Фанера связующие

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

Эти полимеры применяют для получения лаков, клеев, пористых материалов и слоистых пластиков с использованием ткани, бумаги и стеклоткани. Из них можно изготавливать облицовочные и древесностружечные плиты, искусственный мрамор (в качестве связующего для цемента и мраморной крошки), термостойкие пено-пласты (мипора), применяющиеся в качестве термоизоляционных материалов. Из модифицированных карбамидных полимеров можно приготовить изоляционные лаки для покрытия металлов, стекол, паркетных полов и дешевые клеи, которые служат в основном для склеивания древесины (фанеры) и пористых материалов. [c.426]

Жидкое стекло применяется в технике. Благодаря способности твердеть на воздухе под действием содержащегося в нем углекислого газа жидкое стекло используют в качестве связующего при изготовлении жаро- и кислотостойких замазок, цементов, бетонов, искусственных камней, быстросохнущих формовочных смесей в литейном производстве. Оно применяется также для химического укрепления грунтов, в производстве картона, бумаги, фанеры, мыла, в текстильной промышленности. Как разжижитель глиняных и каолиновых суспензий жидкое стекло используется в керамической промышленности. [c.100]

Феноло-формальдегидные смолы и пластические массы на их основе, так называемые фенопласты, явились первым типом пластических масс, получившим широкое распространение. Из них изготавливают многочисленные электротехнические и радиотехнические детали, телефонные аппараты и трубки, детали машин, шестерни, предметы домашнего обихода. Важное применение имеют эти смолы в качестве связующего вещества при изготовлении древесно-волокнистых плит и фанеры. Несмотря на появление новых видов пластических масс, феноло-формальдегидные смолы благодаря доступности, дешевизне и универсальности свойств не утратили и в настоящее время своего значения и продолжают изготавливаться в больших количествах. [c.457]

Фанеру на фенольном связующем применяют для изготовления различных столярно-реечных плит (рис. 9.11), строительных и конструкционных элементов, для внутренней отделки транспортных средств (грузовых автомобилей, железнодорожных вагонов, пассажирских автомобилей), лодок и судов, используют в самолетостроении, при изготовлении тары, в литейном производстве, при изготовлении рукояток для инструмента и деталей машин (сильно уплотненная фанера). [c.133]

Наряду с бумажным наполнителем для изготовления слоистых пластиков на основе меламино-формальдегидных и смешанных карбамидо-меламино-формальдегидных олигомеров и полимеров применяют хлопчатобумажные или стеклянные ткани, а также декоративную фанеру,, изготовленную из листов березового шпона. В пакет для прессования набирают не только однотипные материалы, пропитанные связующим, но и различные, например средние слои набирают из ткани (бумаги), пропитанной феноло-формальдегидным резолом, наружные из ткани (бумаги), пропитанной карбамидо-меламино-формальдегидным конденсационным раствором, а верхний слой — облицовочный, декоративный — накладывается из текстурной бумаги (цветной, белой, с рисунком, с тиснением, имитирующим рисунок древесины, камня). Слоистый пластик такого типа с бумажным наполнителем выпускают по ГОСТ 9590—61 с о [c.60]

Фракции сырой (неочищенной) смолы представляют собой сложные смеси, состоящие из легких и тяжелых масел, которые находят применение для пропитки древесины и медицинских целей. При перегонке смолы в остатке получают пек. Фракцию тяжелых масел перерабатывают на креозот. Основным компонентом этого продукта является гваякол, применяемый в фармацевтической промышленности как антисептическое средство. Фенольные компоненты пиролизной смолы можно также использовать при получении связующих для фанеры [168]. Древесный спирт содержит около 60 % метанола и различных примесей (см. 12.5). Его используют в качестве растворителя и для денатурации этанола. Из фракции древесного уксуса (см. 12.5) можно получить чистую уксусную кислоту и пищевой уксус. Решение вопроса о том, следует или нет получать очищенные продукты, зависит от экономических соображений и требований экологии [28]. Неконденсируемые газы, состоящие из диоксида и моноксида углерода, водорода, метана и других углеводородов (теплота сгорания около 8,9 МДж/м ), применяют для предварительной сушки древесины и в качестве газа для продувки реторт [24]. [c.403]

Проведены широкие исследования по использованию лигнина при синтезе фенолоформальдегидных связующих для древесных композиционных материалов, таких, как фанера, древесностружечные и древесноволокнистые плиты [147, 148, 163, 165]. В этих связующих можно заменить лигнином до 70 % фенольного компонента без ухудшения прочности и водостойкости получаемых изделий [58]. Изготавливали устойчивые к кипячению с водой древесно- [c.420]

Для получения фенольных смол необходимо использовать очищенное лигнинное сырье с достаточным количеством реакционноспособных групп. Реакционную способность лигнина снижают метоксильные группы и алифатические цепи. Ее можно повысить деметилированием, о чем свидетельствуют эксперименты по получению фанеры [81, 82]. В случае фрагментов лигнина с низкой молекулярной массой для получения удовлетворительных смол требуются большие количества фенола и формальдегида. Поэтому при замене более 20 % фенола хорошие смолы получаются лишь с высокомолекулярными фракциями лигнина [57]. При использовании в качестве единственного связующего лигносульфонатов результаты колеблются. Выделенные низкомолекулярные фракции лигносульфонатов имеют лучшие клеящие свойства по сравнению с неочищенными лигносульфонатами при этом время отверждения уменьшается [164]. [c.421]

Фенольные смолы и пластмассы применяют в основном в тя ж лой, электротехнической и строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесноволокнистых плит, водостойкой фанеры и эффективных абразиВ ных материалов. [c.65]

Деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность относятся к отраслям с высоким уровнем химизации. Применение химических методов и материалов в них близко к оптимальному пределу. В деревообрабатывающей промышленности химизация создает возможности для утилизации древесных отходов, использования низкокачественного сырья, получения из них строительных материалов — древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, клееной фанеры и др., а также лесохимических продуктов (скипидар, канифоль, креозот, фурфурол и пр.). В затратах на химическую продукцию крупной статьей являются расходы на неорганические и органические продукты ( с учетом высокого потребления лесохимических продуктов) и клей. Экономическая эффективность химизации деревообрабатывающей промышленности в значительной мере определяется применением синтетических смол в качестве связующих при изготовлении слоистых материалов. В результате их широкого внедрения в лесоперерабатывающей промышленности США, например, выход клееной фанеры на 1 тыс. м вывезенной древесины возрос с 26 м в 1960 г. до 41 м в [c.51]

Расширение ассортимента продукции мебельной промышленности, все большая ее стандартизация тесно связаны с широким внедрением в эту отрасль химической продукции, главным образом изделий из полимерных материалов. В США, например, мебельная промышленность по удельным затратам на химическую продукцию среди отраслей промышленности уступает только текстильной и кожевенно-обувной. Однако с учетом больших косвенных затрат химических продуктов (применение древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, клееной фанеры, тканей из химических волокон и др.) уровень химизации в данной отрасли будет значительно выше. Об этом свидетельствует соотношение прямых и полных затрат, в частности, на полимерные материалы, в мебельной промышленности США, которое в 1977 г. составляло 1 10. В структуре прямых затрат на химические продукты в мебельной промышленности при резком падении доли лакокрасочных материалов (с 38% в 1958 г. до 16% в 1977 г.) устойчиво увеличивалась доля полимеров и изделий из пластмасс и резины. В 1977 г. на них приходилось свыше 3/4 затрат на химическую продукцию. [c.56]

Полученный таким образом материал, называемый стекло фанерой, имеет весьма высокие механические свойства. Например, стеклофанера, полученная со связующим эпоксидной смолой ЭД-6 с отвердителем, имеет удельную ударную вязкость [c.314]

Водостойкость альбуминового клеевого шва значительно повышается при горячем прессовании фанеры, что связано с переходом клеевой пленки в нерастворимое состояние. [c.224]

Смолы УКС и М-19-62 мочевино-формальдегидные — продукты поликонденсации мочевины с формальдегидом. Оба вида с.молы выпускаются двух марок А — применяют как связующее в производстве древесно-стружечных плит, Б — применяют для склеивания фанеры, мебели и различных видов клеевой древесины. [c.301]

Введение 5—10 вес.% бутилата или какого-либо другого алкоголята титана в поли-2-.хлорбутадиен-1,3, используемый для изготовления транспортерных лент и приводных ремней, снижает воспламеняемость этого полимера Огнезащитные покрытия состоят из водонерастворимого пленкообразующего органического связующего вещества и металлического наполнителя в подходящем растворителе. Типичная композиция, которая может наноситься кистью, валиком или пульверизатором на волокна, панели из прессованной стружки и фанеру, состоит из бутилата титана и алюминиевой фольги в ксилоле [c.249]

В настоящее время в мире производится более 2 млн. т клеев, причем соотношение между различными типами клеев существенно изменяется. Потребление клеев, в том числе на водной основе, растет быстрыми темпами. Об этом можно судить, в частности, на примере увеличения выпуска фанеры, древесностружечных (ДСП) и древесноволокнистых (ДВП) плит, изготавливаемых на водорастворимых связующих. К 1994 г. потребление в мире этих материалов возрастет по сравнению с 1975 г. в 3,5 раза, причем ДСП в 6 раз, фанеры в 2,7 раза в ДВП на 10 % [c.6]

При выборе клея необходимо учитывать также условия эксплуатации готовых изделий. Так, для склеивания древесных материалов, например в производстве фанеры или древесноволокнистых плит, с успехом применяют, в частности, фенолальдегидные и мочевиноальдегидные смолы при относительно высоком содержании альдегидов. Это способствует лучшей адгезии полимера вследствие образования связей с гидроксильными группами целлюлозы именно поэтому древесина, подвергавшаяся ранее нагреву (что может сопровождаться образованием в ней эфирных связей за счет уменьшения гидроксильных групп), обычно плохо склеивается этими клеями. [c.230]

Материалы на основе древесины и фенольных связующих в виде древесностружечных нлнт (ДСП), фанеры, древесноволокнистых плит (ДВП) и клееных деревянных конструкционных элементов находят щцрокое применение в строительстве. Их можно применять, в частности, для наружной облицовки в районах с повышенной влажностью благодаря высокой влаго- и атмосферостойкости. Создание таких композиционных материалов преследует несколько целей [1—7] снизить анизотропность прочностных показателей природной древесины использовать древесину низкого качества и древесные отходы деревообрабатывающей промышленностн удешевить производство деревянных конструкций сложной конфигурации. [c.118]

Следует отметить, что высокие темпы роста производства древесностружечных плит (ДСП) наблюдались только до 1973 г. Однако, согласно прогнозам [8, 9], темпы роста в будущем должны быть выше среднего. Что же касается производства и потребления фанеры в Западной Европе, то они не сопоставимы с производством и применением ДСП [10]. С 1960 г. по 1973 г. годовой темп роста объема продукции поднялся лишь до 6% или меньше (по данным Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН). Сегодня фанера со связующим на основе карбамидной смолы частично вытесняется тонкими древесностружечными плитами, особенно в тех странах, где имеется развитое производство ДСП. Кроме того, крупные производители фанеры появились в США, Африке и в Восточной Азии, чему благоприятствует, в частности, наличие крупных резервов древесины. Выход шпона из тропических деревьев большого диаметра составляет 50%, что значительно ниже выхода шпона из местного бука. Однако производив [c.118]

На рис. 9.10 представлены результаты определения водостойкости ДСП. После кипячения нлит в воде при 100 °С в течение 20 ч их степень набухания достигает л 15% аналогичный показатель имеет и фанера на фенольном связующем. [c.132]

Фанера представляет собой материал, состоящий но крайней мере из трех слоев древесины в виде шпона и связующего. Расположение волокон древесииы в смежных слоях в большинстве случаев взаимно перпендикулярно, но может быть и параллельным (однослойная фанера, фанера из ядровой древесины, блочная плита, многослойный картон и композиционная фанера) или диагональным (авиационная фанера). Обычно всю фанеру подразделяют на сорта, идущие на внутреннюю и внешнюю облицовку [1, 5, 10]. Каждый сорт имеет ряд подгрупп, характеризующих качество шпо-иа и конструкцию паиели [53]. Фанера для внешней облицовки должна сохранять свои свойства прн многократном увлажнении и высушивании. Классификация фанеры, принятая в ФРГ (стандарт DIN 68705) приводится в табл. 9.3. В США фанеру для внут- [c.132]

Видно, что содержание свободного фенола и свободного формальдегида чрезвычайно мало и практически трудно измеримо. Для регулирования смачиваемости, а также для получения слоя связующего равномерной толщины в клеевые композиции почти всегда вводят разбавители и наполнители. Если при изготовлении фанеры для внутренней облицовки используют ржаную и ншенич-цую муку в смеси с карбамидо- или меламиноформальдегидными смолами, то в фанере для внешней облицовки можно ирнмеиять только инертные (мел) или ненабухающие наполнители (типа муки нз скорлупы кокосового ореха). Применение таких добавок ведет не только к снижению стоимости продукции, но и уменьшает хрупкость клеевого слоя. Однако введение наполнителей в больших количествах может привести к снижению прочности материала. В табл. 9.4 приведены примеры некоторых рецептур клеев на основе ФС, применяемых при изготовлении фанеры. [c.134]

При применении твердых материалов, полностью перекрывающих поток паров и газов в зону горения (лист асбеста, войлока, фанера, металлические и другие задвижки), тушение наступает очень быстро. В этом случае протекание реакции невозможно в связи с полным прекращением поступления паров и газов в зону горения. Однако применение этих огнегасительйых средств из-за неудобства обращения с ними ограничивается тушением небольших по сечению потоков горючих паров и газов (газопроводы, бочки горловины цистерн). Жидкие огнегасительные средства приме няются наиболее широко, особенно для тушения нефтепродуктов Их особенностью является подвижность, способность распреде ляться на всей поверхности горящего вещества ровным слоем Из жидких огнегасительных средств нашли применение для туше ния жидкостей и некоторых твердых веществ химическая и воз- душно-механическая пены. Рассмотрим результаты опытов по тушению пенами тракторного керосина и бензина в резервуаре диаметром 130 см и высотой 150 см [60]. Опыты показали (рис. 101), что после подачи пены на поверхность горящего керосина происходит резкое снижение его температуры, в дальнейшем температура снижается относительно медленно. Горение керосина 230 [c.230]

ДРЕВЕСЙНА СЛОИСТАЯ КЛЕЁНАЯ, состоит из склеенных между собой листов лущеного шпона (иногда в комбинации с др. материалами). К Д. с. к. относят фанеру, фанерные и столярные плиты (эти материалы широко используют в произ-ве мебели, тары, в стр-ве, судо-,вагоно-, автомобилестроении и др.), а также древесные слоистые пластики. Дтя изготовления Д. с. к. применяют гл. обр. древесину листв. пород, в частности березу. Связующие-феноло- илн мочевино-формальд. смолы. [c.117]

Фанер> склеивают из трех или большего числа листов шпона расположение волокон древесины в двух смежных слоях взаимно перпендикулярное. Осн. стадии технол. процесса 1) подготовка древесины - раскрой, гидро- и термообработка, получение шпона на лущильных станках, его сушка в паровых (до 140 °С) или газовых (до 350 °С) сушилках, сортировка, удаление дефектных мест и их заделка, склеивание кусков шпона в листы заданного формата 2) нанесение на лист жидкого связующего (105-145 г на 1 м шпоиа) на т. наз. клеенаносящем станке и сборка пакета или прокладка между листами клеевой пленки (бумаги, пропитанной смолой) 3) подпрессовка стопы пакетов в прессе без подогрева и склеивание листов шпона в многоэтажном прессе при 110-150°С и 1,8-2,2 МПа (в нек-рых случаях-при более низких т-ре или давлении в зависимости от типа связующего и конструкции прессовой установки) 4) охлаждение материала, обрезка кромок и шлифование. Толщина фанеры 1,5-18 мм, формат 1525 х 1525 или 1220 х 2440 мм. Пов-сть фанеры м. б. облицована строганым ишоном, текстурной бумагой, тонкими листами алюминия или др. [c.117]

Отверждают Р. с. обычно при 80-180 °С, иногда при 20 С в присут. к-т (напр., п-толуолсульфокислоты), однако эксплуатац. св-ва прй зтом снижаются. P. . в отличие от новолачных смол при переработке длительно сохраняют вязкотекучее состояние, что облегчает формование толсто-стенш>гх изделий. Применяют как связующее для фенопластов, теплоизоляц. материалов, древесных пластиков, фанеры, для произ-ва клеев, герметиков, лаков. Подробнее см. Феноло-альдегидные смолы. п. С. Иванов. [c.227]

Феноллигнинформальдегидиые смолы (ФЛА, ФЛА-2) использовались в качестве связующего при производстве клееной фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит. Выпуск продукции осуществлялся по действующим на предприятии техническим регламентам с уточнением оптимальных условий склеивания, позволяющих получить продукцию, соответствующую требованиям ГОСТа. [c.53]

Ряд исследований касается возможностей практического использования конденсированных таннидов [138, 146, 150, 151]. Из них можно получать простые фенолы, а затем с помощью аутоконденсации, конденсации с формальдегидом и сульфитирования — связующие для фанеры и древесностружечных плит (см. 18.7). [c.171]

Производство фанеры Клееную фанеру получают из древесного шпона, толщиной чаще всего 0,3—1,5 мм, изготовленного на лущильных станках из круглых лесоматериалов (чураков) березы, ольхи, сосны, лиственницы и некоторых других пород древесины Перед лущением чураки подвергают гидротермиче ской обработке путем вымачивания в горячей воде или пропаривания Шпон раскраивают на заданный формат, высушивают, наносят на него связующее вещество (карбамидоформаль-дегидный, фенолформальдегидный, альбуминоказеиновый клей) и собирают в пакеты Как правило, в пакете нечетное число листов шпона, обычно от 3 до 9, причем их укладывают с взаимно перпендикулярным направлением волокон в соседних листах Эти пакеты склеивают в фанеру в многоэтажных гидравлических прессах под давлением 1,5—2 МПа при температуре 120—150 °С Клееная фанера широко применяется в строительстве, вагоностроении, производстве мебели и тары и других изделий [c.40]

Клей на основе смо-лыМ19 67 Марка А как связующее при производстве ДСП. марка Б для склеивания фанеры, мебели и клееной древесины Клей мочевинофор-м альдегидный У КС Назначение —см. 162 [c.92]

Для др. назначений полученную смолу высушивают под вакуумом до твердого состояния, смешивают с гексаметилентетрамином (10 —15% от массы резорцина) и растворяют в ацетоне или спирте (этиловом или бутиловом). Чаще всего приготавливают 50%-ные р-ры смолы в спирте. Такой р-р пригоден в качестве клея для получения фанеры и как связующее для слоистых пластиков. Сухая новолачная Р.-ф. с. содержит 27 — 28% свободного резорцина, 38—42% фракции с мол. м. 600—800 теми-ра каплепаденпя по Уббелоде 85—90°С, коксовое число 56—58. [c.163]

Быстрыми темпами растет потребление фенольных смол для производства фанеры, причем с 1964 г. для этой цели используют также хвойные сорта деревьев. Древесно-стружечные плиты, изготовленные с применением фенольных смол, идут в основном для производства школьного инвентаря. Фенольные смолы используют также для склеивания металлов, стекла, пластмасс, дерева и резины. Термореактивные смолы на основе фурфурола, производимые фирмой Quaker Oats o., применяются в качестве связующих и клеев, обладающих высокой химической стойкостью [173]. [c.225]

Хотя впервые реакцию между фенолом и формальдегидом исследовал еще А. Байер, до 1905 г., пока Л, X. Бэкеланд не усовершенствовал ее и не внедрил в промышленность, эти смолы не были известны. Вторая мировая война оказалась особенно эффективным стимулом для всестороннего применения клеев на основе феноло-формальдегидных смол в производстве фанеры и формовке ее в соединении, требуемые для корпусов лодок. Впоследствии они стали применяться в качестве связующего для древесных опилок в производстве макулатурного картона, заменив мочевино-формальдегидные смолы. Для первых требуются более высокие температуры склеивания, которые, однако, могут быть снижены введением резорцина. [c.247]

На клеи с органическими растворителями в США приходится 23 % всех клеев, клеи на водной основе (без связующих для древесностружечных плит и клеев для фанеры) составляют 33 %, клеи без растворителей — 10 %, клеи-расплавы — 24 % и двухкомпонентные клеи — 10 % по другим данным, на полимерные водные клеи в США приходится более 50 % общего объема производства клеев. В Англии к 1981 г. распределение между водными клеями, клеями на органических растворителях и не содержащими растворителей составляло соответственноо 46 33 и 21%. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология