Соляровое каменноугольного газа

При абсорбции бензольных углеводородов каменноугольным и соляровым маслом значения к. п. д. одной полки составляют 70— 75%, независимо от содержания бензола в газе и в масле, и могут быть рассчитаны по формуле [c.153]

Для солярового масла Уа = 1,06+1,09 для каменноугольного поглотительного 1,14-1,18. Низкие парциальные давления бензольных углеводородов в газе объясняют невысокое содержание бензольных углеводородов в насыщенном поглотительном масле (не более 2-3 % мае.). Это приводит к расходованию на орошение абсорберов больших объемов абсорбентов и к значительным расходам энергии на обогрев масла при десорбции бензольных углеводородов из абсорбента. [c.168]

Для абсорбции сырого бензола из газа используют каменноугольное поглотительное масло (продукт ректификации каменноугольной смолы) или нефтяное соляровое масло. [c.64]

Сырой бензол представляет собой легкоподвижную жидкость с резким запахом, содержащую в основном бензол, толуол, кснлолы, тиофен, пиридин, фенол и другие вещества, кипящие до 180° С. Сырой бензол улавли вается из коксового газа с помощью жидких поглоти телей — солярового нефтяного масла или каменноугольного масла. [c.257]

Соляровое масло более стойко и поглотительная способность его почти не изменяется в процессе работы его летучесть, а вследствие этого и потери с газом меньше, чем у каменноугольного масла. Однако соляровое масло обладает меньшей поглотительной способностью (около 75% от поглотительной способности каменноугольного масла). Соляровое масло широко применяется в США, а также на ряде заводов СССР. [c.677]

Улавливание сырого бензола. Очищенный от аммиака газ направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространено улавливание бензола из газа соляровым маслом (пределы кипения 260—350 °С) или каменноугольным маслом (пределы кипения 250—300 °С). Этот процесс аналогичен улавливанию газового бензина (стр. 33). [c.96]

Улавливание бензола из газа соляровым или каменноугольным поглотительным маслом в насадочных аппаратах неизбежно связано с уносом масла в виде брызг и тумана с обратным газом. [c.22]

В качестве абсорбента применяют поглотительное масло — фракцию каменноугольной смолы (также получаемой в процессе коксования), выкипающую в пределах 230—300°С и очищенную от фенолов и пиридиновых оснований. Иногда в качестве поглотителя используют соляровое масло с температурой начала кипения 265°С. Его поглотительная способность на 25—30% ниже, поэтому в производственных условиях расход абсорбента составляет 1,5—1,6 л на 1 м газа для каменноугольной смолы и [c.142]

Абсорбция бензольных углеводородов специальными поглотительными маслами при атмосферном или повышенном давлении коксового газа В качестве поглотителей применяют каменноугольное масло, получаемое на коксохимических заводах при ректификации смолы, и соляровое масло, являющееся продуктов перегонки нефти Улавливание бензольных углеводородов может осуществляться в скрубберах или в абсорберах тарельчатого типа - [c.250]

На большинстве отечественных коксохимических заводов в ка честве поглотителя для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа применяют каменноугольное масло и только на некоторых заводах соляровое масло Хорошее поглотительное масло должно обладать следующими свойствами [c.252]

При нагреве в печах каменного угля или чаще смеси (шихты) нескольких сортов углей без доступа воздуха получают кокс и летучие продукты коксования. Выход бензола при коксовании каменных углей составляет в среднем 0,7% от веса угля. Температура газов, выходящих из печи, 600—800°. Путем охлаждения газа до температуры 25—30° из него выделяют смолу и надсмольную воду. Затем газы с целью очистки от аммиака промывают водой и направляют в бензольные скрубберы, орошаемые поглотительным — каменноугольным или соляровым — маслом чем ниже температура, тем полнее поглощение обычно из газа извлекается 90—95% бензола. От масла, насыщенного бензолом, отгоняется так называемый сырой бензол, а оставшееся масло поступает вновь на орошение бензольных скрубберов. [c.65]

Соляровое масло, имеющее молекулярный вес около 250, слабее насыщается бензолом, чем каменноугольное, имеющее молекулярный вес около 170. Поэтому для поглощения из газа одного и того же количества бензола потребуется солярового масла больше, чем каменноугольного. [c.155]

В условиях производства, при содержании бензола в газе около 30 г/м3, хорошее каменноугольное поглотительное масле насыщается бензолом до 2,5%, а соляровое масло — только до 2%. Таким образом, поглотительная способность каменноугольного масла примерно в 1,2—1,3 раза выше поглотительной способности солярового масла. Поэтому каменноугольного масла потребуется для. улавливания бензола на 20<у0 меньше, чем солярового масла. [c.155]

Для борьбы с порчей каменноугольного и солярового поглотительных масел коксовый газ перед подачей в бензольные скрубберы очищают от остатков смолы в электрофильтрах кроме того, он должен быть совершенно свободен от аммиака. [c.156]

Недостаточное количество поглотительного масла, подаваемого на улавливание бензола в скрубберы, может служить причиной повышенных потерь бензола с обратным газом. Количество поглотительного масла, подаваемого в бензольные скрубберы, должно составлять для каменноугольного масла — не менее 0,5 м3 и для солярового масла — не менее 0,65 м3 на одну тонну коксуемого сухого угля. Количество масла измеряется регистрирующим масломером. Показания масломера один раз в час заносятся в цеховой журнал. Подача масла в бензольные скрубберы и на дистилляцию должна быть не только непрерывной, но и равномерной. [c.195]

Дополнительная очистка газа от нафталина обычно производится в специальных нафталиновых скрубберах путем промывки газа различными поглотителями. Хорошими поглотителями нафталина считаются соляровое масло, газойль (нефтяной погон),, антраценовое масло (погон каменноугольной смолы) и -поглотительное каменноугольное масло, лишенное нафталина. [c.206]

Если же на ректификацию поступает только легкий бензол (отгон до 150°), освобожденный от сольвент-нафты и тяжелых погонов еще в бензольном цехе, то род поглотителя, с помощью которого был уловлен бензол из газа (соляровое или каменноугольное масло), не имеет значения. Такие бензолы могут смешиваться и перерабатываться совместно, так как их отгоны совершенно тождественны по своему составу и свободно смешиваются друг с другом в любых количествах. [c.249]

Рассмотрим в качестве примера абсорбции в диффузионной области улавливание бензола из коксового газа при его переработке. Абсорбция бензола поглотительным маслом (каменноугольным или соляровым) не сопровождается химическими реакциями. Система бензол—поглотительное масло относится к хорошо растворимым газам и скорость абсорбции бензола мало зависит от параметров жидкой фазы. Этот процесс можно интенсифицировать развитием поверхности контакта коксового газа и поглотительного масла и турбулизацией газового потока. Кроме того, процесс следует вести при возможно более низкой температуре для понижения равновесной упругости паров бензола над его раствором в поглотительном масле. Схема абсорбции бензола маслами и регенерации поглотителя изображена на рис. 53. [c.172]

Методы очистки газов от HgS, СО2, NH3 описаны в главах IV и V. От нафталина и бензола коксовый газ очищают путем промывки каменноугольным и соляровым маслом. Бензол может быть частично выделен из коксового газа (до 2 г/м ) при охлаждении до —45 °С. [c.161]

В качестве поглотителя бензольных углеводородов из коксового газа применяют каменноугольное масло, получаемое на коксохимических заводах при ректификации смолы, или соляровое масло, являющееся продуктом перегонки нефти. Наибольшее распространение получило каменноугольное масло. [c.173]

Из приведенной формулы следует, что увеличением количества масла можно достигнуть уменьшения содержания в нем бензола и, следовательно, улучшения улавливания. Однако это мероприятие связано с увеличением расхода пара при отгонке бензола из масла и воды при охлаждении масла. Обычно расход масла в бензольных цехах в среднем в полтора раза больше теоретического минимума и составляет 1,5—1,7 л/м газа для каменноугольного масла и 2—2,2 л/л для солярового масла. [c.174]

Принципиальная схема коксования и первичной обработки газа представлена на рис. 4-10. Установка состоит из коксовых печей, обслуживаемых вспомогательными механизмами (для загрузки шихты, ее выталкивания, передвижения, тушения кокса при выгрузке и др.), и аппаратуры для охлаждения и очистки коксового газа, абсорбции из него аммиака и извлечения бензола. Выделяющийся из шихты во время коксования газ собирается и подвергается ступенчатой промывке аммиачной водой для охлаждения его и частичного осаждения смолы. Далее газ освобождается от туманообразной смолы при помощи смолоотделителей. После этого из газа выделяется аммиак путем поглощения его водой и получения аммиачной воды или путем поглощения серной кислотой и получения сульфата аммония. Затем из газа извлекают бензол путем абсорбции каменноугольным или соляровым масло.м. После удаления бензола газ подвергается дополнительной очистке и направляется по газопроводу к дальним потребителям. Для уменьшения расхода коксового газа на обогрев печей его в настоящее время частично заменяют менее дефицитным доменным газом. [c.43]

Каменноугольное или соляровое масло. Обратный газ [c.193]

При очистке коксового газа от паров нафталина используют каменноугольное или соляровое масло. [c.57]

Хотя поглотительная способность солярового масла ниже, чем каменноугольного, и поэтому расход его на 30—40% выше, оно чаще применяется для очистки коксового газа. [c.59]

Очистка газа от бензола и нафталина производится регенерированным соляровым и каменноугольным маслом в скрубберах либо путем адсорбции активированным углем. В этом случае одновременно с бензолом и нафталином из газа поглощается и часть органических соединений серы. , [c.97]

В газе содержатся еще пары бензола и его гомологов (сырого бензола). Для их извлечения применяют высококипящие жидкости— поглотительное масло, получаемое из каменноугольной смолы, или соляровое масло. Для повышения растворимости паров сырого бензола в масле газ охлаждают водой в холодильнике непосредственного действия 8. Здесь, стекая противотоком движению газа по хордовой насадке из деревянных реек, уложенных параллельно слоями и расположенных взаимно перпендикулярно в соседних слоях, вода охлаждает газ до 20 °С. Затем его пропускают через поглотительные башни (скрубберы) 9, 10 с деревянными хордовыми насадками. Башни орошают холодным маслом, которое движется противоточно движению газа поэтому пары сырого бензола извлекаются из газа почти полностью. Для выделения сырого бензола его отгоняют в ректификационной колонне. Предварительно нагретый в теплообменниках и паровом подогревателе, этот раствор непрерывно поступает в верхнюю часть колонны, а в нижнюю часть — водяной пар отсюда же стекает масло, которое, охладившись в теплообменниках и в водяном холодильнике, снова направляется на поглощение. После конденсации паров сырой бензол отделяют от воды в сепараторе. [c.211]

Коксовый газ, очищенный от аммиака, направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространенным методом улавливания сырого бензола является абсорбция его поглотительными маслами при 20—25°С в скрубберах. В качестве поглотителей применяется каменноугольное (фракция перегонки ка.менноугольной смолы, кипящая при 230—ЗОО С) или соляровое масло (фракция, кипящая при 300—350°С). Газ, поступающий в бензольные скрубберы, предварительно охлаждается водой в холодильниках непосредственного смешения. При этом из газа вымываются нафталин и мельчайшие брызги серной кислоты, увлеченные из сатуратора. Освобожденный от сырого бензола коксовый газ, так называемый обратный коксовый газ, в большинстве случаев очищается от сероводорода и других серосодержащих соединений и поступает потребителю. Раствор сырого бензола в поглотительном масле направляют в дистилляционную колонну, где из него отгоняется сырой бензол, а масло после охлаждения возвращается на орошение бензольных скрубберов. [c.45]

Содержание сырого бензола в коксовом газе составляет в среднем 30—35 г/м Извлекают бензольные углеводороды из газа их конденсацией при пониженных температурах, адсорбцией на твердых адсорбентах, абсорбцией при атмосферном или повышенном давлении. Абсорбция используется наиболее широко. На рис. 21 представлена принципиальная технологическая схема абсорбции бензольных углеводородов из коксового газа. В качестве сорбентов используют масла каменноугольного и нефтяного (соляровое масло) происхождения. Имея меньшую молекулярную массу (170—180), каменноугольное поглотительное масло обладает большей поглощающей способностью (каменноугольное масло может поглощать до 2,0—2,5% сырого бензола по сравнб нию с 1,5—2,0% в соляровом масле). Расход подаваемого в абсорберы каменноугольного масла на 1 т коксуемой шихты равен 0,5 м против 0,65 для солярового масла [19, с. 83]. Соответственно меньше расход энергии на перекачивание и нагревание масла. [c.152]

Для извлечения углеводородов из газов прибегают обычно к физической абсорбции. В качестве поглотителей большей частью используют масла и некоторые органические соединения. Так, для поглощения бензольных углеводородов из коксового газа применяют каменноугольное масло, соляровое масло, газойль и тетралин (продукт 1идрирования нафталина). Два последних поглотителя имеют значительное давление пара, что ведет к большим их потерям поэтому данные поглотители употребляют редко. [c.677]

Качественная характеристика сырого бензола определяется величино1й отгона до 180 °С Чем больше количество отгона до 180 °С, определяемое лабораторной разгонкой, тем выше качество сырого бензола Хороший сырой бензол должен иметь величину отгона до 180 °С не менее 92—95 % Остаток сырого бен зола, кипящий выше 180 °С, представляет собой поглотительное масло и нафталин (сольвент-нафту) При улавливании бензольных углеводородов из коксового газа каменноугольным маслом сырой бензол получается более тяжелым, тес меньшим содержанием отгона до 180 °С по сравнению с сырым бензолом, полученным при применении солярового масла (соответственно 89—91 и 90— 92 %) Следовательно, качество сырого беизола в значительной мере определяется качеством применяемого поглотительного масла [c.249]

Рассмотрим в качестве примера абсорбции, идущей в диффузионной области, улавливание бензола из коксового газа, при переработке последнего (см. гл. ХУП). Абсорбция бензола поглотительным маслом (каменноугольным или соляровым) не сопровождается химическими реакциями. Методами ускорения этого процесса являются увеличение поверхности соприкосновения поглотителя и коксового газа, а также их турбулизация. Кроме того, процесс следует вести при низкой температуре для понижения упругости паров бензола над поглотительным маслой. [c.134]

Улавливание бензола из газа производится в специальных поглотительных аппаратах — скрубберах каменноугольным или соляровым поглотительными маслами под давлением немногим выше атмосферного (избыточное давление газа, создаваемое га-зодувкой в бензольных скрубберах, — около 0,2 ат). Поглотительное масло, соприкасаясь с газом, извлекает из него пары сырого бензола, которые растворяются в масле. [c.150]

Нельзя допускать совместную переработку сырого бензола, уловленного из коксового газа соляровым маслом, с сырым бензолом, уловленным каменноугольным маслом. Соляровая соль-вент-нафта при смешении с сольвент-нафтой каменноугольного масла при наличии воды образует трудно разрушаемую эмульсию. Поэтому прием и переработку этих двух бензолов нужно вести раздельно и отбирать отдельно сольвент-нафту, полученную в результате переработки каждого из них. [c.249]

Коксовый газ, очищенный от аммиака, направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространенным методом улавливания сырого бензола является абсорбция его поглотительными маслами при 20—25°С в скрубберах. В качестве поглотителей применяется каменноугольное (фракция перегонки каменноугольной смолы, кипящая при 230—300°С) или соляровое масло (фракция перегонки нефти, кипящая при 300—ЗЗОХ). Газ, поступающий в бензольные скрубберы, предварительно охлаждается водой в холодильниках непосредственного смешения. При этом из газа вымывается нафталин и мельчайшие брызги серной кислоты, увлеченные из сатуратора. [c.466]

При орошении доброкачественным каменноугольным поглотительным маслом содержание нафталина после бензольных скрубберов составляет 0,4—0,5 г/м , при орошении соляровым маслом обычно не превышает 0,15 zIm. Даже такое небольшое количество нафталина в некоторых случаях совершенно недопустимо. При передаче газа на дальние расстояния или охлаждении его до температуры более низкой, чем температура насыщения газа нафталином, в газопроводе происходит конденсация паров нафталина. Так как температура плавления нафталина 80°, то оконденс ировавшийся нафталин застывает и откладывается в газопроводах в твердом состоянии. [c.230]