Стальная руда

В 1856 г. Бессемер опубликовал сообщение об изобретенном им конвертере. Первые попытки повторить опыты Бессемера окончились неудачей получить таким методом сталь можно было только из руды, не содержащей фосфора. Как только это удалось установить, дело пошло на лад. В результате сталь стала дешевой, и железный век (см. гл. 1) уступил дорогу веку стальному. (В последующие годы технология производства стали значительно усовершенствовалась были разработаны новые способы, превосходящие способ Бессемера.) Значение стали трудно переоценить. Сталь — это современные небоскребы и подвесные мосты, сталь — это рельсы для поездов, сталь — это мощные боевые корабли и всесокрушающая артиллерия. [c.138]

Ферросилиций получают термической реакцией между коксом, двуокисью кремния и железным ломом. Аналогично получают феррохром и ферромарганец. Применение кокса для этих целей, вероятно, будет возрастать. Получают также сталь в электрических печах не только плавлением стального лома, но также восстановлением более или менее предварительно обработанных пли даже частично восстановленных руд. Это последнее направление использования кокса, пока еще слишком небольшое, возможно сильно разовьется, потому что оно позволяет экономить на перевозке руд при предварительной обработке их на месте получения. [c.220]

Из бункера питателем 22 руду подают в барабанную мельницу 13, заполненную стальными шарами и работающую в замкнутом цикле [c.7]

Например, для измельчения руды с начальной крупностью кусков 60 мм в мельницу диаметром 2100 мм загружают стальные шары диаметром 125 мм и массой 8 кг. При меньшем размере шаров такие куски руды не разбиваются, а шлифуются. Эти куски руды разрушаются, размеры частиц уменьшаются, а чем меньше кусни материала, тем меньшей массы должны быть и шары. Уже при размере частиц 5—6 мм требуются шары массой 15 г или диаметром 16 мм, что на практике часто не учитывается. [c.200]

Решающий шаг в совершенствовании сталелитейного производства был сделан в 50-х годах XX века разработкой кислородно-конвертерного метода выплавки стали, который позволил использовать в качестве сырья не только чугун, но и стальной лом и руду, существенно повысить производительность и улучшить качество стали. В настоящее время этот метод, наряду с электроплавильным, преобладает. [c.49]

В незначительной степени железо может окисляться в массе металла за счет высших оксидов железа, содержащихся в руде и стальном ломе [c.78]

Мартеновский процесс, разработанный П. Мартеном, ведут в пламенной отражательной печи. В нее загружают чугун, а также стальной лом, требующий переплавки, и некоторое количество руды. В печь вводятся предварительно нагретые воздух и топливо (в виде газа или распыленной жидкости). При сгорании топлива образуется факел с температурой 1800—1900 °С. Металл и руда плавятся, и в расплав вводят добавки, необходимые для получения стали заданного состава. Выгорание примесей происходит главным образом за счет кислорода воздуха. [c.623]

Примеси Мп, Si, С удаляются окислением кислородом воздуха ( выжиганием ). Вредные примеси S и Р удаляются специальными флюсами. Для окисления примесей к чугуну прибавляют также кислородсодержащую руду, можно брать стальной и железный лом (скрап). Сравнивая окислительно-восстановительные свойства Мп, Si, С и Fe, мы находим, что железо труднее всех них теряет электроны, а потому при взаимодействии нагретого чугуна с кислородом вначале должны окисляться Si, Мп и С, а затем уже железо. [c.352]

Мартеновский способ. Основным источником теплоты при этом способе служит газообразное или жидкое топливо (мазут). Поэтому процесс гибок, его используют для передела чугунов самого различного состава и производства сталей многих марок. В мартеновской печи перерабатывают не только жидкий чугун, но и твердый, а также отходы металлообрабатывающей промышленности и стальной лом. В шихту вводят также и железную руду. [c.177]

Выплавка железа из руд обычно производится в специальных вертикальных печах высотой 25 и более метров, со стальной внешней оболочкой и внутренней обкладкой из огнеупорного кирпича. Печи эти носят название доменных ( домны ). Производительность их доходит до 12 тыс. т металла за сутки. [c.436]

Барабан мельницы изготовляется из частей, соединенных фланцами и монтажной сваркой. В барабане предусмотрены на цилиндрической части люки. К торцевым стенкам конической формы прикреплены литые или сварно-ковано-литые полые цапфы, которые опираются на самоустанавливающиеся подшипники жидкостного трения. Футеровочные плиты барабана имеют специальные гнезда для установки лифтеров, предназначенных для подъема руды. Футеровка и лифтеры крепятся к обечайке и стенкам барабана стальными болтами. [c.176]

Сталь — сплав железа с углеродом, с примесями марганца, кремния, серы, фосфора. Обычная углеродистая С. содержит 0,05—1,5 % С, 0,1—1 % Мп, до 0,4 % 31, до 0,08 % 5, до 0,18 % Р. При большем содержании примесей или при добавке других специальных примесей С. называется легированной. Легирующие элементы Сг, N1, Мп, Си, , Мо, V, Со, Т1, Nb, А1, 2г, Та. Легированные С. обладают высокими механическими и физико-химическими свойствами. Из них изготавливают детали машин, инструменты, резцы, штампы и др. Нержавеющие стали, содержащие до 12 % хрома, устойчивы против коррозии в атмосфере, в кислотах, щелочах, растворах солей. Добавление в С. хрома, кремния и алюминия делает ее жаропрочной, а насыщение поверхностного слоя стали азотом (азотирование) резко увеличивает износоустойчивость стальных изделий. С. обычно изготовляют из чугуна путем частичного удаления из него углерода окислением этот способ получил наибольшее распространение в современной металлургии. Другой путь получения С. состоит в восстановлении железа в железной руде и введении в него требуемого количества углерода и других примесей. [c.126]

Поллуцит можно разлагать и 50%-ной серной кислотой, расходуемой в количестве до 4 л на 1 /сг руды [221, 227]. В этом случае скорость реакции замедляется, и необходимая полнота вскрытия достигается только через 30 ч, что, естественно, вызывает значительный расход пара на обогрев реактора. Помимо этого в 50%-ной серной кислоте увеличивается степень коррозии стальной аппаратуры. [c.287]

Что получалось в кричном горне — только мягкое ковкое железо или, кроме него, также и более твердая сталь как побочный-продукт — зависело в основном от качества руды. На опыте люди научились отличать руды, из которых в горне или в кусковой печн можно было получить не только ковкое железо, но и дополнительно сталь. Горы, где находили такие руды, часто называли стальныхми . Такая Стальная гора находится, например, близ Шмалькальдена, она широко известна еще со средних веков. Выплавляемая из стальных руд крица была очень неравномерной по составу. Ее разбивали и из обломков выбирали сталистые куски. Никто тогда не знал, в чем отличие стали от железа, и тем не менее крестьянские металлурги Швеции научились управлять процессом — получать либо сталь, либо ковкое железо, изменяя количество и интенсивность дутья. [c.70]

Анализ результатов работы распределительных устройств, показанных на рис. XIX-1, выявляет компромиссы, на которые необходимо идти при конструировании промышленных установок. Тины 1, а и 1, б являются примерами многоструйных газораспределительных элементов, нашедших широкое ирименение в одностадийных процессах обжига руд разнообразные варианты основной конструкции, разработанные Dorr o., описаны Козиным и Баскаковым Обычно эти элементы изготовляются из коррозионностойкой стали и вставляются в стальную пластину с керамическим покрытием, размещаемую в верхней части дутьевой камеры. Псевдоожижающий газ охлаждает головки газораспределительных элементов, обеспечивая длительную безотказную их работу. [c.684]

Приведенные уравнения реакций отражают лишь основу производства мышьяка, сурьмы, висмута. В действительности производственные процессы значительно сложнее. В качестве примера рассмотрим промышленное получение сурьмы из ее руд. В рудах содержится от 1 до 60 /о Sb, бедные руды. (<10% Sb) перед переработкой обогащают. Концентрат перерабатывают либо пиро-мсталлургическим способом, заключающемся во взаимодействии при высокой температуре расплава концентрата с чугуном или стальной стружкой, пли гидрометаллургическим способом,-т. е. обработкой руды или концентрата раствором NasS (120 г/л) и NaOH (30%-ный растпор) [c.425]

Графиты широко используются в смазках в качестве наполнителей и антифрикционных присадок. Естественный графит представляет собой минерал, состоящий из самородного углерода встречается он в В1ще пластинок и сплошных масс. Содержание графита й промышленных рудах колеблется в больших пределах. В числе примесей могут содержаться пирит, слюда, хромит. Выпускаются графиты карандашный, кристаллический (серебристый), графит П, элементный и скрытокристаллический (аморфный). При изготовлении смазок применяется только графит П — порошок серо-стального цвета (ГОСТ 8295—57), концентрат, полученный обогащением графитовой руды. Выпускается двух марок А и Б. В зависимости от месторождений установлены следующие обозначения выпускаемых марок ПБ-А — бото-гольский марки А ПБ-Б ботогольский марки Б ПЗ-А — завальевский марки А и ПЗ-Б завальевский марки Б ПТ-А и ПТ-Б — тайгинский марок А и Б. В продукте должны содержаться (в мае. %) [c.688]

Апатитовая руда Цилиндрическая со стальными гпогчоип Открытый, сухой 9,0 0 15,2 [c.196]

Крупность измельч)аемой руды в процессе дробления непрерывно уменьшается, следовательно, должен уменьшаться и необходимый размер шаров. На практике это часто не учитывают, что и приводит к значительному завышению расхода металла и энергии на единицу измельчаемого материала. Это подтверждено многочисленными опытными данными. При дробящей загрузке, состоящей из стальных шаров диаметром 125, 100 и 75 мм, была получена производительность по материалу минус 0,075 мм— 6,3 т/ч при расходе энергии 17,5 кВт ч/т готовой продукции, а при [c.200]

Уран открыт в 1789 г., но в чистом виде (металл серо-стального цвета) выделен только в 1841 г. Содержание его в земной коре оценивается в 310 % (масс.), что соответствует общему количеству 1,3-10 т металла. Природные соединения урана многообразны важнейшими минералами являются уранинит (диоксид урана иОг), настуран (фаза переменного состава иОг,о—2,б) и карнотит (уранил-ванадат калия К2(и02)2-(У04)2-пН20). Руды урана обычно содержат не более 0,5% полезного минерала. [c.503]

Поллуцит можно разлагать и 50%-ной Ш8О4 (4 л на 1 кг руды [10, 189]). Но скорость реакции в этом случае замедляется, и необходимая степень разложения достигается только через 30 ч, что существенно повышает расход пара на обогрев реактора. Разбавленная HaSO , кроме того, увеличивает степень коррозии стальной аппаратуры. [c.123]

Растворы электролитов для получения хрома готовят из феррохрома, либо хромовой оксидной руды. Электролиз осуществляют в электролизерах со свинцово-серебряными или свинцовыми анодами и алюминиевыми или стальными катодами. Для снижения потерь тока на выделение водорода осуществляют процесс электролиза растворов солей трехвалентного хрома с высокой буферной емкостью при pH = 4—6 в электролизерах с диафрагмой, либо в бездиафрагменных электролизерах проводят электролиз растворов хромовой кислоты Н2СГО4 при по-выщенных плотностях тока и низких температурах. [c.270]

Некоторые разработки в области химии углеводородов Романа Дмитри( вича бы.ли использованы для проектирования промышленных установок (Нефтезаводпроект, г. Ленинград), я также были внедрены процессы цементации стальных изделий природным газом (завод Шарикоподшипник, г. Саратов, 1945 г.) получение водорода конверсией метана (Жиркомбинат, г. Саратов, 1951 г.) прямого восстановления железных руд смесями нефтяного газа с водяным паром (Институт черной металлургии, 1959 г.). Важным этапом саратовского периода работы Р.Д. Оболенцева является создание справочной книги Физические константы углеводородов жидких топлив и масел (М. Гостоптехиздат, 1943 2—ое изд. — 1953 г.). [c.194]

Сталь получают путем переплавки смеси стального лома и чугуна с добавкой железной руды в мартеновских печах (высококачественную сталь из тех же материалов получают и в электрических печах), а также путем продувки жидкого чугуна воздухом или кислородом в конвертерах. Мартеновским способом в СССР выялав-ляют около 80% стали, в конвертерах— около 10%, в электроцечах — тоже около 10% (последним способам выплавляют преимущественно легированную сталь). [c.18]

Шихтовые материалы при мартеновской плавке-передельный чугун (в твердом или жидком состоянии), рудный концентрат, стальной лом (скрап) флюсы при основном процессе-известняк, при кислом-кварцевый песок. Тип процесса определяется качеством исходных материалов руду, загрязненную Р, 5, плавят в основной печи, футерованной магнезитовым или магнезитохромовым кирпичом, руду более высокого качества-в кислой печи, футерованной доломитовым кирпичом. [c.133]

Шихта для плавки стали в электропечах обычно содержит стальной лом, металлизов. окатыши, ферросплавы, чугун и флюсы. Окисление примесей происходит вследствие продувки жидкого металла кислородом. Для получения стали повыш. качества применяют разл. способы ее послед, рафинирования электрошлаковый переплав, вакуумно-дуговой переплав, вакуумно-индукционную плавку, плазменно-дуго-вой переплав, электроннолучевую плавку, внепечное рафинирование в ковше, рафинирование стали продувкой инертными газами. Металлизов. окатьшш, частично заменяющие чугун, получают обычно прямым восстановлением Fe из руд с помощью СО, Hj и пылевидного каменного угля в результате т. наз. процессов внедоменной металлургии. [c.133]

В капиталистич странах в произ-ве соед М ежегодно используется ок 800 тыс т марганцевых руд (о применении соед М см соответствующие статьи), в произ-ве марганцевоцинковых ферритов, применяемых для изготовлеиия трансформаторов и др радиотехн устройств, для получения окрашенного стекла и цветных глазурей, для фосфатирова-ния стальных изделий-ок 10 тыс т/год [c.648]

На рис. 2 приведена схема вращающейся П., в к-рой осуществляется обжиг сьшучих матерналов (шамота, магнезита, доломита, кера.мзита, боксита, марганцевой, цинковой и др. руд, киновари и т.д.). Эта П имеет цилиндрич. рабочую камеру-барабан 3, выполненный из огнеупорного кирпича и заключенный в стальной корпус, на к-ром установлены бандажы 4 и венцовая шестерня 5. Бандажами П. устанавливается на упорные и опорные ролики, к-рые смонтированы на металлич. рамах и находятся на бетонном фундаменте (опорно-упорная станция 9). Загрузка исходного [c.505]

На рис. 3 приведена схема многоподовой П, предназначенной для обжига сыпучих материалов (сульфидов металлов, магнезита, извести, золото- и серебросодержащ руд и т. д ). Она выполнена из огнеупорных н теплоизоляц. материалов снаружи заключена в стальной кожух. Топливом в ней может служить мазут или прир газ. Рабочая камера имеет форму вертикального цилиндра, разделенкого горизонтально расположенными подами 1 на неск кольцевых реакц. камер с разл температурными режимами. На подах имеются отверстия 2, расположенные попеременно на периферии или в центре, для пропускания исходного материала и печных газов. Перемещение по подам с одноврем. перемешиванием обжигаемого материала осуществляется перегребающим устройством, состоящим из центрального пустотелого вала б и закрепленных в нем рукояток с гребками 5 (мех. мешалками). Центральный вал и рукоятки охлаждаются воздухом, подаваемым от вентилятора 7. Этот воздух затем м. б. использован для сжигания топлива. Перегребающее устройство приводится во вращение механизмом привода 8, состоящим из электромотора и спец редуктора, расположенного под П. [c.506]

Амальгамы (от франц. amalgama) — жидкие или твердые сплавы, образующиеся при растворении в ртути различных металлов. Щелочные и щелочноземельные металлы и некоторые другие элементы образуют со ртутью устойчивые соединения. При нагревании А. меди, серебра, золота и др. отгоняется ртуть. Железо не образует А., поэтому ртуть можно перевозить в стальных сосудах. А. используют при золочении металлических изделий, в производстве зеркал. А. щелочных металлов и цинка в химии применяют как восстановители. А. используют при электролитическом получении редких металлов, извлечении некоторых металлов из руд (см. Амальгамация). [c.14]

Гематит — широко распространенный минерал железа РегОз, одна из главнейших железных руд. Цвет Г. черный до темно-стального и вишнево-красного. В природе встречается несколько разновидностей Г железный блеск, железная слюда, красный железняк. Г. может быть получен искусственно. Из Г. руд выплавляют чугун. Г. применяется в лакокрасочной промышленности как минеральный пигмент (железный сурик), в производстве клеенки, линолеума, красных карандашей, художественных шрифтов, стойких окрашенных эмалей, как поделочный камень и т. д. Гемоглобины (от греч. haima — кровь и лат. globus — шар) — красные пигменты эритроцитов человека и животных. Г.— сложные белки, осуществляют перенос молекулярного кислорода от органов дыхания к тканям. [c.37]

Исходным сырьем служат сподуменовые руды, которые после обогащения дают концентраты с 3—5% Ь гО. Перед сульфатиза-цией концентраты подвергают обжигу во вращающейся трубчатой печи, стальной корпус которой изнутри футерован огнеупорным кирпичом. Печь работает на нефти или газе, причем поток горячих газов движется навстречу перемещающемуся концентрату. Загрузка печи (в зависимости от влажности концентрата) составляет I—2 т/ч, скорость вращения печи — I об1мин (при габаритах 1 = 1,2 м, /=12,2 м). При 1100° С степень перехода споду- [c.235]

Флотационные машины в производственных условиях работают непрерывным способом исходная пульпа руды непрерывно подается в машину, а из машины выходят пенный продукт и пульпа хвостов. Необходимые флотационные реагенты добавляют в пульпу перед флотацией. По способу перемешивания пульпы с воздухом различают мащины пневматические и механические. В пневматической машине воздух вдувается в пульпу через стальные трубки диаметром 25 мм, установленные на расстоянии 100 мм друг от друга по всей длине машины. Все труб-ки омещены между продольными перегородками, отделяющими зону перемешивания от пространства для спокойного отстаивания пены. Ванну обычно делают из дерева. Пульпа обогащаемой руды непрерывно подается через окно в одной из торцевых стенок ванны й вытекает через отверстия в другой торцевой стенке. Смесь пульпы и воздуха имеет меньшую плотность, чем пульпа, вследствие чего она переливается через края перегородок в пространство для спокойного отстаивания. Образовавшаяся при этом пена отбрасывается специальным козырьком в желоб для пены. Производительность такой машины с объемом ванны 16,2 достигает 1800 г руды в сутки. [c.40]

В настоящее время промышленность производит все более возрастающее количество алюминиевого лома, загрязненного нежелательными примесями. Например, Поршни автомобильных двигателей имеют стальные кольца и соединены с другими неалюминиевыми деталями при плавке поршней алюминий загрязняется избыточным железом и другими металлами. Аналогичная ситуация возникает при переработке лома из домашних отходов. Экономичный процесс переработки лома, таким образом, крайне необходим. Создание такого процесса имеет также и экологический аспект. Для первичной выплавки алюминия из руды требуется электроэнергии по крайней мере 13 кВт-ч/кг, тогда как на выделение алюминия из лома требуется менее 2 кВт-ч/кг. Такой процесс экономит сырье и энергию. [c.31]

Подготовка к анализу проб порошкообразных материалов. При отборе проб от неметаллических материалов, таких как руды, шлаки, шламы, соли, различные минералы и другие природные образования, руководствуются теми же инструкциями, что и при отборе проб от этих веществ для химических методов анализа. Затем пробу следует измельчить так, чтобы все компоненты в ней бьихи распределены равномерно. Обычно размеры частиц на конечном этапе измельчения (истирания) составляют 0,07 мм (после просева на сите 150-200 меш). Главное условие при измельчении — не внести загрязнений от других проб и от материала ис-тирателей. В частности, в пробах горных пород и минералов, измельченных стальными дисковыми истирате-лями, бессмысленно определять металлы — основные легирующие компоненты этих сталей. [c.418]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология