Регенерация катализатора окисления аммиак

Для регенерации молибдена и вольфрама из контактных масс, применявшихся для гидрогенизации топлив под давлением, рекомендуют их окислить при 425—480°, переводя таким образом сульфиды в окиси трехокись молибдена экстрагируется из контактной массы разбавленной соляной кислотой и осаждается в слабо кислой среде прибавлением аммиака. Нерастворимая трехокись вольфрама, остающаяся после обработки соляной кислотой, растворяется в концентрированном аммиаке и очищается повторным осаждением [223]. Похожий способ регенерации содержащих молибден катализаторов описан в одном из патентов [417], а именно катализатор подвергают окислению, обрабатывают кислым раствором (соляная кислота, к которой добавлена азотная кислота), нейтрализуют аммиаком и осажденную окись молибдена смешивают с солями щелочноземельных металлов, окислами редких земель, асбестом и другими веществами. [c.310]

Процесс регенерации катализаторов на основе галогенидов цинка, разработанный Е. Горином патент США 4 081400, 28 марта 1978 г. фирма Континентал Ойл Компани- ), включает четыре стадии. Сначала отработанный расплав галогенида ципка подвергают газофазному окислению для выжигания соединений углерода, серы и присутствующего аммиака. Температура этой стадии должна быть такой, чтобы обеспечивать нахождение галогенида циика в газовой фазе. Отходящие газы содержат твердые частицы оксида цинка или ее комплексов,а также частицы золы. [c.398]

В качестве катализатора окисления аммиака применяются сплавы платины с родием и палладием (ГОСТ 3193—59), Платина — дорогой катализатор, однако она отличается высокой активностью, хорошей механической прочностью в течение продолжительного времени и легкостью регенерации. Катализатор изготовляется в виде сетки из проволоки диаметром 0,050—0,09 мм. Сетка из нити диаметром 0,09 мм имеет 1024 плетений на 1 см , масса 1 м сетки 876 г, поверхность нитей составляет 1,81 [c.150]

В данной главе рассматриваются катализаторы окисления окиси углерода, водорода, аммиака, сернистого газа, сероводорода, сероуглерода, хлористого водорода. Целесообразность рассмотрения катализаторов этих процессов в отдельной главе обусловлена, в первую очередь, большой практической значимостью указанных реакций. Действительно, каталитическое окисление сернистого газа, аммиака обеспечивает получение наиболее многотоннажных продуктов химической промышленности— серной и азотной кислот. Окисление хлористого зодорода представляется очень важным с точки зрения регенерации хлора, а разработка катализаторов окисления СО, H2S, Sa необходима для создания Э( х )ективных методов очистки газовых выбросов от этих токсичных веществ. Наконец, реакция окисления водорода, будучи удобным модельным процессом, приобретает, благодаря своей высокой экзотермичности и отсутствию токсичных продуктов сгорания, все большее значение как перспективный источник энергии. [c.216]

Регенерация уловленной платины из масс на основе оксида кальция проще, чем из других масс. Для эффективного улавливания теряемой платины, так же как и для повышения стабильной конверсии аммиака, необходима тщательная очистка аммиачновоздушной смеси от механических примесей, особенно от оксидов железа и пыли железного катализатора синтеза аммиака. Как уже отмечалось ранее, пыль и оксиды железа, попадая на катализаторные сетки, засоряют их, сокращая поверхность соприкосновения смеси газов с поверхностью катализатора и снижая тем самым степень окисления аммиака. Кроме того, эта пыль проникает до поверхности улавливающих масс, блокирует ее и снижает степень очистки газа от теряемой платины. [c.30]

Кроме окиси молибдена, весьма важны для получения ароматических углеводородов из углеводородов с открытой цепью катализаторы из окиси хрома. Некоторые особенности этого ряда катализаторов все еще остаются неясными, но уже весьма вероятно, что их поведение может быть объяснено на основе геометрических соображений. Важными особенностями, относящимися к этим катализаторам из окиси хрома, являются следующие гель СггОз, приготовленный осаждением из хромовых солей аммиаком, дает при обработке водородом катализатор высокой степени активности. При продолжительном пользовании катализатором эта активность пе сохраняется и быстро падает при регенерации катализатора окислением. Это падение активности происходит вследствие превращения СггОз в кристаллическую форму (Виссер [18]), [c.86]

Одной из причин кажущейся неотравляемости катализатора сернистыми соединениями может быть протекание реакции на неоднородной поверхности, если яд и субстрат адсорбируются на разных участках. Такой эффект наблюдается при отравлении сероводородом железных катализаторов окисления аммиака [372]. Найдено, что для полной дезактивации катализаторов требуется ввести сероводород в количестве 80% от монослойного покрытия, потому что, видимо, места с малой адсорбционной способностью не участвуют в процессе. В этом случае введение некоторого количества яда несущественно для активности катализатора. В работе [345] установлено, что регенерация катализатора риформинга, отравленного тиофеном, происходила после уда лення 60% содержащейся в катализаторе серы. Этого, по мнению авторов, достаточно для освобождения участков средней адсорбционной способности, оптимальных для протекания данной реакции. Увеличение степени дисперсности активного компонента повышает не только весовую активность катализатора, но и продолжительность его стабильной работы, так как при этом возрастает сераемкость. Возможно, с таким явлением сталкивались при работе с Pt- и Pd-цеолитными катализаторами на сырье, загрязненном тиофеном при изомеризации гексана и гидрировании о-ксилола [361, 383, 808]. При гидрировании сульфолена весовая устойчивость Pd-катализаторов растет с увеличением весовой активности устойчивость, отнесенная к 1 м металла, не зависит от дисперсности (см. гл. 4, 3). [c.70]

Газы, уходящие из камеры регенерации, сильно запылены и потому проходят через циклон, после этого эжектируются воздухом, нагретым до 300—320°С, в трубчатый реактор, загруженный катализатором окисления (гранулированным или кусковым природным пиролюзитом). Если в газах после катализатора содержатся кислотные оксиды или хлористый водород, то нх отмывают в скруббере слабым известковым молоком. Целесообразно вводить аммиак непосредственно в газовый поток после реактора с катализатором. [c.200]

Процесс, разработанный К- Робоком, Р. Вимерсом, П. Водтем и Р. Тилем (патент США 4 111832, 5 сентября 1978 г. фирма Байер АГ , ФРГ), предназначен для регенерации дезактивированных катализаторов окисления, в частности содержащих оксид ванадия. Катализатор обрабатывают водным раствором аммиака и (или) амина при повышенной температуре, в результате чего по меньшей мере часть катализатора растворяется, а образующийся раствор или суспензию перерабатывают известными приемами для получения катализатора с восстановленной активностью. [c.382]

Платина — лучший катализатор реакции окисления аммиака до окиси азота N0 в одном из главных процессов производства азотной кислоты. Катализатор здесь предстает в виде сетки из платиновой проволоки диаметром 0,05—0,09 мм. В материал сеток введена добавка родия (5—10%). Используют и тройной сплав — 93% Р1, 3% КЬ и 4% Р(1. Добавка родия к платине повьппает механическую прочность и увеличивает срок службы сетки, а палладий немного удешевляет катализатор и немного (на 1 — 2%) повышает его активность. Срок службы платиновых сеток — год-полтора. После этого старые сетки отправляют на аффинажный завод на регенерацию и устанавливают новые. [c.188]

Предложен [204] процесс многоступенчатой регенерации ди-сульфидного молибденового катализатора на носителе. После окисления выжигом с воздухом этот катализатор последовательно обрабатывают водным аммиаком и сероводородом для образования тпомолибдата аммония, который затем восстанавливают, регенерируя дисульфид молибдена. [c.414]

Учет основных побочных реакций деструктивного гидрирования до метана, димеризации при гидрировании и окислительной деструкции с образованием СО и СОг при окислении довел бы общее число стадий до 8— 10. Это несравненно меньше нормального числа повторений основного каталитического цикла на каждом из активных центров. При длительном проведении катализа при гидрировании оно может без регенерации достигать тех же величин, что и в случае синтеза аммиака. Для окисления в окись этилена оно ниже, но все же измеряется тысячами и десятками тысяч. На селективных катализаторах в благоприятных условиях побочные реакции не играют большой роли и не нарушают неравенства Л цикл ст- В этом неравенстве iV4HKn — число повторений каталитических циклов, — число стадий в одном цикле. [c.26]

Из-5а высокой стоимости используемых на производство аммиака энергоносителей (природного и попутного газов) и их большого удельного расхода, определяющих себестоимость аммиака, в течение последних лет ведутся работы по интенсификации производства и усовершенствованию процессов, приводящих к снижению расхода природного газа. Возможными путями для достижения этой цели являются усовершенствование процессов конверсии метана повышение рекуперации тепла (в частности, отходящих газов трубчатой печи) создание более активных катализаторов, позволяющих работать при низких соотношении пара к газу и давлении синтеза аммиака, что позволит уменьшить расход энергии на сжатие азотоводородной смеси применение для очистки от СОг не химических, а физических растворителей, на регенерацию которых не потребуется расхода тепла замена метанирования, связанного с дополнительным расходом водорода на гидрирование и повышением содержания инертных примесей в азотоводородной смеси, селективным окислением остаточного количества СО в СОа выделение водорода из продувочных газов с помощью глубокого охлаждения и используя полунепроницаемые мембраны, улучшение способа получения глубоко обессоленной воды и др. Если на действующих установках расход энергии составляет 38—39 ГДж на 1 т аммиака, то ожидается, что эту величину можно снизить до 29,3—31,4 ГДж (7,0—7,5 млн. ккал на 1 г аммиака). [c.11]

Содержание аммиака в аммиачно-воздушной смеси поддерживается равным 11%, поэтому тепло, выделяющееся при окислении ЫНз, вместе с теплом подогретого воздуха обеспечивают температуру на катализаторе около 810° С. При этой температуре потери платины не превышают 0,04 г/г НЫО3. В результате тщательной очистки газов и поддержания правильного режима работы можно достигать 98% конверсии аммиака и работать без смены сеток для регенерации до 8 месяцев. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология