Нагрев в жидких средах

Значительно реже в химической промышленности применяются регенеративные теплообменники, в которых нагрев жидких сред происходит за счет их соприкосновения с ранее нагретыми твердыми телами - насадкой, заполняющей аппарат, периодически нагреваемой другим теплоносителем. [c.24]

В итоге следует отметить, что внутренняя задача теплообмена при нагреве жидких тел отличается крайней сложностью, но решающее значение имеет конвективный перенос тепла, определяемый условиями перемешивания. При интенсивном перемешивании нагрев жидких сред лимитируется условиями внешней задачи. [c.38]

В ванне, оборудованной горелкой погружного типа (см. рис. 9), нагрев жидкой среды происходит не только за счет конвективной теплоотдачи от корпуса горелки и от пузырьков продуктов сгорания, барботирующих через жидкую среду, но также и за счет излучения раскаленного корпуса и распределительной трубы. Кстати, [c.121]

В ванне, оборудованной горелкой погружного типа (см. рис. 1-5), нагрев жидкой среды происходит не только за счет конвективной теплоотдачи от корпуса горелки и от пузырьков продуктов сгорания, барботирующих через жидкую среду, но также и за счет излучения газовых пузырьков, раскаленного корпуса и распределительной решетки 6. Кстати, следует указать, что по этой причине возрастут потери тепла в окружающую среду, в особенности через ту часть стенок ванны, которая расположена ближе к горелке. Поэтому тепловая изоляция ванны здесь должна быть усилена, а горелки следует размещать подальше от стен ванны. [c.247]

Для проведения технических расчетов теплопроводности при нагреве и охлаждении тел при нестационарном режиме необходимо задаться следующими краевыми и упрощающими условиями 1) температурное поле одномерно, т. е. t = I х, г) 2) геометрические формы тела элементарно просты и представлены бесконечной пластиной, бесконечной длины цилиндром, шаром, нагреваемыми симметрично 3) физические свойства тела с, р, Я, а) не зависят от температуры 4) все точки тела в начале нагрева (охлаждения) имеют одинаковые температуры 5) газовая или жидкая среда, в которой тела нагреваются или охлаждаются, имеют во всех точках одинаковую и постоянную во времени температуру tъ 6) значение коэффициента теплоотдачи а между средой и телом постоянно во времени 7) тела нагреваются или охлаждаются одновременно со всех сторон (двухсторонний нагрев). [c.56]

Погружное сжигание. В большинстве случаев нагрев жидких или газовых сред продуктами сгорания осуществляется через твердую разделительную стенку, т. е. с помощью теплообменников. Однако иногда продукты сгорания вдуваются непосредственно в жидкость или сыпучие твердые материалы, обеспечивая наиболее полное перемещивание горячих газов с холодным материалом при минимальных капитальных затратах. Единственные затруднения, которые встречаются при использовании погружных или затопленных горелок для нагрева жидкостей,— неизбежный контакт продуктов сгорания с этой жидкостью, что не так опасно, когда сжигаются СНГ, и необходимость подачи газа и воздуха на сжигание под давлением для преодоления гидростатического давления столба жидкости. Эффективность таких горелок и собственно процесса погружного сжигания исключительно велика (в ряде случаев более 95%), поскольку водяные пары продуктов сгорания конденсируются, а также происходит интенсивное перемешивание с нагреваемой средой продуктов сгорания, которые удаляются при температуре, близкой к окружающей. [c.123]

Ультразвуковое поле чрезвычайно чувствительно к мельчайшим неоднородностям в среде. Например, граница двух жидких сред, отличающихся на незначительную величину по волновым сопротивлениям, дает уже заметное отклонение ультразвуковых волн и становится видимой на экране микроскопа. Если в небольшой области жидкую среду нагреть на несколько градусов выше окружающей среды, то потоки, распространяющиеся от мест с большей температурой, будут также хорошо видны на экране. Очень хорошо видны на экране микроскопа пузырьки воздуха, каверны, поры, инородные включения в массу основного вещества. Все эти факторы типичны для цементного камня и бетона, в силу чего метод ультразвуковой микроскопии должен найти широкое применение в исследовании вяжущих материалов. [c.127]

Как уже указывалось, нагрев в жидких средах осложняется временным образованием на поверхности твердого тела корки застывшей жидкости. [c.374]

Охлаждение (нагрев) параллелепипеда и цилиндра конечной длины. Прямоугольный параллелепипед со сторонами 2бх, 2Ьу и 2бг (цилиндр конечной длиной 2L с радиусом основания Я), имевший в начальный момент времени т=0 во всех точках одинаковую температуру, равную То, охлаждается или нагревается в жидкой среде с неизменной температурой Т-ж, коэффициент теплоотдачи в окружающую среду на всей поверхности параллелепипеда (цилиндра) постоянен и Составляет а (рис. 2.12). [c.148]

Испытания образцов проводятся в воздушной или жидкой средах три различных температурах. Нагрев колбы осуществляется теплоносителем, например водой, поступающим от ультратермостата. [c.63]

Нагрев выше при диффузионной С. ориентированных термопластов обусловливает их разориентацию в зоне шва охлаждение шва при С. кристаллич. термопластов сопровождается перекристаллизацией материала. Связанное с этим отличие структуры полимера в зоне шва от его структуры в остальном объеме материала может привести к снижению прочности шва в условиях эксплуатации конструкции при перепадах темп-ры, контакте с жидкими средами и др. [c.186]

Вода обычно способствует коррозии алюминия и его сплавов. Однако в некоторых случаях, разбавляя и вымывая с поверхности алюминия осадки, вызывающие коррозию, вода может уменьшать скорость последней. Если мягкая вода не приводит к значительному коррозионному разрушению, то жесткая вода часто вызывает точечную коррозию алюминия или его сплавов. Присутствие в воде (как мягкой, так и жесткой) меди увеличивает коррозию алюминия. Щелочные воды также разрушают изделия, изготовленные из алюминия. С повышением температуры скорость коррозии алюминия и его сплавов в жидкой среде обычно возрастает. Но иногда нагрев может оказать и благоприятное действие, ускоряя высыхание поверхности, подвергающейся коррозии, т. е. сокращая период соприкосновения коррозионной среды с поверхностью алюминия. [c.198]

Наиболее простым является метод нагрева охватывающей детали, для выполнения которого не требуется сложного оборудования. Для нагрева используют горелки, пар, жидкую среду (вода, масло), печи и электронагреватели. В зависимости от требуемой величины натяга и коэффициента расширения металла детали нагрев проводят в интервале температур 75—450 °С. При нагреве не следует допускать образования окалины на поверхности детали. Для этого при нагреве открытым огнем поддерживают температуру, не дающую окисления, а при нагреве в печи создают в ней восстановительную атмосферу. [c.113]

Нагрев в жидких средах по сравнению с нагревом в камерных печах обеспечивает более равномерный и быстрый прогрев изделий на всю глубину и отсутствие окисления. [c.137]

Стерилизация. Жидкие среды перед использованием обычно стерилизуются нагре- [c.454]

Аппаратура. Для вытягивания ПАН волокон применяются различные аппараты (рис. 7.16). Нагрев волокна в жидкости осуществляется в ваннах, снабженных подогревателями. Длина желобов колеблется от 1 до 10 м. Следует отметить, что нет необходимости в применении длинных желобов для вытягивания волокна в жидкой среде. [c.119]

Нагрев в жидких средах [c.99]

После добавления агара к основной жидкой среде смесь нагревают до кипения, чтобы полностью растворить агар. Если нагрев производится над пламенем или на горячей плите, среду постоянно мешают в течение нагревания, чтобы не допускать осаждения агара на дно, где он может карамелизоваться и обуглиться. Дают среде покипеть приблизительно 1 мин при этом следят, чтобы агар не вспенивался и не выплескивался через край. Агар можно также растворить на пару или в микроволновой печи в течение определенного времени. После того как агар растворится, его размешивают для получения равномерной концентрации во всей среде. Расплавленную среду разливают в пробирки, колбы или бутыли и стерилизуют в автоклаве. [c.358]

Нагрев паяемой детали происходит в результате теплообмена между металлом детали и жидкой средой, нагретой до рабочей температуры пайки. Скорость нагрева деталей при таком способе в 3—6 раз больше скорости нагрева этих же деталей в воздушных печах. Слой соли или припоя защищает паяемое изделие от окис-202 [c.202]

Независимо от способа получения исходные смеси нагревают в автоклавах с постоянным перемешиванием и постепенным повышением температуры. После возникновения смолы жидкую среду сливают из автоклава, а остающуюся смолу после предварительного промывания чистой водой под небольшим давлением осторожно высушивают при пониженной температуре. Для непосредственного получения спиртовых растворов смол в автоклав подают спирт. Можно также осторожно нагреть смолу и слить ее в плоскую ванну для застывания, а остатки смолы размельчить или растворить в спирте и использовать для дальнейшей работы. [c.26]

По нашим данны.м [108], процесс сажеобразования происходит не на молекулярном, а на надмолекулярном уровне. Основные этапы процесса сажеобразования формирование сложных структурных единиц в жидкой фазе предварительный нагрев и распыли-вание жидкого сырья в реакторе взаимодействие ССЕ с горячи.мп газами пере.ход ССЕ в кристаллиты н их рост, гетерогенное взаимодействие кристаллитов с реакционноспособными газами, внутренняя перестройка структуры кристаллитов при высоких температурах и фор.мирование при соударении сажевых кристаллитов пространственных структур. На каждый из этих этапов большое влияние оказывает молекулярная структура сырья, состав и соотношение компонентов газовой среды и технологические условия процесса, регулируя которые можно управлять процессом сажеобразования. [c.168]

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

Длительность отгонки влаги из навески древесины, залитой ксилолом, обычно не превышает 30—40 мин, в то время как для газовой сушки такой же навески древесины в сушильном шкафу требуется затратить несколько часов. Большая скорость отгонки влаги в жидкой среде обусловлена тем, что коэффициент теплопередачи в этом случае во много раз больше, чем в газовой среде. В зависимости от скорости газа коэффициент теплопередачи от газа к стенке колеблется примерно в пределах 10—5 кал, в то время как при теплопередаче жйдкой среды к стенке этот коэффициент возрастает до значений 300—2000, в зависимости от состояния жидкости и ее вязкости. Для передачи одного и того же количества тепла разность температур древесины и жидкой среды должна быть во много раз меньше, чем древесины и газовой среды. Таким образом, при жидкой среде значительно больше возможности интенсифицировать нагрев, что при газовой среде ограничено высоким термическим сопротивлением пограничной газовой пленки и необходимостью создания жесткого нагрева, т. е большой разности температур газа и древесины. [c.34]

ПЛАСТИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ, происходит при нагрев, и (или) интенсивной мех. обработке материала. В результате пластикации (П.) облегчается переработка полимера в изделие. Прн П. каучуков уменьшается высокоэластическая и увеличивается пластич. составляющая их деформа-иии, гл. обр. вследствие деструкции макромолекул. П. пластмасс — размягчение (плавление) материала в условиях, исключающих возможность заметной деструкции. П. осуществляется в спец. обогреваемых узлах перерабатывающего оборудования (напр., при литье под давл.) или одновременно с др. технол. операциями (напр., при смешении полимера с ингредиентами, экструзии). Для П. каучуков используют также спец. машины (пластикаторы). ПЛАСТИКИ, то же, что пластические массы. ПЛАСТИФИКАТОРЫ, 1) вещества, к-рые вводят в состав полимерных материалов для придания (или повышения) эластичности и (или) пластичности при переработке и эксплуатации. Облегчают диспергирование ингредиентов, снижают т-ру технол. обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость. Нек-рые П. могут повышать огне,- свего- и термостойкость полимеров. Общие требования к П. хорошая совместимость с полимером, низкая летучесть, отсутствие запаха, хим. инертность, стойкость к экстракции из полимера жидкими средами, вапр. маслами, моющими ср-ваМи. Наиб, распространенные П.— сложные эфиры, вапр. диоктилфталат, дибутилсебацинат, три(2-этилгексил фосфат. Использ. также минер, и невысыхающие растит, масла, эпоксидированное соевое масло, хлориров. парафины и др. Кол-во П. в композиции — от 1—2 до 100% (от массы полимера). Осн. потребитель П.— пром-сть пластмасс (ок. 70% общего объема произ-ва П. расходуется на изготовление пластиката). См. также Мягчители. 2) Поверхностно-активные добавки, к-рые вводят в строит, р-ры и бетонные смеси (0,15— 0,3% от массы вяжущего) для облегчения укладки в форму и снижения содержания воды. Широко используемый П. этого типа — сульфитно-спиртовая барда. [c.446]

По виду технологического процесса различают нагрев материала без изменения или с изменением структуры и физико-химических, свойств плавление шихтовых материалов. По способу использования теплоносителей различают открытый (прямой) нагрев продуктами полного или неполного горения (безокислительный нагрев) косвенный нагрев с муфелированием (изоляцией) продуктов сгорания или изделий нагрев в кипящем слое промежуточного теплоносителя, в расплавленных жидких средах (расплавленном стекле, в соляных растворах). По аэродинамическому состоянию нагреваемого материала различают нагрев в плотном слое материала нагрев в кипящем слое материала нагрев во взвешенном слое материала (спутное движение, противоточ-ное, вихревое — циклонное). [c.93]

Винипластовым трубам можно придать изогнутую форму, если их нагреть до температуры размягчения, т. е. до 130°С. До гнутья трубы наполняют песком и затем нагревают до ука (ан-ной температуры открытым пламенем, горячим воздухом (в специальных печах) и жидкой среде (масло, глицерин) или в песчаных ваннах. Изгибание нагретых труб производят на деревянных или металлических шаблонах, а также на специальных гибочных станках. При последующем быстром охлаждении изгиб принимает стабильное положение. [c.218]

Деформацию образцов и момент разрушения фиксируют с помощью индикаторов. Прибор работает по следующей схеме. Ванну опускают в нижнее положение и образцы устанавливают на рабочие позиции. Затем ванну поднимают и образцы погружаются в поверхностно-активную жидкую среду, нагретую до необходимой температуры. Предварительный нагрев продолжают 20—30 мин, после чего с помощью подвижного контакта задают необходимую деформацию и включают привод прибора. Растяжение образцов производят со скоростью 20 мм мин, элек-тродвигатель останавливают автоматически с помощью кронштейна, укрепленного на винте. Все десять образцов подвергаются одинаковой деформации. В момент разрушения подпружиненный верхний зажим 3 отклоняет кронштейн 4, несущий перо самописца от поверхности барабана 5. Барабан имеет суточный или недельный часовой завод. При перемещении кронштейна горизонтальная линия на поверхности барабана преры- вается. По ее длине можно точно определить долговечность образца. [c.185]

Нагрев в жидких средах (свинцовых, соляных и масляных ваннах) по характеру теплопередачи аналогичен пламенным печам. Расчеты времени нагрева и охлаждения в ва нах можно производить теми же способами, что и в печах с учетом коэффициента теплопередачи от расплавленных солей, свинца и масла к металлу (табл. 4). Средний коэффициент теплопередачи в жидких ваннах относительно велик. Поэтому при нагреве металлов в жидких средах тепловое сопротивление вдешней среды [c.36]

Конденсацию 4-нитрофенола н 4-нитрохлорбензола в среде нитробензола в присутствии поташа проводили стальном эмалированном реакторе емкостью 3,2 м , снабженном якорной мешалкой и рубашкой для обогрева жидкой дифе-иильной смесью (ВОТ). Нагрев реактора с загруженным сырьем проводили около суток. При температуре реакционной массы 250 С возникла утечка паров нитробензола через сальник вала мешалки, и аппарат был поставлен на охлаждение. После устранения утечки обогрев реактора продолжили. Примерно через сутки произошел выброс реакционной массы. [c.346]

Высокую удельную поверхность сырого катализатора трудно сохранить при прокаливании. Убыль свободной поверхностной энергии твердого тела термодинамически обусловлена. Твердые вещества с высокой удельной поверхностью всегда спекаются. Скорость этого процесса зависит от температуры, газовой среды, физических и химических свойств твердого вещества. Прп достаточно низких тедшературах скорость спекания незначительна. В за-впсимости от механизма спекания скорость нагрева по-разному влияет на катализатор. Если при прокаливании образуется жидкая фаза, то быстрый нагрев может предотвратить быстрое спекание. При медленном нагреве жидкость, покрывая частицы, способствует пх уплотнению. Медленный нагрев может понизить скорость спекания и в тех случаях, когда спекание определяется диффузией в твердой фазе. При низких температурах медленный нагрев позволяет за счет поверхностной диффузии снизить кривизну шеек между частицами, а это уменьшает движущую силу спекания при температурах, при которых лимитирующей стадией становится диффузия в объеме. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология