Промоторы температура плавления

Носитель не должен спекаться в условиях реакции. Спекание обычно начинается при температуре, составляющей 0,5 от температуры плавления. Следовательно, носитель должен иметь очень высокую температуру плавления. У металлов заметная подвижность поверхностных частиц появляется при температурах, в три раза меньших температуры плавления. Поэтому такие металлы, как Си, А , Ли, с точкой плавления около 1300 К для поддержания большой поверхности почти всегда должны быть нанесены на носитель или же должны содержать текстурный промотор. Переходные металлы Ре, Со и N1, плавящиеся примерно при [c.55]

Одним из свойств структурирующего промотора является тугоплавкость. Однако данное свойство не может быть использовано в качестве критерия эффективности промоторов вследствие отсутствия корреляции между температурой плавления и эффективностью промотирующего действия соответствующих окислов, хотя все наиболее эффективные из испытанных промоторов — тугоплавкие соединения (рис. 1). [c.45]

Сравнение атомных объемов для промоторов и ядов позволяет разделить их на указанные выше химические группы. В то время как промоторы характеризуются довольно высокой температурой кипения, специфические яды имеют в среднем довольно низкие температуры кипения. Яды отличаются также довольно низкой теплотой испарения. Промоторы — это элементы или соединения, имеющие высокую температуру плавления, яды имеют низкую температуру плавления. Типичные промоторы скорее парамагнитны или слегка диамагнитны, в то время как яды преимущественно высоко диамагнитны. [c.416]

Температуры плавления промоторов (°С) [c.435]

Всякая добавка, увеличивающая долю каталитически активных центров на поверхности катализатора, действует как промотор, а любая добавка, блокирующая и, следовательно, уменьшающая каталитически активные центры, действует как каталитический яд. Промоторами являются в основном окислы различных металлов, обладающие высокими температурами плавления и кипения. Поэтому промоторы не только стабилизируют структуру катализаторов, но и геометрически упорядочивают его поверхность, увеличивая тем самым число каталитически активных центров на этой поверхности. [c.240]

Среди свойств, указывающих на различие между промоторами и ядами,— говорят Беркман, Моррелл и Эглофф,— оказываются следующие атомный объем температура кипения и теплота испарения температура плавления магнитная чувствительность электрические свойства, отражаемые положением промоторов и ядов в электродвижущем ряду элементов валентность обоих классов и число электронов, отдаваемых при ионизации электронная конфигурация (распределение электронов соответственно квантовой механике по орбитам у атомов и ионов) [ИЗ, стр. 416]. [c.226]

Изучение процессов полимеризации пропилена прово дится в направлении получения более высокомолекуляр ных соединений, чем тетрамер и полимербензины. Было испытано множество различных типов катализаторов различные кислоты, хлориды металлов и неметаллов металлоорганические соединения, окислы металлов и т. д На окиснометаллических и алюминийорганических ката лизаторах с применением сокатализаторов и промоторов получены высокомолекулярные полимеры пропилена с молекулярным весом 100 000 и более. Были получены твердые полимеры с различными температурами плавления (вплоть до 170°С), получившие название полипропилен [3]. [c.58]

Состояние поверхности катализаторов и действие промоторов. Большое значение для активности катализатора помимо его химической природы имеет состояние поверхности. Как правило, катализатор наиболее активен, если он находится в достаточно дисперсном состоянии (мелкие зернышки и кристаллики). Этим объясняется важная роль способа приготовления катализатора, Длительное нагревание до высоких температур уменьшает каталитическую активность твердых катализаторов, так как при этом происходят спекание, рекристаллизация и сглаживание разных дефектов кристаллической решетки. Как указывалось, эти изменения уменьшают не только поверхность катализатора, но и число активных центров на ней. Явления спекания и рекристаллизации наблюдаются уже значительно ниже температуры плавления (например активность платины заметно уменьшается уже при нагревании до 500 ). Наоборот, повторное окисление и восстановление разрыхляют поверхность катализатора ( формуют ее) и увеличивают активность. Это улучшение действия катализатора прекращается от последующего спекания. [c.473]

Уменьшение поверхности в ходе процесса можно затормозить увеличением термической устойчивости. Например, промотор может образовать твердый раствор с катализатором, при этом температура плавления повышается и устраняется опасность спекания. [c.290]

Полярность концевого звена макрорадикала поливинилхлорида столь велика, что оно может вызвать ориентацию присоединяемой молекулы мономера. Однако различие в величинах энергии активации синдио- и изотактического присоединений не столь велико (0,6 ккал моль), чтобы эффект ориентации был особенно заметен при полимеризации выше 20° С. В поливинилхлориде, полученном при 50—60° С, содержится всего около 10% кристаллической фазы с температурой плавления 175° С. По мере понижения температуры полимеризации концевое звено макрорадикала все в большей степени влияет на порядок присоединения новых молекул мономера и все более регулярной становится структура поливинилхлорида . Если проводить полимеризацию винилхлорида при температурах от —10 до —15° С, применяя в качестве инициаторов окислительно-восстановительные системы, состоящие из перекисей и промоторов, то содержание кристаллической фазы резко возрастает. На рис. V. 8 показано изменение степени стереорегу- лярности поливинилхлорида с понижением температуры полимеризации. [c.319]

При низких температурах равновесие сильно сдвинуто в сторону закрытого комплекса, при температурах, близких к физиологическим,— в сторону открытого. Переход между этими крайни.ми случаями происходит в узком температурном интервале, что, по-видимому, отражает кооперативный характер плавления ДНК промотора. [c.138]

Из табл. 6 видно, что СгОз восстанавливается монооксидом углерода ири более низких температурах, чем VjOs и М0О3. Аналогично этому ванадиевые и молибденовые катализаторы не могут легко восстанавливаться этиленом ири температуре его полимеризации, поэтому для достижения высокой активности необходимо использовать промотор, служащий восстановителем. Как показано в табл, 6, температура плавления оксида резко возрастает ири переходе от хрома к ванадию и молибдену. Низкая точка плавления СгОз обеспечивает его подвижность по поверхности оксида кремния и тем самым высокую дисперсность. [c.188]

Текстурные промоторы присутствуют в катализаторе, как правило, в виде мелких частичек и оказывают тормозящее действие на спекание активной фазы. Эффективность промотора связана с его дисперсностью, которая должна быть значительно выше, нежели таковая активной составляющей. Текстурные промоторы должны иметь высокую температуру плавления, например У А12О3 пл = 2027 °С, у ЗЮг — 1700 °С, у Сг Оз — 2435 °С, у М 0—2802 °С и т. д. Текстурные промоторы не изменяют энергии активации реакции. Примером текстурного промотора может быть оксид алюминия, вводимый в малых количествах в железный катализатор синтеза аммиака [44], или же оксид хрома в цинк-хромовом катализаторе синтеза метанола. Оксид хрома уменьшает спекание оксида цинка, который в чистом виде является хорошим катализатором, но очень быстро теряет свою активность из-за образования больших кристаллов [19, 45—47]. [c.54]

Катализаторы. В качестве катализаторов газификации угля в ряде исследований были удачно использованы расплавы солей, среди которых особого внимания заслуживают К2СО3 и КагСОз. Низкие температуры плавления (соответственно 891 и 851 °С) и относительно низкая стоимость этих-солей делают их использование в качестве катализаторов газификации весьма перспективным. Их воздействие на окисляемость. углерода известно уже более пятидесяти лет [21, 22]. Вещества основного характера интенсивно использовали в нефтехимической промышленности для повышения реакционной способности углерода в реакции с водяным паром. Например, в паровом риформинге углеводородов оксиды щелочных и щелочно-земельных металлов использовали в качестве промоторов с целью уменьшения зауглероживания [23], причем оксид калия оценивался как наилучший промотор для этой цели. Поскольку щелочные вещества в значительных количествах присутствуют в некоторых углях и в избытке содержатся во многих доступных минералах, их применение для газификации углей может оказаться перспективным. [c.249]

Для окисления использовали 3,3 ,4,4 -тeтpaмeтилдиii)eнилмe-тaн с температурой плавления 36°С, полученный в Днепропетровском хиь шко-технологическом институте [3]. х атализатором служил уксуснокислый кобальт марки "чца", а промотором - бромистый калий "хч". [c.17]

Еще в 1925 г. Ф. Фишером и X. Тропшем был осуществлен синтез алифатических углеводородов из СО и Н2, который был назван их именами. Синтез проводился на железных и кобальтовых катализаторах при атмосферном давлении и температуре 250—300 °С [77]. В исследовательской и промышленной практике широкое распространение получили модификации кобальтовых и железных катализаторов, плавленных, спеченных, цементированных и осажденных на кизельгуте, каолине и других носителях с различными структурными (АЬОз, V2O5, Si02) и химическими (СиО, СаО, ZnO, К2О) промоторами [98]. В присутствии железных катализаторов увеличивается образование олефинов и кислородсодержащих соединений. Кобальтовые катализаторы способствуют образованию преимущественно алканов нормального строения, в значительной степени высокомолекулярных. [c.98]

В России также был разработав процесс получения высшие алифатических спиртов на плавленых железных катализаторам под руководством А. Н. Башкирова в Институте нефтехимического синтеза им. А. В. Топчиева. Процесс проводится при высоком давлении 20-30 МПа и температуре 170-190 °С. Плавленый же лезный катализатор содержит 3-4 % промоторов (V 0 , AljOg, SiOa, Na O, aO, KjO, BaO). [c.842]

Камерные прокалочные печи, как правило, выполняют с электрическим обогревом и используют в малотоннажных катализаторных производствах или когда требуется проводить процессы при температурах, превышающих 1000 °С. В них осуществляют спекание оксидов металлов, восстановление металлических активных компонентов из оксидов. Их применяют также при производстве плавленых катализаторов. Например, при производстве катализаторов для синтеза аммиака плавление железа с введением промоторов осуществляют виндукционной печи при разовой загрузке 150 кг сырья [186]. Мощность печи 100 кВт. Процесс проводят при 1600 °С. Печь периодического действия. Длительность цикла 1,5 ч. [c.211]

Двуокись тория является также активатором контактов на основе металлов группы железа, кобальта и никеля. Окислы магния, алюминия и кремния служат главным образом носителем добавки карбоната калия играют важную роль в про-мотировании железных контактов. Окись хрома применяется как носитель,а окислы марганца — как активаторы никелевых контактов. Окись цинка является одним из компонентов катализатора изосинтеза. Медь, способствующая понижению температуры восстановления железного катализатора, улучшает его свойства. Этот перечень можно было бы продолжить, но перечисленные вещества являются распространенными компонентами катализаторов синтеза углеводородов. Катализаторы на основе кобальта и никеля применяются в виде нанесанных контактов используемые в промышленности плавленые железные катализаторы не содержат носителя рутениевые контакты используются без носителя и без промоторов. [c.143]

Плавленые катализаторы восстанавливают водородом при 375—500° С в течение 25—60 час. [10,88—90] или при 1000° С в течение 1,5—6 час. [67—69, 91—93] при атмосферном или повышенном (до 10 атм) давлении. Пары воды и СОг отрицательно влияют на активность катализаторов [89]. В процессе восстановления при 450° С поверхность катализатора и объем пор растут линейно е увеличением степени восстановления до 80% 88]. При степени восстановления более 80% поверхность увеличивается быстрее, чем объем пор. Средний диаметр пор при температуре восстановления 450° С составляет 333 А, а при 500° С 830 А. Размер зерна катализатора в интервале 400—650° С не изменяется. Пористая структура возникает благодаря удалению кислорода из окислов железа [88, 90]. Чем выше температура, тем быстрее протекает восстановление. Поверхность восстановленных плавленых катализаторов составляет 5—20 м г [4, 88]. Промоторы, введенные в катализатор, стабилизируют структуру, возникаюш,ую при восстановлении, но не предохраняют от спекания. В ходе восстановления промоторы выходят на поверхность возникаюш их кристаллов а-Ге, в котором они не растворимы [68, 94]. В восстановленных образцах плавленых катализаторов обнаружены а-Ге, а-кварцит, 7-А120з и соединения типа андалузита. Активность спеченных катализаторов повышается при обработке горячей водой, по-видимому, вследствие удаления сернистых соединений и образования мелкодисперсной высокоактивной окиси железа при разложении ферритов [75, 76]. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология