Очистка раствора хлористого натрия

Ионные мембраны найдут, по-видимому, практиче- ское применение для электролиза водного раствора хлористого натрия, поскольку в этом процессе можно получить свободную от солей каустическую соду, не требующую последующей Очистки. Процесс, схематически показанный на рис. IX-58, пока не нашел широкого промышленного применения, главным образом, из-за того, что мембрана подвергается воздействию хлора кроме того, здесь имеет место электрическая утечка гидроксильных ионов. [c.629]

На катоде при электролизе водных растворов хлоридов щелочных металлов в электролизерах с твердым катодом кроме разряда водорода могут протекать процессы восстановления гипохлорита и хлората, присутствующих в виде примесей в растворе, поступающем ерез диафрагму в катодное пространство. Эти процессы нельзя рассматривать как вредные, так как они приводят к полной или частичной очистке электролитических щелоков от гипохлорита и хлората. Однако в производствах гипохлоритов, хлоратов или при электролитическом окислении хлоратов до перхлоратов в без-диафрагменных электролизерах процессы катодного восстановления гипохлоритов и хлоратов могут значительно снижать выход целевого продукта по току. Для уменьшения процессов катодного восстановления промежуточных продуктов и конечных продуктов при проведении окислительных процессов принимают специальные меры — разделение электродных пространств диафрагмами, подбор материала катода, введение специальных добавок. Так, например, добавляют хромовокислые соли к электролиту при электрохимическом окислении водного раствора хлористого натрия до хлората. Образующаяся на поверхности катода пористая пленка хромовых соединений затрудняет диффузию ионов гипохлорита и хлората к работающей поверхности катода, что снижает потери тока на катодное восстановление. [c.13]

Книга является одним из выпусков научно-технической серии монографий Производство хлора и каустической соды . Данный выпуск представляет самостоятельную книгу и посвящен приготовлению и очистке растворов хлористого натрия. [c.2]

Очистка хлоридом меди. В этом процессе для превращения меркаптанов в дисульфиды используется окислительная способность, свойственная медным солям. Меркаптаны непосредственно окисляются в дисульфиды, минуя промежуточные стадии. Поэтому очистка обходится без введения в систему элементарной серы извне, и полисульфиды не образуются. В промышленной практике работают с хлоридом меди в концентрированном солевом растворе. Последний приготавливается посредством растворения сульфата меди в водном растворе хлористого натра [88, 117 — 120]. [c.245]

Совершенствование ванн с ртутным катодом идет по пут увеличения их мощности, снижения рабочего напряжения, раз-вития поверхности ртутного катода (например, путем применения вращающихся дисков), увеличения концентрации едкого натра, уменьшения количества циркулирующей ртути, сокращения площади пола, занимаемой ванной, и др. Нормальная и бесперебойная работа этих ванн обеспечивается обязательной тщательной химической очисткой раствора хлористого натрия от вредных примесей, что позволяет не только значительно сократить простои ванн, связанные с их очисткой, но и снизить потери дорогостоящей ртути, которые в этом случае не превышают 1 — 1,5% в год. [c.140]

При очистке раствора хлористого натрия протекают следующие реакции [c.141]

Подготовка и очистка раствора хлористого натрия. [c.269]

На некоторых заводах очистка раствора хлористого натрия от примесей осуществляется в процессе абсорбции этим раствором аммиака и углекислоты. При этом режим абсорбции (температура, концентрация и др.) выбран такой, чтобы кальций и магний возможно полней выделялись в виде крупнокристаллических, легко оседающих соединений. [c.274]

На большинстве содовых заводов введена предварительная очистка раствора хлористого натрия от ионов Са и М 2+. В принципе эта очистка аналогична очистке (умягчению) воды. Соли кальция легко отделяют прибавлением соды, углекислого аммония и т. п. соли магния отделяют прибавлением в определенных условиях едкой щелочи . [c.274]

Процесс предварительной очистки раствора хлористого натрия от ионов Са + и осуществляется вне аппаратуры самого содового процесса. Это в значительной степени повышает культуру содового производства, устраняя необходимость частой чистки насосов, колонн и других аппаратов содового производства, что обычно приводило к понижению производительности и нарушению технологического режима. [c.274]

Существенное значение имеет чистота раствора электролита, применяемого для коагуляции. Даже небольшая примесь хлористого кальция, и в меньшей степени хлористого магния, в хлористом натрии вызывает появление комового коагулюма. Это обусловлено образованием плохо растворимых в воде солей карбоновых кислот, являющихся слабыми поверхностно-активными веществами. Поэтому раствор хлористого натрия перед коагуляцией должен быть с помощью кальцинированной соды освобожден от ионов двухвалентных металлов при этом ионы Са и Mg2+ связываются и осаждаются в виде карбонатов. После очистки раствор хлористого натрия содержит около 0,02% ионов и следы [c.295]

Иониты применяются преимущественно для очистки вод, обладающих небольшой жесткостью, а также для удаления некоторых других примесей, содержащихся в небольших количествах. Так производится, например, обезжелезивание воды ионы железа обмениваются при этой иа ионы кальция катионита. Очистка раствора хлористого натрия от солей кальция и магния (для электролитического получения едкого натра и хлора) производится катионитом, обработанным едким натром. В некоторых случаях из раствора при помощи катионитов могут быть извлечены и комплексные ионы, например медно-аммиачный катион 1Си(МНз)2] из сточных вод завода медно-аммиачного волокна. [c.132]

После охлаждения реакционную массу упаривают досуха и прибавляют 290 мл насыщенного раствора хлористого натрия, оставляют при 0° на 3 часа, отфильтровывают осадок и промывают его насыщенным раствором хлористого натрия. Осадок растворяют в 520 мл воды, раствор обесцвечивают 18 г угля при бО°, уголь отфильтровывают н промывают 40 мл воды. К раствору при перемешивании прибавляют концентрированную соляную кислоту до pH 5,5. Смесь охлаждают до 20°, осадок отфильтровывают, промывают холодной водой и сушат. Получают 83 г слегка окрашенного VII, т. пл. 180—181,5°. Для очистки вещество растворяют при кипячении в 890 мл метанола, горячий раствор фильтруют через двуслойный фильтр, состоящий из 8 г окиси алюминия и 20 г угля (верхний слой), фильтрат охлаждают ледяной водой, выпавший кристаллический осадок фильтруют и сушат. Выход VII 74 г (52% на IV), т. пл. 182-183°. [c.130]

Известно, что растворы поликарбоната, полученные поликонденсацией на поверхности раздела фаз, содержат в мелкодиспергированном состоянии побочный продукт реакции (в виде раствора хлористого натрия в воде) и воду, которые способны давать стойкие эмульсии. Поэтому очистка раствора поликарбоната в метиленхлориде крайне затруднена. [c.81]

В последние годы привлекают внимание способы очистки рассола ионообменными смолами. В обзоре методов очистки рассола для диафрагменного электролиза были приведены данные по сорбции ионов кальция и магния (стр. 58). Особый интерес представляет использование ионитов для очистки рассола от вредных микропримесей. Е. А. Шейнина и К. М. Салдад-зеЗб исследовали сорбцию этих примесей ионитами марок ЭДЭ-10, АН-2Ф, КУ-2, КМТ, КБ-2 и КБ-4. Наиболее подробно изучена сорбция хрома в виде ионов Сг + и СггО из насыщенных и разбавленных растворов хлористого натрия. Установлено, что сульфокатионит КУ-2 и карбоксильные катиониты марок КМТ, КБ-4 и КБ-2 в Н-форме не извлекают ионы хрома из концентрированного раствора хлорида натрия. Катионит КУ-2, переведенный в Na-форму, также не извлекает хрома из насы- [c.143]

Кристаллы отфильтровывают и дважды промывают большими количествами насыщенного раствора хлористого натрия. Соль высушивается на фильтровальной бумаге, затем растирается в порошок и окончательно высушивается в сушильном шкафу при 110° С. Выход натриевой соли бензолсульфокислоты около 50 г. Продукт содержит примесь хлористого натрия. Для очистки продукт можно перекристаллизовать из абсолютного этилового спирта, который берут из расчета 18 г на 1 г соли. [c.102]

Рассол, полученный растворением природной поваренной соли, обычно содержит примеси солей кальция, магния, железа, а также механические взвеси песка, глины и т. п. Поскольку присутствие указанных примесей в растворе хлористого натрия отрицательно сказывается на процессе электролиза, перед подачей на электролиз раствор подвергают тщательной очистке. [c.25]

Сырьем для производства хлора и щелочи служат растворы хлористого натрия, реже хлористого калия. На хлорном заводе растворы поваренной соли получаются растворением твердой поваренной соли или же используются природные рассолы. Растворы поваренной соли, вне зависимости от пути их получения, содержат примеси солей кальция и магния и до того, как они передаются в цеха электролиза, подвергаются очистке от [c.326]

В воде при различных температурах в ультразвуковом поле достаточной интенсивности окалина удаляется, но в десятки раз медленнее, чем в растворах кислот. В растворе хлористого натрия, кальцинированной и каустической соды наблюдались такие же примерно скорости очистки, как и в воде. После предварительного травления в течение 5—10 мин. в растворе серной или соляной кислоты последующая обработка с ультразвуком в воде удаляет окалину сравнительно быстро (1—3 мин.), что все же в несколько раз медленнее, чем при травлении с ультразвуком только в кислотах. Механизм удаления окалины при ультразвуковой обработке в воде и кислотах представляется авторами [19] следующим при предварительном травлении в кислоте перед ультразвуковой обработкой в воде окалина разрыхляется в ее порах и трещинах накапливаются мелкие пузырьки водорода, образующие в дальнейшем центры кавитации, количество которых внутри и на поверх- [c.36]

Электролит. В ртутном, как и в диафрагменном методе электролиза, электролитом служит концентрированный раствор хлористого натрия (300—320 г/л). Желательна очистка рассола от ионов кальция, магния и л<елеза, так как они, разряжаясь на аноде, образуют соответствующие амальгамы, что приводит к загрязнению поверхности ртути в ванне и снижению выхода по току. На некоторых заводах производят неполную очистку рассола, допуская содержание кальция до 1 г/л. [c.90]

Очистка сточных вод суперфосфатных заводов. Из концентрированного раствора хлористого натрия, в котором абсорбируются отходящие газы производства суперфосфата, выделяются нерастворимые кремнекислота и кремнефтористый натрий. Последние после фильтрации, промывки холодной водой и высушивания представляют собой ценный побочный продукт. Как плавень для эмалированных, стекольных и других изделий. Дополнительная обработка сточных вод является излишней в исключительных случаях можно произвести обработку известью. [c.211]

Для квалифицированного и рационального использования сильвинитовых отходов в хлорном производстве, а также для нужд пищевой промышленности необходима тщательная их очистка на месте добычи. Г. Н. Попов (ВНИИГ) предложил метод очистки отходов с доведением получаемого продукта до кондиции пищевой соли первого сорта . Метод заключается в том, что сильвинитовые отходы подвергают классификации для отделения зерен размерами менее 0,5 мм и более 3 мм. Это необходимо потому, что наибольшее количество нерастворимых примесей, хлорида калия и сульфата кальция сосредоточено в крупных (-ЬЗ мм) и мелких (—0,25 мм) фракциях (табл. 9). Выделенную среднюю фракцию измельчают до нулевого помола И обрабатывают насыщенным раствором хлористого натрия. При этом полностью выщелачивается хлористый калий и частично сульфат кальция, а нерастворимые примеси переходят во взвешенное состояние и уносятся промывным раствором. Для более полного удаления маточного раствора кристаллы соли промы- [c.26]

Ход анализа. Экстракция и очистка экстракта. Пробу 25 мл молока помещают в делительную воронку на 250—300 мл, приливают 5 мл оксалата калия и 5 мл насыщенного раствора хлористого натрия, перемешивают, приливают 100 мл ацетона и энергично встряхивают 1—2 мин. Приливают 100 мл хлороформа и вновь встряхивают 2—3 мин. Затем воронку оставляют до полного разделения фаз (обычно не более 5 мин). Нижнюю фазу выливают в круглодонную колбу со шлифом емкостью 500 мл и, поместив ее в ротационный испаритель, отгоняют до полного удаления растворителей, а верхнюю отбрасывают, остаток смывают 30 мл гексана. [c.28]

Экстракция и очистка экстракта из сгущенного молока, 10%- и 20%-ных сливок. К 10 г продукта прибавляют 10 мл насыщенного раствора хлористого натрия и выливают в делительную воронку вместимостью 150 мл. К смеси приливают 40 мл ацетона, встряхивают 2 мин, приливают 60 мл хлороформа, встряхивают 2—3 мин и оставляют до разделения фаз. Далее поступают, как при определении пестицидов в молоке. [c.43]

Экстракция и очистка экстракта из сухих молочных продуктов. Навеску сухих молочных продуктов 3 г (сливок 2 г) высыпают в стаканчик, приливают 15 мл дистиллированной воды температурой 40—45°С, размешивают и переносят в делительную воронку вместимостью 300 мл, приливают по 5 мл щавелевокислого калия и насыщенного раствора хлористого натрия. Содержимое вороики перемешивают, добавляют 80 мл ацетона и встряхивают 3—5 мин, приливают 100 мл хлороформа, встряхивают 5 мин и оставляют на 3—5 мин (до разделения фаз). Нижнюю фазу сливают в круглодонную колбу, растворитель отгоняют, а остаток смывают 30 мл гексана. [c.43]

Горячую битумно-минеральную мастику наносят на сухую, очищенную от грязи и ржавчины, отгрунтованную трубу, предварительно подогретую до температуры 293 К. Степень очистки поверхности трубы должна соответствовать эталону IV Руководства по контролю качества очистки поверхности трубопровода перед нанесением изоляционных покрытий. Грунтовку на поверхность трубы необходимо укладывать ровным слоем без пропусков, сгустков, подтеков и капель. Расход грунтовки не менее 0,1 кг/м поверхности трубы. Мастику наносят на трубу, движущуюся поступательно и проходящую сквозь экструдер. Концы труб длиной 100-150 мм освобождают от изоляции. Толщина слоя нанесенного покрытия не менее 9 мм. Битумно-минеральное покрытие должно обладать сплошностью при проверке искровым дефектоскопом напряжением не менее 35 кВ и иметь следующие характеристики прилипание к металлу трубы при температуре 293 К -не менее 50 Н на 1 см (ГОСТ 25812-83) переходное удельное электрическое сопротивление после испытания в течение 20 суток в 3 %-ном растворе хлористого натрия при температуре 293 К - не менее 10 Ом м (ГОСТ 25812-83) катодное отслаивание после испытания в течение 20 сут в 3 %-ном растворе хлористого натрия при температуре 293 К и напряжении 1,5 В - не более 25 см . [c.19]

Цианистый бензил, полученный согласно описанному способу, кипит в пределах 5° и вполне пригоден для большинства целей, например для получения фенилуксусной кислоты (стр. 440) или ее эфира (стр. 557). Однако вследствие примеси изонитрила (бензилизоцианида) нитрил обладает неприятным запахом и при хранении часто заметно окрашивается. Дж. F. Джонсон предложил следующий метод очистки для удаления изонитрила и получения бесцветного, как вода, продукта, который не окрашивается даже при стоянии в течение нескольких месяцев. Перегнанный один раз цианистый бензил энергично взбалтывают в течение 5 мин. с равным объемом теплой (бО ") 50%-ной серной кислоты, полученной из 275 мл концентрированной серной кислоты и 500 мл воды. Цианистый бензил отделяют, промывают равным объемом насыщенного раствора бикарбоната натрия, а затем равньш объе.мом полунасыщенного раствора хлористого натрия. После этого продукт сушат и перегоняют в вакуу.ме. Потери при промывке ничтожны. [c.503]

Переосаждение технической двунатриевой соли N-бензоил-Аш-кислоты из водного раствора хлористым натрием проводят по методике переосаждения Р-соли, описанной на стр. 204 этого сборника. Выход сухой переосажденной двунатриевой соли N-бензоил-Аш-кислоты составляет около 65% от веса смеси сухих веществ, содержавшихся в технической соли для последующей очистки высушивание переосажденного продукта не обязательно. [c.56]

Сульфирование 2-нафтола при 100—150° приводит к образованию смеси 2-нафтол-6-сульфок слоты (кислота Шеффера), 2-н афтол-3,6-дисульфокислоты (Р-.кислота) и 2-нафтол--6,8-дисульфокислоты (Г-кислота). В зависимости от условий проведения процесса ту или другую нафтолсульфо-кислоту получают в преобладающем количестве I—4]. Наибольший выход Р-кислоты (84—85%) достигается при сульфировании 2-нафтола 10%-ным олеумом при 120—125° в течение 18 часов или при 130—135° в течение 12 часов в этих условиях выход кислоты Шеффера составляет около 9% [5]. При выделении Р-кислоты из сульфомассы разбавлением ее водой и насыщением сухим хлористым натрием все компоненты сульфомассы превращаются в натриевые соли, которые в видг примесей содержатся в технической Р-соли. Для очистки Р-соль переосаждают из водного раствора хлористым натрием, затем перекристаллизовывают из воды. Однако однократная очистка позволяет снизить суммарное содержание соли Шеффера и Г-соли лишь на 1,5—2%, а многократная очистка лриводет к большим потерям продукта. [c.203]

Для очистки выделенных штаммов вирусов от материалов клеток хозяина используют чаще других методов адсорбцию на фор-малинизироваиных куриных эритроцитах с последующим элюированием физиологическим раствором хлористого натрия [1] и метод дифференциального центрифугирования при низких и высоких скоростях вращения [2]. Однако оба метода трудоемки и не обеспечивают ПОЛНО очнст1- и вируса от сонутству ощнх веществ. [c.80]

Следует отметить, что электрокоагуляция сопровождается явлением пассивации анода, приводящей к падению эффективности очистки БСВ и резкому возрастанию энергозатрат на процесс [116]. При этом основным элементом состава сточной воды, обусловливающим проявление пассивирующего эффекта, является гидрокарбонат-ион — ИСО . Его угнетающее действие ослабевает или же нейтрализуется в присутствии ионов хлора [90]. Поэтому при оценке влияния электропроводимости БСВ на эффект очистки в экспериментах необходимое значение показателя к обеспечивали вводом в базовую БСВ расчетного количества хлорсодержащего агента — 10 %-го раствора хлористого натрия. Этим исключалось влияние на исследуемые закономерности пассивирующего эффекта. В опытах диапазон варьирования составлял к = 750 — 3550 мкСм/см. Продолжительность электрообработки БСВ во всех опытах составила 30 мин. [c.237]

De klauge / раствор хлористого натрия и хлористого магния, стекающий при очистке калийных солей холодной водой. [c.107]

При обработке сульфо тлями воды она при прочих равных условиях обладает более высокой остаточной жесткостью, чем при обработке ее синтетическими катионитами при этом остаточная жесткость воды резко увеличивается при повышении концентрации солей в исходной воде. Поэтому сульфоуголь мало пригоден для очистки воды с повышенным содержанием минеральных веществ. При увеличении скорости фильтрования через Н-сульфоуголь от 5 до 20 м/час коэффициент использования обменной емкости падает от 1 до 0,75 при контактировании Н-ионита с растворами хлористого магния динамическая обменная емкость ионита на 20% ниже, а при контактировании с растворами хлористого натрия на 70% ниже, чем при коптактироваиии с растворами хлористого кальция. [c.117]

Очистка по методу Андерсона и Набенгауера Раствор 20 г сырого, частично или нацело ацетилированного дигидрохолесте-рина в 200 мл четыреххлористого углерода помещают в делительную воронку и взбалтывают со 100 мл уксусного ангидрида. Затем через трубку перевернутой воронки добавляют по каплям около 5 мл концентрированной серной кислоты, причем воронку охлаждают и взбалтывают до тех пор, пока не будет больше изменения в цвете. Обычно раствор приобретает голубую или зеленую окраску, интенсивность которой зависит от наличия в данном образце холестерина. Через 15—20 мин. при охлаждении и при осторожном встряхивании добавляют по каплям около 10 мл воды, так чтобы образовалось два слоя. Раствор в четыреххлористом углероде (верхний слой) отделяют и отмывают от кислоты раствором хлористого натрия или соды (чистая вода образует эмульсию). Раствор сушат сернокислым натрием, растворитель отгоняют в вакууме, остаток омыляют спиртовым раствором едкого кали так, как это описано выше, и перекристаллизовывают из спирта. Вес чистого дигидрохолестерина составляет 12—14 г температура плавления [c.196]

Диэтиловый эфир. Основными примесями в продажном диэтило-вом эфире являются вода, этиловый спирт, альдегиды, перекиси, ацетон. Очистка проводится следующим образом эфир смешивают с 10%-ным раствором бисульфита натрия (соотношение объемов 10 1) и встряхивают в течение 1 ч. После этого водную фазу отделяют и эфир промывают насыщенным раствором хлористого натрия, содержащим 0,5% гидрата окиси натрия. Затем эфир промывают насыщенным раствором хлористого натрия с небольшим количеством серной кислоты и еще два раза чистым раствором ЫаС1, после чего фракционируют в атмосфере азота. [c.76]

Выделение фенола из реакционной массы производят по отделении слоя дифенилового эфира подкисленнем, обычно посредством соляной кислоты. Слой фенола отделяют от раствора хлористого натрия и фенол очищают перегонкой. Раствор хлористого натрия освобождают от растворенного в нем фенола отгонкой или экстракцией органическими растворителями и по очистке возвращают на электролиз [c.400]

В дальнейшем для увеличения бензиновых реслфсов стали перерабатывать нефти, содержащие повышенный процент серы для удаления последней и сообщения бензину приятного запаха начали развиваться процессы с применением очистки раствором плумбита натрия (для уничтожения запаха меркаптанов), а также гппохлорита натрия или кальция и комбинации этих процессов с кислотно-щелочной обработкой. В последующем метод илумбитной очистки стал заменяться очисткой растворо.м хлористой меди, а также применением добавок Хч раствору щелочи, повышающих эффективность последней при удалении меркаптанов. [c.34]

Экстракция и очистка экстракта из сметаны, 30%- и 40%-ных сливок. Навеску продукта 5 г отвешивают в стаканчик, приливают 10 мл насыщенного раствора хлористого натрия и переносят в делительную воронку вместимостью 150 мл. Стаканчик обмывают 40 мл ацетона, смывы переносят в делительную воронку, которую встряхивают 2—3 мин, добавляют 70 мл хлороформа и встряхивают 2 мин. Воронку оставляют на несколько минут до разделения фаз, нижнюю фазу сливают в колбу для отгонки растворителей, растворители ртгоняют, а остаток смывают 30 мл гексана. [c.43]