Конденсаторы в производстве из спирта

Схема производства МЭК на заводах фирмы Шелл (США) изображена на рис. У.31. Пары е/ио/)-бутилового спирта поступают в реактор 1, в котором находится слой медного катализатора. Выходящую из реактора смесь паров органических веществ и водорода охлаждают рассолом в конденсаторе 2 и отделяют конденсат от водорода в сепараторе 3. Конденсат разгоняют иа двухступенчатой ректификационной установке. В колонне 5 отгоняют воду, в колонне 9 — МЭК. Кубовой жидкостью колонны 9 является бутиловый спирт, который собирают в емкости 12 и возвращают в процесс [175]. [c.323]

В производстве для нанесения пленочных покрытий на основе органических растворителей применяются установки УПТ-25 и УЗЦ-25 (НПО Прогресс ), Первая не имеет узла регенерации, а вторая имеет замкнутую систему регенерации растворителей. Масса загружаемых таблеток 25 кг, продолжительность цикла — не более 4 ч. Покрытие наносится из ацетонового или спирто-ацетонового раствора. Количество осушающего азота — не менее 750 мУч, Диаметр котла — 700 мм. Вместимость каждого аппарата для приготовления раствора 63 л. Поверхность охлаждения конденсатора 2,65 м . Установки обслуживаются одним человеком. [c.584]

Фракция головная этилового спирта (в дальнейшем по тексту головная фракция) отбирается из конденсатора эпюрационной колонны, содержит в своем составе до 90% и выше этилового спирта, 4—6% примесей, преимущественно эфиров, альдегидов и метанола, и используется для получения пищевого ректификованного спирта по ГОСТ 5962—67, а также прн производстве технического и денатурированного спиртов. [c.87]

Количество сточных вод от конденсаторов смешения установки регенерации ртути 0,75 на 1 т ацетальдегида. Эти сточные воды содержат 130 мг л серной кислоты, 1200 мг л сернистой кислоты и 15 мг л ртути. Сточные воды производства этилового спирта из ацетальдегида содержат 100—200 мг/л этилового спирта. [c.216]

В скруббере происходит улавливание пыли поливинилового спирта, в конденсаторе происходит конденсация паров метанола и метилацетата. Если пыль сушимого продукта вся оседает в циклоне, то тогда достаточно иметь только один конденсатор для улавливания паров растворителя. При этом упругость насыщенного пара метанола при температуре, например, —16° С составляет 10 мм рт. ст. Другими словами, еще при этой температуре концентрация паров метанола в замкнутом объеме составляет достаточно большую величину. Поэтому конденсаторы стремятся охлаждать до еще более низкой температуры, при которой упругость паров метанола состав. ет десятые или даже сотые доли процента, что является при хорошей вентиляции на производстве безвредным для здоровья человека. [c.279]

Чтобы представить условия, существующие в промышленных установках для выделения летучих растворителей конденсационным методом, расчет конденсатора для выделения этилового спирта из газов, отходящих из поливочной машины, применяемой при производстве кинопленки . [c.195]

В промышленности используется несколько способов рекуперации летучих растворителей, один из которых называется конденсационным способом и состоит в том, что отходящие газы охлаждаются, а пары растворителя конденсируются на поверхности Чтобы представить условия, существующие в промышленных установках для выделения летучих растворителей конденсационным методом, ниже в качестве примера приводится расчет конденсатора для выделения этилового спирта из газов, отходящих из поливочной машины, применяемой при производстве кинопленки В установке, изображенной на рис. 5.20, газы при температуре 40 °С поступают в трубчатый холодильник, где охлаждаются до 25 °С. При этом из газа выделяются высококипящие фракции амилацетат, бутилацетат и др., а пары спирта остаются в газообразном состоянии. Далее из холодильника газы поступают в конденсатор, в межтрубном пространстве которого циркулирует жидкий хладоагент при температуре —25 °С. В конденсаторе газы охлаждаются до —15 °С, и пар этилового спирта конденсируется. Для расчета приняты следующие условия [c.198]

Эти многоатомные спирты находят большое и разнообразное применение в производстве искусственных смо, и многих важных эфиров. Сорбит используется и длй приготовления витамина С, применяющегося в медицине, а также в кожевенном и бумажном производстве. Маннит применяется для отделки специальных бумаг и в производстве электрических конденсаторов. [c.82]

Дальнейший гидролиз производится в последующем аппарате — отпарной колонне-генераторе, куда поступают описанная выше смесь и водяной пар. Здесь завершается гидролиз этилсерной кислоты и диэтилсульфата и из жидкости отгоняются этанол, эфир и некоторое количество воды. Температура в верхней части колонны поддерживается на уровне 110° С, нижней — 125 °С. Разбавленная 45—47%-ная серная кислота вытекает из нижней части колонны. Ее очищают от содержащихся в ней смолистых веществ (полимеры и другие органические вещества) и направляют на упаривание с целью получения 90— 91%-ной серной кислоты. Концентрированную кислоту укрепляют олеумом до концентрации 97—98% и возвращают в цикл абсорбции этилена. На некоторых заводах кислоту после концентрирования используют для производства суперфосфата. В этом случае концентрацию доводят до 75—77%. Паро-газовая смесь, выходящая из верхней части отпарной колонны, поступает в нейтрализатор, в котором она барботирует через щелочной раствор. Нейтрализованная омесь переходит в конденсаторы из последних сконденсированные пары спирта и воды выводятся в виде спирта-сырца примерно следующего состава, % вес. этиловый спирт — 25—35 диэтиловый эфир —3— 5 вода — 60—65 полимеры — 0,05. [c.147]

Пропан-пропиленовая фракция отбирается в жидкой фазе. Из конденсатора 29 пропан-пропиленовая фракция стекает в емкость (ресивер) 30, откуда насосом 3/ подается в колонну 27 в качестве флегмы, а часть ее направляется к потребителям, где используется в различных процессах органического синтеза (для производства изопропилбензола, изопропилового спирта и других продуктов), а также в качестве хладоагента. [c.51]

Рис. 17. Схема ректификации спирта в производстве синтетического этилового спирта сернокислотным способом /—резервуар для спирта-сырца 2, 9, 10, 18, гз, 25—насосы 3, теплообменники 4—эпюрационная колонна 5—дефлегматор 6, /5—конденсаторы 7. 16, 20, 24—холодильники 8, 17, гг—сборники /г—колонна для ректификации спирта /3—кипятильник /4—дефлегматор-кипятильник

Чтобы дать представление об условиях, существующих В промышленных установках по выделению летучих растворителей конденсационным методом, ниже приводится расчет конденсатора для выделения этилового спирта из газов, отходящих из поливочной машины, применяемой при производстве кинопленки 1. В этой установке (рис. 33) газы, имеющие температуру 40°, поступают в трубчатый холодильник, где охлаждаются до 25° при этом из газов выделяются [c.125]

В вакуум-аппарат вводят 45%-ный раствор едкого натра в количестве 6 кг на 100 кг дрожжевой муки и омыляют жиры. Омыленный раствор эргостерина подвергают кристаллизации при 0° в аппарате-кристаллизаторе 25. Выделяющиеся кристаллы эргостерина-сырца отфильтровывают на нутч-фильтре 26 и направляют на перекристаллизацию. Межкристальный спиртовой раствор поступает в вакуум-перегонный аппарат 27 для отгонки спирта. Остающийся в перегонном аппарате щелочной раствор является отходом производства. Спирт-отгон из конденсатора 28 поступает в сборник 29, а отсюда направляется на ректификацию. Белковую массу из друк-фильтра 22 направляют в дистиллятор 30, где ее разбавляют водой в количестве, равном удвоенной массе осадка. Затем отгоняют спирт и направляют его в сборник 31. Белковая масса из дистиллятора после нейтрализации поступает в бункер 32, затем в вальцовую сушилку 33, дробилку 34 и далее на расфасовку. [c.426]

Рис. 118. Схема процесса разделения смесей, получающихся в производстве спиртов С —СдГ /, 14 —кубы-, 2, // — мерники 3, /S —колонны 4 —дефлегматор 5-конденсатор 6 — холодильник 7, 17 — расслаивателя 8—13, /5. 8, 20—22 — емкости /9 — приемник.

Этернфикация кислот спиртами осуществляется, в зависимости от свойств исходных веществ и масштабов производства, периодически или непрерывно. Периодический процесс проводится вэфиризаторе 1, снабженном дефлегмирующей колонкой 2 с конденсатором паров 3 и сепаратором 4 для отстаивания водного [c.238]

Потери сбраживаемых углеводов и спирта. Потери в производстве складываются из механических и технологических. Механические потери вызваны ясис-иравностью оборудования или недосмотром обслул<иваюшего персонала п могут быть на всех стадиях производства. К механическим потерям относятся рассыпание зерна и картофеля при перевозках, утечка полупро.дуктов производства и спирта через неплотности во фланцевых соединениях трубопроводов, через сальники насосов и запорную арматуру, потерн полупродуктов производства ир 1 мойке технологического оборудования, испарение спирта через фланцы колонн, дефлегматоров. конденсаторов, холодильников и т. п. [c.351]

Полимеризацию можно проводить тем же способом, что и другие процессы эмульсионной полимеризации в присутствии перекиси, а именно при 120—180° в водной среде под давлением в качестве катализатора используют хромат натрия. Полимер измельчают и экстрагируют водой и горячим метиловым спиртом, чтобы удалить 5—10% примеси непрореагировавшего мономера. Развитие промышленности винилкарбазола в США в военное время (General Aniline Works, неопубликованные данные) показало, что полимеры высокого молекулярного веса, наиболее необходимые для производства, образуются при полимеризации винилкарбазола в растворителе. При очень низких температурах образуются высококонденсированные полимеры, обладающие значительно большим молекулярным весом, чем полимеры, описанные Реппе. Тонкие листы из этого материала прозрачны и гибки, они применяются в качестве заменителей слюды в конденсаторах, а также для других электротехнических целей. [c.265]

Возможность применения смесительных теплообменников огра ничена тем, что далеко не всегда допустимо смешение реакционных газов с теплоносителями. Объясняется это двумя обстоятельствами 1) вредным влиянием теплоносителя на компоненты реакционной смеси и 2) нежелательностью разбавления смеси парами или жидкими теплоносителями. Например, при производстве этилового спирта прямой гидратацией этилена использование конденсаторов смешения было бы неправильным, так как это вызовет разбавление спирта водой, что приведет к повышению расхода пара в процессе ректификации. [c.296]

Перегонка отработанного спирта. Регенерация отработанного спирта производится в отдельном изолированном помещении с соблюдением правил пожарной безопасности. Отработанный спирт отсасывают с помощью вакуума из сушилки и спиртоуловителя в вакуум-сборник. На каждую операцию перегонки загружают в спиртоперегонный аппарат не более 800 л отработанного спирта. Процесс перегонки ведут при 78—90 °С. Пары спирта из перегонного аппарата поступают в конденсатор, где конденсируются, и жидкий спирт собирают в бочки. Спирт из бочек, по мере надобности, додают в расходный бак для использования в производстве. [c.304]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации спиртов в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья, реагентов, вспомогательных материалов загрузка их в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений. Обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубащку реактора. Выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на другие участкие производства. Слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя. Дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат промывка осущителей дозировка углекислоты в систему слив дегидратационной воды в канализацию. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смо-лорастворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта. Отбор проб для анализа. Учет сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.34]

Из сказанного следует, что использование воды в качестве хладоагента и технически и экономически не удовлетворяет увеличивающиеся масштабы нефтехимического производства. Это было замечено сравнительно давно. Уже в 1959 году институтом Ги-пронефтемаш были сконструированы и в 1961 году прошли промышленные испытания конденсаторы воздушного охлаждения типа КВО-1300, а затем и других типов. Несколько аппаратов воздушного охлаждения бли смонтированы в 1964 году на Уфим- кo заводе синтетического спирта, а потом на ордена Ленина Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе. [c.275]

Рис. И. Схема производства высших жирных спиртов прямым окислением парафиновых углеводородов 1 — емкость для парафина 2 — насос 3 — реакционная колонка 4 — смеситель 5 — змеевик для обогрева 6 — змеевик для охлаждения 7 — устройство для барботажа воздуха 8 — воздуходувка 9 — каплеотделитель 10 — конденсатор 11 — очиститель воздуха 12 — центрифуга для отделения кри. сталлов борной кислоты И — дистиляционная колонна —нейтрализатор

Производство бутилового спирта размещено в четырех зданиях разной этажности и на примыкающих к ним почти вплотную наружных установках. Основная часть активной технологической аппаратуры—ректификационные и кротонизационные колонны, дефлегматоры, кипятильники, емкости, даутермовые котлы—находится на наружных установках. В закрытых помещениях установлены насосы, испарители и конденсаторы, теплообменники (альдолизаторы), а также некоторые колонны. К оборудованию, размещенному внутри производственных помещений, относятся также контактные аппараты (реакторы), которые установлены в специальных кабинах. Турбогазодувки, обеспечивающие циркуляцию водорода в системе гидрирования кротонового альдегида, установлены в изолированном одноэтажном здании. [c.94]

В нефтехимических производствах насосные агрегаты устанавливают на 1 этаже вместе с остальным технологическим оборудованием (емкости, конденсаторы, реакторы и др. аппаратура). При расчете воздухообменов не принимается во внимание то обстоятельство, что в цехе установлено большое количество нассх ов, к при выборе кратности воздухообмена производственные помещения не приравниваются к насосным, для которых, как известно, нормами для проектирования рекомендуются более высокие кратности воздухообмена, чем для обычных производственных помещений. Например, на станции окисления цеха синтеза жирных кислот Черниковского нефтеперерабатывающего завода установлено 46 насосных агрегатов без местной вытяжной вентпляции, концентрации вредных газов в воздухе производственного помещения в 6—7 раз выше предельно допустимых. 3 отделении ректификации альфаметилстирола на Уфимском заводе синтет11ческого спирта установлено 39 насосов без местной вытяжной вентиляции. Концентрации вредных газов в воздухе цеха также велики. [c.144]

При производстве ацетатных растворителей, кроме определения показателей химического контроля, указанных в схеме, большое значение имеет контроль за правильным составлением смеси по количеству и за величиной загрузки уксусной кислоты, спирта и серной кислоты в этерификациониый куб, количеством отбираемого с аппарата эфира-сырца и эфироводы, за соблюдением температуры паров, выходящих из колонны д конденсатору, температуры в подогревателях флегмы и сырья, температуры отбираемого эфира-сырца, параметрами пара и количеством флегмы, подаваемой в аппарат. При нейтрализации эфира и его сушке следят за [c.127]

Хинизарин [1,4-диоксиантрахинон ] применяется как полупродукт в производстве красителей, таких, как кислотный зеленый ан-трахиноновый, ализарин кризол и др. Хинизарин —кристаллический оранжево-красный порошок, нерастворимый в воде и спирте температура плавления чистого продукта 200° С. Цель процесса сублимации хинизарина —очистка его от продуктов побочных реакций, происходящих при его получении, и от других случайных включений. При этом происходит так называемая квазисублимация по схеме твердое состояние жидкое парообразное -> твердое. Промышленная установка для сублимации хинизарина состоит из сублиматора и конденсатора, в которых поддерживается давление порядка 10—20 мм рт. ст. ниже приводится схема расчета конденсатора непрерывно-действующей установки для сублимации хинизарина, спроектированной НИИХИММАШем. Конденсатор состоит из вертикального сварного корпуса, внутри которого вмонтированы трубки, охлаждаемые водой. Конденсат с трубок периодически счищается подвижной решеткой с кольцами. [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология