; ;

Температура плавления продуктов сжигания

Таблица У-2. Температура плавления продуктов реакции компонентов зольных отложений при сжигании тяжелого котельного топлива

Продукт прокаливания негашеной извести и кокса подвергли действию воды. Выделившийся в результате реакции газ ввели в разбавленную серную кислоту, содержащую соли ртути и железа. Образовавшееся при этом вещество, которое дает реакцию серебряного зеркала, в присутствии кислоты отщепляет воду, подвергаясь конденсации. На продукт конденсации подействовали при нагревании аммиачным раствором окиси серебра и в результате реакции после подкисления раствора получили кристаллическое соединение с температурой плавления 72°С. Это соединение реагирует с едким натром, обесцвечивает бромную воду и раствор марганцовокислого калия. При сжигании 2,58 г соединения образуется 5,28 г двуокиси углерода и 1,62 г воды. Было также обнаружено, что молекулярная масса исследуемого соединения не может быть меньше 50 и больше 100. [c.138]

Выплавка стекла. Стекло может быть прозрачным или полупрозрачным, бесцветным или окрашенным. Оно является продуктом высокотемпературного переплава смеси кремния (кварц или песок), соды и известняка. Для получения специфических или необычных оптических и других физических свойств в качестве присадки к расплаву или заменителя части соды и известняка в шихте применяют другие материалы (алюминий, поташ, борнокислый натрий, силикат свинца или карбонат бария). Цветные расплавы образуются в результате добавок окислов железа или хрома (желтые или зеленые цвета), сульфида кадмия (оранжевые), окислов кобальта (голубые), марганца (пурпурные) и никеля (фиолетовые). Температуры, до которых должны быть нагреты эти ингредиенты, превышают 1500 °С. Стекло не имеет определенной точки плавления и размягчается до жидкого состояния при температуре 1350—1600 °С. Энергопотребление даже в хорошо сконструированных печах составляет около 4187 кДж/кг производимого стекла. Необходимая температура пламени (1800— 1950 °С) достигается за счет сжигания газа в смеси с воздухом, подогреваемым до 1000 °С в регенеративном теплообменнике, который сооружается из огнеупорного кирпича и нагревается отходящими продуктами сгорания. Газ вдувается в поток горячего воздуха через боковые стенки верхней головки регенератора, которая является основной камерой сгорания, а продукты сгорания, отдав тепло стекломассе, покидают печь и уходят в расположенный напротив регенератор. Когда температура подогрева воздуха, подаваемого на горение, снизится значительно, потоки воздуха и продуктов сгорания реверсируются и газ начнет подаваться в поток воздуха, подогреваемого в расположенном напротив регенераторе. [c.276]

Многообразие свойств графита позволяет использовать его в различных областях промышленности. Благодаря химической инертности и электропроводимости графит применяется для изготовления электродов. На способности графита к стиранию (отделению от него тонких чешуек) основано его применение для изготовления карандашей, смазочных материалов. Вследствие тугоплавкости графита (он почти не испаряется даже при температуре белого каления) его в смеси с глиной применяют для изготовления огнеупорных тиглей, используемых при плавлении металлов. При сжигании в кислороде как алмаз, так и графит образуют один и тот же продукт — углекислый газ. [c.320]

В последние годы появился ряд работ, посвященных синтезу и структурному исследованию соединений бора с переходными металлами. Однако физико-химические свойства индивидуальных фаз и методы их выделения и в настоящее время изучены очень мало. Установлено, что наиболее стойкими (до температур плавления) являются дибориды переходных элементов 4-й и 5-й групп периодической системы. Эти соединения тугоплавки, химически очень инертны и трудно растворяются в обычных растворителях. Определение термодинамических свойств таких соединений является весьма трудной задачей. Прямой калориметрический метод неприменим для определения теплоты их образования, а метод калориметрического сжигания непригоден из-за трудности достижения полноты сгорания и идентификации конечных продуктов сгорания. [c.97]

При оценке горючего учитывается не только тепловой эффект, но целый ряд других свойств достаточность и доступность запасов этого горючего или сырья для его получения, стабильность при хранении по отношению к кислороду и влаге воздуха, физические свойства (температуры кипения и плавления, плотность и другие), токсичность самого горючего и продуктов сгорания, инертность по отношению к конструкционным материалам и, наконец, возможность сжигания горючего с достаточно высокой степенью использования получаемого тепла, т. е. с высоким к. п. д. Из гидридов наиболее отвечают этим требованиям углеводороды, которые в настоящее время являются основным горючим компонентом различных топлив (реактивных, ракетных и т. д.), однако и они не всегда удовлетворительны [3, 9]. Так, повышенная теплота сгорания топлива в воздушно-реактивных двигателях приводит к снижению удельного расхода топлива, к уменьшению объема топливных баков при том же радиусе действия машины, к увеличению мощности двигателя, скорости и дальности полета самолета, увеличению практического потолка и сокращению разбега [c.653]

Значительное влияние на коррозию стали оказывают продукты горения топлива, содержащего ванадий. При сжигании дешевого, загрязненного ванадием топлива (мазута, погонов нефти) образуется большое количество золы, содержащей УгОз. Зола, налипая на металл, увеличивает скорость его окисления (в несколько раз или даже в десятки раз) и вызывает межкристаллитную коррозию при температуре выше температуры плавления золы. Причиной ванадиевой коррозии стали является [c.53]

Д. и. Менделеев в своих работах, посвященных научно обоснованному использованию топлива, больщое значение придавал достижению высоких температур при его сжигании. Рассматривая различные свойства топлива, он указывал Когда горючие материалы служат для слабого нагревания, например для отопления жилищ, для сущки, для получения паров и т. п., тогда теплопроизводительность топлива прямо может служить мерилом его относительного достоинства. Он отмечал, что в большинстве случаев имеют значение и другие свойства горючих материалов, из которых важнейшим должно считать способность давать высокие температуры. Это последнее свойство горючего материала необходимо не только потому, что требуется нередко самим существом дела, например для плавления стали требуется иметь температуру около 1450°, но и потому, что, чем выше температура, тем скорее при прочих равных условиях совершается доведение нагреваемых предметов до желаемой температуры и, следовательно, тем скорее идет производство, а потому продукты его удешевляются [43, с. 224]. [c.82]

Печь работает как обыкновенная мартеновская печь в периоды заправки, завалки, прогрева и доводки и лишь в период плавления переводится на двухстороннее отопление со сжиганием топлива в чистом кислороде, до начала энергичного обезуглероживания ванны. После этого и до начала снижения температуры рабочего пространства печь работает как конвертер поверхностного дутья. Кислородные трубки должны быть спроектированы таким образом, чтобы имелась возможность в этот период вдвинуть их внутрь рабочего пространства до соприкосновения с поверхностью ванны. Продукты горения в этот период отводятся одновременно через оба регенератора. После достижения заданного состава металла по содержанию углерода печь переводится на обычное одностороннее отопление. [c.146]

Вторым направлением в развитии процессов циклонного типа является сжигание в очень сильно закрученных потоках высококалорийных сортов углей (пока это — газовые и жирные, спекающиеся каменные угли). Для развития возможно более высоких температур процесса применяется повышенный воздухоподогрев, доводимый до 40(Р С и выше. В этих случаях топочные газы, покидающие циклонную камеру, развивают температуру до 1 800° С и выше, что обеспечивает при соответствующих свойствах золы перегретое, легко текучее состояние шлаков, которые и удаляются из камеры через специальную летку. Так как температуры плавления шлаков заметно снижаются при недостатке воздуха, то жидкое удаление шлаков оказывается возможным и при коэффициентах избытка воздуха ниже единицы (а-<1). В этом случае циклонная камера выдает из горловины смесь продуктов полного и неполного сгорания, вытягивая огневой факел в камеру догорания. При некотором, даже самом ничтожном избытке воздуха циклонный процесс, основанный на быстром, высокотемпературном газовыделении и бурном смесеобразовании, обеспечивает высокую полноту тепловыделения. [c.195]

В кипящем слое выделяется в основном известковая часть золы с низкой степенью разложения карбонатов, а в летучей золе концентрируется больше золы, происходящей из песчано-глинистой части топлива. Образующаяся в кипящем слое летучая зола из-за большего содержания кислых окислов имеет по сравнению с исходной золой сланцев более низкие температуры плавления. Это дает возможность относительно легко организовать во второй ступени топочного устройства в режиме жидкого шлакоулавливания сжигание запыленных золой продуктов термического разложения сланцев. Для этого требуется температура продуктов сгорания, примерно равная 1400—1500 С. [c.15]

Хороший густой дым черного цвета, а также и пламя получаются, как упомянуто было ранее, при сжигании состава, содержащего гексахлорэтан, порошок магния п нафталина при этом в продуктах сгорания образуются Mg L и сажа. Недостатком отого состава является летучесть гексахлорэтана п нафталина, а также сравнительно низкая температура плавления смеси (температура плавления наф-таляиа — 80 . Смесь, состоящая из 8 в. ч. нафталина и 20 в. ч, гек-сахлоротана, имеет температуру плавления 53,5°). Вместо 8 ч. нафталина можно в.зять 9 ч. антрацена, который замедляет горение и сам разлагается до свободного углерода. При применении более крупного зерна магния реакция идет медленнее. Если затруднить приток воздуха, как это обычно устраивается для других дымовых составов (малые отверстия в оболочке), то дым получается не черный, а серый. Повидимому, в этих условиях антрацен не разлагается, я улетучивается. [c.140]

Защита высокотемпературных поверхностей нагрева от коррозии и отложений золы осуществляется при помощи присадок, вводимых в топливо или продукты сгорания для повышения температуры плавления золы и изменения структуры отложений, при которой возможна эффективная очистка. Кроме того, для уменьшения коррозии применяют защитные покрытия, а не-охлаждаемые элементы (например, подвески пароперегревателя) по возможности выносят в зону пониженных температур. Загрязнение пароперегревателя можно уменьшить за счет фестониро-вания первых по ходу газов труб или путем расположения перед пароперегревателем фестонированных труб экрана. Наконец, как было указано, эффективным средством для уменьшения ванадиевой коррозии и отложений золы является сжигание мазута с малым избытком воздуха. [c.449]

Присадки ВНИИ НП-106 и ВНИИ НП-106М, ВТУ 207—66 Применяют для улучшения сжигания сернистых мазутов в количестве 2 кг/т топлива. При этом поддерживаются в чистоте мазутные емкости и мазутопроводы, улучшается распыливание топлива, уменьшается нагарообразование, улучшается структура зольных отложений, снижается коррозионная агрессивность продуктов сгорания. Кроме того, присадки повышают температуру плавления отложений и предотвращают их шлакование. [c.88]

В статье В. Уитни и С. Холлингсворта описан производственный процесс обесфторивания фосфорита без плавления сырья во вращающейся цементной печи. Печь обогревается изнутри продуктами сжигания нефти, идущими противотоком фосфориту, поступающему в виде водной суспензии. Количество песка, добавляемого к фосфориту, колеблется в пределах 35—45% от суммарного количества шихты, в зависимости от состава фосфата. Температура в зоне обжига достигает 1600 °С, в зоне введения фосфорита снижается до 550—780 °С. При последующей закалке продукта водой образуется пар, вводимый в зону горения топлива. Продолжительность пребывания материала в зоне обес-фторивающего обжига 20—30 мин. Содержание фтора в конечном продукте не выше 0,1% (0,02—0,03%). Однако в связи с большим количеством добавляемого общее содержание Р2О5 в про- [c.28]

Твердые среды. Агрессивными твердыми веществами, разрушающими детали конструкций, являются остаточные продукты сжигания топлива (зола и шлаки), в состав которых входят РегОз, СаО, РЬО, V2O5 и другие окислы. В местах контакта металлов с золой обычно развивается язвенная коррозия, которой подвержены при 800—1000°С даже лучшие жаропрочные сплавы на никелевой основе, содержащие 2—7% молибдена (ЖС-6К, ЭИ-867, ЭИ-827, ЭП-99 и другие сплавы) [373]. Расположение язв отчетливо локализовано в местах тройного контакта сплав — зола — воздух. По-видимому язвы возникают при окислении молибдена и последующего взаимодействия окислов молибдена и железа. В системе РегОз— МоОз возможно образование эвтектических смесей с весьма низкими температурами плавления (например, 705°С, 722°С). [c.250]

Гиппуровая (бензамидуксусная) кислота рекомендована Комиссией ИЮПАК в качестве вторичного эталона в калориметрии сжигания азоторганических соединений. Однако задача установления точной величины энтальпии сгорания гиппуровой кислоты до сих пор не решена из-за трудности очистки исходного образца. Как показано в работах [1, 2], гиппуровая кислота после очистки методом перекристаллизации и вакуумной сушки при 353—378 К содержит до 0,06 масс. % воды. Очистка зонной сублимацией не дает удовлетворительных результатов, т. к. при температуре несколько выше точки плавления гиппуровая кислота разлагается. По этим причинам в термохимических исследованиях необходимо применять гиппуровую кислоту, аттестованную по чистоте, причем подтверждать чистоту и полноту сгорания путем анализа конечных продуктов сгорания. [c.70]

В 50-миллилитровой колбе, присоединенной к вакуумной системе, конденсировали 9,95 ммоля диметилфосфина на замерзший раствор 9,97 м.ноля пятиокиси йода в 5 мл воды. Колбу ставили в талый снег — реакция протекала энергично. Окончательно избыток йодной кислоты разрушали йодистым водородом, после чего J2, HJ и НЮ удаляли испарением в вакууме. Оставшуюся часть воды извлекали растворением продукта в бензоле и кипячением смеси. После рекристаллизации из бензола вещество плавилось при температуре 91—92° после сублимации в вакууме точка плавления соединения не изменилась. Анализ сжиганием дал 25,68% С и 7,36% Н (рассчитано для (СНз)гРООН 25,54% С и 7,50% Н). [c.413]

Дополнительный ввод тепловой энергии в рабочее пространство ДСП в результате сжигания жидкого или газообразного топлива с использованием топливно-кислородных горелок (ТКГ) является эффективным средством интенсификации процесса расплавления твердой металлошихты. В современных услбвиях стоимость единицы тепловой энергии, полученной в результате преобразования электрической энергии, в четыре-шесть раз превышает стоимость той же единицы, полученной при непосредственном сжигании топлива в рабочем пространстве ЭПУ вооб1це и ДСП в частности, поэтому экономически выгодно подогревать шихту пламенем сжигаемого мазута или газа. Применение ТКГ в энергетический период обеспечивает возникновение дополнительных очагов нагрева и плавления метап-лошихты и способствует ее более равномерному нагреву благодаря циркуляции горячих продуктов горения в объеме рабочего пространства ДСП. При этом футеровка стен и свода испытывает меньше термических ударов, что обеспечивает повьпиение ее стойкости. Вводимая ТКГ энергия может достигать 25 % общего расхода энергии на расплавление, из которых на нагрев металлошихты, т.е. в формуле (1.11), используется 40 % (коэффициент использования топлива 0,4). Опыт эксплуатации ДСП с ТКГ показывает, что применение ТКГ целесообразно в начальной стадии нагрева холодной металлошихты для повьииения средней температуры на 200 — 300 К. С учетом изложенного в описываемой математической модели величина (-Н д) оценена соотношением [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология