Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Испытания в трубках

    Эрлифт укрепляется вертикально и через каучуковую трубку подключается к воздушной линии с расходомером. Расход воздуха при испытаниях составляет около 3—4 м /ч и может быть измерен с помощью реометра с капиллярами диаметром 4—5 мм или ротаметром типа РС-5 . [c.61]

    Обычный нагревательный блок сам может подвергаться коррозии, что приводит к различию в передаче теплоты для различных трубок, поэтому в более поздних вариантах использовали аппаратуру с индивидуальным кожухом для подогрева каждой трубки, поставленной на испытания. Трубки нагреваются или с помощью подогретого масла, или индукционно. Это исключает не только проблемы, связанные с коррозией подогревателя, но и трудоемкую операцию подгонки подогревателя к каждой трубке. Поток подогретого масла обеспечивает температуру 95 С на входе. [c.182]


    После каждого испытания трубку следует промыть соляной кислотой АзИР, сполоснуть ВОДОЙ и высушить. [c.141]

    Более эффективно использование атомного пара, создаваемого полым катодом, может быть осуществлено при пропускании пучка света непосредственно через полость катода. В этом случае атомный пар исследуемого элемента занимает наименьший объем и, следовательно, для данного количества Элемента имеет наибольшую плотность. Испытание трубки с полым катодом, расположенным вдоль оптической оси монохроматора (рис. 4,6), показало, что указанная возможность осуществима, однако потребовалось изменить форму катода, а также частоту модуляции светового пучка. Изменение формы катода было обусловлено как необходимостью крепления его на горизонтальном молибденовом вводе, таки трудностями, связанными с пропусканием света через полость [c.355]

    Запыленную трубку перед употреблением прожигают по всей длине или очищают при помощи ерша из мягкой проволоки. Для испытания трубки на герметичность ее закрывают пробкой с одного конца, а другой конец соединяют с кислородным баллоном. Затем пропускают 212- [c.212]

    После испытаний трубки, наполненные агрессивными раст-вора.мп, устанавливали вертикально в сушильный шкаф, где поддерживалась температура 85°С, для длительной проверки химической стойкости покрытия. Несколько раз в неделю трубки переворачивали на 180° для того, чтобы вся поверхность покрытия соприкасалась с раствором. Один раз в месяц визуально осматривали образцы. [c.40]

    Через третье отверстие в пробке вставляют шариковый холодильник 1. Стакан с образцами-трубками нагревают на электроплитке в течение 8 часов при температуре кипения раствора. По окончании испытания трубки промывают в проточной воде, кипятят один час в дистиллированной воде, затем сушат ири 105—110° и взвешивают. По- [c.226]

    В верхней части прибора размещена оптическая система. Она состоит из двух призм полного внутреннего отражения и окулярной линзы, вмонтированной в окулярную трубку. Во время испытания трубка окуляра 7 перемещается в оправе. Поле зрения окуляра видно на экране в форме круга, разделенного на две части. Одна из этих частей соответствует свету, прошедшему через испытуемое масло, а другая — через контрольное стекло. [c.205]

    У нижнего конца кварцевой трубки в ходе процесса можно отбирать пробы. Когда определение гидролизующегося хлора титрованием пробы покажет, что желательная степень превращения уже достигнута, то реакцию прекращают, содержимое трубки спускают и перерабатывают. Такая установка пригодна также и для испытания небольших количеств других органических веществ в отношении их способности к сульфохлорированию. [c.399]


    При обработке результатов испытаний предполагалось, что по всей длине трубки имеет место пузырчатое кипение при естественной циркуляции. [c.118]

    Размеры поверхности нагрева практически не оказывают влияния на значение коэффициента теплоотдачи. Это обстоятельство имеет большое значение цри использовании результатов лабораторных испытаний в работе производственного оборудования. Например, платиновая проволока диаметром 0,15 мм обладает в аналогичных условиях таким же коэффициентом теплоотдачи, как трубка диаметром 12 мм. В противоположность этому ориентация ловерхности нагрева в пространстве оказывает влияние на коэф- [c.126]

    Количество образующейся пыли и крошки зависит как от прочности самих частиц, так и от интенсивности их циркуляции, регулируемой подачей воздуха в эрлифтную трубку прибора. Поэтому перед испытанием каждый прибор должен быть настроен на строго определенную интенсивность циркуляции. Так, по техническим условиям на методы испытания шариковых катализаторов крекинга работа эрлифта считается нормальной, если при циркуляции в течение 15 мин эталонный катализатор изнашивается на 26-—28%. В отдельных случаях поль- [c.61]

    После предыдущего испытания в тщательно промытую установку помещают подготовленные к испытанию свинцовые и медные пластины. Для того чтобы установить пластины в кассету, кассету необходимо отсоединить от расходного бачка. С этой целью от кассеты отсоединяют трубку, по которой поступает масло в кассету, и разъединяют болты, крепящие кассету к расходному бачку. [c.43]

    При промывке установки после испытания в расходный бачок наливают дополнительно около 500 мл спиртобензольной смеси с тем, чтобы во время работы установки центральная трубка в расходном бачке находилась под уровнем залитой в бачок жидкости на 30—40 мм. Появление на поверхности жидкости во время работы установки пузырьков воздуха будет указывать о наличии подсоса воздуха во всасывающей системе (шланг, по которому поступает воздух в установку от реометра, в это время должен быть перекрыт).  [c.45]

    Кран 2 закрывают, соединяют сосуд I и бюретку 17 краном 9, отключая сосуд II, и отмечают начало времени реакции, температуру и атмосферное давление в помещении. Сосуд I встряхивают 2—3 раза для ускорения реакции. Встряхивание повторяют каждую минуту в течение 45 мин. Выделяющийся газ собирают в бюретку 17, опуская перед каждым замером уравнительную склянку до положения, когда уровни менисков в сравнительной трубке 18 и бюретке 17 совпадут. Каждые 5 мин записывают показания по бюретке и термометру перед очередным встряхиванием. По окончании испытания снимают крышку 20 и отсасывают масло из сосуда I. Осушитель 12 закрывают заглушкой с пробкой 13. [c.161]

    Колбу соединяют с обратным холодильником, ставят на водяную баню или электрическую плитку с закрытой спиралью и содержимое колбы кипятят 30 мин. При испытании масел с жировыми присадками при ориентировочном испытании масла с неизвестным числом омыления содержимое колбы кипятят 60 мин. По-истечении указанного времени нагрев колбы прекращают, промывают внутреннюю трубку холодильника 5 мл спирто-толуольной смеси и дают ей стечь в течение 2 мин. Затем в колбу добавляют 1 мл раствора фенолфталеина или щелочного голубого 6В и сразу же в горячем состоянии содержимое колбы титруют раствором соляной кислоты соответствующей концентрации сначала со средней скоростью, затем замедленно, слегка перемешивая содержимое колбы. После исчезновения илн изменения окраски, которая замечается в конце титрования, добавляют в колбу 1—2 капли раствора соляной кислоты и оставляют колбу на 30 с, слегка перемешивая содержимое колбы несколько раз. При применении в качестве индикатора фенолфталеина отсутствие окрашивания в течение 30 с, а при применении щелочного голубого 6В появление синей или сине-зеленой окраски указывает на конец титрования. [c.179]

    Титрование в абсорбере сероводорода производят по мере его выделения до изменения окраски от желтой до розовой. Температуру реакционной смеси не снижают до конца испытания. По окончании выделения сероводорода прекращают подачу азота в колбу и отодвигают колбонагреватель. Колба охлаждается и при этом поглотительный раствор из абсорбера засасывается в соединительную трубку н смывает адсорбированный стенками сероводород. Когда вся трубка наполняется раствором, быстро подставляют колбонагреватель. Содержимое колбы нагревается и раствор при этом из трубки стекает в абсорбер. Операцию эту повторяют несколько раз до тех пор, пока не перестанет изменяться цвет поглотительного раствора. Отмечают суммарное количество раствора уксуснокислой ртути, пошедшее на титрование. [c.443]

    Перед испытанием редуктор, манометры, ниппели и медные трубки должны быть обезжирены. Смазка соединительных частей с баллоном со сжатым кислородом не допускается. В случае загрязнения их смазочным или другим маслом оно должно быть тщательно удалено промыванием бензином, а затем спиртом или эфиром. [c.543]

    Перед каждым испытанием тщательно очищают узлы и детали установки топливный бак, контрольный фильтр, оценочную трубку подогревателя, а также внутреннюю поверхность всей топливной системы установки. После этого в топливный бак установки последовательно через фильтры (размер пор 12-16 и 5-8 мкм) закачивают 40 л топлива и выводят установку на следующий рабочий режим  [c.136]


    При подготовке установки к испытанию особое внимание обращают на чистоту поверхности оценочной трубки и чистоту всей топливной системы установки. При необходимости наружную поверхность оценочной трубки полируют пастой и соответствующим образом промывают растворителями. [c.138]

    Из металла, содержащего не более 0,12% углерода, вытачивают стальные трубки, диаметром 19—20 мм и высотой 150 мм. Испытуемую трубку подвергают черновому обжигу, а затем покрывают обычным грунтовым щликером и двумя слоями покровной эмали. Отэмалированную трубку 2 очищают внутри от окалины и взвешивают на аналитических весах. После этого ее пропускают через одно из, отверстий резиновой пробки 3 широкогорлой колбы 5, так чтобы площадь эмали, подвергающейся воздействию реагента, составляла 63—65 см . Во второе-отверстие пробки вставляют холодильник I. Колбу наполняют 20% раствором соляной кислоты и нагревают на электроплитке при температуре кипения в течение 8 часов. По окончании испытания трубку промывают проточной водой и кипятят один час в дестиллироваиной воде для удаления солей, образовавшихся на поверхности эмалевого покрытия- Затем ее сушат в термостате при температуре 105—110° и после остывания в эксикаторе взвешивают. По потере в весе и изменению поверхности эмалевого покрытия судят о химической стойкости эмали. Потеря в весе должна быть не более 0,3 мг на 1 см эмалевого покрова, подвергавшегося воздействию кислоты- Эмаль, устойчивая против данного раствора, не должна иметь заметного потускнения. Испытанию подвергаются параллельно две трубки. [c.331]

    Основные детали теплообменника корпус, изготовляемый из отдельных обечаек и днищ посредством сварки (обечайки изготовляют из листовой стали и перед сборкой корпуса внутри обтачивают) патрубки выемная часть, состоящая из ряда деталей в виде решеток, отражателей, вытеснителей верхняя крышка. Технологический цикл сборки теплообменника продолжается около года. Одновременно с теплообменником изготовляют трубопроводы в виде коллекторов, колен, гнутых в различных пространственных положениях участков труб. Диаметры труб от 160 до 325 мм, толщина стенки от 8 до 15 мм. Изготовление перечисленных узлов и деталей производится в различных цехах завода, после чего они поступают на сборку. В процессе сборки отдельные детали и трубопроводы подвергают электродуговой или ручной аргоно-дуговой сварке. После сварки парогенераторы в собранном виде подвергаются термообработке — отпуску при температуре 720—740° С, гидравлическим испытаниям, пропариванию при различных режимах (наибольшая температура пара 300° С и давление 5—7 кгс/см ), вакуумным испытаниям. Трубки 16x20 мм проходят перед запуском в производство ультразвуковой контроль при полностью очищенных поверхностях от загрязнений и консервирующих веществ. В процессе производства трубки подвергают холодной гибке, резке, обработке кромок и в сборках — всем перечисленным выше операциям. [c.89]

    Весьма ценные результаты по исследованию теплоотдачи в вертикальных трубках дают опыты, цроведенные на вертикальном испарителе с естественной циркуляцией. Для испытания в качестве вертикального испарителя была применена медная трубка длиной 1475 мм, диаметром 27 X 3 мм. Тепловая нагрузка колебалась в пределах от 5000 до 140 000 ккал/м час. Испытания проводились в режиме чистого кипения, когда температура жидкости, поступающей в испаритель, была лишь на 1°С ниже соответствующей температуры кипения. [c.118]

    Опыты проводились при давлении 1—9 ата и тепловой нагрузке 30 000—162 000 ккал/м час при температурном цапоре 13,6— 170° С. Результаты сравнивались с данными, полученными при испытаниях с водой, проведенных приблизительно в аналогичных условиях. Температура стенки трубки в нижнем конце во время опытов с дифенильной смесью не превыщала 508° С. [c.120]

    Аппарат для определения содержания серы ускоренным методом (рис. 121), применяемый для испытания тяжелых нефтепродуктов, состоит из склянок Дрекселя 1, 2 и 3, кварцевой трубки со шлифом 4, фарфоровой лодочки -5, электрической печи 6, кварцевого колена 7, приемника 8, отводной трубки к насосу 9. Для титрования црименяется микробюретка, соединен- [c.72]

    Межступенчатые газовые холодильники во время продолжительных ремонтов компрессора подвергают чистке с обеих сторон проверяют, плотно ли соединены трубки с трубными досками, сохранилась ли целостность газовых турбок заменяют уплотнения. Масловлагоотделители, сепараторы, газосборники и другие емкости при ремонтах подвергают чистке, внутреннему и внешнему осмотру, проверке толщины стенок и состояния фланцевых соединений, а также гидравлическим испытаниям. [c.336]

    Для нагружения используют специальный генератор. При необходимости масло в редукторе напревают воздухом, которое подается вентилятором через особый нагреватель под нижнюю часть картера редуктора. Внутрь редуктора для ускорения окисления масла по специальной трубке постоянно пропускают воздух, а его избыток выводят через сапун. Шестерни в редукторе смонтированы консольно, так как подшипники, на которых установлены валы шестерен, вынесены в изолированную коробку. За работой шестерен наблюдают через смотровое окно, выполняемое из термостойкого стекла. Перед испытанием в картере с помощью особого устройства подвешивают катализаторы — полоски электролитической меди (чистота меди 99,9%) размером 92,1Х28,6Х Х1,6 мм. Испытания проводят в следующих условиях  [c.127]

    После испытання определяют шламообразующие свойства масла по привесу сетки фильтра а его нагарообразующие свойства (Рг) — по привесу алюминиевой трубки. Результирующую оценку получают по формуле оценка образования отложений = Р1 + Р2- [c.130]

    А налогичные испытания при низком давлении ацетилена провели Г. Шмидт и К. Хаберль , работавшие с трубками диаметром 10 мм, которые были вмонтиро ваны в трубу диаметром 300 мм. В большинстве слу чаев в трубках задерживался распад ацетилена. [c.82]

    На рис. 20 представлен лабораторный копер для динамических испытаний . Основными частями копра являются массивное основание 1 и вертикальная стойка 5. на которой крепится устройство для регулирования высоты сбрасывания бойка 9. Это устройство состоит из направляющей трубки 8, держателя 10, шкалы 6 и указателя высоты 7. Гранулу 4 устанавливают на сменный столик 3 с защитным цилиндром 2. Если гранулы имеют плоско-параллельпые основания или неправильную форму, то используют плоский столик с онцентричеокими окружностями, облегчающими установку гранулы по центру оси направляющей трубки. При испытании цилиндрических и сферических гранул используют столики с углублениями, соответствующими форме гранул. Прибор снабжен набором бойков с массами (М), равными [c.58]

    Испытание катализаторов в эрлифте проводят следующим образом. Из целевой фракции (2,5—5 мм) катализатора отбирают 5 г (взвешивают пробу с точностью 0,01 г) и, сняв крышку и ударную пластину, насыпают катализатор в пространство между трубкой 3 и ожухом 4. Затем устанавливают на место снятые детали и включают циркуляцию. Расход воздуха при этом должен соответствовать значению, найденному калибровкой. Через 15 мин циркуляцию прекращают, отворачивают сопло и выгружают катализатор. Образовавшуюся крошку из пробы удаляют через сито №25, а оставшиеся частицы взвешивают. По полученным данным рассчитывают индекс механического износа (и. и.) в % по формуле  [c.62]

    Испытание катализаторов на приборе осуществляют следующим образом. Анализируемую пробу порошка, взвешенную с точностью 0,01 г, вводят через патрубок 8 п напорный стояк 1. Сопло 3 при этом предварительно закрывают штоком 4. Затем включают электромотор и после налаживания циркуляции воздуха по линии воздуходувка — воздухопровод — транспортная трубка — циклон— воздуходувка резко отводят вниз шток и одновременно пускают секундомер. Высыпающийся из сопла напорного стоЯ Ка катализатор подхватывается воздухом и транспортируется в циклон, из которого он возвращается в напорный стожк. В результате циркуляции катали- [c.66]

    На рис. 52 показана схема установки для испытания катализаторов. Ее основными частями являн тся обычный проточный двухсекционный стеклянный реактор 2, вмещающий 100 мл катализатора, электропечь 3 мощность 1,5 кет, сырьевой насос-шприц 1 емкостью 2 мл и производительностью от О до 1800 мл ч, система конденсации 4 и сбора продуктов реакции 5 и аппаратура для дожига окиси углерода 8. Холодильники и приемники охлаждаются и термостатируются водой. Газы крекинга и продувочный азот собираются в газометре с сифонной трубкой для слива соляного раствора и создания некоторого разряжения. [c.156]

    Однотарельчатые оросители, хотя опи и создают близку]о к сплошной смоченность торца насадки, имеют ограниченную область применения. Их используют иногда для подавления пены в аппаратах больщого диаметра. Конструкция одпотарельчатого отражателя-смесителя с подводом различных жидкостей по коаксиальным кольцевым трубкам показана на рис. 56, Данные для расчета розеток и тарельчатых оросителей очень неполны. При их работе качество распределения жидкости существеиио изменяется даже при небольших изменениях профиля отражателя, способа его расположения, величины напора и нр. Поэтому весьма желательно проведение предварительных стендовых испытаний перед установкой таких оросителей в колонне. [c.160]

    Перед испытанием промывают и сушат тенсиометр (черт. 2). Для этого пробку тенсиометра, поверхность корпуса, соприкасающуюся с ней, и трубку со шлифом предварительно протирают бязью, смоченной в бензипе, для удаления смазки. [c.5]

    Подачу пара для образования в пробирке водо-масляной эмульсии регулируют при помощи зажимов на резиновых трубках так, чтобы за 45—75 с температура масла повысилась до 88—90° ( и за 4—5 мин образовалась 40 3 мл эмульсии. Учитывая увеличение уровня жидкости в пробирке за счет погружения в нее термометра и стеклянной трубки, подачу пара прекращают, кргда уровень эмульсии в пробирке достигнет метки 52—55 мл. Если уровень эмульсии 52—55 мл будет достигнут меньше чем за 4 мин, испытание повторяют и при этом тщательно следят за тем, чтобы пар был сухим. [c.175]

    Перед испытанием все детали тиксометра, соприкасающиеся со смазкой, чашечки, трубки тиксотропного восстановления промывают бензином, а в случае труднорастворимых смазок — спиртобензольной смесью и высушивают на воздухе. [c.182]

    Перед началом испытания тщательно осматривают аппарат для перегонки под вакуумом. На стенках анпарата не должно быть трещин или глубоких царапин, аппарат должен быть хорошо вымыт и просушен. Колбу для перегонки, за исключением небольшой части дна и отводной трубки, изолируют асбестовым шнуром. [c.462]

    Цвет отложений на оценочной трубке в баллах определяют визуалы у сравнением наиболее темных участков поверхности оценочной трубки после испытания со специальной цветовой шкалой, имеющейся в комплекте установки. [c.137]


Смотреть страницы где упоминается термин Испытания в трубках: [c.82]    [c.48]    [c.248]    [c.15]    [c.136]   
Капельный анализ (1951) -- [ c.130 , c.131 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте