Раковины, определение

В теле деталей, технологического оборудования могут быть дефекты, возникшие в процессе его изготовления и незаметные снаружи, — трещины, раковины, включения и другие нарушения структуры материала. Они представляют определенную опасность, так как уменьшают прочность конструкции. Такие дефекты должны выявляться при приемке оборудования от завода-изготови-теля. [c.170]

Трещины в корпусных узлах выявляются осмотром, а при необходимости неразрушающими методами контроля. Определение границ трещин, пор, раковин производится цветным или ультразвуковым методом дефектоскопии. [c.151]

Ремонт улиток из бронзового литья заключается в визуальном определении наличия трещин и проверке соединения уплотнительных поверхностей. Раковины и забоины уплотнительных поверхностей могут быть ликвидированы путем за-плавки этих мест мягким припоем ПОС-40 с последующей зачисткой. При наличии трещин корпуса решения о ремонте принимаются по каждому отдельному случаю в зависимости от места и размера трещины. Как один из методов ликвидации трещин, может быть принята заплавка ее твердым припоем с [c.340]

При определении -потенциала порошкообразных материалов мембрану из исследуемого порошка помещают во втулку 6. При использовании жестких мембран они устанавливаются в ячейке вместо втулки 6. При работе с мембраной, приготавливаемой из порошка, втулку 6 устанавливают на сухую гипсовую пластину и при помощи шпателя набивают втулку влажным осадком (из данного порошка). Мембрана должна быть плотной, без раковин. Втулку с мембраной закрывают с обеих сторон прокладками из фильтровальной бумаги 7 и устанавливают в одной из половин ячейки. Затем обе части корпуса ячейки плотно соединяют при помощи накидной гайки 4. [c.98]

Ход анализа, а) Восстановление амальгамой. Склянку с амальгамой споласкивают сначала небольшими количествами подготовленного к определению раствора хлорного железа. Каждый раз после споласкивания раствор не выливают в раковину, а предварительно сливают в чашку или стакан для отстаивания, так как возможны потери ртути. Затем в склянку с амальгамой вливают приблизительно 60—70 мл испытуемого раствора, закрывают склянку резиновой пробкой и сильно взбалтывают 5—10 мин. После этого отбирают 2—3 мл раствора для пробы на присутствие ионов трехвалентного железа. [c.397]

Слитки проверяют эхо- или теневым методом на определение положения усадочной раковины. На поверхностях слитка зачищают лыски шириной около 50 мм для улучшения контакта с преобразователем. Литье из отбеленного чугуна и чугуна с шаровидным графитом удовлетворительно контролируют на дефекты теми же методами, что и стальное литье. Другие виды чугуна контролируются очень плохо из-за структурных помех, связанных с рассеянием волн на графитных включениях. [c.203]

Результаты проверить у преподавателя. В случае неправильного определения оно повторяется снова. После принятия задачи преподавателем оставшийся раствор вылить в раковину. [c.122]

Количественное определение средней величины поверхности полированных шлифов образцов затвердевшего цемента, занятой макропорами, раковинами и микротрещинами, выполненное на оптическом микроскопе МИН-8, показало степень макронеоднородности и дефектности материалов. [c.213]

Однако исследования последних лет показали, что программирование процесса плавки только по току не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к регулятору. Наличие в контуре электрошлаковой печи элемента с сильно изменяющимся в течение плавки электрическим сопротивлением — расходуемого электрода и осуществление режима выведения усадочной раковины требуют значительного снижения мощности в течение плавки. Изменение ее в широких пределах только за счет уменьшения рабочего тока невозможно, так как при этом уменьшается заглубление электрода в шлак и может возникнуть дуговой режим. Поэтому для поддержания стабильности процесса наряду с уменьшением тока необходимо изменять напряжение силового трансформатора переключением его ступеней по определенной программе [Л. 53]. [c.233]

Наличие на поверхности деталей царапин, рисок, мелких раковин вызывает увеличение пористости покрытия, снижает его коррозионную стойкость, ухудшает внешний вид покрытия. Для обеспечения высокого качества последующего покрытия к деталям, поступающим в цех, предъявляются определенные требования. [c.274]

Тяжелые условия работы машин и аппаратов в химической и нефтеперерабатывающей промышленности — высокие давления и температура, наличие взрывоопасных и агрессивных сред — предъявляют повышенные требования к качеству материалов, применяемых для их изготовления. Различные дефекты материала, такие, как раковины, трещины, волосовины, расслоения и другие, представляют определенную опасность для деталей машин и аппаратов, работающих в указанных условиях. Поэтому при изготовлении оборудования для химической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности необходимо осуществлять контроль качества материала, деталей и готовых изделий для выявления всех опасных дефектов. [c.3]

Выполнение определения. В две склянки вместимостью 300—350 мл помещают пробоотборные стеклянные трубки, опуская их до дна. Склянки ставят в раковину (или в большой сосуд) по пробоотборным трубкам спускают ток воды, чтобы она переливалась через край в течение некоторого времени (избыток воды должен быть в 5—7 раз больше отбираемой пробы). Необходимо следить, чтобы в склянки не попадали пузырьки воздуха если в склянке появились пузырьки, отбор пробы повторяют. [c.298]

Для получения зарядов ВВ и смесевых порохов высокой плотности используется также литьевой метод. Структура пористых зарядов, изготовленных но литьевой технологии, суш ественно отличается от получаемой но методу глухого прессования. Для литых систем характерна пористость в виде пузырьков, раковин, подавляюш,ая часть которых не связана между собой. Величина пористости в литых зарядах зависит от режима охлаждения и полимеризации, способа заливки и составляет 0,01—0,03. Возможности для получения данным методом зарядов с различной пористостью, изменяющейся в широких пределах, весьма ограничены. С помощью литьевой технологии крайне трудно получать однородные пористые образцы с определенными, наперед заданными свойствами. [c.28]

Соединив соответствующие точки, получают границы диаграммы формования. Область, заключенная между этими границами (см. рис. 32), является областью допустимых режимов формования. При любых значениях давления и температуры, лежащих в пределах этой области, можно проводить успешное формование. Чем шире эта область, тем шире допустимый диапазон режимов переработки данного полимера. В то же время изделия могут проверяться на наличие в них таких дефектов, как пузыри, серебряные полосы, раковины и трещины. Эти дефекты могут быть отмечены на диаграмме формования при соответствующей температуре и давлении. Если режимы переработки, при которых появляются эти дефекты, располагаются в определенных областях диаграммы, то они могут явиться дополнительным ограничением при выборе условий формования. Например, образование пузырей может происходить правее левой границы диаграммы. В этом случае необходимо увеличить [c.146]

Металлографические исследования проводятся для контроля физической сплошности швов, определения структуры металла шва и околошовной зоны, а также для выявления трещин, пор, раковин, непроваров, шлаковых и газовых включений. [c.250]

Наличие корреляции само по себе нельзя считать доказательством существования причинно-следственной зависимости. Возможно, что в возникновении различий участвуют какие-то скрытые переменные, играющие более важную роль. Возможно также, что различия в форме раковины у блюдечка обусловлены различиями в выедании хищниками, а это последнее регулируется воздействием волн или обсыханием в промежутке между приливами. В таком случае различия в признаках следовало бы объяснять в свете того, в какой степени раковины определенной формы обеспечивают защиту от хищников, а не от обсыхания или воздействия волн. [c.60]

Для определения качества сварных швов и выявления наружных и внутренних дефектов, влияющих на развальцовку трубок в отверстиях, швы подвергают рентгеноконтролю. Наружные дефекты (непровары, трещины, поры, раковины, смещения стыкуемых кромок и т. д.) выявляют визуально, а внутренние — рентгеноскопическим просвечиванием. При наличии в сварном шве недопустимых наружных дефектов рентгеноконтроль не производят. Просвечиванию подвергают 50% общей длины сварных швов (исключая случаи, предусмотренные техническими условиями на изделие) места просвечивания устанавливаются отделом технического контроля. [c.139]

Линзы окуляра смонтированы в муфте 8 с накатанной поверхностью. Вращ,ением муфты окуляра можно добиться четкого изображения фотометрического иоля. Наблюдение ведут правым глазом, а левый закрывают глухой раковиной 9, которую устанавливают Е1а определенную базу глаз. [c.30]

Более стандартизованное испытание может быть проведено в химическом стакане, который выдерживают в лаборатории в условиях регулируемой температуры и влажности. Исследуемый образец может быть затем изучен визуально для определения таких видов разрушения, как образование впадин или раковин, высыхание и образование крошки. Образец может быть также подвергнут таким стандартным испытаниям, как определение прочности на разрыв, вязкости и пенетрации по ASTM. [c.178]

Чтобы снизить остаточные напряжения и обеспечить необходимые механические свойства, поковки подвергают термической обработке по технологии завода-поставщика. На электромашиностроительный завод поковки валов поставляют в грубо обработанном виде (после обдирки). Поковка вала, как правило, имеет сквозное центральное отверстие, просверленное в прокованной болванке. Такое отверстие необходимо для определения качества поковки. Наиболее ненадежным местом поковки являются ее центральные волокна. Наружная часть болванки хорошо уплотняется при ковке. Средняя же центральная часть ее остается сырой, непрокованной. В случае неудовлетворительного качества иоковкн на поверхности просверленного центрального отверстия легко заметить раковины или неметаллические включения. В эксплуатации центральное отверстие вала часто используют для проведения по нему кабеля токопровода ротора. [c.54]

Подшламовая коррозия, связанная с образованием концентрированных растворов NaOH, получила название щелочной. Она развивается обычно на огневой стороне экранных труб барабанных парогенераторов в местах скопления отложений. Уязвимыми в отношении щелочной коррозии являются также сварные швы, на неровностях которых часто скапливаются частицы шлама. Повреждения металла при щелочной коррозии имеют вид язвин или раковин диаметром до нескольких десятков миллиметров. В пределах раковин металл утончается довольно равномерно. Истонченная стенка на дне раковины под давлением рабочей среды в определенный момент разрывается, и тогда в трубе появляется свищ. Скорость щелочной коррозии колеблется от долей миллиметра до 1 мм в год. Для предотвращения щелочной коррозии необходимо уменьшать долю едкого натра в общем солесодержании котловой воды. Установлено, что если гидратная щелочность котловой воды составляет не более 20 % общего ее со- [c.182]

Качество сварной аппаратуры, используемой в химической промышленности, проверяют не только при ее изготовлении, но и в процессе эксплуатации. На химическом комбинате обследовали состояние сварной аппаратуры из стали 12Х18Н10Т после ее длительной эксплуатации в коррозионной среде. Сварные швы крупногабаритного сосуда из аустенитной стали подвергали ультразвуковому и рентгеновскому контролю. При ультразвуковом контроле по обычной методике в сварном шве не было обнаружено недопустимых дефектов. Рентгеновский контроль выявил в околошовной зоне коррозионное разрушение металла в виде отдельных раковин глубиной 4—5 мм, диаметром 2—3 мм при общей толщине металла 12 мм. Нужно было выяснить, почему крупные дефекты не были обнаружены ультразвуковым методом. Дальнейшие исследования показали, что стенки дефектов были очень рыхлыми вследствие коррозионного разрушения металла, что явилось причиной резкого рассеяния ультразвуковых колебаний в зоне расположения дефектов. Приведенный пример свидетельствует о том, что при оценке результатов ультразвукового контроля сварных соединений действующей аппаратурой необходимо соблюдать определенную осторожность. [c.194]

На нескольких калифорнийских месторождениях для бурения в нефтеносных интервалах скважин были использованы композиции, состоявшие из печного (дизельного) топлива, измельченных раковин устриц или известняка, окислецного битума и ламповой сажи, а также барита при необходимости повысить плотность раствора. Каждый компонент выполнял определенную функцию печное топливо образовывало жидкую среду раковины, известняк или барит придавали раствору необходимую плотность, а также коркообразующие свойства в начале промывки интервала, ламповая сажа придавала раствору взвешивающие свойства, а окисленный битум — взвешивающие и коркообразующие свойства на завершающей стадии промывки интервала. Главные задачи, которые преследовались при использовании этих растворов, заключались в получении очень тонкой фильтрационной корки и в предотвращении присутствия воды в фильтрате. [c.77]

ПАЛЕОБИОГЕОХИМИЯ (от греч, palaios-древний, bios-жизнь, ge-Земля и химия), научное направление, изучающее геохим. особенности организмов былых геол. эпох. Его основоположник - Я. В. Самойлов. Осн. метод П.-определение содержания хим. элементов в ископаемых остатках растений и животных, ископаемом орг. в-ве (угли и т.д.). Установлено, что в раковинах и др. скелетных остатках организмов сохраняются аминокислоты, углеводы, жирные к-ты, даже белки. Для организмов прошлых геол. эпох была характерна концентрация определенных металлов напр., синезеленые водоросли, господствовавшие в докембрии (св. 600 млн. лет назад), накапливали Fe, Со, Ni, зеленые и бурые водоросли в начале палеозоя (ок. 500 млн. лет назад)-V. По [c.440]

Эрозийные износы. Эрозийный износ деталей двигателя наблю дается в результате недостатка смазки илн ее несоответствия требуемой. Одна из основных функций моторных масел — это предупреждение эрозийного износа тонкая пленка масла, находящаяся между трущимися поверхностями, предотвращает контакт металла с металлом и, следовательно, износ в виде раковин, царапин или заедания. Однако в определенный период работы двигателя невозможно сохранение жидкостной масляной пленки, в результате чего появляется эрозийный износ не от каких-либо недостатков, присущих самому маслу, а от условий работы и способа подвода масла. Такие условия масляного голодания относятся к норшню и зоне поршневых колец в момент холодного запуска двигателя. В момент запуска и первые минуты после запуска, когда двигатель работает при слишком низких скоростях и температуре, свежее масло не успевает создать пленку на стенках [c.389]

Как известно, условие кипения жидкости — это равенство или превышение упругости ее насыщенных паров над внешним (по отнощению к ней) давлением Pi > p-s, (когда р станет меньше р,, жидкость закипит). Пар, образующийся при кипении жидкости, при повышении давления (в определенный период времени — в объемных насосах по мере попадания в зону повышенного давления — в других) будет конденсироваться. Но объем, занимаемый одним килофаммом жидкости, в сотни и тысячи раз меньше объема пара, поэтому в зоне конденсации, т.е. в рабочем пространстве насоса, создается вакуум. В освобождающиеся при этом полости ( пустоты ) устремляются порции жидкости, вызывая гидравлические удары и быс фый износ рабочих органов насоса. Работа насоса в таком режиме сопровождается шумом и сотрясением всей машины за несколько часов такой работы образуются раковины на элементах рабочих органов, и в итоге они разрушаются. [c.271]

Алюминий. О свойствах алюминия см. гл. 4, 1. Источником получения алюминия может служить всякого рода утиль (старые кастрюли, ложки, кружки и т. п.). Так как плавлень е алюминия требует сравнительно высокой температуры (658° С), то в условиях школы оно вызовет больше затруднений, чем плавление свинца и цинка. Алюминий сравнительно плохо заполняет форму и нередко дает большое количество раковин в отливках. Поэтому к отливкам из алюминия прибегают лишь тогда, когда он незаменим по своим физическим свойствам (тело для определения плотности, стержни для сравнения теплопроводности и т. п.). [c.91]

При изготовлении из обессеренного нефтяного кокса опытных образцов анодной массы расход связующего оказался около 36— 38% [1], то есть на 8—10% больше, чем для пекового кокса. Одной из возможных причин этого является неоптимальный гранулометрический состав сухой шихты. Масса, образующаяся при смешении связующего с коксом, должна- иметь определенную вязкотекучую консистенцию. Связующее вещество расходуется на заполнение пор и раковин внутри коксовых частиц и на создание в местах их контакта пленки такой толщины, которая обеспечивала бы нормальую пластичность массы (60—82%). Кроме того, часть связующего вещества расходуется на заполнение пустот между частицами. Из сказанного следует, что расход связующего будет тем больше, чем больше наружная поверхность и пористость частиц, чем больше пустот между ними. Каждый из перечисленных параметров в определенной мере зависит от гранулометрического состава кокса. Например, с уменьшением доли мелких частиц уменьшается Внутренняя пористость и увеличивается наружная поверхность шихты. Подбором гранулометрического состава можно получить слой дисперсного материала с минимальной порозностью и максимальным насыпным весом [21. Решение этой задачи можно свести [c.230]

Реактив Толленса следует готовить для каждого определения, так как известно, что реактив, приготовленный этим способом, разлагается в течение нескольких часов, выделяя черный осадок, бурно взрывающийся даже во влажном состоянии. Реактив стоек не менее 4 ч, но лучше готовить его специально для данного анализа. До тех пор, пока раствор сохраняет прозрачность, он безопасен в обращении, если же начала образовываться черная муть, колбу следует обмотать полотенцем, зашлтить лицо и вылить раствор в раковину. [c.98]

Еще одним ограничением является то, что при измерении глубины поверхностного дефекта электропотенциальный метод работоспособен при условии существенной линейной протяженности дефекта, что характерно для трещин (длина дефекта должна, как минимум, в 3 раза превышать его глубину). Если это условие не выполняется, то существенно возрастает влияние на и составляющих тока, охватывающих края дефекта, при снижении влияния йд на и. Поэтому электропотенциальный метод, эффективно оценивающий глубину трещины, оказывается порой мало пригодным для определения геометрических параметров таких дефектов, как раковины, лунки, объемные включения, поры и т.п. [c.502]

Неаыявляемость дефектов при контроле в случае деформи- рованных легких сплавов наблюдается чаще, чем при контроле других металлов. Во-первых, некоторые дефекты, несмотря на благоприятную их ориентацию перпендикулярно к звуковому лучу, оказываются гораздо более крупными, чем это можно было бы ожидать при сопоставлении высот эхо-импульса от дефекта и от плоскодонного отверстия, что можно объяснить некоторой прозрачностью тонких шлаковых включений для ультразвука. Предположительно по той же причине раскатанные раковины в фасонных профилях нередко можно обнаружить ультразвуком только до определенного места, хотя дефект распространяется и дальше и легко выявляется при разрушении (рнс. 31.10, древесно-волокнистый излом ). Сильная макроликвация типа показанной на рис. 31.11 на частоте до 5 МГц [c.606]

Несвязанные поры образуются в порохах и ВВ при изготовления (пузырьковая технологическая пористость, раковины), а также в процессе эксплуатации при хранении или горении (трещины, пористость). Существенное влияние на образование пор оказывают физико-механические свойства системы. По данным американских исследователей [124], особенно склонны к образованию такого типа пор смесевые пороха, которые представляют гетерогенную смесь, содержащую в своем составе ком поненты с резко различающимися свойствами эластичное горюче-связующее, кристаллический окислитель (ПХА) и металлические присадки. При горении заряда канального типа прочно скрепленного с корпусом двигателя, вследствие воздействия пороховых газов происходит растяжение пороха, что приводит к нарушению адгезионных связей между горючим и окислителем. Вокруг частиц наполнителя образуются отслоения (пустоты). Отслоение связки от окислителя является основным физическим процессом, определяющим процесс порообразования [124]. Указанный процесс происходит не только при воздействии механических, но и температурных напряжений. Поскольку коэффициент линейного расширения смесевого пороха (— 10 Иград) на порядок величины превышает соответствующие значения для стали, то при охлаждении в системе заряд — стальной корпус возникают температурные растягивающие напряжения. Существенно различаются также коэффициенты линейного расширения компонентов самого пороха, следствием чего является образование при низких температурах замороженной пористости [160]. Концентрация напряжений в местах отслозний и разрыв связки при определенных условиях приводит к соединению пор и образованию трещин. [c.98]

Первые порции газа, попавшего в горелку, смешиваются с остатками воздуха в счетчике и регуляторе давления, поэтому перед тем как зажечь горелку некоторое время выпускают эту смесь на воздух. Когда горелку зажгут, то, впуская воздух в нижнюю часть ее, делают пламя несветящимся, добиваясь таким образом полного сгорания газа. Высота пламени должна быть небольшая—4—Ъ см Перед тем как ввести горелку, калориметр наполняют водой, которая впускается по трубке 2. Кран 6 должен быть повернут таким образом, чтобы вода из калориметра стекала в раковину. Скорость прохождения воды по калориметру регулируется вентилем 7, а температура входящей и выходящей воды измеряется термометрами 7(9 и 77 с делениями до О,Г. Для большей точности отсчеты по термометрам делаются при помощи луп 14. Воду, поступающую в калориметр, можно брать из водопровода, но при желании получить наиболее точные результаты следует брать воду из отдельного резервуара емкостью около 100 л, расположенного на некоторой высоте над прибором в этом резервуаре температура воды комнатная, температура же водопроводной воды может быть значительно ниже комнатной и подвергаться значительным колебаниям во время опыта, что понижает точность определения. Впускать воду в калориметр следует осторожно, чтобы вода не переливалась через край воронок 4 и 5. Убедившись в том, что из калориметра вода вытекает, вводят горелку в калориметр, а под трубку 18 ставят какой-либо стаканчик. За пламенем наблюдают при помощи зеркала 24 главная цель этих наблюдений — смотреть, чтобы пламя не погасло и чтобы оно было несветящимся, т. е. чтобы происходило полное сгорание. Теплота, выделяющаяся при горении, поглощается водой, проходящей по калориметру, поэтому температура выходящей воды начнет повышаться и между температурой входящей и температурой выходящей воды образуется некоторая разница. Температура входящей воды может также несколько подняться, но разница между температурами входящей и выходящей воды будет увеличиваться до тех пор, пока не наступит равновесие, т. е. когда эта разница будет постоянной. Равновесие означает, что вся теплота, выделяющаяся при горении, поглощается водой, протекающей по калориметру. При однол и трм же количестве сжигае.мого газа разница в температурах входящей и выходящей воды зависит от количества воды, проходящей через калориметр чем больше это количество, тем меньше разница. Наивыгоднейшие условия опыта—когда разница равна 10—12°. При сухом природном газе подобная разница получается, когда на 1 л [c.309]

Часто в результате коррозии разрушается не вся поверхность металла, а лишь отдельные участки его. Такая коррозия называется местной. Местная коррозия, как правило, происходит вследствие высокой коицентращш корродирующего агента, повышенной температуры, новреждеиия поверхности металла (ссадины, раковины и пр.) или других факторов, ускоряющих коррозию в определенном место (фиг. 134). [c.245]

Методика определения дефектов типа раковин и трещин. При ультразвуковом методе дефектоскопии о размерах, форме и глубине залегания дефектов судят по величине и местоположению отраженных импульсов на развертке электронно-лучевой трубкп прибора. Однако при этом пет абсолютно однозначной связи между величиной и местоположением дефекта и его отображением на развертке трубки. В сплу этого работающему с ультразвуковым дефектоскопом необходимо иметь некоторый навык работы с прибором для правильной расшифровки получаемых осциллограмм. Однако можно указать на некоторые основные закономерности, встречающиеся при обнаружении тех или иных дефектов. Ввиду того, что имеются свои специфические особенности обнаружения различных типов дефектов, встречающихся в металлических изделиях, остановимся на некоторых из них. [c.110]

Незатухающие ультразвуковые колебания нашли нри-менение нри определении раковин, трещин и коррозионных поражений листовых металлов и труб, расслоя и зон непропая в тонких листах, контроль которых импульсным методом затруднен, а иногда просто невозмоя ен. Кроме того, незатухающие колебания применяются нри определении толщин изделий с одной доступной для измерения стороны. [c.125]

Технологические свойства высокох ромистого чугуна имеют некоторые особенности. Из-за значительной усадки при затвердевании возможны усадочные раковины и трещины в отливках. Для устранения дефектов, связанных с высокой усадкой этих сплавов, необходимо предусматривать при изготовлении форм и плавке чугуна определенный комплекс мероприячий. Литейные свойства улучшаются при повышении кремния до 1,7%. Формовочные смеси должны обладать повышенной газопроницаемостью и хорошей податливостью. Для уменьшения внутренних напряжений, особенно в отливках сложной конфигурации, и улучшения обрабатываемости резанием рекомендуется их отжигать при медленном [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология