Валки скорость вращения

В зависимости от числа валков каландры бывают двух-, трех-, четырех- и пятивалковые. Листовальные каландры чаще всего бывают трех и четырехвалковыми (рис. 7.1). Валки листовальных каландров вращаются с одинаковой скоростью. В зависимости от назначения и типа выпускаемых заготовок листовальные каландры иногда называют передовыми, кордными и т. д. Промазочные каландры обычно имеют три валка Скорость вращения среднего валка промазочного каландра, в отличие от листовального, в 1,2—1,5 раза выше, чем скорость верхнего и нижнего валков. Вследствие разности скоростей вращения валков происходит втирание резиновой смеси, в ткань при прохождении ее в зазоре между средним и нижним или средним и верхним валками. [c.146]

Скорость вращения валков. Скорость вращения валков и соответственно число оборотов их также обусловливаются целым рядом факторов. Практически окружная скорость на поверхности валков, как правило, колеблется в пределах от 2 до 4,5 м/сек. [c.832]

Основными конструктивными параметрами каландров являются диаметр и длина валков, скорость вращения. Эти параметры в настоящее время унифицируются в рамках СЭВ. Принято целесообразным рекомендовать каландры с размерами валков 500 X 1250, 700 X 1800 и 950 X 2800 мм. [c.191]

О работе валковых мельниц нескольких размеров дает представление табл. 49. Указанные в табл. 49 скорости вращения относятся к шкиву более быстрого валка скорость вращения медленного вал ка зависит от требуемой разности в скоростях вращения, отношение которых обычно равно 2 1 для рифленых валков и 1,25 1 для гладких валков. [c.85]

Трехвалковый ленточный 1.4 29,0 Скорости вращения всех валков различны Плотность материала — 1,12 г м производительность — 8,5 м ч при периодическом режиме работы и 25,5 м /ч при непрерывном [c.31]

ИЛИ Хрупкими материалами составляет 5—13 при конечном размере частиц до 1 мм. Максимальный размер кусков исходного материала должен быть примерно в 20 раз меньше диаметра валков. Для применяемых в катализаторных производствах дробилок (диаметр валков 300—400 мм) это соответствует 16—20 мм. Угловую скорость вращения (п) валков принимают равной 70—150 об/мин. [c.259]

В промышленности используются валковые дробилки, отличающиеся по числу валков (одно-, двух- и четырехвалковые), форме и скорости вращения валков, роду привода. Так, для дробления солей и других материалов средней твердости применяют зубчатые валки, измельчающие материал в основном раскалыванием для усиления истирающего действия нри дроблении вязких, например глинистых, материалов используют дифференциальные валки с большой (до 20%) разностью скоростей вращения и т. д. В некоторых тихоходных дробилках (окружная скорость 2—3 м/сек) вращение с помои ью ременной передачи сообщается ведущему валку и передается ведомому через зубчатую передачу. [c.690]

Для ньютоновских жидкостей распределение давления в зазоре вальцов при одинаковых размерах и скорости вращения валков определяется уравнением (10.5-11), а для жидкостей, подчиняющихся степенному закону течения, — уравнениями (10.5-31) и (10.5-32). Для расчета профиля давлений необходимо знать величину X, определяемую выражением (10.5-12) она, как и параметр Х , представляет собой нормированную координату сечения, в котором материал отрывается от поверхности одного из валков. Как следует из рис. 10.25, координата сечения, в котором материал поступает в зазор между валками, однозначно определяется координатой Х . Координаты входного и выходного сечений в общем случае зависят от объема полимера, находящегося на валках, от размера валков и величины зазора между ними. Ясно, что когда толщина слоя полимера равна расстоянию между валками, то Х = О и давление при этом [c.398]

При условии h/R < 1 уравнение (11.8-3) позволяет теоретически оценить величину к ири известных значениях объема полимера, подаваемого на валки, диаметра валка и минимального зазора вальцов. Разделив уравнение (11.8-3) на величину минимального объема полимера получим соотношение между VIV и к, зависящее от параметра HJR (рис. 11.17). Хотя приведенное выше соотношение экспериментально не подтверждено, но Берген и Скотт [331, подробно исследовавшие распределение давления между валками при каландровании листов и вальцевании полимеров, обнаружили, что в серии опытов по вальцеванию, отличающихся только скоростью вращения валков, оба параметра, к и ра, остаются существенно постоянными . Это согласуется с выводом, который следует из уравнения (11.8-3), а именно, что скорость вращения валков не должна влиять на величины Я и ра. Тем не менее в работе нет достаточно убедительных данных, подтверждающих, что суммарный объем полимера при этом поддерживался постоянным. [c.399]

Пример 11.6. Функция распределения максимальных напряжений сдвига для двухвалковых вальцов с одинаковыми радиусами и скоростями вращения валков. [c.400]

Величина зазора и толщина слоя каучука. Отношение толщины слоя каучука, покрывающего поверхность переднего валка вальцов, к величине зазора, называемое опережением, бывает значительно больше единицы, т. е. толщина слоя каучука при пластикации может быть в несколько раз больше величины зазора. Ьто увеличение толщины слоя каучука по сравнению с величиной зазора объясняется не только эластичностью каучука и наличием фрикции, но и возникающим перед зазором давлением, способствующим продавливанию каучука через зазор, благодаря чему скорость движения каучука в зазоре оказывается больше средней скорости вращения валков. Аналогичные закономерности имеют место и при обработке резиновых смесей. [c.239]

На процесс смешения на вальцах влияет целый ряд технологических факторов величина общей навески резиновой смеси, обрабатываемой на вальцах, порядок загрузки ингредиентов, продолжительность смешения, температура смешения, величина зазора между валками, интенсивность перемешивания, а также ряд причин, зависящих от конструкции вальцов, в том числе фрикция, скорость вращения валков и их диаметр. [c.258]

Для смешения в заводской практике применяются вальцы с фрикцией 1 1,08 и 1 1,17. Такое соотношение окружных скоростей вращения валков обеспечивает хорошее втирание ингредиентов в резиновую смесь. Более высокая фрикция вызывает повышенное теплообразование при обработке резиновой смеси и значительное просыпание ингредиентов через зазор на противень вальцов, что затрудняет работу. [c.263]

Фрикция, скорость вращения и размеры валков влияют на условия охлаждения резиновой смеси и интенсивность ее обработки, поэтому нельзя механически переносить условия процесса смешения с вальцов одного размера на вальцы другого размера и с другой характеристикой. Особенно велико различие в условиях обработки резиновой смеси на лабораторных и на производственных вальцах. [c.263]

Скорость вращения валков (роторов) резиносмесителя. Повышение скорости вращения роторов усиливает перемешивание резиновой смеси и повышает интенсивность процесса, поэтому в последнее время для смешения стали применять скоростные резиносмесители. [c.266]

Листование резиновых смесей производят на каландрах с тремя, четырьмя и пятью валками. Обычно валки каландров, образующие зазор, через который проходит резиновая смесь, имеют одинаковую скорость вращения. Только некоторые валки четырех- и пятивалковых каландров вращаются с фрикцией порядка 1 1,1, благодаря которой усиливается механическая обработка резиновой смеси, что приводит к большей ее однородности по пластичности и по температуре. [c.279]

И НИЖНИМ валками каландра, где промазывается резиновой смесью. Раскатку ткани производят тягой самого каландра, создаваемой при вращении его валков. Валки каландра вращаются в направлении, которое указано стрелками, и стягивают ткань с валика раскаточного устройства. Промазанная ткань поступает на закаточное устройство. Закаточный валик приводится во вращение с помощью цепной передачи от трансмиссионного вала каландра. Для регулирования скорости вращения закаточного валика и создания натяжения ткани при закатке закаточное устройство снабжено фрикционной передачей. Диаметр закаточного валика с тканью при закатке постепенно увеличивается, поэтому угловую скорость вращения закаточного валика приходится уменьшать, иначе ткань будет очень сильно натягиваться при закатке. Такую регулировку скорости производят с помощью фрикционной передачи закаточного устройства. Если ткань имеет небольшую плотность нитей, то резиновая смесь проходит через ткань на ее обратную сторону. В этом случае при закатке приходится применять прокладочную ткань. [c.289]

Ткань при промазке проходит через зазор со скоростью, которая должна быть меньше окружной скорости вращения среднего валка каландра. Для обеспечения этого условия необходимо, чтобы угол обхвата тканью нижнего валка был достаточно большой. При этом между тканью и валком возникает трение и ткань движется со скоростью нижнего валка каландра. [c.290]

Контролю подвергаются следующие условия процесса 1) температура поверхности валков 2) толщина (калибр) выпускаемых полуфабрикатов 3) масса единицы длины полуфабриката 4) длина (метраж) выпускаемых полуфабрикатов 5) скорость вращения валков каландра. [c.297]

Длину выпускаемых полуфабрикатов определяют с помощью счетчика метража, а контроль скорости вращения валков каландра производят указывающим или регистрирующим тахометром. [c.298]

При обкладке корда осуществляется контроль следующих условий процесса 1) калибра корда после обкладки, 2) температуры поверхности валков, 3) скорости вращения валков, 4) количества поступающего на агрегат корда и количества обрезиненного корда, выходящего с каландра. [c.431]

Смешивание происходит вследствие разницы скоростей вращения валков относительно друг друга. Валок 3 вращается со скоростью 12 об/мин, а валок / 10 об/мин. Обычно выбирается соотношение скоростей 1 1,2. Оба валка имеют одинаковый диаметр 0,05 м и длину 1,5 м. При одинаковых диаметрах валков и разной скорости их вращения линейная скорость на иоверхности одного валка отличается от линейной Скорости на поверхности другого валка. [c.171]

Компоненты электропроводной смеси 2 подаются в пространство между валками, как показано на рисунке стрелкой. На линии соприкосновения валки с большим усилием сдавливают электропроводную смесь, а вследствие разных скоростей вращения валков [c.171]

W—скорость вращения валков в см сек. [c.775]

Полиамидный корд поступает на раскаточное устройство 15, последовательно проходит через питающие валки 17 и подается в установку для термообработки 19. Для уменьшения ползучести термообработку полиамидного корда проводят в две стадии при 190 °С. На первой стадии в камере термовытяжки 21 корд подвергают вытяжке на 20—30% под натяжением 25—180 кН. На второй стадии в камере нормализации 23 натяжение корда уменьшают до 5—91 кН. Натяжение корда создается за счет разности скоростей вращения валков натяжных станций 20, 22 и 24. После термообработки корд, проходя через компенсатор 25 и питающие валки 26, закатывается в рулон на закаточном устройстве 27. [c.18]

У станков, имеющих в механизме питания редуктор, устанавливают вначале минимальную скорость дозирующего валка и далее подбирают оптимальную скорость вращения. Не допускается переключение скоростей на ходу. [c.421]

Остывшее волокно заправляют в вытяжную установку, где прогретое до 170—190° С волокно вытягивают двумя парами натяжных валков, вращающихся с разной скоростью первый валок вращается медленнее. Степень вытяжки волокна зависит от скорости вращения валков, которую можно регулировать. [c.101]

Вращении валка лопасть зачерпывает жидкость. При глубине погружения - 3 сж оптимальная скорость вращения валка 420— 450 об/мин. На некоторых заводах валки защищены от коррозии обмазкой из армированного бетона (рис. 332). Чаще их изготовляют из стали ЭИ-629, из текстолита или фаолита, иногда из дерева. При высоте камеры над осью валка 2 м объемный коэффициент абсорбции составляет 2000—3400 использование более высоких камер, обычно применяемых на заводах, не обосновано, так как пространство выше 2 м над осью валка является бесполезным [c.348]

Подогревательные вальцы используются для подогрева резиновых смесей перед их загрузкой на каландры, червячные и другие машины. Эти вальцы имеют различную скорость вращения валков (фрикция 1,22—1,27). Подогревательные вальцы для подогрева жестких резиновых смесей могут быть снабжены задним валком с рифленой поверхностью. [c.108]

Окружная скорость вращения переднего валка ограничена соображениями техники безопасности как правило, она меньше 30 м/мин. Из приведенной формулы следует, что интенсивность сдвига может быть повышена за счет увеличения фрикции /. [c.115]

Направление действия (углы 71 и уа) равнодействующих от сил давления и напряжений сдвига резиновой смеси в области деформации (рис. 5.4) зависит от физико-механических характеристик материала, температуры процесса, диаметров, скоростей вращения валков, величины зазора, формы и соотношения кривых давления и напряжений сдвига. [c.122]

Величина распорного усилия при различных скоростях вращения двух валков, т. е. при наличии фрикции /, может быть определена формулой [c.123]

Промазка тканей производится на двух трехвалковых каландрах 6 и 12. Скорость вращения среднего валка каландра при промазке ткани в 1,2—1.5 раза больше скорости вращения верхнего и ниж- него валков. Для высококачественной промазки тканей средний валок должен иметь строго цилиндрическую поверхность, валок, подающий в зазор резиновую смесь, — выпуклую бомбировку, а валок, выпускающий промазанную ткань, — вогнутую бомбировку. [c.144]

Для изготовления тонких листовых заготовок резиновой смеси, обрезинивания корда, промазки тканей, а также нанесения рисунка и профилирования заготовок в производстве резиновых технических изделий используются каландры, рабочими элементами которых являются два или более вращающихся валка. В зависимости от выполняемой работы каландры можно разделить на следующие типы листовальные каландры для изготовления листов резиновой смеси, а также для обрезинивания корда и тканей (скорость вращения всех валков этих каландров одинакова) промазочные каландры для промазки или втирания резиновой смеси в ткань (их валки имеют различные скорости вращения) универсальные каландры, которые могут работать как листовальные и как промазочные, т. е. без фрикции и с фрикцией профильные каландры для выпуска профильной ленты или полосы резиновой смеси и для нанесения рисунка дубли-ровочные каландры для получения многослойных заготовок лабораторные каландры. [c.146]

Размер вальцев, мм Мощность двигателя, кат Площадь пола, мм X мм Скорость вращения валков, об мин [c.198]

Толщина материала на поверхности валков, формируемая на выходе из межвалкового зазора, лимитирует скорость сушки. Валковое течение в сушилке имеет ряд особенностей в сравнении с переработкой полимеров. Вязкость суспензии на 3-5 порядков ниже вязкости полимеров, например, резиновых смесей. Потребляемач мощность и распорное усилие несущественны. Скорость вращения валков сушилки незначительны (4 об/мин), поэтому гидростатическое давление суспензии (валки горизонтальны) соизмеримо с гидростатическими напряжениями. При анализе течения необходимо учитывать силы собственного веса. [c.139]

Производительность гладковалковой дробилки пропорциональна ширине выходной щели и окружной скорости вращения валка, т. е. [c.83]

Величина фрикции. В зазоре вальцов каучук подвергается деформации сдвигя под влиянием разных окружных скоростей вращения валков. Скорость движения отдельных слоев каучука в зазоре неодинакова, что вызывает перетирание каучука, проходящего через зазор. Чем больше разность окружных скоростей вращения валков, тем интенсивнее происходит обработка каучука. [c.238]

На процесс смешения в резиносмесителях оказывают влияние следующие факторы величина навески резиновой смеси порядок загрузки иигредиеитов продолжительность смешения температура смешения давление верхнего затвора скорость вращения валков (роторов) резиносмесителя. [c.264]

Окружную скорость вращения валков регулируют в пределах от 18 до 100 м1мин. Современные агрегаты работают со скоростью 80 м1мин. [c.429]

Сплавление порошков кремния и меди. Процесс обычно ведут в высокочастотной электрической печи в течение 2 ч при 1200—1400 °С в восстановительной среде (например, в атмосфере водорода). Затем сплав быстро сливают и охлаждают во избежание ликвации (высаживания) меди из него. Сплав можно сливать тонким слоем в охлаждаемые водой изложницы либо на вальцовочную машину, валки которой охлаждаются изнутри водой. Сплав из печи стекает через графитовый лоток на качаюш ийся питатель, а оттуда поступает в пространство между вращающимися валками. Там сплхав быстро охлаждается, в результате чего появляются тонкие кристаллические пленки. Далее пленки свариваются валками, образуя ленту. Толщину ленты регулируют по скорости вращения валков и температуре. Сформованная лента снимается лентосъемни-ком с валка и по желобу поступает в специальный кюбель. Там сплав охлаждается в течение 3 ч и затем подается на дробление. [c.38]

Вальцами обычно называют машину с двумя вращающимися навстречу друг другу валками, оси вращения которых расположены в горизонтальной плоскости. Валки вальцев имеют, как правило, различную окружную скорость вращения. Отношение окружности скорости U2 заднего валка к окружности скорости переднего валка принято называть фрикцией вальцев (/ = ujui). [c.108]

Зоной опережения называют выходную часть Nобласти деформации (рис. 5.3). В зоне опережения скорость движения частиц смеси, находящихся в средней ее части, имеет более высокое значение, чем непосредственно у поверхности валков. Здесь поверхности валков создают некоторое тормозящее воздействие на поток смеси. В зоне опережения величина удельного давления смеси по направлению от нейтрального сечения к выходному постепенно уменьшается от максимального значения до атмосферного давления. В средней части зазора (сечение XqXq) скорость движения частиц смеси имеет максимальное значение с постепенным уменьшением по направлениям от середины потока к поверхностям рабочих валков. По выходе из области деформации (сечение С1С2) лист смеси остается прилипшим к поверхности переднего валка, имеющего, как правило, меньшую скорость вращения, более высокую температуру, лучшее состояние поверхности, и отрывается от поверхности заднего валка, имеющего большую скорость. Далее листовая смесь, вращаясь вместе с поверхностью переднего валка, опять поступает в область деформации, и процесс обработки ее может повторяться до тех гюр, пока она не будет срезана с поверхности переднего валка. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология