Нефтехимическая промышленност

Последние годы характеризуются бурным развитием нефтехимической промышленности. [c.5]

В Советском Союзе нефтехимическая промышленность развивается еш е более быстрыми темпами. За семилетие 1959—1965 гг. при среднем увеличении выпуска важнейших химических продуктов примерно в 3 раза, производство синтетических п искусственных волокон возрастет в 4 раза,, синтетических смол и пластмасс более чем в 7 раз. [c.5]

В первой части книги подробно описываются сырьевые ресурсы для нефтехимической промышленности и способы получения индивидуальных углеводородов. [c.6]

Но, несмотря на указанные недостатки, книга Ф. Азингера Введение в нефтехимию найдет своего благодарного читателя и принесет ему известную пользу. Книга эта, несомненно, вызовет большой интерес у работников заводов и научно-исследовательских институтов нефтехимической промышленности. Ее можно также рекомендовать в качестве учебного пособия для студентов нефтехимических факультетов. [c.7]

УГЛЕВОДОРОДЫ КАК СЫРЬЕ ДЛЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.9]

Крекинг-газы, имеющие большое значение как источник получения олефиповых углеводородов для нефтехимической промышленности, не могут рассматриваться в качестве экономически выгодного сырья для получения парафиновых углеводородов. Для этого следовало бы подвергать крекинг-газы каталитическому гидрированию с использованием водорода, содержащегося в самом крекинг-газе. Так как олефины, однако, составляют основную массу крекинг-газа, то такой способ работы является по существу нецелесообразным. [c.10]

В этой связи следует остановиться на получении из природного газа чистого водорода — промышленном процессе, применяемом в широких масштабах, так как водород потребляется для получения аммиака и его производных (мировое производство аммиака составило в 1957 г. около 8,7 млн. т [22]). Этим процессом нефтехимическая промышленность объединяется с большой промышленностью неорганической химии (аммиак, азотная кислота, нитраты). [c.29]

Следовательно, нефтехимическая промышленность в полном смысле слова может быть построена на основе нефти и ее фракций. Прежде чем рассматривать эти процессы более детально, необходимо сделать некоторые основные замечания о процессах термической ароматизации парафиновых углеводородов. [c.58]

При крекинге нефти, осуществляемом в целях получения бензина, образуется крекинг-бензин, содержащий олефины, которые пока еще не находят применения вследствие их неоднородности и непостоянства состава. Высокомолекулярные олефины, которые требуются нефтехимической промышленности во все возрастающих количествах, могут быть получены примерно четырьмя способами. [c.61]

Из этих небольших примеров следует, что при полимеризации газообразных цри нормальных условиях олефинов, которые имеют большое значение для нефтехимической промышленности как промежуточные продукты, условия проведения реакции должны строго выдерживаться, если главной целью является не получение полимербензина, применяемого в качестве карбюраторного топлива. [c.63]

Так как последний процесс является одним из важнейших в нефтехимической промышленности, необходимо здесь также остановиться на бутадиене. Приводим температуры кипения важнейших углеводородов при 760 мм рт. ст. в ° С. [c.77]

К важнейшим продуктам нефтехимической промышленности относится бутадиен. При совместной полимеризации со стиролом бутадиен дает синтетический каучук Буна GR-S или S. Общее производство бутадиена составило, например, в США в 1956 г. 650 тыс. т. [c.84]

Важнейшее значение для нефтехимической промышленности имеет большое количество водорода, получаемое при каталитическом риформинге. Подсчитано в среднем, что при каталитическом риформинге 100 л прямогонной бензиновой фракции освобождается около 8,2 водорода. Так как в будуш,ем термический риформинг будет, вероятно, полностью вытеснен каталитическими процессами, количество производимого таким способом водорода окажется очень значительным. Чистота водорода составляет 70—90% и он находится под давлением 14—50 ат. [c.106]

Ацетон является исходным материалом для получения ряда продуктов, как, нанример, диацетонового спирта, являющегося превосходным растворителем для ацетата целлюлозы. Окись мезитила, метилизобутилкетон и др. являются растворителями для искусственных веществ и лаков. На рис. 128 показано, какими возможностями располагает нефтехимическая промышленность для получения важнейших растворителей, на рис. 129— то же в отношении мягчителей и пластификаторов. На рис. 130 приведена принципиальная схема получения растворителей и пластификаторов на основе нефти и природного нефтяного газа. [c.206]

Практическое применепие ракции алкилирования в нефтехимической промышленности исключительно велико. Большие количества этилбензола получают алкилированием бензола этиленом и кумола — алкилированием бен- [c.226]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ В НЕФТЕХИМИЧЕСКОМ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.263]

Получение водорода как важнейшего исходного продукта в производстве аммиака уже рассматривалось ранее (см. рис. 11). Чтобы показать связь между производством аммиака и нефтехимической промышленностью, заметим, что из произведенных в США в 1956 г. 3,5 млн. т аммиака около 75% получено из природного газа [1]. [c.273]

Книга является капитальным трудом по химии и технологии парафиновых углеводородов. В ней собран и систематизирован огромный материал о составе, свойствах и способах химической переработки этих углеводородов, являющихся базой для развития нефтехимической промышленности. Описываются процессы хлорирования и сульфохлорирования, нитрования, окисления и сульфоокисления, изомеризации и др., уже применяющиеся или перспективные для химического синтеза. [c.4]

В 1970 г. в нашей стране намечено добыть 350 млн. т нефти. За годы советской власти нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность превратилась в передовую, оснащенную новейшим оборудованием отрасль народного хозяйства. [c.5]

Другие высокоразвитые в промышленном отношении страны, как имеющие, так и не имеющие собственных источников нефти и газа, также, особенно за последние 15 лет, влоншли большие средства в развитие собственных крупных центров нефтехимической промышленности. В Европе этой отрасли промышленности уделяется большое внимание. Круг химиков, занятых в нефтехимической промышленности, стал очень значительным. [c.8]

Парафиновые углеводороды с б —10 атомами С, кроме использования их к качестве специальных растворителей, находят лишь ограниченное применение в нефтехимической промышленности. Напротив, важную роль играют высокомолекулярные углеводороды с 10—20 атомами С. Газообразные члены парафинового ряда, содеря ащиеся в природном нефтяном газе, в газах, сопровождающих нефть при ее добыче, и в отходящих газах нефтеперегонных установок вследствие большой разницы в температурах кипения могут быть сравнительно простыми методами разделены па технически чистые индивидуальные углеводороды. Для получения углеводородов, кипящих при более высоких телгпературах, чем бутап, сырьем может служить газовый бензин, ниже рассматриваемый подробно. Из него методом четкой ректификации мояшо получать пентан, гексан и гептан. Парафино-пьте углеводороды с 6—10 атомами С и парафиновые углеводородьс с 10— 20 атомами С в настоящее время получают в чистом виде из нефтяных фракций посредством экстрактивной кристаллизации с мочевиной. Парафин, являющийся смесью высокомолекулярных парафиновых углеводородов преимущественно с прямой цепью, получают в больших количествах депара-финизацией масляных фракций. Продукт этот является чрезвычайно ценным сырьем. [c.10]

Важнейшим сырьем для нефтехимической промышленности наряду с природным газом является нефть. Мировая добыча нофти (без газового бензина и сжиженного газа) составила в 1956 г. около 840 млн. т. Мировые запасы пефти, разведанные к настоящему времени, составляют около 32 млрд. т, из которых примерно 62% (около 20 млрд. т) находится на Ближн м Востоке [4]. [c.16]

Важнейшими исходными материалами для нефтехимической нромышленности являются газообразные нри нормальных условиях или низкокипящие олефины. К ним относятся этилен, нронен, бутены (бутен-1, цис- и транс-бутеиы-2), изобутен (2-метнлнронен) и нентены, такие как нентен-1, цис-и тряис-нентены-2 и 2-метилбутен-З, которые известны такн е иод названием амиленов. Сирое на эти олефины исключительно велик и будет возрастать еще более с развитием нефтехимической промышленности. Как пример можно привести данные статистики США [1] о предполагаемом росте спроса на олефины в ближайшие годы (табл. 15). [c.35]

В предыдущих разделах были рассмотрены газообразные и жидкие углеводороды, образующиеся нри крекинг-нроцессе, и их состав. Теперь необходимо рассмотреть получение низко- и высокомолекулярных олефинов. в процессах, где эти олефины являются не сопутствующим, а целевым конечным продуктом. Крекинг-газы должны подвергаться химической переработке непосредственно на нефтеперегонном заводе или в крайнем случае на близ расположенных химических заводах, так как их транспортировка обходится довольно дорого. С другой стороны, нефтехимическая промышленность, стремится получать олефиновое сырье, и в первую очередь этилен, от пред-нриятий нефтяной промышленности. Способы, которые применяются для получения олефинов, в технологическом отношении отличны от обычного, крекинг-процесса, так как здесь уже не бензин, а газ является целевым продуктом. [c.46]

Страны, не располагающие собственными источниками нефти и газа, имеют в настоящее время возможность получать этилен, являющийся основой нефтехимической промышленности, из легкотранспортируемых продуктов, например из определенных фракций нефти. Эта задача решается в первую очередь пиролизом нефтяных фракций в присутствии водяного пара при 600 — 700°. Водяной пар служит одновременно разбавляющей средой и теплоносителем и уменьшает коксообразование. Процесс во многом подобен паро-фазпому крекинг-процессу. При этих процессах до 30% всего вводимого сырья превращается в газообразные продукты, в большинстве с высоким содержаниел олефинов, которые в недавнем прошлом считались нежелательными. Целевым продуктом являлся бензин. Процесс пиролиза, имеющий целью получение олефинов, о котором здесь идет речь, должен проводиться таким образом, чтобы обеспечить максимальный выход олефинсодержащих газов и минимальный — жидких продуктов, кипящих в интервале температуры кипения бензина. Выход последних может быть различным в зависимости от состава сырья и условий пиролиза. [c.54]

При иримененни олефипового полимернзата как иромежуточного продукта для нефтехимической промышленности и особепио как исходного материала для алкилирования бензола или фенола необходимо, чтобы сырьем для полимеризации служили олефины близкого состава. В первую очередь для этого применяется пропен-пропановая фракция крекинга и установок стабилизации бензинов. Сополимеризаты из нропена и и-бутена или изобу-тепа мало пригодны как компоненты алкилирования, так как в условиях [c.66]

Концентрация и выделение чистых олефинов, например из крекинг-газов, газов пиролиза, риформипг-газов и т. д., исключительно важны для нефтехимической промышленности. В принципе эти процессы заключаются в том, что смеси газообразных алифатических углеводородов разделяются на этан-этиленовую, пропан-пропеновую и бутан-бутеновую фракции. Каждую фракцию можно затем разделить на олефиновую и парафиновую части. Обычно из таких газовых смесей прежде всего выделяют водород и метан. [c.69]

Хотя природный каучук представляет собой полимер изопрена (2-метил-бутадиен), однако бутадиен получается значительно проще и исключительно легко полимеризуется поэтому в настоящее время в качестве основы для производства синтетического каучука применяют почти исключительно бутадиен. Получение бутадиена из ацетилена через ацетальдегид-ацеталь-доль и 1,3-бутиленгликоль по так называемому четырехступенчатому способу большого интереса не представляет. В данной книге не рассматривается детально способ С. В. Лебедева получения бутадиена из этилового спирта, хотя этиловый спирт является исключительно важным и массовым продуктом нефтехимической промышленности (гидратирование этилена, см. стр. 200). [c.84]

Циклогексан является важнейшим исходным материалом для получения адининовой кислоты окислением его воздухом. Для этой цели гидрируют бензол и полученный таким образом циклогексан окисляют. В связи с тем, что бензол в нефтехимической промышленности получают путем дегидрирования циклогексана в различных процессах каталитического риформинга, а затем снова в чистом виде его гидрируют в циклогексан, высказывались сомнения в целесообразности этого процесса. Сомнения эти однако не основательны, и по следуюш им причинам. Во-первых, циклогексан в исходных фракциях, выделенных из нефти перегонкой, содержится не только как таковой, а в смеси со значительным количеством метилциклопентапа, который изомеризуется в циклогексан при каталитическом риформинге и тотчас же дегидрируется в бензол. Во-вторых, к тому времени как вырос спрос на циклогексан, в промышленности уже была создана серия установок для получения бензола нефтехимическим путем. [c.99]

Керилбензол (арилсульфонат). Важной областью применения высокомолекулярных алкилхлоридов в нефтехимической промышленности является получение алкилбензолов, служаш их промежуточным продуктом в производстве синтетических и моющих средств и вспомогательных материалов в текстильной промышлеппости. Ниже па примере додекана показана последовательность реакций, приводящих к получению желаемого продукта [c.123]

Важнейшим продуктом нефтехимической промышленности уже давно является сажа. Мировое производство сажи приближается к 1 млн. т/год. Большие количества сажи применяются в производстве синтетического каучука (на 100 кг синтетического каучука пдет около 40 кг сажи), в производстве типографских красок и т. п. Благодаря примеси сажи продолжительность жизни автомобильной покрышки повышается с 10 тыс. до 60 тыс. км. Таким образом нефть и природный газ являются сырьем не только для получения карбюраторного топлива, но и являются исходными материалами для производства автомобильных покрышек и камер в виде бутадиена, стирола, сажи и изобутена. [c.148]

Общие сведения. Хлористый аллил является важнейшим промежуточным продуктом нефтехимической промышленности. Он легко омыляется в аллиловый спирт, являющийся исходным материалом для получения синтетического глицерина и многих эфиров, из которых важнейшими являются эфиры фталевой, фосфорной и угольной кислот. Эфиры аллило-вого спирта и низших жирных кислот, таких как уксусная, масляная или капроновая, а также коричной и фенилуксусной кислот, имеют особое значение для промышленности душистых веществ. Представляют интерес также эфиры аплилового спирта и крахмала или сахаров. Их получают взаимодействием спиртовых гидроксильных групп с хлористым аллилом. На рис. 100 показаны важнейшие направления использования хлористого аллила в нефтехимическом синтезе. [c.172]

Ройлеиа), имеет исключительно важное значение для нефтехимической промышленности. Реакция протекает по уравнению [c.214]

Ди-, три- и тетрамеризация газообразных при нормальных условиях олефиновых углеводородов, в частности иропена, для получения промежуточных продуктов нефтехимической промышленности была уже вкратце рассмотрена ранее. Получение полимербензина переработкой газов стабилизации крекинг-бензинов в производстве карбюраторного горючего в настоящей книге не рассматривается. [c.222]

Большое число важнейших продуктов нефтехимической промышленности можно получать из этплепа и из ацетилена. Выбор того или иного исходного сырья зависит от его доступности и часто от исторических условий. Так, хлористый винил, акрилонитрнл, ацетальдегид, монохлоруксусную кислоту и, наконец, бутадиен можно получать как из этилена, так и из ацетилена (рис. 146). [c.242]

Рис. 146. Сравнительныз возможности этилена и ацетилена как исходных материалов для нефтехимической промышленности.