работа послужила отправным пунктом ряда исследований, в которых задачи массообмена частиц с поступательным потоком решены методом САР [24—30]. [c.252]

Принцип работы пенно-вихревого аппарата следующий. Перед началом работы бункер заполняется жидкостью. При подаче газа часть жидкости вытесняется в реакционную зону (керпус аппарата), при этом уровень жидкости в бункере понижается, открывая (или увеличивая) сечение между лопатками завихритвля для прохода газа. Газовый поток, подведенный тангенциально во входнзгю камеру и закрученный в завихрителе, пронизывает всю массу жидкости, превращая ее в динамическую пену и сообщая ей вращательное движение. Благодаря конусному расположению лопастей завихрителя в пену превращается весь объем жидкости, а не только ее периферийная часть. По мере поступательного движения газок идкостной системы вверх происходит постепенное разрушение пены. Жидкость отбрасывается к стенкам корпуса и под действием силы тяжести опускается вниз. Газ, обработанный в слое пены, проходит сепаратор и отводится из аппарата. Шлам или отработанный раствор постоянно или периодически выводится из бункера. Для компенсации потерь жидкости производится ее периодический подвод через регулятор уровня в нижнюю часть аппарата. [c.261]

Для придания возвратно-поступательного движения -лшдкост-ным потокам используют бесклапанный поршневой, плунжерный или мембранный насос, или специальное пневматическое устройство. [c.381]

Циклоны представляют собой простейшие пылеуловители, в которых используется центробежная сила, развивающаяся при вращательно-поступательном движении газокатализаторного потока. До настоящего времени нет точных зависимостей для расчета и совершенствование циклонных пылеуловителей происходит в основном подбором оптимальной геометрии применительно к специфическим условиям [ИЗ]. [c.204]

Рис. 3.19. Гидродинамические фильтры а — с неподвижным ротором б — то же с авторегулированием потока в — с вращаю щимся фильтр.элементом г — с возвратно-поворотным движением фильтрэлемента д — с возвратно-поступательным движением фильтрэлемента (эксцентриковый привод) е — то же (электромагнитный привод) 1 — входной патрубок 2 — корпус 3 — фильтр элемент 4 — выходной патрубок 5 — сливной патрубок 6 — дроссель 7 — эластичная оболочка 8 — электродвигатель 9 — толкатель 10 — гибкая мембрана 11 — толкатель 12 пружина 13 — электромагнит 14 — сердечник.