Крекинг-бензины очистка от меркаптанов

В нефтяной и газовой промышленности процесс абсорбции применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. с помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.192]

Рис. I. 8. Влияние глубины очистки от меркаптанов на стабильность крекинг-бензина, содержащего 0,065% древесно-смольного антиокислителя (хранение при 40° С) [57].

Таблица 92 характеризует изменение содержания отдельных групп сернистых соединений в ишимбайском крекинг-бензине после его сернокислотной очистки. В данном примере характерно увеличение содержания дисульфидов в очищенном бензине, по-видимому, вследствие превращения меркаптанов под действием серной кислоты в дисульфиды и неполноты растворения последних в серной кислоте. [c.254]

При каталитическом крекинге образуется значительно меньше меркаптанов, чем при термическом крекинге, что облегчает очистку каталитических крекинг-бензинов. [c.220]

Щелочная очистка служит для освобождения дестиллата главным образом от сероводорода и частично от меркаптанов. Очистка проводится до стабилизации фракционного состава бензина, так как сернистые соединения разъедают аппаратуру стабилизационной установки. Кроме того, сероводород при попадании в стабилизатор ухудшает качества крекинг-газа, подвергающегося дальнейшей переработке. [c.306]

Другие сернистые соединения, а также смолы и смолообразующие компоненты, не затрагиваются при очистке каустиком. Запах улучшается благодаря удалению сероводорода и части меркаптанов. Таким образом, очистка каустиком применяется для крекинг-бензинов, которые не требуют более жестких способов очистки. С другой стороны, очистка каустиком успешно применяется в качестве предварительной очистки для удаления сероводорода и части меркаптанов. Разумеется, очистка- каустиком сопровождается промыванием водой. [c.348]

Нестабильный бензин каталитического крекинга вместе с извлеченными из жирного газа бензиновыми фракциями подвергается физической стабилизации и. чатем очистке ст меркаптанов (процесс солютайзер). К очищенному автобензину добавляется антиокислитель. Кипятильник стабилизационной колонны обогревается горячим остаточным продуктом (тяжелый каталитический газойль), отводимым с низа ректификационной колонны установЕШ каталитического крекинга. [c.241]

Очистка от меркаптанов. Меркаптаны, наряду с сероводородом, являются наиболее активными сернистыми соединениями. Присутствие меркаптанов в нефтепродуктах особенно нежелательно, так как они разъедают металлы, конденсируются с непредельными углеводородами, способствуя смолообразованию даже в очищенных крекинг-бензинах, придают неприятный запах и т. п. [c.368]

Технология очистки фракции С3-С5 (головки стабилизации бензина каталитического крекинга) от меркаптанов [c.60]

Поэтому при очистке нефтепродуктов удалению меркаптанов следует уделять особое внимание не только из-за их коррозионных свойств, но также из-за того, что они вызывают смолообразование в крекинг-бензинах. Это нужно особенно учитывать при производстве крекинг-бензинов из сернистого сырья. [c.20]

Полученные дистилляты используют для выработки жидких топлив. Так, например, бензиновый дистиллят, после очистки его от примесей сероводорода, меркаптанов и других корродирующих агентов служит основным компонентом авиабензинов. Лигроиновый и керосиновый дистилляты парафинистых нефтей используют как компоненты реактивных и дизельных топлив, а малопарафинистых нефтей, после очистки их щелочью, — как тракторное топливо. Вторичная перегонка лигроинового и керосинового дистиллятов и соляра в установках каталитического и термического крекинга дает возможность получить из них автомобильный бенз ин, крекинг-бензин, газойль и крекинг-мазут. [c.5]

До 1975 года на Куйбышевском НПЗ очистка углеводородного сырья и топлив от меркаптанов проводилась защелачиванием, что малоэффективно, либо гидроочисткой, что в ряде случаев, когда не требуется улучшить другие показатели, кроме содержания меркаптанов, слишком дорого. Учитывая изложенное, Миннефтехимпром СССР закупил у фирмы UOP процесс Мерокс . На НПЗ были построены две установки мощностью по 250 тыс. тонн в год для очистки бензина каталитического крекинга (с гомогенным катализатором) и бензина термокрекинга (с гетерогенным катализатором). [c.21]

В периодической литературе приводятся сведения о работе промышленных установок по процессам бендер [23] и мерокс [25, 26]. Оба процесса основаны на реакции окисления меркаптанов в дисульфиды. В процессе бендер эта реакция осуществляется в присутствии катализатора, реагентами служат элементарная сера и кислород воздуха, окисление проводится в щелочной среде. Процесс бендер используется для очистки от меркаптанов газового бензина, бензинов прямой перегонки, коксования, термического и каталитического крекинга, а также лигроина, керосина, реактивного, дизельного, печного и легкого котельного топлив. Общая мощность 15 промышленных установок, работающих по процессу бендер, составляет около 4,2 млн. м 1год, из них на трех установках мощностью около 0,6 млн. м 1год осуществляется очистка реактивных топлив [21], [c.18]

Сырье и продукция. Ниже приводятся данные о содержании меркаптанов до и после очистки сжиженного газа (I), бензинов термического (II) и каталитического (П1) крекингов, керосина (IV) в г/т [c.101]

Эффективность противоокислительных присадок применительно к условиям хранения бензинов настолько велика, что в большинстве случаев из автомобильных бензинов термического и первичного каталитического крекинга не удаляют диены и циклические непредельные углеводороды. Их подвергают лишь щелочной очистке с целью извлечения сероводорода и активных меркаптанов, а также малоактивных фенолов, содержащихся в них и ухудшающих действие синтетических противоокислительных присадок. [c.287]

При очистке бензина термического крекинга, который значительно труднее демеркаптанизировать и в котором содержится более высокая концентрация меркаптанов, необходимо ис- [c.180]

В зарубежной практике довольно широко распространена очистка прямогонных и крекинг-бензинов от меркаптанов с частичным удалением дисульфидов (процесс Солютайзер ) [24, с. 142[, схема которого приведена на рис. 63. Процесс включает три основные ступени щелочную промывку, очистку растворителем и регенерацию растворителя. Бензин, прошедший щелочную промывку, [c.86]

Из отечественных процессов очистки беязино-лигроиновых дистиллятов от меркаптанов окислительными методами заслуживает внимания. очистка с помощью сернистых красителей [1, с. 391- В зарубежной практике наибольшее распространение получил процесс Бендер , разработанный фирмой Ре1гои1е для обессеривания таких дистиллятных топлив, как газовый бензин, бензины прямой перегонки, термического крекинга, коксования и каталитического крекинга, а также реактивное топливо, дизельное топливо и др. [c.84]

Содержание меркаптанов в крекинг-бензинах при обработке докторским раствором колеблется от 0,001 до 0,05% на меркаптановую серу. Соответственно этому расход окиси свинца может изменяться от 30 до 1400 2 M бензина. Поэтому очень рекомендуется предварительная очистка раствором едксго натра для частичного удаления меркаптанов, в особенности для крекинг-бензинов, богатых меркаптанами. Значительная экономия окиси свинца может быть получена в результате предварительного промывания каустиком. [c.351]

Продукты, очищенные хлористым цинком, обладают помимо сниженного содержания сернистых соединений удовлетворительной стабильностью цвета и смолообразования. По данным Лахмана, содержание серы в бензине снижается с 0,28 до 0,19% (при снижении содержания меркаптанов с 0,017 до 0,007%), а содержание смол (определяемых в медной чашке) с 290 до 3 мг. Потери в процессе невелики, но при очистке крекинг-бензина получаются в количестве до 10% полимеры (нодогон), требующие дополнительной переработки. [c.315]

Установки Нефтепроекта, эксплуатируемые в настоящее время, работают обычно без очистных башен. Процесс парофазной очистки глинами вытеснен химической стабилизацией крекинг-бензина ингибиторами. Получаемый на установке крекинг-бензин защелачивают для удаления сероводорода и частично меркаптанов и после промывки водой смешивают с ингибитором (присадкой). Ингибитор — вещество, которое, будучи прибавлено к бензину в очень малых количествах, может замедлить и практически даже прекратить реакции окисления. Ингибитирован-ный бензин может храниться длительное время без изменения. [c.247]

Известно много различных процессов, применяемых для обессеривания нефтепродуктов. В начальный период развития нефтеперерабатывающей промышленности бензиновые дистиллаты обычно подвергались сернокислотной или докторской очисткам и последующей вторичной перегонке. Затем эти процессы были заменены щелочной очисткой. Однако известно, что щелочная очистка не удаляет полностью все сераорганические соединения и эффективна только в случае содержания в очищаемом продукте меркаптанов и сероводорода. Ряд сераорганических соединений, содержащихся в бензинах сульфиды, дисульфиды и тисфены — не затрагиваются щелочью [1]. Эффективность щелочной очистки может быть значительно повышена добавками, в качестве которых могут быть применены, например, ингибиторы крекинг-бензинов [2], но и в этом случае не достигается требуемая полнота удаления сераорганических соединений. Наиболее полное удаление сераорганических соединений из нефтяных дистиллатов может быть достигнуто применением процессов автогидроочистки, гидроочистки и каталитической очистки. Большинство итальянских заводов, работающих на средневосточных сернистых нефтях, обеспечивает высокое качество продуктов прямой перегонки применением каталитической очистки [3]. Методы [c.259]

Алюмосиликаты являются не только катализаторами крекинга, но также неплохими обессеривающими контактами. При каталитическом крекинге разложение серипстых оединений протекает с образованием в большей мере сероводорода, чем меркаптанов, что 15блегчает очистку бензинов и во многих случаях позволяв ограничиться только щелочной их промывкой. [c.13]

Дпя доведения автобензина каталитического крекинга до товарных качеств в больпшнстве случаев достаточно провести только щелочную промывку. При получении бензиновых дистиллятов из высокосернистого сырья в отдельных случаях применяют гипо-хлоритную очистку или очистку хлористой медью (перевод меркаптанов в дисульфиды) и значительно реже гидроочистку. На некоторых заводах бензин очищают на установках солютайзер. [c.232]

Кроме того, ведутся разработки, лабораторные и заводские опыты по комплексу установок для выделения индивидуальных углеводородов, по вопросам отравления катализатора при каталитическом крекинге вакуумного газойля, по замедленному коксованию деасфальтизата и обессериванию кокса, по использованию асфальта установки добен для получения битумов улучшенных качеств, по циклическим процессам очистки светлых нефтепродуктов от сероводорода и меркаптанов. Установка очистки бензинов фосфатами по данным БашНИИНП в настоящее время проектируется Гипрохимом для комбината 18. [c.121]

При очистке бензина термического крекинга, который содержит более высокую концентрацию меркаптанов, используют катализатор, нанесённый на носитель из активированного древесного угля. Древесный уголь после загрузки в реактор сначала пропитывается катализатором Мерокс-1 из раствора метанола, а затем насыщается раствором едкого натра путём заполнения реактора на некоторое время 10 %-ным раствором NaOH. [c.37]

Содержание меркаптанов в бензиновых дистиллятах восточных нефтей весьма различно [211. Большое количество их присутствует в товарных бензинах. Улучшение качества автобензинов, вырабатываемых из сернистых и нысо-косернистых нефтей, и повышение их октановых чисел в значительной степени определяется процессами гидроочистки и каталитического риформинга. Тем не люнее определенное место в технологии нефтепереработки должно быть отведено и химической демеркаптанизации, особенно в тех случаях, когда обработанный бензин непосредственно можно использовать для приготовления товарных продуктов (например, после очистки от меркаптанов относительно высокооктановых головных фракций прямой перегонки и термического крекинга). При демер-каитанизации головной бензиновой фракции легкого крекинга мазута или гудрона арланской нефти содержание серы снижается в 3 раза при сохранении октанового числа, равного 74—75. Эта же фракция до очистки с 1 мл ТЭС на [c.84]

Абсорбция (англ. absorbtion) — процесс избирательного поглощения компонентов газовой смеси жидким поглотителем (абсорбентом). Применяют в нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей промышленности для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. С помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.12]

На заводе фирмы Континент Ойп в Делавере в течение двух лет применяется новый процесс очистки бензинов прямой перегонки, крекинга или их смесей от меркаптанов [c.6]

Стабильность соединений типа тиофена равным образом проявляется и в трудности их гидрирования. Практически полная очистка легких дистиллятов от сернистых соединений при помощи гидрирования достигается при мягких условиях процесса. Условия гидрирования сернистых соединений, содержащихся в тяжелых газойлях, должны быть значительно жестче, чем для превращения более легких меркаптанов, сульфидов и дисульфидов [20]. Тем не менее тяжелые ароматические сернистые соединения вступают в реакции гидрирования [см. уравнения (8)—(10)], Образующиеся в результате таких реакций углеводороды значительно более летучи, чем исходные сернистые соединения. Например, этилбензол кипит при 136° С, в то время как бензотио-фен, из которого этилбензол образуется в результате гидрирования,, кипит при 22ГС, Из стехнометрических соотношений для этой реакции очевидно, что выход высокооктанового углеводорода в результате гидрирования этилбензотиофена должен более чем в четыре раза превышать вес удаленной серы. Таким образом, гидрирование высокосернистого сырья должно приводить к значительному общему увеличению выхода бензина и возрастанию его октанового числа. При переработке высокосернистого сырья может оказаться целесообразным выделить образующиеся легкие компоненты из гидрированного газойля перед направлением его на установку каталитического крекинга. [c.204]

Применение этого метода особенно целесообразно для очистки продуктов с низким содержанием меркаптанов. Таковы, например, бензины каталитического крекинга после предварительной промывки бензины прямой гонки после очистки на установках солютайзер наконец, все продукты с малым первоначальным содержанием меркаптанов. Следует подчеркнуть, что в этом случае с обычным количеством растворенного воздуха в обрабатываемых продуктах или с воздухом, растворяющимся во время контакта с ними при операции очистки, поступает достаточное количество кислорода, поэтому отпадает необходимость в дополнительной подаче кислорода. [c.354]

Очистка активироваиными отбеливающими землями . Этот процесс применяется для извлечения меркаптанов, сульфидов и дисульфидов из бензинов прямой гонкп и крекинга или смесей их. Он может также применяться для понижения содержания серы в дизельных топливах. В основном процесс состоит в пропускании паров очищаемого продукта через активированную отбе.лпвающую землю при высоких температурах. Бензин прямой гонки, нагретый до 370° С, пропускается через башни, наполненные крупкой отбе.ливающей земли. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология