Амилены из пропилена

Алкилирование представляет собой процесс получения высококачественных (высокооктановых) компонентов авиационных и автомобильных бензинов. В основе процесса лежит взаимодействие изопарафиновых углеводородов с олефиновыми с образованием более высококипящего парафинового углеводорода изостроения. До недавнего времени промышленное применение процесса ограничивалось каталитическим алкилированием изобутана бутилена-ми в присутствии серной или фтористоводородной кислоты. В последнее время в промышленной практике изобутан алкилируют не только бутиленами, но и этиленом, пропиленом и даже амиленами, а иногда той или иной смесью указанных олефинов. Роль алкилирования в нефтепереработке возрастает с увеличением потребности в высокооктановых автомобильных бензинах. Вместе с этим надо учитывать и ресурсы изомеризатов. [c.10]

Оганесян [628] изучал реакцию взаимодействия хлоропрена с отходами нефтеперегонных и нефтеперерабатывающих заводов. Доказана возможность сополимеризации хлоропрена с Р-изо-амиленом, а-амиленом, пропиленом, изобутиленом, метилметакрилатом и бутадиеном в растворе бензола и ацетона при любых соотношениях исходных мономеров. [c.650]

Кондаковым эта реакция была обстоятельно изучена на ряде этиленовых углеводородов триметилэтилене, изобутилене, амилене, пропилене и метилэтилэтилене [c.266]

Бинарные смеси хлора с горючими углеводородами, спиртами, карбоновыми кислотами и хлорпроизводными углеводородами взрывоопасны в подавляющем большинстве случаев. Известно, что многие олефины (этилен, пропилен, н-бутилен, н-амилен) реагируют с хлором с заметной скоростью уже при 100 °С и даже при комнатной температуре с образованием продуктов присоединения [c.348]

Также и амилен дает при расщеплении этилен и пропилен [c.248]

На установках подобного типа вместо бутилена можно использовать также пропилен п амилены. При алкилировании пропиленом и амиленами качество получаемого алкилата несколько ниже, чем при алкилировании бутиленами. Расход изобутана при алкилировании пропиленом несколько выше, чем при алки-лировании бутиленами, и составляет 0,51 м /м алкилата. Расход пропилена при этом равен 0,60 алкилата. При получении бутиленовых и амиленовых алкилатов расход непредельных углеводородов составляет обычно 0,62, а изобутана 0,48 м /м алкилата. [c.135]

До промышленного осуществления процесса алкилирования парафиновых углеводородов изостроения равноценные высокооктановые компоненты получали избирательной полимеризацией бутиленов с последующим гидрированием димера (производство изооктана). Вследствие неполного превращения бутиленов выход при этом процессе был меньше теоретического. Преимущество алкилирования по сравнению с сочетанием полимеризации и гидрирования полимера заключается в том, что при помощи одноступенчатого процесса удается провести до завершения реакцию не только со всеми бутилепами, содержащимися в сырье, но также с пропиленами и амиленами, причем превращение изобутана в высококачественные компоненты авиационного пли автомобильного бензинов происходит в соотношении около 1 мол. на 1 мол. олефинового сырья. [c.174]

С алкенами серная кислота вступает в реакции присоединения. Легче всего взаимодействует кислота с алкенами, содержащими третичный углеродный атом, наиример изобутилен растворяется в 63% Н2304 при комнатной температуре. Вторичные алкены вступают в реакцию с серной кислотой более высокой концентрации. Так, пропилен взаимодействует с 65—70%) кислотой при повышенных температуре и давлении, а для поглощения бутиленов и амиленов нормального строения исшзльзуют 80—90% кислоту. Этилен вступает в реакцию только с 94—98% кислотой. [c.315]

Применяют и совместную полимеризацию пропиленов и бутиленов или бутиленов и амиленов. Насыщенные углеводороды, содержащиеся в сырье полимеризации, естественно, не вступают в реакцию, но благоприятно влияют на тепловой баланс реактора, препятствуя чрезмерно глубокому протеканию реакции, сопровождающейся образованием более тяжелых полимеров (теплота полимеризации л 1550 кДж/кг). [c.79]

Для упрощения расчетов этот расход тепла учитывают, условно предполагая, что легкие углеводороды по Су включительно образуются при алкилировании изобутана этиленом ИЛИ пропиленом, а тяжелые —при алкилировании изобутана амиленами. [c.43]

У г л ев од 0-содержат не менее 75—80% (масс.) смеси пропан-пропиленов, бутан-бутиленов и пен-тан-амиленов. Содержание изомерных соединений достигает 25— 40% (масс.). Это делает газы каталитического крекинга ценным сырьем для нефтехимических процессов. [c.229]

Углеводороды с двойной связью называют этиленовыми углеводородами, или олефинами. Их частные названия образуются из названий предельных углеводородов с тем же числом углеродных атомов (стр. 306) заменой окончания ан окончанием -илен этан — этилен, пропан — пропилен, изобутан — изобутилен-, как исключение — от пентана производится амилен. Углеводороды с двумя двойными связями иногда называют диолефинами-, углеводороды с тронными связями — ацетиленовыми. [c.379]

Замеренное количество газа (примерно 20—25 мл) направляют в колонки 1 и 2. При этом водород, азот, метан, этан и этилен выделяются вместе и направляются в бюретку 6, где сохраняются для дальнейшего анализа. На колонках 1 ъ2 при той же скорости потока углекислого газа разделяются углеводороды Сд, С4 и Сд в следующей последовательности пропан, пропилен, нзобутан, и-бутан, сумма бутиленов, изопентан, и-пентан и сумма амиленов. [c.852]

Алкилирование бензола непредельными углеводородами (этилен, пропилен, бутилен, амилен). Катализаторами служат фосфорная и.пи серная кислота, хлористый алюминий, алюмосиликаты и др. Температура от 50 до 450° и давление от 1 до 30 ати в зависимости от катализатора. Продукты алкилирования бензола используют для производства синтетического каучука и других химических продуктов. [c.582]

Номенклатура этиленовых углеводородов. Названия отдельных гомологов этиленовых углеводородов производят от названий предельных углеводородов с тем же числом углеродных атомов путем замены родового окончания -ан на окончание -плен. Например, этан—этилен, пропан — пропилен, изобутан — изобутилен и т, д. Только углеводороды С Ню, как исключение, называют амиленами. Чтобы различить изомеры, пользуются принципами рациональной, а в последнее время — преимущественно женевской номенклатуры. [c.66]

Пропилен Бутилен Амилен [c.208]

Олефины, включая газообразные, легко образуют соединения определенного состава с солями ртути. Например, ацетат ртути дает соединения с амиленами, гексепами и циклогексеном [22, 191. Олефины нельзя выделить нз соединений олефин — ртутная соль, но они легко выделяются прн подкислепии соляной кислотой. Пропилен легко соединяется с 1 молем ацетата ртути, это соединение устойчиво до 70°. Ап етат ртути образует также эквимолекулярные соединения с бутеном-1 и бутеном-2 [51. [c.388]

По PH названия неразветвленных непредельных углеводородов ряда этилена — олефинов — образуют из названий радикалов соответствующих алканов, добавляя к ним окончание -ен пропил — пропилен, бутил — бутилен и т. д. В виде исключения С ,Н1а называют также амилен — по радикалу амил. Названия более сложных непредель ных углеводородов образуют, исходя из прототипов — этилена или ацетилена, указывая радикалы, замещающие атомы водорода. При наличии в этилене двух заместителей указывают, симметрично они расположены или несимметрично. МН разрешает использовать также непредельный радикал этилена НзС=СН— винил. Примеры [c.39]

Разделение. На полученных стандартным методом (стр. 35) слоях силикагеля Г производят разделение продуктов присоединения ацетата ртути к олефинам, используя растворитель, состоящий из к-пропанола, триэтиламина и воды (50 + 25 + 25). Получены следующие величины hBf этилен 7, пропилен 13, бутилен-1 17, амилен-2 22, амилен-1 29, гексен-1 31 (время опыта 90 мин). [c.189]

В 84%-ной серной кислоте поглощаются н. бутилены, пропилен, дивинил и пары вторичных амиленов. [c.110]

Этилен, пропилен, н.бутилен и дивинил не реагируют с хлористым водородом в условиях анализа. Присутствие сероводорода и амиленов снижает точность анализа [27]. [c.111]

Под давлением и нри температурах от 25 до 125° С получаются жидкие продукты, которые в зависимости от времени реакции и количества катализатора колеблются от бензина до масляных фракций. Бензин, выкипающий до 200° С, сильно насыщен и имеет октановое число смешения 77 [621], что указывает на присутствие разветвленных структур высококипящие порции содержат нафтеновые углеводороды. Очевидно, образование циклов наиболее легко происходит при полимеризации более низкомолекулярных олефинов. Никто не сообщал о подобных реакциях с амиленом и октеном [622, 623], так же как и с пропиленом, который в деструктивном алкилировании дает нормальный гептан [624] или гексадецилен [625, 626]. [c.140]

Процессы, приводящие к углеводородам, выкипаю1цим в пределах кипения бензина, за счет реакций синтеза полимеризация низкомолекулярных олефинов, в том числе димеризация бутиленов и амиленов сополимери-зация низкомолекулярных олефинов различной молекулярной массы (например, бутилена и амилена внонен или пропилен и гептена в децен и т. д.) алкилирование низкомолекулярных парафинов олефинами в изопарафины алкилирование ароматических углеводородов олефинами в алкилароматические. [c.42]

Газы, получаемые разложением нефти при высокой тешхературе состоят главным образом из легких углеводородов, водорода, затенс также углекислоты и окиси углерода и следов азота. Из углеводородов содержатся главным образом метан, этан, этилен, пропилен н бутилены. Зна штельно меньшую роль играют пары амиленов и бензола, 1,3-бутадиен (эрнтрен), изопрен и др. Говоря о нефтяном газе, получаемом прп температурах около 1000°, можно указать, что-95% углеводородной части газа представлены 6—8 индивидами, отмеченными в таблице 84 звездочкой. [c.380]

Сырье и продукция. Изобутан можно алкилировать пропиленом, бутиленами, амиленами и даже более высококипящими олефинами. В типичном случае для алкилирования используют оле-фииовые фракции, образующиеся на установках каталитического крекинга. Ниже охарактеризованы качество сырья, а также выход и качество алкилата [c.172]

Достаточно подробно исследованы реакции прямого получения эфиров нз карбоновых кислот н олефинов. Эти реакции были предсказаны Н. А. Меншуткиным [24] и впервые осуществлены Д. П. Коноваловым [251 для алкилирования уксусной кислоты олефинами с третичными атомами углерода. И. Л. Кондаков [26[ впервые предложил использовать для этих процессов 2пС1.2 в качестве катализатора. Несмотря на простоту, указанные реакции практически до сих пор не используются, так как не найдены соответствующие условия и активные катализаторы. Пропилен или бутилен с уксусной кислотой в присутствии хлористого цинка при 50 ат и 150° образует 25—27% пропил- или бутилацетата [27]. Из гептена с уксусной кислотой ири 300"" в этих условиях образуется гептил-ацетат. Амилен с уксусной кислотой в присутствии 2пС12 образует при обычной температуре амилацетат, но выход последнего невелик, так как значительная часть амиленов полимеризуется. Выходы эфиров зависят от констант диссоциации карбоновых кислот. Сравнительно сильная трихлоруксусная кислота СС1чС00Н настолько активна, что без катализатора в автоклаве при 100 через 1 час образует 88% соответствующего эфира. [c.664]

Высшие олефины. Многочисленные высшие гомологи этилена получены как синтетически, так и в качестве продуктов пирогенетиче-ского разложения. За пропиленом следуют три изомера бутилена, а за ними — пять амиленов [c.68]

В 30-х годах процесс селективной каталитической полимеризации бутиленов широко использовали с целью последующего гидрирования димера (изочС8Н1б) и получения таким образом технического изооктана — компонента авиационного бензина. Процесс этот впоследствии потерял свое значение, так как был вытеснен каталитическим алкилированием бутиленами изобутана, содержащегося в больших количествах в газах каталитического крекинга. Позднее был внедрен процесс получения полимер-бензина на основе пропилена, который был менее дефицитен. В качестве катализатора используют фосфорную кислоту, нанесенную на кварц. Полимеризацию проводят при 220—230 °С, 6,5—7,0 МПа и объемной скорости подачи сырья от 1,7 до 2, 9 ч . Применяется и совместная полимеризация пропиленов и бутиленов или бутиленов и амиленов. [c.285]

Промышленное применение процесса в значительной степени ограничивается каталитическим алкилированием изобутана пропиленом, бутилепами или амиленами или смесью этих олефиновых углеводородов в присутствии серной кислоты или фтористого водорода в качестве катализаторов. В ограниченном- объеме для производства неогексана (2,2-диметилбутапа) и диизопропила (2,3-диметилбутана) применялось также алкилирование изобутана этиленом. В производстве компонеита авиационного бензина в качестве олефинового сырья при процессах алкилирования исиользовались также полимеры бутиленов. [c.173]

При работе на другом олефиповом сырье удельный расход серной кислоты значительно повышается по сравнению с обычным для алкилирования бутиленами расходом 57 кг м . При алкилировании пропиленом удельный расход кислоты возрастает до 228 кг/м алкилата, а при алкилировании амиленами — до 114 кг1м . При фтористоводородном алкилировании, всегда включающем регенерацию отработанного катализатора, удельный расход его, независимо от характера олефинового сырья, составляет 0,7—1,4 кг/м алкилата. Кроме того, при алкилировании пропиленом требуется более концентрированная серная кислота, чем при работе на бутиленах. [c.176]

Олефины называют или по тривиальной номенклатуре, добавляя к названию соответствующего радикала предельного углеводорода окончание ен (этилен, пропилен, бутнлены, к-амилен, изоамилен, гексилены и т. д.), или обозначают как производные этилена, например [c.262]

ОА — этилен-, пропилен, бутилен-, амилен-, октиленоксид, оксид циклогексена или стирола [c.344]

Эффектом однонаправленного действия обладает ряд вредных веществ, например диоксиды серы и азота диоксид серы и сероводород этилен, пропилен, бутилен и амилен озон, диоксид серы, формальдегид и др. [c.322]

Пиролитическое разложение изопрена было изучено Штаудин гером, Эндлом и Герольдом [62]. Они нашли, что изопрен при 400—500° частично полимеризуется в смесь терпеноподобных соединений и амилен. При 600— 700° изопрен полностью разла- гается на зтилен, пропилен и бутадиен. При 700° и выше в продуктах пиролиза были обнаружены ароматические углеводо-роды. При 750° продукты пиролиза состоят из газообразного бутадиена, водорода, метана, этилена, углерода - и большого количества смолы, состоящей из бензола, толуола, нафталина и антрацена. [c.125]