Термообработка для снятия внутренних напряжений

Хорошая. Сварные соединения высокого качества получают по обычной технологии без подогрева и без последующей термической обработки. Термообработка для снятия внутренних напряжений назначается из условий толщины проката. [c.166]

Термообработка производится для снятия внутренних напряжений в металле изделия, остающихся после горячей или холодной обработки и сварки, и бывает двух видов основная, состоящая из нормализации с отпуском, закалки, закалки с отпуском, или многоступенчатая, включающая нагрев до температуры нормализации, и дополнительная в виде отпуска. [c.94]

Дефекты термообработки и их обнаружение. Термическая обработка состоит в нагреве, последующем охлаждении металлов и сплавов по определенному закону, направлена на изменение их свойств в результате изменения внутренней структуры. Как уже отмечалось, целью термической обработки является снятие внутренних напряжений, а также повышение прочности, пластичности и вязкости металла. Специфическими видами термообработки являются поверхностная и химикотермическая обработка. В этом случае воздействию подвергают локальные (обычно поверхностные) зоны металла. К этой технологической операции отнесем также электрохимическую обработку, с помощью которой на поверхность наносят покрытия. У [c.28]

Термообработка. Термической обработке сварные соединения трубопроводов подвергают для снятия внутренних напряжений, возникающих при выполнении сварки, улучшения пластических свойств и структуры металла шва и околошовной зоны и преду- [c.249]

Для снятия внутренних напряжений и выравнивания структуры отлитые детали подвергают термообработке, т. е. прогреву в течение некоторого времени при температуре немного ниже температуры стеклования. Термообработка проводится в среде воздуха, инертного газа, масла, парафина и т. д. В частности при термообработке полиамидных деталей узлов трения удобно масло, так как оно частично адсорбируется полиамидом и повышает его антифрикционные свойства. Детали, предназначенные для работы под нагрузкой в условиях переменной влажности, прогревают в парафине. Это способствует стабилизации размеров деталей и снижает водопоглощение гигроскопичных полимеров, например полиамидов. [c.130]

Для снятия внутренних напряжений в конструкции после вальцовки, штамповки, после гибки труб в холодном состоянии производят термообработку элементов. Например, термообработке подлежат сосуды и аппараты, у которых имеются обечайки, патрубки или конические элементы, изготовленные из листовой стали штамповкой или вальцеванием и толщина стенки которых превышает значение 5 = 0,009(0 + 1200), где [c.77]

Цистерны и контейнеры для жидкого хлора изготавливаются электросваркой, баллоны — путем прокатки, т. е. являются цельнотянутыми. Сварные швы подвергаются термообработке для снятия внутренних напряжений. Баллоны периодически тарируются водой, при увеличении объема более чем на 3% -от начального баллоны отбраковываются. [c.354]

В тех случаях, когда нельзя провести термообработку для снятия внутренних напряжений, несколько снизить местную оста- [c.183]

Для улучшения адгезии и в ряде случаев для снятия внутренних напряжений покрытие после нанесения первого и последнего слоев подвергают термообработке. Повышения адгезии достигают также пескоструйной обработкой покрывае , ой поверхности, фосфатированием или хромированием поверхности, использованием поливинилбутирально-фосфатирующих и эпоксидных грунтов. Лаки наносят поливом, кистью, пульверизатором или машинным способом с помощью валков. Наибольшее применение получили покрытия из фторопласта-42Л и особенно из фторопласта-32Л. [c.211]

При сварке сталей, склонных к закалке и образованию трещин, применяют предварительный подогрев изделий и термообработку сварного шва. Для изделий из углеродистой стали в тех случаях, когда необходимо только снять внутренние напряжения и улучшить механические свойства шва, достаточен нагрев до 600° С и меженное охлаждение сварного шва. [c.623]

Число описанных катастрофических хрупких разрушений сосудов давления, изготовленных из стали небольшой прочности, относительно невелико, причем основная их часть относится к сосудам давления, не подвергавшимся термообработке для снятия напряжений [1—3]. В Великобритании до 1959 г. не зарегистрированы случаи хрупкого разрушения сосудов, у которых термообработкой были сняты внутренние напряжения [4]. Однако впоследствии при гидравлическом испытании произошло три известных разрушения сосудов, выполненных из низколегированных сталей, прошедших термообработку [5—7] (см. также гл. II). Разрушения имели катастрофический характер (рис. 4.1), однако наряду с этим, особенно в процессе изготовления, происходили мелкие разрушения, сведения о которых- не опубликовывались. В большинстве случаев они были вызваны использованием материалов недостаточно высокого качества и высокими остаточными термическими или технологическими напряжениями. Хотя зарегистрированное число катастрофических разрушений невелико, современная тенденция применения более толстостенных сосудов и недостаточная изученность поведения легированных сталей свидетельствуют о необходимости тщательного рассмотрения этой проблемы. [c.143]

Термообработка после наплавки и другие методы снятия внутренних напряжений. [c.69]

КОГО болтового крепления ресивера к фундаменту с неровной поверхностью. Кроме того, наряду с локальным повышением статических напряжений в области сварного шва действовали дополнительные вибрационные напряжения, создающие условия усталостного нагружения при асимметричном цикле. Влияли также и остаточные напряжения, поскольку такие сосуды при изготовлении обычно не подвергаются термообработке для снятия внутренних напряжений. [c.430]

Термообработка. Термической обработке сварные соединения трубопроводов подвергают для снятия внутренних напряжений, возникающих при выполнении сварки, улучшения пластических свойств и структуры металла шва и околошовной зоны и предупреждения образования трещин при эксплуатации трубопроводов. [c.267]

Наиболее целесообразный технологический способ снятия внутренних напряжений в изделиях из пластмасс — это подогрев их перед окрашиванием в течение нескольких часов [17]. Для изделий из полистирола температура не должна превышать 60° С, продолжительность обработки зависит от формы и размеров изделий. Изделия из полиакрилатов подвергают термообработке при 80° С или погружают в горячую воду сразу же после формования. Продолжительность обработки при 80° С для большинства изделий 7--10 мин. [c.49]

Необходимая механическая прочность достигается тем, что хранилища и тару для жидкого хлора изготовляют высококачественной углеродистой стали марок 15к, 20к и 25к (ГОСТ 5520—62), соответствующей условиям эксплуатации в интервале температур от —40 до - 475°С без ограничения давления. При изготовлении танков и контейнеров (бочек) применяется электросварка. Баллоны изготовляются путем прокатки, т. е. являются цельнотянутыми. Сварные танки и контейнеры подвергают термообработке (отжигу) для снятия внутренних напряжений. Конструкция танков, контейнеров и баллонов такова, что они не испытывают деформаций на изгиб, особенно в сварных швах, качество которых проверяется рентгеновским аппаратом. Прочность хранилищ и тары проверяется гидравлическим испытанием при повышенном давлении, которое должно быть в 1,5 раза больше рабочего давления (испытания обычных сосудов, работающих под давлением, проводят при давлении в 1,25 раза больше рабочего). Рабочее давление в хранилищах и таре для жидкого хлора составляет 15 атм, что соответствует давлению насыщенных паров хлора при 50 °С. [c.135]

В практике принят следующий режим термообработки для снятия внутренних напряжений в углеродистой стали марок Ст. 3. [c.81]

Термообработка производится для увеличения прочности модели и снятия внутренних напряжений. Модель с формой подвергается термообработке в термошкафу (термообработка извлеченной из формы модели может вызвать ее коробление). [c.61]

Коррозионностойкое легирование (см. гл. X) и термообработку используют в основном тогда, когда металл конструкции не позволяет применять другие меры защиты. Термообработка, повышающая коррозионную стойкость металла, способствует предотвращению выпадения карбидов хрома по границам зерен нержавеющей стали аустенитного класса (см. гл. VIH, п.1), гомогенизации структуры металла, снятию внутренних напряжений и др. [c.144]

Изготовление днищ из нержавеющей стали аустенитного класса производится в холодном состоянии, но для снятия внутренних напряжений необходимо каждое днище перед приваркой к обечайке подвергнуть термической обработке. Термообработка должна проводиться в печах равномерным нагревом до температуры 950—1150° с последующим быстрым охлаждением. [c.90]

Более экономичным и поэтому рекомендуемым является искусственное старение, которое заключается в снятии внутренних напряжений при помощи термической обработки отливок в газовых или нефтяных печах. Станины и в особенности рамы горизонтальных компрессоров во избежание деформации при нагреве необходимо устанавливать в печи на достаточное количество опор. Кроме того, требуется обеспечить равномерный нагрев и охлаждение всех частей детали. При проведении термообработки следует постепенно нагревать отливки в течение 3—4 час. совместно с печью и не допускать загрузки холодных деталей в разогретую печь. [c.147]

Термообработка сварных швов (для снятия внутренних напряжений) в паропроводах и трубопроводах горячей воды из малоуглеродистой стали обязательна только для трубопроводов с толщиной стенки свыше 35 мм при сварке трубопроводов из легированных сталей режим термообработки указывается в производственной [c.203]

Уменьшения внутренних напряжений и, следовательно, снижения величины усадки пенопласта можно достигнуть несколькими приемами, например, применяя постепенное снижение давления в форме в процессе прессования [176] или проводя термообработку готового материала (отжиг) при 60—70° С [187, 188]. В последнем случае снятие внутренних напряжений достигается за счет уменьшения степени кристалличности и ослабления сил межмолекулярного взаимодействия в полимерной основе [189, 190]. [c.258]

После термообработки наблюдается значительное повышение пластичности и сцепляемости никель-фосфорного слоя с основой. Увеличение пластичности объясняется, по-видимому, структурными превращениями в покрытии в результате нагрева осадка, а прочности сцепления — протеканием диффузионных процессов в переходной зоне, а также частичным снятием внутренних напряжений. [c.168]

Гладкоизогнутые отводы применяют в тех случаях, когда гидравлические сопротивления, вызываемые крутоизогнутыми отводами, для системы недопустимы. Длина прямых участков гнутых отводов должна быть не менее одного наружного диаметра трубы, но не менее 100 мм. Пределы применения гладкоизогнутых отводов те же, что и труб, из которых они изготовлены. Основным конструктивным размером отводов является радиус гнутья. Он зависит от технологии изготовления при гнутье с огневым нагревом п набивкой песком радиус должен быть не менее 3,5 наружных диаметров трубы, при гнутье с нагревом токами высокой частоты— не менее трех диаметров. Технология гнутья должна обеспечить толщину стенки в любом месте изгиба не менее 85% номинальной толщины трубы, из которой изготовлен отвод. После гнутья отводы подвергают соответствующей термообработке для снятия внутренних напряжений. [c.324]

Предварительная прокалка нефтяного кокса-наполнителя, изменяя междузеренные связи, оказывает существенное влияние на величину электросопротивления графитированных монолитн>1х образцов. Так, по данным японских исследователей, взятый в качестве наполнителя нефтяной кокс был предварительно прокален при четырех температурах 500, 700, 1700 и 2400 °С. Лучший результатлолучен осле-прокалки при 1300 °С. Термообработка кокса при 1700 и 2400 °С, вызывая его дегидрогенизацию и частичное снятие внутренних напряжений, ухуд- [c.90]

Контрмеры против коррозионного растрескивания под напряжением имеют целью исключить либо напряжение растяжения, либо коррозионную среду, либо, если возможно, и то, и другое. Обычной мерой является отжиг для снятия внутренних напряжений, в процессе которого остаточные н яжевия в конструкции уменьшаются до безопасного уровня. При этом условии, температуру и время отжига выбирают так, чтобы остаточные напряжения снизились до удовлетворительного уровня, но не пострадала прочность материала. Для меди, например, во многих случаях подходит термообработка при 300 °С в течение 1 ч для нержавеющей стали требуется более высокая температура (около 500 С). [c.34]

Термообработка, как способ защиты от коррозионно-меха-нического разрушения, сводатся к получению в материале структур, более устойчивых в данных условиях, а также снятию внутренних напряжений. [c.123]

Этот процесс применяют для снятия внутренних напряжений в литьевых изделиях и отчасти для уменьшения молекулярной ориентации, вызванной однонаправленным течением расплава во время заполнения формы. Изделия погружают в высококипящее масло или парафин и выдерживают при определенной температуре, зависящей от типа полиамида в течение отрезка времени, обусловленного толщиной детали. Для ПА 66 термообработку проводят при 160—190 °С, а длительность выдержки при этой температуре составляет 15 мин на каждые 3 мм толщины. При этом необходим плавный нагрев и медленное охлаждение. [c.183]

Для снятия внутренних напряжений в полученной отливке рекомендуется осуществлять ее медленное охлаждение сразу после проведения полимеризацпи, особенно в случае формования толстостенных изделий. Другим способом снятия остаточных напряжений является термообработка в масле. Ее рекомендуется проводить в тех случаях, когда медленное охлаждение отливки до комнатной температуры не оказалось эффективным. Термообработка в масле является дорогостоящим процессом, требующим больщих затрат времени ввиду того, что теплопроводность полиамидов небольшая и для снятия внутренних напряжений необходимы длительный нагрев и медленное охлаждение отливки. В процессе термообработки температуру масла в ванне с термообрабатываемым изделием медленно повышают до уровня, соответствующего температуре стеклования полимера. Затем в течение нескольких часов изделие выдерживают при этой тем- [c.203]

Требования к вязкости материала должны предотвратить возможность хрупкого разрушения (или неустойчивого развития трещин) от наибольшего дефекта при заданном уровне рабочих напряжений. Рабочие напряжения складываются из расчетных напряжений, любых дополнительных концентраций напряжений и остаточнь1Х напряжений, если сосуд не подвергался термообработке для снятия внутренних напряжений. Если известны максимальный размер дефекта и уровень рабочих напряжений в его зоне, то можно определить условия разрушения. Но это возможно только при полном контроле качества материала и более точном расчете напряжений, чем предусматривается для большинства сосудов давления общего назначения. Такой контроль и методы расчета по критериям линейной механики разрушения. применяются исключительно к сосудам, выполненным из высокопрочных материалов, и в тех случаях, когда высока его стоимость или когда его разрушение может привести к серьезным последствиям. На [c.171]

Добавка хрома к железу способствует образованию мар-тенситной (игольчатой) структуры (о. ц. к.-решетка) при сравнительно медленном охлаждении стали вследствие распада аустенитной структуры (г. ц. к.-решетка), устойчивой при повышенных температурах. Малая критическая скорость закалки позволяет осуществлять ее и получать мартенситную структуру при охлаждении на воздухе. В закаленном состоянии эти стали имеют высокую прочность и относительно низкую ударную вязкость. Для получения оптимальных механических свойств стали подвергают термообработке. Для мартенситных сталей, как правило, применяют нормализацию и отпуск (воздушное охлаждение от температуры аустенизации и затем повторный нагрев до определенной температуры нилсе температуры аустенизации). При отпуске в интервале температур 200—370 °С происходит снятие внутренних напряжений без изменения структуры и прочностных свойств 550—650 °С — распад мартенсита на феррит и карбиды типа СггзСе, при этом прочность стали снижается, а ударная вязкость повышается. Например, у стали 0,3 С 13 Сг при отпуске до 450 С Ов=1600 МПа, ударная вязкость (по Изоду) составляет 22 Дж до 800 °С 0в = 85О МПа, ударная вязкость равна 100 Дж [51, с. 26]. [c.154]

Для деталей из высокопрочных сталей применяются дополнительно термообработка деталей при 200—230°С в течение 2—3 ч для снятия внутренних напряжений, оставшихся после механической обработки, и поверхностное упрочнение одним из методов поверхностной пластической деформации (гидропескоструйной обработкой до удаления следов предыдущей механической обработки, алмазным выглаживанием, виброупрочнением и.др.) для создания в поверхностном слое напряжений сжатия. Детали из высокопрочной стали нельзя травить в кислых растворах и подвергать электролитическому обезжириванию. [c.55]

Улучшению адгезии Л. п. способствует нанесение подогретого лакокрасочного материала или погружение изделия перед его окраской на 10—15 сек в подогретый растворитель. Изделия нз нек-рых полимеров, напр, из полистирола или полпакрилатов, перед окраской подвергают термообработке, чтобы снять внутренние напряжения, возникающие в изделии при его изготовлении. Темп-ра термообработки должна быть ниже теми-ры стеклования полимера (напр., для полистирола — не выше 60 С). Л. п. на формованные изделия наносят спустя пек-рое время после их изготовления, т. к. в противном случае возможно отслоение Л. п. из-за усадки изделия. [c.13]

Фасонные отливки из легированной стали подвергают термической обработке. Предварительная термическая обработка отливок состоит из отжига или нормализации с отпуском и выполняется с целью снятия внутренних напряжений, смягчения стали для облегчения механической обработки, подготовки структуры стали к окончательной термической обработке. Обычно термообработке предшествуют отрезка литников прибылей и очистка отливок. Обрубку, вырубку и заварку дефектов выполняют после предварительной термической обработки. Окончательная термическая обработка отливок, как правило, состоит из закалки и отпуска. Закалку отливок следует производить в масле с температуры 850—870° С. Для предотвращения образования трещин отливки необходимо сразу же после закалки загружать в печь для отпуска. Отпуск отливок из стали 40Г-Л, 40Х-Л и40ХН-Л рекомендуется, производить при температуре 600—650° С [9]. Длительность выдержки при температуре отпуска для отливок сечением 25 мм должна составлять 2 ч для отливок большего сечения продолжительность выдержки увеличивается из расчета 30 мин на каждые 25 мм. [c.110]

Гнутье складчатых деталей состоит из повторяющихся операций нагрева и резкого охлаждения металла трубы, в результате которых нзменяется структура металла и ухудшаются его механические свойства. Для восстановления структуры металла и снятия внутренних напряжений складчатые детали до их установки подвергают термообработке нормализацией. [c.225]

Термообработку пленок из полиолефинов, а также из других негигроскопичных полимеров можно проводить в водной среде при 60—80 °С в течение длительного времени, доходящего до нескольких часов. При такой обработке пленку закрепляют в специальных держателях, чтобы избежать ее деформации. В воду можно добавить ющие средства. В результате обрабо -ки происходит снятие внутренних напряжений в пленке, меняется ее структура и улучшается шачивание. Однако термообработка является малоэффективным способом повышения адгезионной способности полимерных пленок более целесообразно использовать его для повышения адгезии в комбинированных пленочных материалах. Так, адгезионная прочность целлофан-полиэтилена и комбинированного материала из фольги и полиэтилена может быть повышена в 1,3—1,5 раза путем обработки их в течение 20—30 мин при 60—80 °С. [c.134]