Процессы очистки бензина или лигроина

I. Процессы очистки бензина или лигроина [c.240]

Развитие крекинг-процесса потребовало усовершенствования оборудования для очистки, и периодически действующие мешалки были заменены системой смесителей и отстойников или центрифуг. Эта система распространилась и на очистку бензинов, лигроинов и керосинов прямой гонки. [c.62]

Сырьем для получения масел в основном является маз)гг, а головным процессом — вакуумная перегонка. Подобно тому как нефть разделяется на бензин, лигроин, керосин и мазут, последний в вакуумной колонне разделяется на масляные дистилляты (до трех) и остаток — гудрон. Полученные масляные дистилляты подвергаются очистке, облагораживанию до получения товарного масла заданного качества. Остаток от вакуумной перегонки мазута — гудрон — является сырьем для производства остаточных масел. Для удаления вредных веществ гудрон подвергают процессу деасфальтизации, принципиальная схема приведена на рис. 7.1. Гудрон и сжиженный пропан поступают в экстракционную колонну. В процессе непрерывной экстракции получаются два несмешивающихся друг с другом раствора верхний — раствор деасфальтизата и нижний — раствор асфальта. Кратность пропана к сырью (объемы — 6-8-1). Температура экстракции 70-85 С. Давление до 4.2 МПа. Пропан при указанных условиях процесса растворяет ценные компоненты сырья и не растворяет асфаль-тены, которые выпадают в осадок из объема растворителя. Пропан выделяется из растворов в специальных испарителях и отпарных ректификационных колоннах и возвращается в технологический цикл. [c.221]

За очисткой серной кислотой и нейтрализацией следует повторная перегонка для удаления полимеров и эфиров серной кислоты, образовавшихся в процессе очистки и растворенных в очищенном бензине или лигроине. Повторная перегонка производится в мягких температурных условиях для предупреждения разложения нестойких диалкилсульфатов до двуокиси серы. Дисульфиды могут быть также частично разложены. В результате разложения ухудшится стабильность и цвет готовых бензинов. Таким образом, перегонка в трубчатых печах имеет преимущества перед применением перегонных кубов, при которых продукт по необходимости подвергается продолжительное время действию высоких температур. [c.366]

В технологической схеме процесса адсорбционной очистки нефтепродуктов одной из важных операций является сушка (от-парка) суспензии—извлечение растворителя (бензина, лигроина) из циркулирующего отработанного (засмоленного) адсорбента перед поступлением его на регенерацию [215]. [c.472]

В настоящее время процесс гидроочистки применяют для очистки от серы легких и средних дистиллятных топлив (бензинов, лигроинов и керосинов), для очистки сырья, направляемого на каталитический риформинг, для очистки дизельных топлив прямогонного и крекингового происхождения, для очистки сырья каталитического крекинга, [c.5]

Обычно из большей части высокосернистых нефтей получаются удовлетворительные бензины (лигроины). Что же касается керосинов, то без дополнительной очистки они получаются удовлетворительными по содержанию серы лишь из малосернистых нефтей. От содержания и от состава сернистых соединений, а также от характера их превращений в процессе переработки зависят требования к предельному содержанию серы в нефтях для получения по этому показателю продуктов, отвечающих спецификациям. [c.21]

Влияние сырья. Процессам каталитической очистки в зарубежной практике подвергают различные продукты прямой перегонки легкие и тяжелые бензины, лигроин, широкие бензино-лигроиновые фракции, а также [c.261]

Вторая особенность —такой характер технологических процессов, когда из одного исходного сырья вырабатывается несколько целевых продуктов (бензины, дизельное топливо, керосины и др.) или несколько полуфабрикатов, входящих в состав готовых продуктов либо поступающих на дальнейшую переработку. Одна и та же установка может использоваться для производства компонентов разных товарных продуктов или полуфабрикатов различного качества. Так, на установке селективной очистки может перерабатываться и дистиллятное, и остаточное сырье, на атмосферно-вакуумной установке могут вырабатываться компонент бензина, керосин, дизельное топливо, вакуумный газойль и мазут или компонент бензина, лигроин, дизельное топливо, масляные дистилляты, гудрон и др. Смешение готовой продукции в большинстве случаев также возможно различными способами. Исключение составляет производство масел, где смешение происходит по твердо установленным рецептам. [c.19]

При осуществлении непрерывного процесса полимеризации возможно отложение полимера на внутренних поверхностях полимеризатора и трубопроводов. Это приводит к значительному ухудшению условий теплообмена и делает необходимой остановку полимеризатора для чистки. Чистка аппарата осуществляется путем -циркуляции подогретого растворителя через полимеризатор. Наиболее целесообразно применять смесь хлористого метила с изобутиленом при 20° С, а для окончательной очистки (если она необходима) — растворитель, хорошо растворяющий бутилкаучук (бензин, лигроин, изобутилен). Иногда для удешевления промывку проводят возвратным хлористым метилом, содержащим изобутилен (возвратный растворитель, не подвергавшийся ректификации). [c.346]

Для разгонки нефти используют одноступенчатые или двухступенчатые установки. При двухступенчатом процессе в первой установке, работающей под атмосферным давлением, из сырой обезвоженной нефти отгоняют легкие фракции — бензин, лигроин, керосин и газойль, а остаток после отгонки указанных дистиллятов — мазут передают во вторую установку, работающую под вакуумом. В вакуумной установке из мазута отгоняют ряд фракций, используемых после очистки в качестве смазочных масел и для других целей. [c.212]

Значительные преимущества перед процессами перколяции имеет непрерывный процесс адсорбционной очистки фильтрованием нагретого или растворенного в бензине или лигроине сырья (масляных дистиллятов и деасфальтизатов) непрерывность возможность получения масел требуемой глубины очистки, вплоть до получения белых масел непрерывная регенерация отработанного адсорбента лучшие технико-экономические показатели. [c.247]

При очистке бензинов и лигроинов с высоким содержанием тяжелых меркаптанов требуются высокоэффективные очистные растворы и эффективное оборудование для проведения многоступенчатой экстракции и отпарки. Наиболее прогрессивными методами очистки таких продуктов являются процесс очистки двухфазными растворителями, процесс со-лютайзер, процесс меркансол и процесс юнисол. [c.103]

Метод сероочистки цеолитами применим также к жидким нефтепродуктам пропан-бутановой фракции, бензинам, лигроинам и т. п. В пропане, наряду с сероводородом, присутствует метил-меркаптан, в бутане — метил- и этилмеркаитаны, в бензинах — другие сульфиды и полисульфиды. Обычно нефтяные продукты получают в результате ректификации и поэтому каждому погону сопутствуют определенные, соответствующие по выкипаемости, сернистые соединения. С увеличением интервала температуры выкипания фракции понижается избирательность адсорбции сернистых соединений. Наоборот, чем уже границы кипения фракции, тем выше избирательность цеолитов по сернистым соединениям, тем эффективнее процесс очистки. [c.364]

При очистке методом перколяции продукты пропускают при 15—20° С через фильтр, представляющий собой вертикальный Цилиндр, загруженный адсорбентом с размером зерен 0,3—0.2 мм.. Первые порции продукта очищаются глубоко, последующие все меньше и меньше. При получении продукта с нужной степенью очистки фильтраций прекращают, масло вытесняют воздухом, фильтр промывают бензином или лигроином и продуваюГ паром. Отработанный адсорбент выгружается из фильтра и последний заполняется новой партией адсорбента. Такой процесс очистки является трудоемким, установки имеют низкую производительность, расход реагента велик и пр. [c.294]

Другие процессы адсорбционной очистки бензинов либо предусматривают противоточную очистку паров бензина тонкой взвесью глины в тяжелом лигроине, поступающем на верхнюю тарелку и удаляемом с нижней тарелки (процесс Стратфорда), либо характеризуются более жесткими температурными условиями и добавкой к глине катализаторов (окиси N1, Со и др.), обеспечивающих более полное обессеривание бензинов (процесс Гудри), либо, наконец, применяют вместо глины активизированный боксит, естественный гидрат окиси алюминия состава А120з-2На0 с примесью окиси железа, окиси титана и кремнезема (процесс Фостера). Эти процессы, особенно два последних, снижают содержание серы в бензинах до ничтожно малых количеств и тем весьма существенно повышают восприимчивость бензина к тетраэтилсвинцу. [c.608]

В результате перегонки нефти получают светлые нефтепродукты (дистилляты) и остаточный продукт — мазут. Из дистиллятов после соответствующей очистки получают товарные продукты бензин, лигроин, керосин, газойль и соляр. Бензин состоит нз наиболее легкокипя-щих углеводородов нефти. В процессе перегонки они выделяются при температурах до 200 С. Лпгроин отличается от бензина более высокой температурой кипения. Основная масса его выкипает при температурах 200— 220° С. Еще более высокой температурой кипения характеризуется керосин, основная масса которого испаряется при температурах 250—300° С. Газойль и соляр представляют собой углеводородные соединения нефти, выкипающие при температурах 270—350° С. [c.88]

Обессеривание, сопровождающееся насыщением олефинов. В переработке крекипг-дистиллятов важнейшими областями применения процесса являются предварительная обработка крекинг-бензинов с целью практически полного их обессеривания и насыщения олефпнов для последующего риформинга па платиновых катализаторах, а также очистка легких прямогонных лигроинов и аналогичных фракций, используемых в качестве компонентов авиационного бензина. Б этих случаях можпо ограничиться сра- [c.424]

Гидрогенизационные процессы вследствие их широкого ирименения для предварительной обработки сырья, направляемого на каталитический риформинг, заслуживают детального рассмотрения при анализе экономики различных процессов повышения детонационной стойкости. Процессы гидрогенизационной очистки могут служить способом получения вполне полноценного сырья для. последующего каталитичесрого риформинга из таких сравнительно низкокачественных видов сырья, как прямогонные лигроины с весьма высоким содержанием серы, азота и металлов, лигроины термического крекинга и бензины коксования. [c.114]

По разработкам ЦИАТИМ-ВНИИНП были внедрены базовые процессы, такие как мощные установки термического крекинга маз>Т Ов и термического риформинга лигроинов, гидроочистки и эффективных катализаторов для очистки моторных топлив, сырья для каталитического риформинга, легких и тяжелых газойлей для каталитического крекинга, гидроочистки масел. Особое место в развитии отечественной нефтепереработки занимает процесс каталитического крекинга, позволяющий осуществить значительное углубление переработки нефти и обеспечить массовое производство основного компонента товарных автомобильных и авиационных бензинов. [c.152]

Значительно более простым и экономичным является сочетание процессов солютайзер — кислотная очистка (фирма Шелл) [Ю], которое можно применять только для обессеривания прямогонных продуктов. Такая комбинированная очистка включает ступень экстракции с ускорителями для удаления меркаптанов, с последующей сернокислотной очисткой для удаления моносульфидов и тиофенов. В этом процессе, при котором дисульфиды образуются в незначительных количествах, прямогонные бензины и лигроины легко обессериваются на 95% и больше, независимо от содержания и типа меркаптанов, без включения дорогой ступени вторичной перегонки. [c.365]

В периодической литературе приводятся сведения о работе промышленных установок по процессам бендер [23] и мерокс [25, 26]. Оба процесса основаны на реакции окисления меркаптанов в дисульфиды. В процессе бендер эта реакция осуществляется в присутствии катализатора, реагентами служат элементарная сера и кислород воздуха, окисление проводится в щелочной среде. Процесс бендер используется для очистки от меркаптанов газового бензина, бензинов прямой перегонки, коксования, термического и каталитического крекинга, а также лигроина, керосина, реактивного, дизельного, печного и легкого котельного топлив. Общая мощность 15 промышленных установок, работающих по процессу бендер, составляет около 4,2 млн. м 1год, из них на трех установках мощностью около 0,6 млн. м 1год осуществляется очистка реактивных топлив [21], [c.18]

Крекинг-процесс Дубровая имеет целью получение специальных высокооктановых бензинов, а также газов, богатых непредельными соединениями. Выход бензина с концом кипения 170° С, как показал опыт работы одной заводской установки, составляет 34% от исходного сырья, лигроина — 14,4%, крекинг-остатка—15—20%, полимеров после очистки хлористым цинком 15—20%, газа 15—20% потери при сгорании (окислении) — 8%. [c.636]