Предельные углеводороды алкилирование

АЛКИЛИРОВАНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.304]

АЛКИЛИРОВАНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 305 [c.305]

АЛКИЛИРОВАНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 313 [c.313]

АЛКИЛИРОВАНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 307 [c.307]

АЛКИЛИРОВАНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 309 [c.309]

АЛКИЛИРОВАНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ЗЦ [c.311]

АЛКИЛИРОВАНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 315 [c.315]

АЛКИЛИРОВАНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 317 [c.317]

АЛКИЛИРОВАНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 319.. [c.319]

АЛКИЛИРОВАНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 321 [c.321]

АЛКИЛИРОВАНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ- УГЛЕВОДОРОДОВ 323 [c.323]

АЛКИЛИРОВАНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 325 [c.325]

АЛКИЛИРОВАНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 327 [c.327]

АЛКИЛИРОВАНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 329 [c.329]

АЛКИЛИРОВАНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 333 [c.333]

АЛКИЛИРОВАНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 335 [c.335]

АЛКИЛИРОВАНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 341 [c.341]

Для алкилирования бензола пока что используется не очень качественная этилен-этановая фракция с содержанием этилена 64—67% й пропилена 0,35% вес., остальное—предельные углеводороды. [c.229]

Каталитическое алкилирование представляет сложный комплекс реакций. В результате этого даже, если исходным сырьем служат изобутан и бутилен, получается не только изооктан,- как можно было бы ожидать, по уравнению реакций, а сложная смесь предельных углеводородов изостроения, носящая техническое наименование — алкилбензина. [c.135]

При использовании в качество алкилирующего агента изобутилена реакция сопровождалась значительным переносом водорода. Этот больший перенос водорода при применении изоолефиновых углеводородов аналогичен переносу нри алкилировании изопарафиновых углеводородов. В результате реакции изобутилена с метилциклопентаном нри 10—15° в присутствии 100 %-ной серной кислоты получено всего лишь 10% алкилированных циклогексанов. Около 25% изобутилена было превращено в бутан, около 24% в октаны (через полимеризацию изобутилена в диизобутилен). Бициклические, алкилированные бициклические и полициклические углеводороды были получены с выходами, соответственно 18, 4 и 9 %. Около 50 % прореагировавшего метилциклопентана было превращено в би-и полициклические предельные углеводороды и 40% подверглось частичной дегидрогенизации и было регенерировано из катализаторного слоя. [c.338]

Алкилированием алкенов получают предельные углеводороды, которые используются в качестве моторного топлива. [c.322]

При крекинге циклических алкилированных углеводородов с алкильными цепями, содержащими три атома углерода и более, происходит распад — отрыв боковой цепи от кольца, а при термическом крекинге в большинстве случаев получается разрыв цепи. Для би- и полициклических нафтеновых углеводородов параллельно реакции распада — разрыва кольца в присутствии алюмосиликатных катализаторов — интенсивно течет реакция дегидрирования с образованием ароматических углеводородов. Выделяющийся водород при реакции дегидрогенизации нафтеновых углеводородов и конденсации ароматических и непредельных с образованием кокса в значительной мере перераспределяется и обеспечивает образование предельных углеводородов в продуктах крекинга. Особенно интенсивно протекают превращения ненредельных соединений, образовавшихся в результате распада. Реакции изомеризации, полимеризации, дегидроциклизации, насыщения водородом олефиновых углеводородов в значительной мере предопределяют состав получаемых продуктов крекинга. Характерной реакцией для каталитического крекинга является глубокий распад сернистых соединений, за счет реакции перераспределения водорода происходит интенсивное образование сероводорода. С газами процесса удаляется до 50% серы, содержащейся в сырье. [c.82]

Алкилбензол широко применяется в химической промышленности для синтеза. Процесс алкилирования ароматических углеводородов также осуществляют над катализатором, в качестве которого применяют хлористый алюминий. Для алкилирования бензола применяют предельные углеводороды, этилен, пропилен. [c.273]

Хлорсодержащие катализаторы на оксиде алюминия находят применение в процессе алкилирования предельных углеводородов олефинами, например для алкили-р ования изобутана бутеном-2 с получением присадок к высокооктановым бензинам. Такие катализаторы процессов алкилирования описаны в патентах США 3240840 и 3523142, где сказано, что свежеприготовленный катализатор обладает высокой начальной активностью. К сожалению, активность катализатора снижается после довольно короткого периода работы, что делает используемый процесс недостаточно экономически эффективным. Такая дезактивация катализатора связана с отложением на его поверхности коксообразных продуктов, а также с некоторой потерей хлора, связанного с активной поверхностью катализатора. [c.84]

Механизм зтой реакции включает последовательное алкилирование ароматических систем по Фриделю—Крафтсу. Реакционноспособные соединения (как полнены, так и ароматические соединения) дают окрашенные в различные цвета растворы или осадки предельные углеводороды в эту реакцию обычно не вступают. [c.294]

Процесс алкилирования можно осуществить как в присутствии катализаторов, так и без них. Каталитический процесс протекает при обычной температуре (или даже при охлаждении) и давлении, близком к атмосферному. В качестве катализаторов применяются 96%-ная серная кислота, жидкий фтористый водород и др. В отсутствие катализаторов алкилирование предельных углеводородов проводят под высоким давлением (300—350 ат) при температуре около 500 °С. [c.150]

Одним из серьезных недостатков цеолитных систем как катализаторов нефтепереработки является их высокая активность в отношении получения предельных углеводородов в газовой фазе. Возникает так называемая проблема олефинового голода , связанная с потерей сырья для нефтехимии (например, реакции алкилирования). [c.62]

В предыдущем параграфе были рассмотрены вопросы полимеризации олефинов. К числу недостатков этого метода следует отнести необходимость двух стадий переработки собственно полимеризации и гидрирования полимеров. Кроме того, для полимеризации используется только олефиновое сырье, имеющее большую ценность и в других областях нефтепереработки. Этих недостатков лишен процесс алкилирования предельных углеводородов, разработанный около 20 лет тому назад. [c.291]

При достаточно мягких условиях процесса действие хлористого алюминия на нормальный или мзо-бутаны можно ограничить изоморизацией с достаточно хорошим выходом (см. П-20). При воздействии хлористого алюминия на более высокие углеводороды происходит перераспределение, ведупцее к получению продуктов, кипящих либо выше, либо ниже исходных. Как полагают, эта реакция по аналогии с деструктивным алкилированием [614] включает в себя превращение нормальных парафиновых углеводородов в их изомеры. Вслед за этим последние разлагаются на изобутан и олефин. Часть этого олефина будет алкилировать предшествующий изопарафин, а часть — соединяться с катализатором, где и подвергнется комбинированной полимеризации. Для н-йен-тана [615], н-гексана и м-гептана [616] обнаружены продукты, наличие которых объясняется именно такой последовательностью реакции. Изооктан, 2,2,4-триметилпентан, также дает изобутан и более высококипящие предельные углеводороды. [c.137]

Процесс алкилирования заключается в присоединении предельного углеводорода к олефину с образованием более тяжелого углеводорода насыщенного характера по схеме [c.291]

Они также подтвердили факт, что 87 %-ная кислота, вызывающая полимеризацию разветвленных олефинов нри 0°, дает истинные полимеры без гидрополимеризации или образования парафинов. В то время (1936 г.) они предпочли название сопряженная полимеризация для реакции образования парафинов. Образование предельных углеводородов наблюдалось только с кислотой, содержащей более 90% HaSO . Эта концентрация находится почти на нижнем пределе концентраций кислоты, применяемых для промышленного алкилирования бутилен-изобутановых смесей. В случае изопропилэтилена, который очень легко изомеризуется и полимеризуется, 85 %-ная кислота при охлаждении льдом вызывает в небольшой степени гидрополимеризацию, но основным направлением является образование полимеров вплоть до [36]. Добавление масла [c.354]

Как уже отмечалось выше, одним из наиболее ранних применений реакции алкилирования ароматических углеводородов в нефтяной промышленности было получение антиокислителей для бензина. Хотя даже предельные углеводороды, нашедшие в настоящее время применение в качестве авиационных топлив, ухудшают свои качества при хранении, однако впервые возникла проблема борьбы с окисляемостью только в связи с открытием термического крекинга, когда появились затруднения, обусловленные порчей цвета продукта и процессами смолообразования. В поисках эффективных антиокислителей многие исследователи пришли к алкилированным фенолам. В качестве ингибиторов для авиационных бензинов алкилированные фенолы пашли в настоящее время почти универсальное нрименение для моторных бензинов также считается необходимым применение ингибиторов фенольного или амипного типа. [c.507]

Поиски путей активации парафиновых углеводородов с целью использования их в качестве доступного и дешевого сырья для алкилирования давно привлекали исследователей. Эта проблема может быть решена путем отрыва гидрид-иона от предельного углеводорода с образованием карбониевого иона [c.136]

Азолят А — диамилбензолсульфонат — предложен Институтом нефти Академии наук Азербайджанской ССР. Он получается путем алкилирования бензола пентан-амиленовой фракцией, выкипающей в пределах 26—110", в присутствии серной кислоты с последующим отделением алкилата от серной кислоты, промывкой водой и нейтрализацией. Из алкилата удаляются также предельные углеводороды отгонкой их при температуре 150—160°. [c.97]

Алкилирование (присоединение алканов), Алкены могут присоединять предельные углеводороды с образованием высших алканов. Реакции алкилирования протекают в присутствии катализаторов (А1С1з, А1Вгз, НР, Н2804). Например, при взаимодействии этилена с пропаном образуются два новых алкана [c.320]

В результате дегидрирования предельных углеводородов получаются химически активные непредельные углеводороды, например этилен, пропилен и т. д. При окислении образуются кислородсодержащие продукты спирты, альдегиды, кетоны и другие при гало-. идировании или нитровании — соответственно галоидо- или нитропроизводные. Гидратацией углеводородов можно получить спирты. При процессах полимеризации образуются ценные высокомолекулярные соединения. Алкилирование дает такие важные продукты, как изонронилбензол, алкилат и другие. Упомянутые реакции протекают при разных температурах, давлениях и катализаторах. Органический синтез имеет непсчерпаелгые возможности для получения самых разноо )ра <ных продуктов. [c.210]

Продукты взаимодействия винилароматическнх углеводородов и галоидированных предельных углеводородов, обработанные хлористым водородом и катализаторами Фриделя-Крафтса Алкилированные ароматические соединения, у которых алкильные грушш содержат 8—30 [c.343]

Увеличение скорости кр( книга для углеводородов различных классов неодинаково, и картина относительной стабильности гомологических рядов в случае применения катализатора сильно меняется. Если при термическом крекинге предельные углеводороды обладают более высокой реакционной способностью, чем нафтены и ароматические углеводороды, то при каталитическом процессе легче всего крекируются олефины, затем алкилированные ароматические углеводороды и нафтены, а углеводороды парафинового ряда оказываются более стабильными. Усксфение реакции крекинга углеводородов разных х лассов в присутствии алюмо-силикатного катализатора при 500° иллюстрируется следующими цифрами предельные углеводороды — в 6—60 раз нефтены — в 1000 раз олефины — в 100—10 ООО раз ароматические углеводороды более чем в 10 ООО раз. [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология