Пигмент эксплуатационные свойства

В качестве загустителей (веществ, из которых образованы твердые частицы дисперсной фазы) используют мыла, парафин, пигменты и др. Содержание загустителя составляет от 5 до 30 % масс. Основные эксплуатационные свойства определяются именно загустителем, поэтому смазки называют по типу загустителя. Наибольшее распространение получили мыльные смазки, т. е. загущенные солями жирных кислот. При производстве смазок мыла получают нейтрализацией высших жирных кислот гидроксидами металлов. [c.670]

Для улучшения технологических и эксплуатационных свойств полимеры совмещают с пластификаторами, стабилизаторами, отвердителями, пигментами, наполнителями и т. д. Получаемые в результате порошковые смеси или композиции, учитывая их аналогию по составу и назначению с жидкими лакокрасочными материалами, можно назвать порошковыми или сухими красками . [c.35]

Добавка минеральных наполнителей в латексы повышает жесткость материалов, улучшает их эксплуатационные свойства и, как правило, уменьшает стоимость. При получении водоразбавляемых красок в качестве наполнителей используются пигменты. [c.613]

С целью получения порошковых красок с необходимыми технологическими свойствами и достижения хороших эксплуатационных свойств покрытий на их основе полимеры или олигомеры совмещают с отвердителями, пластификаторами, пигментами, наполнителями и другими веществами. [c.88]

Эксплуатационные свойства неорганических и органических пигментов [c.123]

Сопоставление эксплуатационных свойств неорганических в органических пигментов (табл. 3.4) иллюстрирует их многочисленные возможности. [c.123]

Оксидирование масел проводят продувкой воздуха через слой нагретого до 110—150°С масла. При этом нельзя допускать повышения температуры масла выше 210 °С во избежание его само-разогревания. Уплотнение масел при оксидации протекает значительно быстрее, чем при полимеризации. Однако оксидированные масла уступают по качеству полимеризованным, так как могут загустевать при хранении, образуют с пигментами основного характера мыла, что снижает эксплуатационные свойства получаемых на их основе лакокрасочных покрытий. [c.230]

Наполнители — высокодисперсные неорганические вещества, нерастворимые в воде, растворителях и пленкообразующих. В отличие от пигментов наполнители не придают покрытию укрывистость. В качестве наполнителей используют природные (например мел, слюда, тальк, каолин) и синтетические (оксид алюминия, сульфат бария) продукты. Наполнители вводят главным образом для улучшения таких свойств лакокрасочных материалов, как вязкость, розлив и т. д., а также для повышения прочности, влаго-, свето-, термостойкости и других эксплуатационных свойств покрытий. Наполнители значительно дешевле большинства пигментов, поэтому их часто добавляют для экономии последних и снижения стоимости лакокрасочного материала. [c.10]

Связующее представляет собой двухкомпонентную или многокомпонентную систему, состоящую из синтетической смолы (полимерной или олигомерной составляющей) и отвердителей (или инициаторов и ускорителей отверждения) или включающую также пассивные и активные растворители (разбавители), пигменты и красители, пластификаторы, стабилизаторы и другие материалы, вводимые с целью придания связующим и стеклопластикам необходимых технологических и эксплуатационных свойств. [c.42]

Пигменты сообщают пленке цвет, укрывистость, повышают ее прочностные и эксплуатационные свойства. По химическому составу они представляют собой природные или искусственно полученные окислы или соли металлов (охра, железный сурик, цинковые и титановые белила, ультрамарин, крона и др.), металлические порошки (алюминиевая пудра, цинковая пыль), а также элементарный углерод (сажа, графит). Возрастающее значение приобретают органические пигменты (пигмент алый и др.), сообщающие красивые яркие тона покрытиям. [c.8]

Подбор определенного цвета имеет множество различных решений. Выбор пигментов определяется требованиями в отношении наиболее важных свойств. Сравнительная таблица спецификаций не дает точного указания, что является лучшим решением это зависит от требований к эксплуатационным свойствам покрытия. Если самой важной чертой должна быть чистота цвета (отсутствие меления), следует применять органические пигменты, в значительной степени жертвуя другими свойствами. Если нельзя пожертвовать свойствами прочности, приходится мириться со снижением требований к подбору цвета. В данном случае можно взять кадмий красный, обладающий многими преимуществами, но дорогостоящий. Если изменить спецификацию подбора цвета, можно получить композицию пигментов, по прочности подобную красному кадмию и на 80% более дешевую, чем самая дорогая красочная система. Между требованиями усиления прочности и подбором цвета может быть установлено еще большое количество вариантов, причем все они дают возможность получить систему, более дешевую, чем система пигментирования красным кадмием. [c.39]

В процессе смешения пигмента с расплавом полимера одновременно происходит диспергирование агрегатов частиц пигмента и распределение их в массе полимера, т. е. достигается однородный состав композиции пигмент — полимер. В конечном твердом продукте (пластмассе, волокне и т. п.) частицы пигмента должны быть равномерно диспергированы в объеме полимера. Это основное требование к любому окрашиваемому материалу. Второе требование— достигаемая в процессе окрашивания определенная степень диспергирования пигмента — связано с видом изделия, его качеством. Наибольшая степень диспергирования пигментных частиц требуется обычно при окрашивании синтетических волокон, полимерных пленок (особенно электроизоляционных) и других изделий, где наличие агрегатов частиц пигмента приводит к нарушению эксплуатационных свойств. Кроме того, максимальная степень диспергирования пигмента и равномерное распределение частиц в окрашенном продукте наиболее полно выявляет оптические и красящие свойства пигмента (насыщенность, яркость цвета, красящую способность). [c.5]

При окрашивании литьевых изделий следует учитывать, что вид и концентрация вводимого пигмента могут влиять на режим переработки материала. Так, при окрашивании поливинилхлорида неорганическими пигментами концентрация вводимого пигмента составляет 1—3 %. Для поддержания композиции в расплавленном состоянии при переработке приходится повышать температуру, а это может привести к деструкции поливинилхлорида и снижению эксплуатационных свойств изделий. В случае пигментирования поливинилхлорида органическими пигментами может иметь место гелеобразование и, как следствие, разогрев поливинилхлоридной массы, что также может вызвать деструкцию полимера. [c.108]

Прн получении выпускных форм путем введения пигмента в расплав полимера-носителя вследствие больших усилий сдвига, необходимых для эффективного пластического размола, возможно протекание механодеструкции полимера — разрыв макромолеку-лярных цепей с образованием свободных радикалов. Процесс получения выпускных форм пигментов стремятся проводить при минимальной температуре и максимальной скорости сдвига. Именно эти условия способствуют развитию механодеструкции, в результате которой происходит снижение физико-механических свойств полимера-носителя и, как следствие, — эксплуатационных свойств окрашенного материала. Если к окрашенному полимеру предъявляются особо высокие требования по физико-механическим свойствам, то процесс получения выпускной формы пигмента следует вести при пониженной скорости сдвига и повышенной температуре. [c.131]

Ежегодный прирост потребления красящих веществ для окрашивания пластмасс в США составляет 7,5 % [106]. К 1990 г. по прогнозу потребление красящих веществ промышленностью США составит 492 тыс. т. Большое внимание уделяется производству пигментов расширяется ассортимент, осваивается выпуск новых органических пигментов, все шире применяются люминесцентные пигменты, особенно для окрашивания поливинилхлорида (изготовление предупредительных знаков, дорожных указателей, игрушек, изделий бытового назначения и др.), улучшаются эксплуатационные свойства и т. д. В дальнейшем ожидается установление еще более строгих ограничений на красящие вещества для пластмасс, однако в целом производство их расширяется [106, 107]. [c.172]

Часто особенности технологии изготовления изделий, специфика условий их эксплуатации или экономические соображения вынуждают изготовителя вводить в состав композиционного материала компоненты, плохо совместимые или вообще не совместимые с полимерной основой и другими ингредиентами композита. Применительно к полимерным пленкам наиболее часто подобная ситуация возникает при введении красителей (пигментов), стабилизаторов и других добавок, выбор которых ограничен требованиями достижения определенного эксплуатационного свойства готового изделия даже в ущерб другим характеристикам материала. [c.88]

Кроющая способность и интенсивность, как и прозрачность,, зависят от дисперсности. Это, таким образом, не свойства пигментов, а свойства систем. Такое многообразие эксплуатационно технических возможностей дают лишь свойства, часто встречающиеся у неорганических и органических пигментов. Хорошая кроющая способность и высокая термостойкость — характерные свойства неорганических пигментов. Органические пигменты большей частью прозрачны и имеют высокую интенсивность. Свето-и атмосферостойкость находятся в большой зависимости от окрашиваемого полимера. [c.123]

Для улучшения свойств лакокрасочных материалов и эксплуатационных характеристик лакокрасочных покрытий (прочности, влаго-, свето- и термостойкости), а также для экономии пигментов в состав красок вводят наполнители (25—50% от массы пигмента). Наполнителями служат неорганические природные (мел, слюда, тальк, каолин) и синтетические (оксид алюминия, гидроксид алюминия, карбонат бария) вещества. Наиболее часто используют белые наполнители серые и цветные наполнители находят ограниченное применение. Укрывистость пигментов при введении наполнителей практически не ухудшается. [c.213]

Пигментированные лакокрасочные материалы представляют собой сложные многокомпонентные композиционные системы-В их состав входят олигомеры (полимеры), пигменты и наполнители, растворители и разбавители, а также различные добавки специального назначения (сиккативы, пластификаторы,. ПАВ и др ) Свойства пигментированных лакокрасочных материалов и покрытий на их основе определяются главным образом свойствами олигомеров (полимеров) и пигментов, а также характером их физико-химического взаимодействия Другие компоненты также могут оказывать существенное влияние на реологические свойства материалов, процессы их отверждения (образования покрытия) и эксплуатационные характеристики покрытия [c.356]

Свойства пигментов большей частью обусловлены их химическим составом. Разный характер физических и химических изменений на поверхности частиц пигментов может быть причиной разнообразия их эксплуатационных характеристик (табл. 3.5). Рекомендуется поэтому специальные сорта пигментов предпочитать стандартным продуктам. [c.134]

Тонко размолотые наполнитель и пигмент смешивают с линолеум-цементом в смесителях, после чего массу наносят на джутовую ткань и отглаживают на четырехвалковом каландре. Затем линолеум подвергают дополнительному окислению (дозревание) в течение недели в сушилках при высокой температуре. Этот процесс имеет важнейшее значение для качества изделия. За последнее время все большее расиростракение получают покрытия для полов, изготовляемые из синтетических материалов, которые, однако, не всегда могут конкурировать с линолеумом по внешнему виду и эксплуатационным свойствам. [c.463]

Пигменты представляют собой окрашенные в разные цвета высокодисперсные вещества, нерастворимые в воде, растворителях и пленкообразующих. Пигменты придают покрытию цвет, непрозрачность (укрывистость), повышают его прочностные и эксплуатационные свойства. Для приготовления лакокрасочных материалов используют главным образом неорганические пигменты, представляющие собой природные или искусственно получаемые оксиды (ИОг, 2пО, РегОз и др.) или соли металлов (хромат цинка, сульфид кадмия и др.), металлические порошки (алюминиевая пудра, цинковая пыль), а также технический углерод (сажа). Применяют также органические пигменты (голубой и зеленый фталоциани-новый, пигмент алый и др.), придающие покрытию красивые яркие тона. [c.10]

На основе приведенных выше композиций были получены опытные партии облицовочных плит с хорошими физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Испытания показали, что антрахиноноЕые пигменты являются хорошими светоста-билизаторами — под длительным влиянием рассеянной солнечной радиации облицовочные плитки практически не меняют окраски. [c.130]

Анализ литературных данных [7] показывает, что интенсивно развиваюшееся направление модифицирования пигментов в на-стояшее время находится еше в значительной степени на стадии научно-исследовательских и опытных разработок. Это объясняется тем, что любой способ модифицирования вызывает изменение многих свойств пигмента, причем иногда улучшение диспергируемости сопровождается появлением нежелательных побочных явлений. В связи с этим при модифицировании пигментов необходимо проводить комплексное изучение оптических, технических и эксплуатационных свойств пигмента. В идеале одновременно с повышением диспергируемости пигмента должны быть улучшены его технологические свойства. В ряде случаев на практике удается достичь этого сочетания. Так, выпускаются легкодиспергирующиеся фталоцианиновые пигменты с повышенной стойкостью к флокуляции и улучшенными реологическими свойствами [8]. Для повышения диспергируемости азопигментов их модифицируют в процессе синтеза, изменяя при этом как поверхностные свойства частиц пигментов (обработка алифатическими аминами, спиртами, производными канифоли), так и их степень кристалличности и кристаллическую структуру (обработка органическими растворителями, применение различных ПАВ при азосочетании, нагревание суспензии пигмента под давлением) [9]. Таким образом, модифицированные пигменты могут быть отнесены к специальному виду красящих веществ в легкодиспергирующейся форме. [c.15]

Можно ожидать повышения интереса к проблемам, связанным с поиском комплексных систем антипиренов, обеспечивающих максимальный эффект ингибирования горения при минимальном содержании, влиянием антипиренов на технологические и эксплуатационные свойства лакокрасочных материалов и покрытий, созданием композиций без галогенсодержащих антипиренов, оптимизацией состава многокомпонентных композиций с учетом сложного характера взаимодействий между антипиренами, пленкообразователями, пигментами, наполнителями и другими добавками. [c.171]

Наполнение - один из основных способов создания полимерных материалов с заданными технологическими и эксплуатационными свойствами [50]. Традиционно основное внимание уделяют вли5шию наполнителей на механическую прочность материала, однако наполнители способны эффективно изменять и многие другие его свойства. Если исключить пигменты и красители, то использование наполнителей для пленочных материалов на основе термопластов практикуется весьма редко. По-видимому, причина этого заключается в сложности поддержания стабильного режима формования пленки, обусловлен- [c.36]

Разрабатываются методы обеспечения специальных эксплуатационных свойств ЭКС-композиции. Специальные водоразбавляемые композиции для легкоудаляемой маркировки на шерсти можно получить на основе эмульсии сополимера акрилонитрила (белая), а на бумаге - на основе черного красителя и сополимера формальдегида. Автоматизация процесса считывания информации с минимальными искажениями невозможна в видимом диапазоне излучения. Для этого используют магнитные и флюоресцирующие красители и пигменты или поглощающие в ближней ИК-области. В последнем случае в качестве хромофора используют галогенпроизводные кобальт- и купрумфталоцианин, органические комплексы хрома, черные красители на основе сажи, нигрозина и оксоиндолизолина, восстановленную молибдофосфорную кислоту. Флюоресцирующие составы используются также для получения невидимых отпечатков, не портящих внешнего вида изделия. [c.130]

Основа химии формальдегидных смол заложена в период между 1850 и 1890 гг., хотя они не применялись в красках вплоть до двадцатого века. Подобно этому в 1877 г. было открыто, что нитроцеллюлозу можно сделать безопасной для применения в качестве пластиков или пленок путем пластификации ее камфорой, однако только после первой мировой войны ее начали использовать в значительных количествах в производстве красок. Настоятельная необходимость их применения была вызвана массовым производством автомобилей. Огромные количества нитроцеллюлозы производили для взрывчатых веществ во время войны. В конце войны с уменьшением потребности во взрывчатых веществах для нитроцеллюлозы необходимо было найти другое применение массовое производство автомобилей обеспечило необходимый рынок. Война ускорила использование открытий химии и рост химической промышленности. Появились новые цветные синтетические пигменты и красители, а в 1918 г. начали использовать новый белый пигмент, диоксид титана, который должен был полностью заменить свинцовые белила. Диоксид титана при первоначальном применении в красках повысил белизну и укрывистость, или кроющую способность красок, однако он же вызывал более быстрое разрушение лакокрасочных покрытий вследствие его фотоактивности. Последующие исследования позволили преодолеть эту проблему и разработать современные пигментные формы диоксида титана, которые можно применять в любых лакокрасочных композициях без опасения ухудшить эксплуатационные свойства покрытий. [c.10]

Прочность ПП-пленок под растягивающими нагрузками и под действием УФ-излучения является очень важной эксплуатационной характеристикой. В этой главе представлен обзор строения, синтеза, переработки и применений ПП-пленок. Рассмотрены механизмы УФ-деструкции и ее влияние на прочностные свойства ПП-пленок. Описаны функции различных добавок в таких пленках, и приведены результаты научных разработок, основанные на детальных исследованиях прочности различных групп ПП с добавками УФ-стабилизаторов, антиоксидантов и окрашивающих пигментов (например, карбоната кальция). В этих модельных исследованиях типичные образцы ПП-пленок, отобранные на различных технологических этапах производства, испытывались в целях установления влияния композиции и условий их переработки на прочность пленок. Выявлялись микроструктурные особенности пленок и устанавливалась корреляция с их прочностью. Было обнаружено, что отсутствие надлежащих УФ-стабилиза-торов и антиоксидантов существенно снижает прочность ПП-пленок. Деструкти-рованные У Ф-излучением текстильные материалы, сделанные из вытянутых ПП-пленок, полностью теряют свою способность нести нагрузку и имеют сильно [c.78]

Прочность адгезионного сцепления лакокрасочного покрытия и его надежность в эксплуатационных условиях определяется не только свойствами лакокрасочных материалов и полярностью или степенью активации полимера, но гакл<е физико-механическими показателями покрытия после сушки и отверждения, такими, как твердость, эластичность, стойкость к химическому, термическому, световому и другим воздействиям. Эти показатели во много.м зависят от природы пленкообразующего вещества, являющегося в лакокрасочной композиции той основой, на которой закрепляется пигмент. [c.36]

В трубчатых мельницах тонкого измельчения при сухом способе размола первую по ходу материала камеру наиболее часто заполняют смесью стальных или чугунных шаров диаметром 30—80 мм или галькой размерами 40—80 мм, а последнюю камеру — шарами или чаще стальными цилиндриками (цильпебсом) диаметром 18 — 25 мм. В этом случае для повышения производительности и эффективности мельницы также рекомендуется максимально возможное снижение размеров мелющих тел. Процентное содержание в смеси шаров различных диаметров зависит от свойств и крупности материала, а также от степени измельчения. Оно устанавливается на основании опытных или эксплуатационных данных [18, 19, 23]. Размеры мелющих тел, применяемых в эксплуатируемых шаровых мельницах производств пигментов, приведены в табл. 11-26. [c.368]