Стабильности индекс для катализаторо

Активность кобальтовых и железных катализаторов синтеза из окиси углерода и водорода оценивается по выходу углеводородов на 1 синтез-газа, а активность окиси алюминия — по константе скорости дегидратации этилового спирта до этилена при определенной температуре. Помимо активности свежеприготовленного катализатора, часто необходимо знать их каталитическую стабильность после регенерационных операций или кратковременного нагрева до высоких температур. В частности, для алюмосиликатных катализаторов определяют индекс стабильности, под которым понимают индекс активности катализатора после шестичасовой его обработки паром при 750° С. При определении стабильности не ограничиваются подсчетом выхода целевой фракции до 200° С, а определяют также выход газа и его плотность и выход остатка после 200° С. Так как активность гетерогенных катализаторов решаюш им образом зависит от величины и состояния их поверхности, то в ряде случаев контроль их качества проводится по величине удельной поверхности (в м г), которая определяется методом адсорбции толуола или других, чаще всего красящих веществ. [c.305]

При крекинге очищенного газойля выход кокса снижается до 65% ио сравнению с выходом из неочищенного сырья при одинаковой глубине превращения. Выход бензина повышается на 20%. Крекинг-бензин, получаемый пз гидрированного сырья, имеет более высокие октановые числа — 86,0 против 84,1 (по моторному методу), меньшее содержание серы (0,01 вместо 0,18%). Легкий газойль характеризуется пониженным содержанием серы (0,12 против 1,57о), более высоким дизельным индексом (30 против 22) и улучшенной стабильностью цвета. Проверка этого метода в промышленных условиях в течение 1,5 лет показала удовлетворительное совпадение с результатами лабораторных исследований. Несмотря на сравнительно мягкие условия гидрирования качество крекинг-сырья значительно повышается, о чем свидетельствует снижение плотности, уменьшение содержания серы на 80%, коксуемости по Конрадсону на 65%, содержания азотистых оснований на 25%. Какого-либо влияния металлов, содержащихся в вакуумном газойле, на катализаторы гидрирования в течение полуторагодичной работы обнаружено не было. [c.192]

Оценка стабильности активности катализатора ускоренным лабораторным методом заключается в определении индекса активности и насыпного веса образца, подвергнутого 6-часовой обработке водяным паром при температуре 750 [369]. Дополнительно для более полной характеристики изменения свойств катализатора одновременно с величиной индекса активности определяют выход газа и остатка выше 200°, н % вес. на крекируемое сырье, и удельный вес газа. [c.811]

На этом основании трудно было ожидать высокой стабильной активности кремний-циркониевого катализатора № 420-14-Д., поскольку апротонная кислотность его составляла всего 2,5 мэкв/г. Действительно, индекс стабильности такого катализатора был всего 22,2. Возможно, что оценка апротонной кислотности позволит, по крайней мере качественно, выделить катализаторы, отличающиеся повышенной устойчивостью к отравлению водяным паром. [c.313]

Так как снятие кривой стабильности занимает все же довольно длительное время, предварительная оценка стабильности катализаторов в заводских лабораториях, а также в исследовательских институтах может производиться ускоренно по одному определению (по одной точке). Для этого катализатор подвергается обработке водяным паром при температуре 750° С в течение 6 час. Получаемый уровень стабильности, названный индексом стабильности катализатора, как видно из фиг. 1, лежит в начале участков кривых, почти параллельных оси абсцисс, характеризующих условную стабильную активность катализаторов. [c.299]

Индекс стабильности активности катализатора, определяемый по данной методике, вошел в состав действующих технических условий на алюмосиликатный катализатор, вырабатываемый нефтяной промышленностью. [c.302]

Метод состоит в шестичасовой обработке катализаторов водяным паром при 750° С. За показатель стабильности принимают величину остаточной активности, определенную стандартным методом. Дополнительно для более полной характеристики изменения свойств катализаторов при длительной эксплуатации одновременно с величиной индекса активности определяют выход газа и остатка, кипящего прн температуре выше 200° С, в процентах на крекируемое сырье. Полученные результаты сопоставляют с соответствующими параметрами исходных образцов катализаторов до их обработки. [c.166]

За показатель стабильности каталитической активности порошкообразных катализаторов принята также величина остаточной активности после их обработки водяным паром при 750° С в течение 6 ч. Поэтому индекс стабильности определяют по описанной выше методике и режиму с использованием той же установки. Отличие. заключается только в том, что количество обрабатываемого катализатора составляет 100 мл, из него предварительно удаляют методом сухого рассева частицы мельче 13 мк. [c.168]

Широкопористый катализатор имеет следующие характеристики насыпная плотность 0,60—0,62 г]см , удельная поверхность 280 м /г, индекс активности 36,5—37,0%, индекс стабильности 27 — 28%, механическая прочность при испытании в эрлифте 8—9%. Он лучше регенерируется 90% отложившегося кокса выжигается двое быстрее, чем у стандартного катализатора. [c.90]

При переработке легких видов сырья (керосино-газойлевых-фракций) применяются высокоактивные катализаторы с индексом активности 2—35. В этом случае получается повышенный выход газа и бензинов, причем бензины характеризуются высокими моторными качествами и повышенной химической стабильностью. [c.25]

В связи с полученными результатами представляет интерес изучение стабильности при прокалке катализаторов, промотирован-ных микродобавками металлов. Испытуемые образцы помещали в слой катализатора промышленного регенератора в специальном двухсекционном жесткозакрепленном контейнере, в одну секцию которого загружали свежий катализатор, а в другую — катализатор, содержащий 0,002 вес.% ванадия. После девятимесячного воздействия температуры и среды в промышленном регенераторе удельная поверхность и обменная способность обоих образцов практически не изменились. При этом индекс активности катализа тора, содержащего ванадий (35,6 пункта), оказался несколько выше, чем свежего катализатора, взятого из контейнера (35,5 пункта). Выход кокса при крекинге эталонного сырья составлял для обоих образцов соответственно 2,8 и 3,6 вес.%. Таким образом, увеличение активности катализатора, наблюдаемое при нанесении микродоз ванадия, сохраняется после его длительной прокалки и воздействия реальной среды в условиях работы промышленного регенератора. [c.147]

Специальные методы испытания различных эксплуатационных свойств или состава анализируемого продукта. В эту группу следует отнести такие методы и способы анализа и испытания, которые как бы моделируют обстановку и условия, в которых используется или работает тот или иной нефтепродукт, и фиксируют его поведение в зтих условиях. К подобного рода определениям относятся, например, определение моторных свойств жидкого топлива (октановое число, цетановое число, сортность), определение химической стабильности топлив и масел в условиях ускоренного окисления, определение термоокислительной стабильности и моющих свойств смазочных масел для двигателей внутреннего сгорания, определение индекса активности катализаторов, испытание на коррозию нефтепродуктов и некоторые другие. [c.10]

Индекс активности катализатора после его обработки паром является основной характеристикой стабильности катализатора и назван индексом стабильности. [c.812]

Катализаторы каталитического крекинга также характеризуются большим числом показателей к ним относятся индекс активности, индекс стабильности, насыпная масса, химический состав, содержание металлов и т. д. Из многочисленных показателей в промышленных условиях определяют только индекс активности и гранулометрический состав. Свойства катализатора определяют путем лабораторных анализов, производимых не чаще одного раза в сутки. [c.31]

Для нафтеновых углеводородов наблюдается обратное влияние температуры. Гидроизомеризация при гидрокрекинге парафинов имеет большое значение, если ставится цель получать моторные топлива. Исследования [137, 138] показали возможность осуществления ад промышленными (алюмоплатиновым и другими) катализаторами гидроизомеризации высокомолекулярных парафиновых углеводородов и получения концентратов изопарафиновых углеводородов с высокими индексом вязкости и термической стабильностью, низкой температурой застывания и другими ценными качествами, важными для минеральных масел. [c.212]

Каталитические свойства. Определяют, как правило, активность, селективность, стабильность и регенерационные характеристики. Обычно активность катализатора характеризуют так называемым индексом активности. Под ним понимают выход целевого продукта в процентах от теории, достигнутый в результате каталитического превращения стандартного сырья в стандартных условиях на лабораторной установке. Для ионообменных смол активность характеризуется обменной емкостью. В некоторых случаях качество катализаторов характеризуют степенью превращения сырья на этих установках. Иногда сравнивают испытуемый образец катализатора с эталонным, активность которого известна. [c.183]

На рис. 40 представлены кривые изменения индекса активности для трех образцов А, Б и В) аморфного алюмосиликатного катализатора. Видно, что наилучшей стабильностью обладает образец А при пониженном по сравнению с другими образцами исходном индексе активности этот образец сохраняет индекс активности почти постоянным в течение 25 ч. Удовлетворительно ведет себя образец Б, а стабильность образца Б ничтожна. Видно также, что за первые 6 ч обработки паром активность катализатора изменяется достаточно заметно. [c.128]

Г. К. Бореоковым [178] подробно рассмотрено влияние двух структурных факторов — индекса граней и размера кристаллов — на каталитические свойства металлов. Предполагается, что причиной небольших различий в удельной каталитической активности различных граней металлических катализаторов является реконструкция поверхности металла. Отмечается, что различия в каталитических свойствах различных граней сложно применить на практике из-за трудности приготовления стабильных катализаторов с преимущественным развитием определенных граней, обладающих более высокой свободной энергией поверхности, чем у наиболее устойчивых структур. Однако возможна искусственная стабилизация каталитически активных граней путем введения добавок. Отмечается также, что основной причиной изменения удельной каталитической активности нанесенных металлических катализаторов с размером кристаллов меньше 3 нм является, по-виднмому, взаимодействие частиц металла с носителем. [c.253]

Парообработка катализатора проводилась при температуре 750°С в течение 6 часов. Индекс стабильности катализатора, определенный по реакции крекинга эталонного сырья, оказался неудовлетворительным и равным 17%. Механическая прочность катализатора равна 92% . [c.257]

Данные по активности после обработки катализатора водяным паром в течение Индекс стабильности может достигать 43 вес. % при другом химическом составе. [c.304]

Из приведенных нами в таблице данных по апротонной кислотности-обращают на себя внимание большие значения последней в случае катализаторов с высокой стабильной активностью, т. е. обладающих высокой устойчивостью к отравлению водяным паром при 750°. Так, апротонная кислотность неотравленного алюмо-кремний-циркониевого катализатора (№ 288) составляет 7,5 мэкв/г. Апротонная кислотность того же отравленного катализатора выражается величиной 1,72 мэкв/г, т. е. находится на уровне апротонной кислотности неотравленных алюмосиликатных катализаторов. Индекс активности отравленного катализатора № 288 равен 34,7, т. е. также соответствует уровню индекса активности свежих алюмосиликатных катализаторов. Еще более высокие значения апротонной кислотности найдены для кремний-циркониевого катализатора 405-П они составляют около 17 мэкв/г как для свежего, так и для отравленного катализатора. Исключительно высоким значениям апротонной кислотности соответствуют и высокие индексы активности 47,2 для свежего и 43,2 для отравленного катализаторов. [c.313]

Приведенные в табл. 42 данные, характеризующие скорость изменения свойств катализатора в процессе каталитического крекинга данного сырья, показывают, что за первые 188 часов индекс каталитической активности снизился от 17,2 до 10,2 и затем в течение последующих 114 часов стабильно держался на этом уровне. Стабилизация уровня каталитической активности подтверждается и -другими показателями крекинга эталонного сырья. Так, количество неразложившегося при крекинге эталонного сырья на свежем катализаторе составляло 71,9% за 188 часов работы количество неразложившегося сырья увеличилось до 82,0% и до конца испытания оставалось неизменным. За это же время работы катализатора значительно снизился и удельный вес газа — 0,910 до [c.106]

Величина активности катализатора, сохранившейся после обработки его паром, является основной характеристикой стабильности катализатора и названа условно индексом стабильности . [c.301]

Из табл. 46 видно, что присутствие металлического железа на катализаторах не вызывает существенного отравляющего действия все показатели у образцов с добавкой металлического железа оставались примерно такими же, как и у чистого катализатора. Присутствие различных соединений железа в алюмосиликатных катализаторах отражается на их иаростабильности, причем наиболее резкое действие наблюдается ири добавке гидроокиси железа. Так, индекс стабильности для катализатора I (см. табл. 46) снизился на 48%, а для катализатора И — на 41%. Для образцов с двухвалентным ферросиликатом индекс стабильности снизился соответственно на 40 и 50%- Действие добавки трехвалентного ферросиликата сказывается менее резко. [c.157]

Определение стабильности алюмосиликатного катализатора. Пробу катализатора в количестве 150 мл загружают в кварцевый или металлический реактор и помещают в печь, нагреваемую до 750° С. Через катализатор в течение 6 ч нрону-скают струю острого нара. После охлаждения катализатор выгружают и обычным порядком определяют его активность. Значение активности катализатора, полученное после обработки его водяным паром при температуре 750° С, является мерой стабильности катализатора и называется индексом стабильности. Обычно индекс [c.103]

Переработка сопровождается образованием 30—40% легких фракций. Полученные масла имеют вязкость 8—11 мм /с при 100 °С и индекс вязкости 115—125 масло с индексом вязкости 115 используют для производства всесезонного моторного масла 8АЕ 20W40, а на основе масла с индексом вязкости 125 производят масла 8АЕ 10 30 и 10А 40. Использование базового масла гидрокрекинга позволяет обеспечить необходимые вязкостные свойства при более чем вдвое меньшем расходе загущающей присадки [46]. Моторные испытания показали, что масло на основе продукта гидрокрекинга значительно превосходит по качеству масло на базе продукта селективной очистки [46]. При одинаковой концентрации антиокислительной присадки масло из продуктов гидрокрекинга обладает вдвое большей стабильностью масло на основе селективной очистки приобретает такую стабильность при пятикратном увеличении содержания антиокислителя [47]. На основе продуктов гидрокрекинга вырабатывается широкий ассортимент масел различного назначения. Несмотря на высокие капиталовложения процесс экономически эффективен. Строящиеся в последние годы заводы по производству масел базируются на процессе гидрокрекинга [42—44, 46]. Имеющиеся на действующих заводах установки гидрирования под высоким давлением постепенно переводятся на катализаторы и режимы гидрокрекинга [29, 45]. [c.314]

Среди полиолефинов наилучший комплекс свойств проявляют олигомеры альфа-олефинов С0-С д, полученные в присутствии катализаторов стереоспецифической полимеризации. Однако вопрос об оптимальной каталитической системе и условиях олигомеризации окончательно не решен. Известные трудности вызывает и обеспеченность исходным сырьем крупномасштабного, производства полиолефиновых масел. В связи с зт15м представляется перспективным синтез соолигоме-ров различных олефинов, например альфа-олефинов со стиролом, этилена с пропиленом и т.д. Необходимо отметить актуальность работ по крекингу этилен-пропиленовых каучуков с последующим гидрированием крекинг-дистиллятов, в результате чего получены масляные основы, превосходящие по термической стабильности, индексу вязкости и температуре застывания минеральные масла. [c.40]

Индекс активности свежих катализаторов крекинга неустойчив, поэтому их активные свойства предпочитают определять после стабилизации или частичной дезактивации катализатора в етавдарт ных условиях в присутствии водяного пара или без него. Повьппе-ние стабильности активных свойств катализатора представляет большой практический интерес, и в этом направлении проводятся исследования [44, 37 и др.. [c.42]

Разработанные и внедренные в ряде стран процессы гидрирования масляных дистиллятов и деасфальтизатов дают возможность в одном каталитическом процессе достичь результатов, получаемых сочетанием глубокой селективной очистки и гидроочистки. Процесс обычно осуществляют под давлением 15— 30 МПа, при температуре 340—420°С, скорости подачи сырья 0,5—1,5 ч и объемном отнощении водородсодержащего газа к сырью 500— 1500. В качестве катализаторов можно применять катализаторы гидроочистки или более активные — сульфидновольфрамовый, ни-кельвольфрамовый на окисноалюминиевом носителе (алюмони-кельвольфрамовый) и др. Для повышения активности применяют промотирующие добавки, придающие катализатору кислотные свойства, — двуокись кремния, галоиды. Введение такой добавки способствует более интенсивному гидрированию азотсодержащих соединений и конденсированных ароматических углеводородов. Благодаря применению высокого давления и активных катализаторов реакции гидрирования протекают весьма глубоко — практически все компоненты, удаляемые при селективной очистке в виде экстракта, превращаются в целевые продукты. Гидрированием под высоким давлением в промышленном масштабе производят базовые высококачественные масла различного назначения индустриальные, турбинные, моторные, гидравлические, веретенные. В зависимости от вида сырья выход масел с одинаковым индексом вязкости при гидрировании равен или несколько выше, чем при селективной очистке. Вырабатываемые масла по эксплуатационным свойствам превосходят масла селективной очистки, особенно по стабильности и, следовательно, по сроку службы. [c.308]

Высокотемпературная обработка водяным паром вызывает спекание мелких пор аморфных алюмосиликатов и частичное раз-рущение кристаллической структуры цеолитов, что ведет к снижению активности катализаторов, рассчитанной на единицу их массы. Стандартная обработка цеолитсодержащегои-катализатора при определении индекса стабильности приводит одновременно к увеличению числа протонодонорных активных центров, в результате чего повышается индекс его активности. [c.215]

Анализ шарикового алгомосиликатного катализатора по ВТУ 367-54 состоит из определений насыпного веса, влажности после прокаливания прп 800°, содержания целевой фракции 2,5 — 5,0 мм, содержания целых шариков, механического износа в эрлифте, индекса каталитической активности, индекса стабильности, содержания NaaO и содержания ГегОз. [c.803]

Результаты исследования процессов жидкофазного окисления индивидуальных веществ и нефтяных остатков показали, что на кинетические параметры окисления и свойства битумов может оказывать влияние материал реактора, в частности обычная сталь. На поверхности металла адсорбируются наиболее полярные ингредиенты из среды окисляемых веществ. Это определяет их преимущественную трансформацию синтез смол из кислородсодержащих веществ (через реакции конденсации), разложение пероксвдов и рекомбинацию радикалов. В границах II этапа окислительных превращений ускоренной деструкции подвергаются наиболее высокомолекулярные компоненты мицеллы, поэтому в битуме оказывается значительно больше масел и меньше асфальтенов по сравнению с битумами, имеющими такую же температуру размягчения, но полученными без применения катализатора. Одинаковая температура размягчения битума при меньшей массовой доле смол и асфальтенов объясняется их меньшей молекулярной массой и достигается за счет их большей мольной доли в битуме. Такое изменение группового состава положительно отражается на свойствах битума. Увеличивается пенетрация и индекс пенетрации, понижается температура хрупкости битума и возрастает его теплостойкость. В результате ускоренного протекания реакций рекомбинации радикалов значительно возрастает стабильность. Повышение стабильности каталитически окисленных битумов происходит в тем большей степени, чем она ниже у битумов, полученных без катализатора. [c.747]

Индекс активности, полученный после предварительной обработки катализатора иаром, называется индексом стабильности. На рис. 48 показан характер H3MeHe iHH активности катализатора в результате отравления его водяным паром в лабораторных условиях [c.150]

KGM индексе активности образец Л сохраняет его почти постоянным в течение 25 /. Уд0влетЕС)р1ггельно веде " себя образец Б, стабильность С/бразца В соБершеипо ничтожна. Из рнсунка видно также, что за первые 6 с бработки паром активность катализатора изменяется уже весьма характерно. [c.150]

В табл. 17 представлены аналогичные данные, полученные для крекинга вакуумного газойля ромашкинской нефти (глубина превращения сырья. 67,7% масс.) на цеолитсодержащем катализаторе с индексом активности 51,1 и индексом стабильности 53,3 кратность циркуляции 5,5 1. Сравнение табл. 16 и 17 показывает, что [c.146]

Решение об использовании повышенной температуры для углубления активации было принято в связи с имевшимися сведениями об облегчении процесса активации кислотой в результате гидротермальной обработки глины, т. е. обработки ее водой при повышенной температуре и давлении. Как указывает П. П. Будников [7], при такой обработке происходит усиленная гидратация и ослабляются связи между кремнекислородными тетраэдрами и атомами алюминия. Гидротермальная обработка глины в сочетании с кислотной активацией была описана в патентах Г. Шебей-кером [8], который обрабатывал водой при 120° в течение 5— 25 час. глину, прошедшую кислотную активацию, и Дж. Миллзом [9], подвергавшим гидротермальной обработке (также при 120°) глину перед активацией. Лабораторная проверка в ГрозНИИ, проведенная в 1955 г. Н. М. Камакипым и Л. И. Оглоблиной [6], показала, что применение гидротермальной обработки глины при 130—150° перед кислотной активацией не отражается на индексе активности катализатора, но индекс стабильности его повышается на 2—3 пункта по сравнению с индексом, достигнутым при активации без такой обработки. [c.90]

В табл. 67 приводятся материальные балансы крекинга сернистой нефти по выходам жирного газа, жидких продуктов крекинга и кокса, полученных непосредственно на установке по среднесуточным замерам, и качества указанных продуктов. Данные этой таблицы показывают,-что в процессе переработки сернистой нефти на природном катализаторе с индексом активности около 9 при температурах процесса 490—495 С можно получить до 67,7% светлых, из них 28— 30,2 вес. % стабильного бензина и 37,5 вес. % дизельной фракции 200—350 С. Выход газа до Сл ключительно — 8,4 кокса — 5,9%. [c.148]

При переработке сернистой нефти наметилась тенденция к снижению индекса активности и стабилизации его на уровне 9,0— 10 пунктов. Изменение активности катализатора за весь период опыта характеризует его удовлетворительную стабильность по индексу активности в условиях работы очень жестких в отношении термического отравления и возможности засоления. Последнее несомненно имело место в связи с соД жанием в умягченной воде, подаваемой в кипящий слой регенератора, плотного (сухого) остатка в пределах 130—150 жг/л. Что касаетч термического отравления, то об"ьемная концентрация водяного пара ] [c.163]

Сущность метода. Оценка стабильности катализатора ускоренным лабораторным методом призводится путем определения индекса активности и насыпного веса образца, подвергнутого 6-часовой обработка водяным паром при температуре 750° С. Для более полной характеристики изменения свойств катализатора одновременно с величиной индекса активности определяется выход газа и остатка выше 200° С, в % вес. на крекируемое сырье и удельный вес газа. Для сопоставления соответствующие параметры апределяются и для исходного образца катализатора до обработки. [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология