Экстракция регенерация растворителе

На рис. 2-26 представлена примерная схема аппаратуры для трехступенчатой экстракции вместе с установками для регенерации растворителя путем дистилляции. Аппараты установлены на одном уровне. В каждой ступени происходит смешивание двух жидкостей в центробежных насосах и разделение в отстойниках. Допустим, что растворитель легче исходного раствора. Установка работает по непрерывному методу. [c.127]

Конечными продуктами экстракции являются рафинатный раствор (верхний слой), выходящий из экстрактора 10, и экстрактный раствор (нижний слой), уходящий из экстрактора 39. Каждый раствор под давлением, поддерживаемым в экстракторах, направляется в свою систему регенерации растворителя. В рафинатном растворе содержится 14—25 % (масс.) рафината, 20—22 % (масс.) селекто, остальное — пропан. [c.77]

Технологическая схема любой установки селективной очистки включает секции, обеспечивающие следующие основные операции экстракцию компонентов сырья с образованием двух фаз в аппаратах непрерывного действия, непрерывную регенерацию растворителя путем отгона из рафинатного и экстрактного раствора, обезвоживание растворителя. В пособии описаны типовые технологические схемы установок селективной очистки, однако в схемах промышленных установок есть различные варианты оформления как экстракционного отделения, так [c.70]

Критериями выбора растворителей для промышленного применения являются их стоимость, характеристика растворимости, физические свойства, а также термическая и химическая стабильность. Пригодность растворителей для рентабельного промышленного применения определяется избирательностью и температурным интервалом экстракции, которыми характеризуются эти растворители. Температуры кипения этих растворителей допускают проведение экстракции при оптимальной температуре в условиях атмосферного давления (исключение представляет пропан), а регенерация растворителя может производиться путем перегонки, включая п перегонку с водяным паром. [c.193]

Установка состоит из следующих секций предварительной деасфальтизации, экстракции, регенерации растворителей из рафинатного, экстрактного и асфальтового растворов. [c.208]

Установка (рис. 45) состоит из следующих основных секций экстракции регенерации растворителя из рафинатного раствора регенерации растворителя из экстрактного раствора ректификации выделенных ароматических углеводородов (бензола, толуола и смеси ксилолов). [c.148]

Вариант самостоятельного осуществления процесса. В рассматриваемом варианте (рис. 36) процесс экстракционной депарафинизации осуществляют в три ступени. В I ступени экстракции на обработку сырья подают 60—70% от общего количества растворителя, что составляет 400—700% от сырья. Экстракцию проводят при конечной температуре процесса —35- —39°. Экстракт I ступени вполне насыщен целевым низкозастывающим продуктом, поэтому его выводят из процесса и после использования его холода направляют на регенерацию растворителя. Остаток от экстракции I ступени, в котором содержится значительное [c.218]

На III ступени экстракцию проводят чистым растворителем при несколько повышенной температуре (—28 --33°). Температуру III ступени экстракции выбирают так, чтобы смесь разделялась на две жидкие фазы. Застывающий компонент III ступени является конечным продуктом процесса и после использования его холода поступает на регенерацию растворителя. Экстракт III ступени, содержащий масло с повышенной по сравнению с целевым продуктом температурой застывания, подают на обработку во II ступень экстракции. Такая система обработки сырья позволяет наиболее глубоко извлекать содержащиеся в нем низкозастывающие компоненты при наиболее полном использовании применяемого растворителя. [c.220]

При очистке легких дистиллятов с целью получения маловязких низкозастывающих масел, когда экстракция осуществляется при сравнительно низких (35—40 °С) температурах, в технологическую схему установки включают холодильную систему. Холодильная система предназначена для охлаждения до 3—8 °С воды, используемой в холодильниках для сырья и для экстрактного раствора, рециркулирующего в нижней части экстракционной колонны. На подобных установках в секции регенерации растворителя колонны оборудованы большим числом тарелок, чтобы избежать уноса масляных компонентов парами фенола. [c.71]

В промышленности существуют как однопоточные, так и укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки, которые имеют по две секции деаэрации и экстракции, по две секции регенерации фурфурола из рафинатных растворов (что позволяет очищать сырье одного или одновременно двух видов) и одну секцию регенерации растворителя из экстрактных растворов. На рис. УП1-2 показаны технологическая линия очистки одного потока сырья (вторая линия тождественна первой) и общий блок регенерации фурфурола из смеси экстрактных растворов и водных растворов. [c.73]

Регенерация растворителя чаще всего проводится с помощью дистилляции. Были выданы патенты на выделение растворителей из экстрактов путем вторичной экстракции жидким СО2 при 31 °С и под высоким давлением, однако они до сих пор еще не нашли применения [19]. [c.384]

Селективная экстракция с помощью СНГ. Основная цель всех методов растворяющей экстракции — выделение ценных продуктов, содержащихся в нерастворимых или малорастворимых в данном растворителе материалах. Обычно достаточно легко найти растворитель, имеющий больщое сродство с одним из компонентов смесей, встречающихся в природе, однако при этом растворитель почти всегда так хорошо перемешивается с экстрагируемым материалом, что в дальнейшем их весьма трудно или даже невозможно разделить. При физических методах разделения (дистилляция, кристаллизация, осаждение и др.) используемые для регенерации растворители нередко оставляют на экстрагированном материале нежелательные осадки. Это характерно для тех случаев, когда в качестве стандартных растворителей применяют жидкие углеводороды, спирты, кетоны, хлорсодержащие парафины и подобные им относительно высококипящие жидкости. [c.359]

Процесс экстракции состоит из двух основных стадий 1) собственно нроцесса экстракции 2) процесса регенерации растворителя. [c.81]

Описание установки (рис. 19). На установке осуществляются следующие процессы 1) предварительная гидроочистка сырья от серы 2) каталитический риформинг 3) стабилизация катализата 4) экстракция ароматических углеводородов 5) вторичная ректификация ароматических углеводородов 6) регенерация растворителя. [c.93]

Установки очистки нефтяных фракций фурфуролом состоят из следующих секций деаэрации сырья экстракции сырья фурфуролом регенерации растворителя из рафинатного раствора регенерации растворителя из экстрактного раствора регенерации фурфурола из смесей его с водой. На нефтеперерабатывающих заводах действуют как однопоточные, так и укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки. Мощность однопоточных установок по сырью— 1000—1500 т/сут укрупненных комбинированных установок— до 3000 т/сут. В качестве экстракционных аппаратов используют экстракционные колонны и роторно-дисковые контакторы. [c.111]

Для установок риформинга, имеющих в своем составе блок экстракции ароматических углеводородов, выдаются, кроме того, рекомендации по выбору типа экстрагента, температура и давление процесса, массовое соотношение растворитель сырье, количество рисайкла в % к сырью, данные по регенерации растворителя и вторичной ректификации ароматических углеводородов. [c.41]

Технологическая схема абсорбционной очистки нефтепродуктов включает операции экстракции, разделения образующихся фаз, непрерывной регенерации растворителя и его обезвоживания. [c.150]

При регенерации фенола из смеси его паров с водяными парами прибегают к поглощению фенола из паров азеотропной смеси в абсорбере. Поглотителем является масляное сырье, направляемое далее на экстракцию (рис. 37). При поступлении в абсорбер оно должно быть нагрето до 110—115°С во избежание конденсации водяного пара. По выходе из абсорбера в водяном паре должно содержаться всего 0,01—0,005% паров фенола. Другие варианты схем регенерации растворителей из водных растворов приведены при описании процессов очистки и депарафинизации нефтяных фракций. [c.108]

На схеме (рис. 38) показана одна технологическая линия (одна секция деаэрации и экстракции и одна секция регенерации растворителя из рафинатного раствора), так как вторая линия тождественна первой, а также общий блок регенерации фурфурола из смеси экстрактных растворов обоих блоков экстракции. [c.111]

Выделение ароматических углеводородов включает собст-веппо экстракцию ароматических углеводородов из стабильного катализата риформинга растворителем, регенерацию растворителя, ректификацию экстракта с целью получения товарных продуктов высокой степени чистоты. [c.168]

Регенерация растворителя из экстрактного раствора осуществляется в четыре ступени. Экстрактный раствор из приемника 29 насосом 33 прокачивается через теплообменник 16 вместе с экстрактным раствором из второго блока экстракции (линия XVI, см. рис. 42), где нагревается парами, выходящими из ко лонны 14, и далее проходит в теплообменник 15, обогреваемый парами из колонны 20. После теплообменника 15 экстрактный раствор нагревается в печи 13 до 200 °С и направляется в колонну 14, рабо- [c.113]

Установка очистки нефтяных остатков парными растворителями без предварительной деасфальтизации (рис. 42) состоит из пяти секций первая — экстракции и деасфальтизации сырья растворителями вторая, третья и четвертая — регенерации растворителя соответственно из рафинатного, экстрактного и асфальтового растворов пятая — обезвоживания смеси фенола и крезола и регенерации растворителя из водных растворов. [c.130]

Верхний слой—рафинатный раствор— движется от экстрактора 23 к последнему экстрактору 19. В экстракторах 26 и 27 жидким пропаном обрабатываются только экстрактные слои. Нижний слой — экстрактный раствор — перекачивается насосами в обратном направлении. Конечными продуктами экстракции являются верхний слой (рафинатный раствор), образующийся в экстракторе 19, и нижний слой (экстрактный раствор), уходящий из экстрактора 27. Каждый раствор под давлением, поддерживаемым в экстракторах, направляется в свою систему регенерации растворителя. [c.131]

Увеличить производительность установки можно, дооборудовав ее секцией осаждения, предназначенной для охлаждения рафинатного раствора перед подачей его в секцию регенерации растворителей. Оборудование секции осаждения состоит из четырех кожухотрубчатых холодильников и цилиндрического горизонтального отстойника, в котором охлажденный рафинатный раствор разделяется на два слоя верхний, направляемый далее на регенерацию растворителя, и нижний, состоящий из выделившейся из рафинатного раствора части смолистых веществ и низкоиндексных углеводородов, который, минуя регенерацию, возвращается в третью секцию экстракции. Применение секции осаждения позволяет повысить производительность установки на 11,3% за счет снижения [c.142]

На Ново-Уфимском НПЗ проведена реконструкция установки селе СТИВной очистки масел с заменой токсичного растворителя фенола на малотоксичный растворитель Ы-метилпирролидон. Это первая установка М-метилпирролидоновой (ММП) очистки масел в нефтепереработке России. Реконструкция установки проведена без больших капитальных затрат, поскольку схемы экстракции и регенерации растворителей из рафинатных и экстрактных растворов практически остались прежними. [c.247]

При производительности по воде 30—40мУч установка расходует 0,9 кг щелочи на 1 кг извлеченных фенолов и в расчете на 1 м воды 15—20 кг пара и 3,5-4,0 кВт ч электроэнергии. Экстракционное обесфеноливание предполагает обработку предварительно очищенной от масел и смолистых веществ сточной воды селективным растворителем с последующей регенерацией растворителя и выделением из него фенолов. Регенерированный растворитель вновь возвращается на экстракцию. Регенерацию осуществляют либо при отгонке растворителя от фенолов (или фенолов от растворителя), что возможно при значительных различиях в температурах кипения и высокой концентрации фенолов в экстракте, либо путем экстракции фенолов из растворителя щелочью с приготовлением растворов фенолятов. [c.379]

Установка очистки состоит из трех отделений 1) отделение деасфальтизации пропаном 2) отделение селективной очистки парными растворителями (экстракция) 3) отделение регенерации растворителей из растворов рафината, экстракта, ас( )альта. [c.343]

Существующие способы регенерации отработанных сорбентов основаны на экстракции различными растворителями или промывании растворами кислот. Модернизация предусматривает перевод сорбента в водную суспензию с последующей гомогенизацией, экстракцию органическим растворителем в автоклаве, окисление после удаления растворителя с целью доведения остаточного содержания кислот до требуемых значений [224]. [c.375]

Содержание низкокипящих компонентов во Д фракции затрудняет работу установки глубокой селективной очистки из-за накопления легкого масла в системе регенерации растворителя. При этом содержание масла в феноле достигает 15%, что отрицательно сказывается на режиме экстракции. [c.13]

Тем не менее ужесточение режима каталитического риформинга представляет определенный интерес не только потому, что способствует увеличению выхода ароматических углеводородов. Поскольку содержащиеся в риформатах парафины и нафтены образуют азеотроп-иые смеси с ароматическими углеводородами, для их выделения в чистом виде исиользуют процессы жидкостной экстракции селективными растворителями (полигликолями, сульфолаиом и др.). Применение жидкостной экстракции, обеспечивая высокий выход и высокую чистоту аро.матических углеводородов, значительно удорожает их производство. В условиях высокой жесткости, какая осуществима на устаг(овках рифор.ми[1га с непрерывной регенерацией катализатора, в частности в процессе аромайзинг, происходит глубокое, почти исчерпывающее превращение нафтенов и парафинов Q—Qo в другие углеводороды с более низкой молекулярной массой, не -образующие азеотропных смесей с ароматическими углеводородами Q и толуолом. В результате становится врз.можным выделение технического ксилола (ароматических Сд) и толуола необходимой чистоты, обычной ректификацией 1211. В комплекса.х по производству ароматических углеводородов установки риформинга с непрерывной регенерацией катализатора работают в режиме, обеспечивающем получение технического ксилола ректификациейчриформата. [c.184]

Температурный режим узлов улавливания паров растворителя, экстракции, регенерации растворителя и получения фенолов на всех установках почти одинаков (см. табл. IV-17). Исключение составляет температурный режим отгонной колонны на установке для очистки швелевых вод. Более низкие температуры в отгонной колонне способствуют уменьшению гидролиза бутилацетата при его отгонке от воды. [c.141]

Взвесь гранул в растворителе из экстрактора 7 переводят в отстойник 8. Экстракт направляют в экстрактор 5 для использования на I ступени экстракции, а всплывшие гранулы подают на автоматическую фильтрующую центрифугу 9. В центрифуге гранулы в процессе центрифугирования еще раз промывают свежим растворителем для более полного обезмасливания. Из центрифуги 9 обезмасленный парафин поступает в приемник и далее на регенерацию растворителя. Фильтрат из фильтрующей центрифуги 9 собирают в приемнике 10 и используют в качестве добавки к растворителю II ступени экстракции. [c.232]

Основные секции установки следующие экстракции сырья растворителями, регенерации растворителей из рас инатного раствора, регенерации растворителей из экстрактного раствора и регенерации растворителей из водных растворов. Очистка парными растворителями осуществляется в горизонтальных аппаратах — экстракторах. Экстракционное отделение состоит из семи секций, каждая из которых включает смеситель и отстойник. Технологическая схема установки представлена на рис. VII1-3, [c.77]

При добавления бензола к сернистому ангидриду увеличивается его растворяющая способность, в результате чего становится возможным применение сернистого ангидрида для очистки смазочных материалов. Аппаратура для этого процесса почти та же, что и для очистки чистым серцистым ангидридом, за исключением того, что необходима более сложная система регенерации растворителя. Температура экстракции находится в интервале от —18 до а отношение объема масла к объему растворителя изме- [c.197]

Ценным качеством надкритических флюидов является возможность управлять их растворяюшими и селективными свойствами при постоянной температуре, меняя лишь степень их сжатия. Низкие критические температуры и невысокие критические давления многих флюидов делают их незаменимыми в процессах разделения и экстракции высокомолекулярных и термолабильных продуктов. Этому способствует и возможность регенерации растворителя из раствора только путем изотермического снижения давления. [c.153]

Главный источник сточных вод, помимо вод щелочной промывки (около 2X10 мг/кг), — охлаждающая вода, содержащая около 70—1700 г/м циклогексана, ХПК 50—200 мг/л. При экстракции ароматических углеводородов два главных источника сточных вод экстракционная промывная вода, содержащая ароматические углеводороды, и вода, используемая для регенерации растворителей, содержащая соответствующие растворители. [c.277]

Экстракция ароматических углеводородов ДЭГом ведется при следующих параметрах. Непосредственно экстракция температура — 155 °С давление — 0,8 МПа содержание воды в ДЭГе — 7—10% (масс.) массовое соотнощение ДЭГ/сырье — 16 1 количество рисайкла — 80% (масс.) на сырье. Регенерация растворителя (отпарка) давление — атмосферное температура верха колонны — 85—100 °С температура низа колонны — 155 °С количество водяного пара — 5% (масс.) на насыщенный раствори- [c.122]

Экстракция растворителями — обычно довольно дорогой процесс (главным образом из-за высокой стоимости регенерации растворителя с применением нагревания или охлаждения). Кроме того, она, как правило, сопровождается потерями растворителя. Растворителем является циркулирующий поток изобутана из секции алкилирования, возвращаемый для экстракции диизопропилсульфата вместе с последним на алкилирование. Там изобутан используют как обычно при алкилировании. Как видно из рис. 2, изобутан после выделения из колонны деизобутанизации возвращают в секции алкилирования и экстракции. Поток его очень велик. [c.235]

В отличие от однопоточной укрупненная комбинированная установка имеет по две секции деаэрации и экстракции две секции регенерации фурфурола из рафинатных растворов (что позволяет очищать сырье одного или одновременно двух видов) и одну секцию регенерации растворителя из экстрактных растворов. Двухпоточные установки по сравнению с однопоточными более экономичны по себестоимости продукции, повышенной производительности труда и т. д. К недостаткам укрупненных комбинированных установок следует отнести получение экстракта широкого фракционного состава в случае очистки дистгьллятного сырья на одном блоке установки, а остаточного сырья — на другом, что усложняет утилизацию экстракта. [c.111]

Рафинатный раствор (за счет перепада давления) передавливается из экстрактора 43 в экстрактор 42. Рафинатный раствор сверху последнего направляется в узел смешения с сырьем уста иовки. Из экстрактора 41 рафинатный раствор поступает в концевой экстрактор 40. Нижний экстрактный слой движется в обратном направлении при помощи насосов 46, 47, 49 и 50. Конечными продуктами в секции экстракции являются верхний слой — рафинатный раствор, уходящий из экстрактора 40, и нижний слой— экстрактный раствор, отводимый снизу экстрактора 44. Оба раствора направляют далее в соответствующие секции регенерации растворителей. [c.138]

К недостаткам этого процесса следует отнести громоздкость аппаратурного оформления как секции экстракции, осуществляемой в горизонтальных экстракторах с принудительной перекачкой экстрактного раствора, так и секций регенерации растворителей — трех-четырехступенчатых с обязательной отгоякой остатков растворителей в вакууме вследствие высокой температуры кипения крезола. Указанные недостатки приводят к повышению затрат на капитальное строительство и эксплуатационных расходов. [c.142]