Очистка газа воздуха коксового газа

Рис. 5.3. Технологическая схема мышьяково-содовой очистки коксового газа 1 — серный скруббер (абсорбер), 2 — пеносборник, 3 — регенератор, 4 — компрессор, 5 — вакуум-фильтр, 6 — сборник рабочего раствора, 7 — центробежный насос, 8 — автоклав, 9 — теплообменник I — сырой коксовый газ, II — обратный коксовый газ, III — рабочий раствор на регенерацию, IV — рабочий раствор, V — воздух, VI — отработанный воздух, VII — серная пена, VIH — серная паста, IX — расплавленная сера, X

Сероводород НгЗ и цианистый водород НСЫ являются нежелательными примесями в коксовом газе. Оба эти соединения чрезвычайно ядовиты. Например, содержание сероводорода в воздухе в количестве 0,1% смертельно. Сероводород и цианистый водород в присутствии влаги оказывают корродирующее действие на железную аппаратуру. Специфика применения коксового газа для синтеза аммиака и для обогрева мартеновских печей также требует очистки коксового газа от сероводорода. Коксовый газ, предназначенный для коммунально-бытового потребления должен [c.101]

Ршс.8.10. Принципиальная технологическая схема окислительной очистки коксового газа от сероводорода 1 — абсорбер 2- регенератор 3 — вакуум-фильтр 4 — плавильник 5 — сборник регенерированного поглотительного раствора б, 7 — насосы 8 - компрессор а — регенерированный поглотительный раствор б — насыщенный раствор после улавливания сероводорода а — серная пена г — серная паста д — жидкая чистая сера е — сжатый воздух [c.176]

Процессы адсорбции широко применяются в промышленности при очистке и осушке газов, очистке и осветлении растворов, разделении смесей газов или паров, в частности при извлечении летучих растворителей из их смеси с воздухом или другими газами (рекуперация летучих растворителей) и т. д. Еще сравнительно недавно адсорбция применялась в основном для осветления растворов и очистки воздуха в противогазах в настоящее время ее используют для очистки аммиака перед контактным окислением, осушки природного газа, выделения и очистки мономеров в производствах синтетического каучука, смол и пластических масс, выделения ароматических углеводородов из коксового газа и для многих других целей. В ряде случаев после адсорбции поглощенные вещества выделяют (десорбируют) из поглотителя. Процессы адсорбции часто сопутствуют гетерогенному катализу, когда исходные реагенты адсорбируются на катализаторе, а продукты реакции десорбируются, например при каталитическом окислении двуокиси серы в трехокись на поверхности платинового катализатора и др. [c.563]

Каменный уголь — это горючее ископаемое, образовавшееся в доисторическую эпоху в результате сложных процессов из отмерших остатков растений. В нем содержатся как органические, так и неорганические вещества. При сухой перегонке (карбонизации) угля, т. е. при нагревании до высоких температур без доступа воздуха, образуется сложная смесь более или менее летучих продуктов. Газофазным продуктом является коксовый газ или светильный газ, в зависимости от того, где он производится на коксовом или газовом заводе. После очистки этот газ содержит прежде всего метан и водород и в меньшей [c.247]

Помимо мышьяково-содового, используют так называемый хинонный метод очистки коксового газа от H2S, H N, основанный на поглощении сероводорода водным раствором аммиака с последующим окислением гидросульфида аммония до серы хинонами (бензохинон, антрахинон и другие). Получаемый гидрохинон окисляется воздухом до хинона, который далее окисляет гидросульфид аммония [c.68]

Активный уголь, пропитанный тем или иным селективным растворителем, приобретает избирательные свойства последнего и при этом обеспечивает глубокую очистку даже при небольшом содержании примеси. Очень эффективен активный уголь, пропитанный моноэтаноламином [53]. Его используют для удаления двуокиси углерода из различных технологических потоков разнообразных горючих, природных и коксовых газов, воздуха, азота, низших олефиновых и парафиновых углеводородов. Норма моноэтаноламина составляет от 18 до 35% общей массы импрегнированного угля, зернение угля может изменяться в очень широком интервале — от 0,05 до 5 мм, линейная скорость газа при очистке обычно составляет 6 м/мин. [c.300]

Дальнейшая очистка коксового газа заключается в удалении и ИСК. Оба эти соединения чрезвычайно ядовиты. Содержание сероводорода в воздухе в количестве 0,1 % смертельно для человека. Сероводород и цианистый водород в присутствии влаги оказывают интенсивное корродирующее действие на стальную аппаратуру. [c.170]

Очистка коксового газа осушествляется в скрубберах, орошаемых поглотительным раствором. На очистку подается коксовый газ, предварительно освобожденный от аммиака и бензольных углеводородов и очищенный от следов масла в электрофильтре. Насыщенный сероводородом раствор подогревается до 40—42 °С и подается в регенераторы, где продувается воздухом. Вьщеляющаяся в процессе регенерации сера выдувается воздухом на поверхность раствора и в виде пены отводится в пеносборник, где пена разрушается и сера, в виде суспензии (серная паста), отделяется от раствора. Из серной пасты путем переплавки получают чистую серу. [c.174]

В табл. П-43 и П-44 приводится расход электроэнергии на сжатие коксового газа, технического кислорода, кислородо-воздушной смеси, воздуха и экспанзерного газа. Расход энергии на сжатие природного газа не учитывается, так как последний поступает из сети дальнего газопровода через газораспределительную станцию под давлением, необходимым по данной технологической схеме. Затраты электроэнергии на другие нужды также не приведены, поскольку чаще всего она расходуется на предыдущих или последующих стадиях подготовки технологического газа (конверсия СО, очистка газа от СО2 и др.). [c.108]

Основными элементами коксовой печи (рис. 3.10) являются камеры коксования 2, обогревательные простенки, расположенные по обе стороны каждой камеры и разделенные вертикальными перегородками на отопительные каналы (вертикалы) 3, в которых происходит горение топливного газа система каналов 5, 5 и 10, обеспечивающих подачу воздуха и топливного газа в горелки 7 вертикалов 5 регенераторы 1 для нагревания воздуха и топливного газа (если это необходимо). В качестве топлива чаще всего используется обратный коксовый газ (выводимый из системы очистки и разделения и содержащий в ос- [c.87]

Исследования по изучению процесса теплообмена, проведенные на стендовых установках и в промышленных условиях, показали высокую эффективность СВ и позволили рекомендовать их для обработки газового потока производительностью до 200 тыс. м /ч в схеме комплексной очистки газа от аммиака и сероводорода [ 4]. Ранее опубликованы [ 5, 6] результаты исследований на опытных установках по теплообмену и гидро динамике в СВ применительно к условиям охлаждения коксового газа и воздуха. [c.5]

Рис. 3. Схема установки для очистки аммиачной воды от смолистых веществ методом флотации 1 - скруббер Вентури 2 - компрессор 3 - диафрагмы 4 - флотационный аппарат 5 - отстойник К.г. - коксовый газ Т.в - техническая вода В - воздух С - смола С.с - смола на склад

Теплоноситель образуется в топке 5, куда подается коксовый газ и воздух дутьевым вентилятором 10 Для получения необходимой температуры теплоноситель разбавляется рециркулирующими газами, подаваемыми вентилятором 11 Отработавший теплоноситель поступает на очистку в циклоны 12, а затем на вторую ступень очистки в пыле концентраторы 13 н подается дымососом 14 частично в линию рециркуляции, а частично на третью ступень очистки в мокрых прямоточных пылеуловителях 15 Выделяющаяся угольная пыль из аппаратов 12 и 13 шнеками 16 через герметизирующие затворы 17 подается в общий поток высушенного материала [c.49]

Регенерированный раствор снова поступает в скруббер на улавливание сероводорода нз коксового газа Образовавшаяся сера флотируется с образованием серной пены, содержащей до 100 г/л серы Процесс регенерации очень чувствителен к различным примесям, которые попадают в поглотительный раствор из газа остатки смолы, масел, снижают скорость регенерации, ухудшают флотацию серы, способствуют ее агломерации и оседанию на насадке, в аппаратуре и трубопроводах Это снижает степень использования воздуха Тщательная очистка газа от примесеи осуществляется в электрофильтре, установленном перед серным скруббером Для ускорения процесса регенерации рабочего рас [c.280]

При обслуживании агрегата разделения коксового газа аппаратчик должен поддерживать непосредственную связь с машинистом азотных и коксогазовых компрессоров (для регулирования нагрузки агрегата по коксовому газу и давления азота в пределах 200— 195 ат), с мастером отделения очистки коксового газа от СОг и мастером отделения синтеза аммиака (для поддержания нужного состава азотоводородной смеси), с аппаратчиком агрегата разделения воздуха (для регулирования содержания кислорода в азоте), а также с цеховой лабораторией, которая определяет содержание окиси углерода в азотоводородной смеси и непредельных углеводородов, азота и водорода в богатом газе. [c.76]

При эксплуатации воздушного компрессора типа ДВУ-20-6/220 в цехе разделения воздуха произошел разрыв холодильника четвертой ступени. Причина аварии — масло К-28, способное выде- лять горючие и взрывоопасные газы. В производстве аммиака отмечен случай разрушения компрессора типа ВТБК-ЮОО вследствие перегрузки механизма движения. Причина аварии — осмоле-ние внутренних торцов цилиндра и поршня компрессора, поскольку очистка коксового газа от смол была неудовлетворительной. [c.180]

Сопоставление показателей каталитической и высокотемпературной конверсии метана коксового газа показало, что процесс высокотемпературной конверспи не требует предварительной очистки коксового газа от сероорганических соединений. При этом отпадает необходимость строительства отделения каталитического разложения органической серы. Однако высокотемпературная конверсия требует повыИхенного расхода исходного коксового газа и кислорода, а также увеличения каптнталовложений по стадии разделения воздуха. В результате расчетов было установлено, что величина текущих затрат по схеме с высокотемпературной конверсией примерно на 5% выше, чем по схеме с каталитической конверсией. [c.16]

Как известно, конвертированный и коксовый газ содержит взрывоопасные и токсичные вещества. Растворы моноэтаноламина и метанола, применяемые для очистки газов, токсичны, а жидкий азот при попадании на кол<у вызывает обмораживание. Кроме того, процессы очистки идут при высоких и очень низких температурах. Возможность возникновения пожара или взрыва, отравления или получения ожога может создаваться при нарушениях технологического режима, подсосе воздуха в газ или в результате образования в производственных помещениях взрывоопасных и отравляющих газовоздушных смесей при прорыве газов и жидкостей через неплотности оборудования, коммуникаций и запорной арматуры. Поэтому герметичность оборудования и трубопроводов отделения очистки должны проверяться ежесменно. Запрещается подтягивать крепежные детали фланцевых соединений для ликвидации пропусков газов и жидкостей, если система находится под избыточным давлением. Давление следует повышать и снижать постепенно, по установленному для данного оборудования регламенту. Инертный газ, применяемый для продувок, должен содержать не более 3% (об.) кислорода и совершенно не иметь горючих примесей. Перед продувкой газ должен подвергаться анализу. [c.52]

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]

Выбросы газа из загрузочных люков уменьшают за счет хорошей очистки люков и заливки крышек уплотняющим раствором. Уплотнение крышек стояков на некоторых заводах обеспечивают созданием гидрозатворов на крышке стояка при постоянных подаче и сливе воды. Герметизацию дверей и планирных лючков обеспечивают хорошей очисткой и нормальной работой прижимнЫх устройств. На некоторых японских предприятиях над дверьми коксовых камер устанавливают специальные вытяжные колпаки с отсосом воздуха до 500м /мин. Применяют различные системы улучшенного уплотнения дверей коксовых камер, в особенности для дверей коксовых печей с высотой камеры более 4 м. Уплотнение достигается за счет прижимания плоской мембраны с гибким диапазоном уплотнения (до 10 мм), что компенсирует прогиб двери (смена мембраны- раз в 1,5 года). Используют уплотнение дверей с помощью прокладки асбестового шнура по периметру уплотняющего ножа. Недостатком этого способа оказывается большой расход асбеста и повышенные в результате расходы на эксплуатацию дверей. [c.370]

Ка8СК - 50 - 60 г/л, КагСОз - 18 г/л, АзгОз - 15 г/л) и подкисляется серной кислотой. Выделяющиеся сульфиды мышьяка используются для приготовления рабочего раствора их растворением в КаОН или КззСОз. Раствор балластных солей упаривается досуха и прокаливается в присутствии воздуха. Получаемый сульфат натрия используется в стекольной промышленности. В результате очистки коксового газа по мышьяково-содовому методу сероводород улавливается на 90 - 95%, цианистый водород на 90%. [c.68]

Дальнейшую ее очистку проводят в специальных печах, где сера нагревается до кипения (рис. 60). Образующиеся пары серы поступают в выложенную кирпичом камеру. Пока камера холодная, пары серы осаждаются на ее стенках в виде светло-желтого (серного цвета) порошка. При нагревании камеры выше 120 °С пары серы сгущаются в жидкость, которую выпускают из камеры в деревянные формы, где она и застывает в виде палочек. Полученную таким путем серу называют черенковой. Элементарную серу получают также из пирита РеЗа (нагреванием руды в шахтной печи без доступа воздуха при температуре выше 600 °С Ре82 = Ре5 + 5), из сероводорода, содержащегося в коксовых газах, нз газов крекинга нефти. [c.284]

С, ( ип —60,35 °С раств. в сп., воде (0,378% по массе при 20 °С) водный р-р — сероводородная кислота КПВ в воздухе 4,5—45,5%. Сильный восстановитель. Содержится в попутных газах месторождений нефти, в природ, и вулканич. га.зах, водах минер, источников образуется при разложении белковых в-в. Получ. в пром-стп — как побочный продукт при очистке нефти, прир. и коксового газа в лаб.— взаимод. ИгЗО с реЗ. Примен. в произ ве Н2ЗО4, 3 для получ. сульфидов, сераорг. соед. в аналит. химии для осаждения сульфидов для приготовления лечебных сероводородных ванн. Раздражает слизистые оболочки и дыхат. органы (ПДК 10 мг/м ). СЕРОВОДОРОДНАЯ КИСЛОТА, см. Сероводород. СЕРОТОНИН (5-окситриптамин,. -окси-30-аминоэтилин-дол), гормоноподобное в-во 207—212 °С раств. в воде, не раств. в орг. р-рите- [c.523]

Наиболее эффективный метод восстановления неработающих вертикалов, предложенный И. Л. Литовченко, применен на одном из уральских заводов. Очистка отопительных вертикалов производится частично с помощью эжектора и плавлением оставшейся массы на поду канала и в косых ходах факелом коксового газа, направленным через специальную горелку. Эжектор (рис. 102) представляет собой трубу диаметром 37 мм, загнутую в верхней части под углом 150Р и диффузорно расширенную в конце до 60 мм. К нижней части трубы приварена коронка с зубьями для разрыхления материала. К загнутой части трубы строго по ее оси приварена трубка с внутренней конической поверхностью, к которой подводится воздух от компрессора под давлением 295—395 кн1м (3—4 ати). [c.237]

Кроме того, технол. масла используют для поглощения ароматич. углеводородов (сырой бензол) из коксового газа в коксохим. произ-ве (нефтяное поглотит, масло-легкая неочищенная фракция начало кипения 265 °С, вязкость 3,6-6,2 мм /с, т. заст. не выше — 20 °С), а также для 110глощения пыли из воздуха при его очистке фильтрами (висциновое масло-смесь легкого веретенного и тяжелого (илиндрового масел из малосернистых нефтей вязкость 19-24 мм /с, содержание смолистых в-в 6-10%, т. всп. не ниже 165 °С, т. заст. не выше — 20 °С, зольность 0,015%) для пропитки кож в кожевенном произ-ве (соляровая фракция) [c.562]

Тонкая очистка газа от двуокиси углерода необходима в технологических установках с глубоким охлаждением, например при промывке газа от окиси уЛхерода жидким азотом в производстве аммиака, при разделении воздуха, коксового и других газов. [c.418]

С. При соприкосновении с воздухом даже при 500—600 °С металлы не окисляются. Содержание металла обычно не превышает 1—2%, а чаш е всего составляет десятые и даже сотые доли процента. Иногда к металлал платиновой группы добавляют такие компоненты как серебро, железо и др. В случае гидрирования примесей коксового газа содержание активных компонентов в катализаторе, как правило, в 5—10 раз превышает их концентрацию в катализаторах, применяемых для очистки конвертированного газа. [c.441]

Очистка газов предусматривает удаление из промышленных или природных газов вредных и балластных прпмесей с том, чтобы очищенный газ был пригоден для трансиор-тирования, дальнейшей химической переработки и непосредственного использования. Газы очпщают от примесей, которые отравляют катализаторы, ухудшают качество продукции, вызывают коррозию п загрязнение аппаратуры. В ряде случаев, главным образом в процессах глубокого охлаждения, газ необходимо очищать от взрывоопасных примесей (например, удалять ацетилен при разделении воздуха, окись азота при разделении коксового газа, кислород при сжижении водорода). [c.213]

Представляет интерес выделение небольших количеств синильной кислоты из сточных вод производства сульфата аммония из аммиака коксового газа. Они образуются при промывке, ведущейся с целью обезвреживания газов, отходящих из сатураторов поглощения аммиака серной кислотой и содержащих 100—3000 MzjA синильной кислоты и сероводорода и незначительные количества аммиака. Предложена двухступенчатая очистка сточных вод, заключающаяся в раздельной отдувке из них воздухом сероводорода и синильной кислоты. Скорости диффузии H N и H2S из жидкой фазы в газовую почти одинаковы, но коэффициент растворимости синильной кислоты значительно больше. Поэтому сероводород от дувается в 100 раз быстрее и выделяется в первую очередь. От-дувочные газы первой ступени циркулируют в процессе и исполь- [c.474]

К числу аппаратов и механизмов с повышенной взрывоопас-ностью относятся абсорберы и адсорберы для взрывоопасных и токсичных сред автоклавы, работающие со взрывоопасными средами агрегаты для конверсии природного газа, оксида углерода, метана и оксида углерода, для моноэтаноламиновой очистки, промывки газа от оксида углерода жидким азотом, окисления аммиака, пиролиза природного газа, а также агрегаты, использующие тепло нейтрализации в производстве аммиачной селитры, синтеза мочевины, синтеза метанола выпарные аппараты для взрывоопасных и токсичных продуктов, контактные аппараты с перемешивающими устройствами для взрывоопасных и токсичных продуктов ацетиляторы блоки. раздедещя воздуха и коксового газа варочные кот- лы периодического действия выдувные резервуары газо-дувки, турбогазодувки и вакуум-насосы для взрывоопасных и токсичных газов газогенераторы газгольдеры для взрывоопасных газов и кислорода детандеры всех типов и назначений газгольдеры для взрывоопасных газов и кислорода дробилки и мельницы всех типов и назначений гидроразбиватели вертикального и горизонтального типов испарители сжиженных газов клеемешалки ксантогенераторы и турборастворители в производстве вискозных волокон компрессоры всех типов и [c.24]

Сушильными агентами служат продукты горения, полученные в результате сгорания коксового или доменого газа в топке. Доменный газ и воздух подаются в топку двумя смесителями, двумя горелками 17 и дутьевым вентилятором 18 коксовый газ подается одной горелкой 19. Отсос и отвод продуктов горения производятся тяговым дымососом 20 и растопочной трубой 21. Очистка дымовых газов и паров от мелких частиц высушенного угля осуществляется в циклоне и в двух скрубберах 12. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология