Скрубберы улавливания пыли

По величине гидродинамического сопротивления труб Вентури различают низконапорные и высоконапорные скрубберы. Низконапорные скрубберы с сопротивлением распылителя до 5 кПа применяются для улавливания пыли с размерами частиц более 20 мкм. [c.214]

Улавливание пыли в промышленности обычно осуществляется с помощью пылеосадительных камер, циклонов, электрофильтров, фильтров из различных тканей и пенных аппаратов (мокрая очистка). Вредные газы обычно поглощаются в аппаратах с насадкой (скрубберах) путем их абсорбции (объемного поглощения) различными растворами, а также методом адсорбции (поглощения поверхностью адсорбента) на пористых поглотителях (древесный активированный уголь, силикагель и др.). Остатки вредных газов рассеиваются в атмосфере путем их выбрасывания через высокие трубы (высотой до 100 м и более). [c.60]

Для улавливания пыля в помещениях с производства ми категории Б рле-дует применять фильтр 1 только с непрерывным автоматическим удалением пыли (матерчатые типа МФУ или мокрые типа скрубберов ПСП-БТИ). [c.310]

На ряде установок дополнительное улавливание пыли из газов регенерации осуществляется в электроосадителях, расположенных за паровыми котлами-утилизаторами. В отдельных случаях электроосадитель заменяют скруббером, где пыль улавливается нисходя -щим потоком дестиллатного сырья установки (см. фиг. 13). [c.129]

Создание циклов орошения в очистной аппаратуре мокрого типа. НИИОГазом предложено при мокром улавливании пыли аммиачной селитры и аммиака, выбрасываемой с отходящими газами, орошать скрубберы Вентури циркулирующим раствором аммиачной селитры, подкисленным азотной кислотой до концентрации 0,5М. По достижении 40%-и концентрации раствор поступает в основное производство, а на циркуляцию направляют новые порции подкисленного раствора. Установки, созданные по таким схемам, успешно эксплуатируются в Ионавском ПО Азот и ПО Ангарскнефтеоргсинтез [26]. [c.62]

Печь диаметром 2—3 м и длиной 30 м футерована высокоглиноземистым шамотным кирпичом класса А и обогревается продуктами сгорания мазута или природного газа, проходящими через печь. Начальная температура газов при входе в печь 900—1000 °С, конечная 350—400 °С. Газы, выходящие из печи, направляются в скруббер для улавливания пыли TiO., и затем выбрасываются в атмосферу. Время пребывания пигмента в печи составляет 12—14 ч. [c.154]

Сырье в реактор подается сравнительно холодное. Некоторое количество его вводится в нижнюю часть колонны. Оно стекает вниз по распределительным перегородкам. Нижняя часть колонны превращается в своего рода. скруббер для улавливания пыли. При этом в ней конденсируются тяжелые фракции дистиллята. Смесь сырья с рециркулятом поступает на прием сырьевого насоса. Отпадает необходимость в печи для нагрева сырья, что удешевляет основное оборудование и упрощает обслуживание установки. [c.126]

Усредненные значения основных показателей, характеризующих работу систем улавливания пыли при производстве СМС на установках мощностью 30 тыс. т/год до внедрения скрубберов влажной очист- и, представлены в табл. 24. [c.181]

Степень улавливания пыли в насадочных скрубберах зависит от тех же факторов, что и в полых. Обычно улавливается до 70% частиц размером 2-5 мкм, более крупная пыль улавливается на 80-90%. Частицы размером 1 мкм и меньше улавливаются плохо. [c.254]

Степень улавливания пыли больше, чем в насадочных скрубберах частицы размером 2-5 мкм улавливаются примерно на 90%, а размером 15-20 мкм-более чем на 95%. [c.255]

Улавливание пыли обычно производится в циклонах (чаще системы НИИОГАЗ), а окончательная очистка — в тканевых фильтрах [41]. Возможна также окончательная очистка отработанных газов от пыли в мокрых скрубберах [42] и пенных аппаратах [43]. [c.153]

X2) аппарат обеспечивает улавливание пыли на 90%. Применение аппарата ВН вместо двухступенчатой системы очистки газов в электрофильтре и полом скруббере, обеспечивающей близкую к указанной эффективность газо- и пылеулавливания, резко энергозатраты на очистку газов [c.166]

В скруббере происходит улавливание пыли поливинилового спирта, в конденсаторе происходит конденсация паров метанола и метилацетата. Если пыль сушимого продукта вся оседает в циклоне, то тогда достаточно иметь только один конденсатор для улавливания паров растворителя. При этом упругость насыщенного пара метанола при температуре, например, —16° С составляет 10 мм рт. ст. Другими словами, еще при этой температуре концентрация паров метанола в замкнутом объеме составляет достаточно большую величину. Поэтому конденсаторы стремятся охлаждать до еще более низкой температуры, при которой упругость паров метанола состав. ет десятые или даже сотые доли процента, что является при хорошей вентиляции на производстве безвредным для здоровья человека. [c.279]

Обследование действующих установок огневого обезвреживания сточных вод свидетельствует о необходимости разработки и внедрения высокоэффективных аппаратов сухой и мокрой очистки отходящих дымовых газов. В частности, высокой полнотой улавливания мелкодисперсной пыли обладают скоростные скрубберы Вентури. До последнего времени эти аппараты не использовались в установках огневого обезвреживания сточных вод, однако имеется положительный опыт их эксплуатации при улавливании пыли. [c.190]

Измененная конструкция скруббера, режим его работы и эффективность улавливания пыли описаны ранее [3]. [c.29]

В результате проведенного обследования были намечены мероприятия по дальнейшему совершенствованию системы пылеулавливания. Рекомендовано перейти на более крупный распыл раствора сульфонола в распылительной сушилке и установить дополнительную ступень улавливания пыли в виде мокрого скруббера или рукавного фильтра. [c.30]

Используются колонны с насадкой, схожие с абсорберами, описанными на с. 81 в них жидкость движется сверху вниз, а запыленный газ подается под насадку и очищенный выходит сверху. Применяются мокрые скрубберы, представляющие собой вертикальные цилиндрические колонны, в которые запыленный газ вводится по касательной к стенке аппарата, и в поток газа через форсунки впрыскивают распыленную жидкость. Очищенный газ отводят из верхней части аппарата, вода с уловленной пылью собирается внизу скруббера. В пенных аппаратах для очистки от пыли, схожих по устройству с пенными абсорберами, коэффициент улавливания пыли с частицами размером более 5 мкм достигает 99%. [c.93]

Улавливание пыли в скрубберах осложняется тем, что из получаемого шлама твердые частицы осаждаются и схватываются, так как уносимая из печи пыль является своего рода вяжущим веществом. [c.275]

Газы, выходящие из печи, направляются в скруббер для улавливания пыли ТЮг и затем выбрасываются в атмосферу. [c.177]

Для улавливания пыли продукта после сушилки и холодильника установлены скруббер пенного типа (диаметр 2 м, высота 3,75 л) и сепаратор (диаметр 1,6 м, высота 3,6 м). [c.169]

Интенсивной коррозии подвергается аппаратура, газоходы и дымовые трубы алюминиевых заводов. На этих предприятиях в процессе производства образуются удаляемые из цехов электролиза алюминия газы, которые после мокрой очистки содержат следующие примеси фтористый водород, сернистый газ и глиноземную пыль. Последняя обладает абразивными свойствами и вызывает сильный износ крыльчаток насосов и задвижек. Для улавливания пыли применяются сухие электрофильтры, для улавливания фтористого водорода — аппараты мокрого типа с пенными установками или скоростными безнасадочными скрубберами. Концентрации газов до и после очистки значительно отличаются друг от друга. Так, концентрация фтористого водорода до очистки колокольным отсосом была 1,1 лг/л, а после очистки — 0,002 мг/л, концентрация сернистого газа — соответственно 0,7 и 0,002 мг/л, температура газов составляла соответственно 120—150 и 30—40 °С. До очистки газы не содержали влаги, в то время как после очистки они были насыщены водяными парами. [c.152]

На ряде заводов осуществлен процесс гранулирования суперфосфата (рис. 24), позволяющий исключить образование сточных вод. Сущность процесса заключается в полном замыкании жидкостного цикла в системе грануляции. Для этого имеется сборник загрязненной жидкости, из которого она насосом подается на орошение скрубберов для улавливания пыли и фтористых газов, выделяющихся в сушильных барабанах. Скрубберная жидкость собирается в отдельный циркуляционный сборник с мешалкой и [c.78]

Опытные данные показывают, что очистка воздуха от различных промышленных пылей (механического уноса) протекает в пенном пылеуловителе очень эффективно. Степень улавливания пыли с размером частиц dr 15 мкм достигает в оптимальных режимных условиях Tij, = 0,995, не снижаясь ниже 0,95, а коэффициент скорости пылеулавливания лежит в пределах 2—5 м/с. Сопоставляя эти данные с показателями работы других типов пылеуловителей, можно видеть, что пенный аппарат работает примерно в 5—10 раз интенсивней электрофильтров (при несколько лучшей степени очистки) и более чем в 20 раз интенсивней насадочных скрубберов (при значительно лучшей степени очистки). [c.170]

Более универсальна (в отношении различных видов пыли) мокрая очистка газов в скоростных скрубберах Вентури [318]. Затруднения при использовании этих аппаратов возникают только нри очистке газов от пыли, склонной к цементации в аппаратах газоочистки образуются твердые отложения, мешающие нормальной эксплуатации очистного оборудования. К таким пылям относятся карбидная пыль, топливная зола с высоким содержанием СаО и др. Перед подачей газов в скруббер Вентури не требуется предварительное их охлажде-нпе (как в электрофильтрах), что существенно упрощает и удешевляет систему газоочистки. Температура газов перед скруббером Вентури может достигать 1000 °С, что не оказывает за--метного влияния ни на эффективность улавливания пыли, ни на энергозатраты [326]. В то же время примененпе мокрой газоочистки сопряжено с появлением вторичных сточных вод, которые в ряде случаев нуждаются в очистке перед сбросом их в канализацию. [c.196]

Для улавливания пыли натриевой селитры воздух, выходящий из сушильного барабана, направляется в циклон 17, где оседает большая часть пыли, которую выгружают и присоединяют к высушенной соли. Пыль, не осевшая в циклоне, улавливается в скруббере 19, орошаемом непрерывно циркулирующим раствором натриевой селитры. По мере повышения концентрации раствора его отводят на упаривание. [c.481]

Отходящие газы из печи проходят циклон и мокрый скруббер, для улавливания пыли поташа. [c.311]

Для использования физического тепла газа в верхней части газогенератора устанавливается пароперегреватель или часть поверхности нагрева котла-утилизатора. Из газогенератора газ направляется в котел-утилизатор 14. На установках ГИАП применяется прямоточно-сепарационный котел конструкции Бюро прямоточного котлостроения. В котле-утилизаторе при использовании физического тепла газа получают пар 0.5—0,8 кг/нм сухого газа давлением 23 ат. Водяной пар из части котла-утилизатора, расположенной в верху газогенератора, направляется в сепаратор 15. Из сепаратора пар с давлением 23 ат по линии IV идет на сторону, а с давлением 2,3 ат ло линии V для дутья. Газ в котле-утилизаторе охлаждается до 250—300° и из котла направляется в батарею циклонов 16 для очистки газа от пыли. Из циклонов газ поступает в мультициклон 17 (с элементами диаметром 100—150 мм), который установлен для максимально возможного улавливания пыли — уноса в сухом виде. Степень улавливания пыли в этих аппаратах достигает 90% и более. В то] случае, когда улавливаемая в циклонах и мультициклонах ныль содержит большое количество горючего и может быть использована для сжигания, она пневмотранспортом подается на ТЭЦ. В противном случае пыль через шламовые мешалки 20 сбрасывают в отвал. Затем газ проходит гидрозатвор — барботер 18, где он частично очиш ается от пыли и охлаждается до 60—80°. Для дальнейшего охлаждения и очистки от пыли газ поступает в скруббер 19 каскадного типа. После скруббера газ с содержанием ныли 0,3—1,0 г/кж очищают в дезинтеграторах—промы-вателях 22, которые расположены последовательно. Содержание пыли в газе, выходящем из дезинтеграторов, равно 5—10 мг нм . Дезинтеграторы с большим успехом могут быть заменены электрофильтрами, работающими со значительно меньшим расходом электроэнергии и со значительно большей степенью очистки. После дезинтеграторов газ проходит каплеуловитель 23 и далее через газодувку 24 направляется потребителю. [c.264]

Раэтовидностью аппаратов для улавливания пыли осаждением частиц на каплях жидкости являются форсуночные скрубберы (рис. 5.29). [c.299]

В промышленных условиях для конденсационного улавливания пыли газы, предварительно насыщенные водяными парами, охлаждают в теплообменниках смешения. С этой целью в скруббере распыляют холодную воду. Эффективность скоростных пылеуловителей возрастает, когда газы поступают в скруббер при точке росы. Это связано не только с конденсационным утяжелением ахрозольных частиц, но и с воздействием на движение последних теплового и диффузионного поля капли. В зависимости от того, испаряются или растут капли распыляемой жидкости, скорость [c.353]

Башни строят из бетона, оцинкованного железа, нержавеющей стали. Иногда башни внутри футеруют кислотоупорной плиткой. Башни изолируют шлаковатой, асбестом. Пасты моющих средств подают па распыливающий механизм насосами. Следует учесть, что большинство синтетических моюпщх средств обладает коррозийным действием. Чтобы избежать застывания или кристаллизации композиции, трубопроводы должны иметь паровой обогрев. При распылении форсунками паста подается под давлением 40— 60 ат, а иногда даже 150 ат [72, 88]. Для улавливания пыли применяют циклопы или скрубберы. [c.458]

Сухие способы очистки газа применяются в том случае, если очищаемые газьи не содержат шаров других веществ, а следовательно, не требуется их конденсация. Почти во всех процессах получения искусственных газов применяется мокрая очистка газа от пыли. Для мокрой очистки, как правило, специальные аппараты, не создаются, так как улавливание пыли происходит одновременно с охлаждением и промывкой парогазовой смеси в предназначенных для этого аппаратах (в бари-льете, скрубберах-холодильниках и т. п.). [c.323]

Предназначены для улавливания капельной орошающей жидкости с осевшими на каплях частицами пыли. Наиболее часто применяются в качестве сепаратора капель в скрубберах Вентури. Могут также использоваться как самостоятельная ступень очистки при улавливании пылей размером частиц более 5 мкм. [c.372]

Экологически важная проблема улавливания пыли из отработанного воздуха может быть успешно решена в обычных циклонах без применения громоздких и сложных в обслуживании рукавных фильтров или мокрых скрубберов. Резкое повышение степени улавливания ПВХ из воздуха (до 99,99%) достигается при отсосе части газа (20- 30%) через пылевыпускной патрубок циклона с рециркуляцией его на вход циклона через дополнительный разгрузочный циклон сравнительно небольшого типоразмера [93]. Схемы пылеулавливания в циклонах с эжекционной выгрузкой продукта хорошо вписываются в установки двухступенчатых пневмосушилок при использовании в качестве Дополнительного циклона сушилок безуносного типа, например спирально-вихревой пневмосушилки. Такая схема реализована при реконструкции двухступенчатой сушилки по типу труба - кипящий [c.101]

Охлаждение и очистка газов сушильных барабанов от пыли. Наиболее представительными и важными являются промйшлен-ные испытания [63, 64] пенных аппаратов на комбинате Апатит , предна значенных для окончательной очистки отходящих, газов из сушильных барабанов от апатитовой и нефелиновой пыли и утилизации тепла этих газов для технологических нужд. Поскольку на газовых трактах сушильных барабанов действую- щего производства были установлены скрубберные газопромыватели — теплообменники, то для выявления ввзможности и эффективности замены их шенными аппаратами на одном из газоходов скруббер был переделан на пенный аппарат с размерами сечения 3,8x1,3 (5 = 5,15 м ). В ходе испытаний меняли конструктивные параметры пенного аппарата. Пенные аппараты показали значительно-большую эффективность по пылеулавливанию и теплообмену по сравнению со скрубберами. Степень улавливания пыли, в пенных annapatax достигала 97—98% (выще на 20-25%, чем в скрубберах), а значение теплового к. т. д. составляло 75—82% (в скруббере — 65—70%). [c.84]

Проведено исследование улавливания пыли отходящих газов алюминие1вых электролизеров в двухсекционных скрубберах диаметром 0,4 м [98, 106,, 81] и 1 м [98, 106]. Исследование показало, что эффективность пылеулавливания с увеличением скорости газа от 2 до 6 м/с непрерышо растет. Наибольшая эффективность очистки газа от пыли наблюдается при скорости газа [c.158]

Сжигание нефтяных шламов, особенно полученных от переработки сернистых нефтей, необходимо проводить так, чтобы газы, образующиеся при сжигании, не загрязняли атмосферно -го воздуха. Этой проблеме уделяется серьезное внимание, и многие установки по переработке шламов снабжены специаль -ными дожигающими устройствами и приспособлениями для улавливания пыли и кислых газов. Известен, например, тепловой дожигатель производительностью 32 мпн. ккал/ч, действующий в комплексе установок по сжиганию нефтяных шламов [61]. Дожигатель имеет две камеры сгорания, вторая из которых предназначена для повышения эффективности сжигания шпамов и снижения загрязненности атмосферы продуктами неполного сгорания. Температура во второй камере достигает 1400 С. Дополнительное количество тепла подается с помощью горелок, работающих на природном газе. Дымовые газы очищаются в скруббере, орошаемой водой в количестве 3600 п/ч. Очищенные газы, выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу высо -той 30 м. [c.27]

ЧТО очень важно для охлаждения газа и улавливания пыли. Кроме того, она проста в изготовлении, недорога, имеет малый вес и характеризуется длительным сроком службы. По данным Н. Е. Кунакова [3] из практики работы скрубберов в доменных цехах хордовая насадка наиболее экономична в эксплуатации. Критерием экономичности скруббера является отношение количества тепла, отведенного от газа, к количеству энергии, которая расходуется на преодоление гидравлического сопротивления в скруббере. Для скрубберов с хордовой насадкой критерий экономичности колеблется в пределах 70 000—100 000 ккал1квт-ч. [c.242]

По этой схеме в скруббере производится подготовка газа для очистки его в электрофильтре (снижается температура газа и производится его увлажнение, что особенно важно при улавливании пылей с большим электрическим сопротивлением частицы пыли при охлаждении газа становятся ядрами конденсации, адсорбируют влагу, укрупняются и приобретают способность легче заряжаться и быстро отдавать заряд). [c.156]

Пылевынос из аппаратов кипящего слоя не ниже 3— 5% от количества полученного материала. Очистка газов обычно осуществляется в батарейных и мокрых циклонах или скрубберах ВТИ [134]. Для повышения степени улавливания были проведены исследования но эффективной очистке газов в сухом и мокром электрофильтрах. Опыты проводили на пылеулавливающей установке, состоящей из циклона, электрофильтра и вспомогательного оборудования. Электрофильтр трубчатый диаметром 150 мм, активная длина коронирующего провода 1500 мм. Температура газов, поступающих после грубой очистки в электрофильтр, составляла 144—150° С, объем газов 30 м ч, начальная запыленность газов 9— 10 г/м , степень улавливания пыли в электрофильтрах с орошением 99,7%, без орошения 99,0%. При очистке газов в сухом электрофильтре напряжение держалось более устойчиво, явление обратной короны не наблюдалось. В результате данного исследования была принята в опытно-промыщленное производство тонкая очистка газов в сухом электрофильтре. [c.179]

В Могилевском ПО Химпром проведен комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на уменыпехше загрязнения воздушного бассейна. В частности, введены в строй абсорбционная установка для извлечения ценных продуктов из отходящих газов производства терефталевой кислоты цеха диметилтерефталата, а также скрубберы с водяным орошением для улавливания пыли диметилтерефталата. Органи- [c.378]

Б163863. Исследование условий эффективного улавливания пылей скрубберами ударного действия. -Гинцветмет. 1972 г., 16 стр. [c.212]

II ступени 11 —брызгоуловитель 12 — шнековый кристаллизатор li—центрифуга и — сушильный барабан 15 — барометрический конденсатор 16 — вакуум-насос 17 — циклон 1в — барометрический ящик 19 — скруббер для улавливания пыли NaNOj из сушильного барабана 20 — вентилятор. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология