Колонна бикарбонатные

Абсорбция СОг карбонат-бикарбонатными растворами в насадочных колоннах при комнатной температуре используется в промышленности вместе с последующей высокотемпературной десорбцией как для удаления СОг из газов, так и для получения сухого льда [29]. [c.130]

Бикарбонатная суспензия из колонны самотеком передается в отделение фильтрации. На барабанных вращающихся вакуум-фильтрах от маточного раствора (фильтровой жидкости) отделяется сырой бикарбонат, который транспортерами подается в печи кальцинации (сушилки). Они представляют собой вращающиеся барабанные печи с внешним обогревом топочными газами, полученными сжиганием газообразного или распыленного жидкого или твердого топлива. Топочные газы проходят прямотоком с кальцинируемым бикарбонатом в кольцевом пространстве между огнеупорной футеровкой, в которой заключена печь, и ее стенками. Температура (внутри печи) составляет 140—170° С. [c.389]

Мелкие кристаллы бикарбоната натрия могут образоваться ири понижении температуры содового раствора, ускорении процесса кристаллизации, повышении щелочности бикарбонатной суспензии, поступающей на карбонизацию, продолжительном нахождении раствора в колонне и т. д. При изменении концентрации соды в пределах 45—65 н. д. и температуре поступающей в колонну жидкости 80—82 °С величина кристаллов существенно не меняется. [c.45]

Рис. 18. Барботажная тарелка типовой бикарбонатной карбонизационной колонны.

В соответствии с этой формулой на рис. 29 показана зависимость степени декарбонизации бикарбонатных суспензий от температуры при различной щелочности суспензии. Степень декарбонизации может достигать 90—93%, но на практике она несколько ниже и составляет 85—87%. Для повышения степени декарбонизации требуется длительная обработка бикарбонатной суспензии паром в производственных условиях в аппаратах колонного типа это осуществить не удается. [c.92]

Качество кристаллов бикарбоната натрия, полученного на стадии карбонизации аммиачно-содового производства, определяет технологические условия проведения этого процесса и, прежде всего — режим работы зоны начала образования кристаллов и режим работы зоны охлаждения суспензии. Длительным опытом эксплуатации карбонизационных колонн установлено, что для получения хорошо фильтрующейся бикарбонатной суспензии необходимо поддерживать максимально возможную температуру в зоне завязки кристаллов, не допускать повышения концентрации СОг в выходящем из колонны газе выше определенного уровня и резкого охлаждения суспензии на входе в зону охлаждения колонны. Эти легко контролируемые показатели дают косвенную оценку основных факторов, определяющих получение качественных кристаллов,— пересыщения раствора бикарбонатом натрия и скорости его кристаллизации в тех зонах, где они достигают максимального значения. Величина максимально допустимых значений пересыщения определяет как предельную производительность существующих типов карбонизационных колонн, так и возможности изменения их конструкции с целью интенсификации процессов абсорбции СОг н охлаждения. [c.111]

Расчет основной дистилляционной колонны в каждом приближении начинается определением параметров парогазового потока на выходе теплообменника дистилляции при некоторых принятых параметрах жидкостного потока на выходе конденсатора дистилляции затем проводится расчет конденсатора дистилляции, начиная от нижнего контактного устройства вверх, в результате которого определяют параметры потока бикарбонатного маточника на входе в конденсатор. Если расчетные и заданные параметры потока бикарбонатного маточника в конденсатор дистилляции не совпадают, параметры потока жидкости на выходе конденсатора корректируют делением ошибок пополам и продолжают приближения до тех пор, пока не будет достигнута требуемая точность расчета. Одновременно проводится расчет теплообменника дистилляции от верхней тарелки вниз, в результате которого определяются давление в нижней бочке и расход вторичного пара из испарителя в теплообме -ник дистилляции. [c.59]

В карбаматную зону подается газообразный аммиак и двуокись углерода из бикарбонатной зоны колонны и из кристаллизатора. [c.303]

Двуокись углерода с давлением 0,5—1,0 ат охлаждается в другом водном холодильнике от 80 до 35° С и подается в нижнюю часть абсорбционной колонны. На насадке бикарбонатной зоны заканчивается гидролиз карбамата аммония и при избытке двуокиси углерода происходит процесс карбонизации раствора с образованием бикарбоната аммония [c.304]

Из отделения абсорбции аммонизированный рассол подается в отделение карбонизации и распределяется по карбонизационным колоннам. Эти аппараты также представляют собой барботажные колпачковые колонны в нижней части колонн расположены холодильники, в которых циркулирует холодная вода. В нижнюю и среднюю части колонны компрессорами подается концентрированная двуокись углерода из печей кальцинации соды и слабый печной газ известковых печей. Бикарбонатная суспензия из колонны самотеком передается в отделение фильтрации. На барабанных вращающихся вакуум-фильтрах от маточного раствора (фильтровой жидкости) отделяется сырой бикарбонат, который транспортерами подается в печи кальцинации (сушилки). Они представляют собой вращающиеся барабанные печи с внешним обогревом топочными газами, полученными сжиганием газообразного или распыленного жидкого или твердого топлива. Топочные газы проходят прямотоком с кальцинируемым бикарбонатом в кольцевом пространстве между огнеупорной футеровкой, в которой заключена печь, и ее стенками. Температура (внутри печи) составляет 140—170° С . Сырой бикарбонат подается в загрузочную часть печи питателем, а готовая кальцинированная сода удаляется из разгрузочной части при помощи [c.95]

Образующаяся в карбонизационных колоннах бикарбонатная суспензия представляет собой сложную систему раствора солей ЫаС1, ЫН4С1, ЫН+НСОз и осадка НаНСОд. Равновесие в этой четырехкомпонентной системе было всесторонне изучено П. П. Федотьевым. Диаграммы растворимости, составленные Федотьевым, и выводы из них рассмотрены ниже (см. глава XII, рис. 98). [c.128]

При растворении Na l и охлаждении из раствора кристаллизуется почти весь образовавшийся в колонне хлористый аммоний. В результате после высаливания хлористого аммония получают аммонизированный рассол, содержаш,ий примерно 94 н. д. Na l, т. е. рассол, пригодный для дальнейшей карбонизации и осаждения бикарбоната натрия в осадительной колонне. Бикарбонатный маточник, замыкая цикл, поступает затем на аммонизацию, и операции повторяются [60]. [c.170]

В ЭТОМ случае скорость абсорбции одинакова во всех точках колонны. Этот метод уже обсуждался ранее в разделах VI-1-2 и У1-2-3. Он практически использован Данквертсом и Гиллхэмом при исследовании абсорбции СО2 карбонат-бикарбонатным раствором. [c.214]

Общий вид барботажного декарбонатора и устройство его пассатной бочки показаны на рис. ИЗ и 114. Колонну собирают из 26 чугунных бочек 3 (рис. 113) диаметром 2500 мм с толщиной стенки 25 мм. Общая высота аппарата 21250 мм. Нижние шесть бочек пустые, они образуют постамент-резервуар для содового раствора со штуцерами для входа пара 5 и выхода содового раствора 6. Верхнм бочка. (пустая) служит сепаратором для газа. Сверху аппарат закрыт крьиикой со штуцерами 1 для выхода парогазовой смеси и подсоединения предохранительного клапана. Бикарбонатная суспензия поступает в аппарат через штуцер 2. В барботажных бочках размещены пассаты с круглыми зубчатыми колпачками, увеличивающими поверхность контакта фаз жидкость—газ. Жидкость перетекает с одной барботажной тарелки на другую через наружные переливы 4 прямо)тольной формы. [c.262]

Рис. 3—5 графически иллюстрируют результаты проведенных исследований. Кривые извлечения показывают картину хроматографического распределения сорбированных анионов в фильтрующем слое и отражают работу аниоиитового фильтра в процессе очистки воды. Так, наличие большого количества карбонат-ионов в щелочном растворе, выходящем из колонны, использованной вначале на II, а затем на I стуне-ни очистки, свидетельствует о недоработке смолы ЭДЭ-ЮП по сильным анионам на I ступени обессоливания. Продление доработки аниоиитового фильтра в бикарбонатной форме увеличит рабочий цикл обессоли- [c.122]

Декарбонатор представляет собой чугунную колонну барботажного или барботажно-скрубберного типа диаметром 2,8 м я высотой около 31 м. Верхняя часть колонны состоит из семи барботажных бочек с одноколпачковыми тарелками. Под барботажными тарелками расположены восемнадцать скруб-берных бочек, заполненных коксовой насадкой. Пар подается в третью бочку снизу две нижние бочки — переливные. Бикарбонатная суспензия поступает на разложение в верхнюю часть колонны, содовый раствор выходит из нижней бочки-базы. [c.479]

Суспензия бикарбоната натрия, образующаяся в процессе карбонизации, выходит из колонны снизу и направляется в отстойник 10. Отсюда сгущенная бикарбонатная пульпа поступает на центрифугу 12. Отфугованный влажный бикарбонат натрия ленточным транспортером 15 через питатель подается в пневматическую сушилку 16. Здесь кристаллы бикарбоната подхватываются током очищенного подогретого воздуха, нагнетаемого вентилятором, и высыхают во взвешенном состоянии. По выходе из сушилки кристаллы ЫаНСОз улавливаются в последовательно установленных циклонах 17 и 18. Воздух, отходящий из циклонов, пропускается через промыватель 19, в который подается маточная жидкость, и удаляется в атмосферу. [c.154]

Многотарельчатая бикарбонатная колонна (рис. 10-5, а) представляет собой вертикальный цилиндрический чугунный аппарат, собранный из 54 отдельных бочек. Между фланцами смежных бочек закреплены барботажные тарелки (днища). В центре тарелки имеется отверстие диаметром 660 мм, сверху — сферический колпак диаметром 2050 мм с зубчатьпчи краями. Четыре верхние бочки не имеют тарелок и служат ловушкой для брызг жидкости, увлекаемых отходящими газами. Для ввода содового раствора в колонну в ее верхней бочке имеется штуцер. Крышка колонны снабжена штуцерами для выхода газа, ввода пара (пропаривается верхняя часть колонны) и установки предохранительного клапана. В нижней бочке колонны помещен зубчатый колокол, служащий для распределения поступающего углекислого газа по всему сечению аппарата. В бочке-базе имеются штуцера для ввода газа и вывода жидкости. Общая высота колонны 25 575 мм, диаметр 2300 мм, объем 50 м . [c.156]

Соблюдение температурного режима в течение всего процесса карбонизации имеет важное значение для характера кристаллиза ции бикарбоната натрия и получения крупных кристаллов вере тенообразной, бочкообразной и цилиндрической формы. Кристал лы такой формы удается выделить из карбонизуемого раствора только при правильном проведении процесса, когда поступающая в колонну жидкость имеет температуру 80—82 С, общая щелоч ность бикарбонатной суспензии составляет 77 86 н. д.. концеь- [c.43]

Включение в работу карбонизационной колонны осуществляется после проверки готовности к пуску других производственных отделений и вспомогательных служб цеха. В отделении приготовления содового раствора должен быть обеспечен запас содовог > раствора. Отделение центрифуг должно быть готово к приему бикарбонатной пульпы и выдаче бикарбоната натрия отделение сушки—к приему и сушке бикарбоната натрия. [c.58]

Разделение бикарбонатной суспензии, выходящей из кар-, бонизационных колонн, следует производить на высокопроизводительных центрифугах непрерывного действия. При этом получается бикарбонат с влажностью 8—9% для его кальцинации требуется на 15 % меньше топлива по сравнению с количеством топлива, которое расходуется в настоящее время соответственно повышается производительность содовых печей. [c.408]

Водный раствор углеаммонийной соли получают по этому способу в абсорбционной колонне, имеющей две зоны карба-матную — в верхней части колонны, и бикарбонатную — в нижней части колонны. [c.303]

Раствор бикарбоната из нижней части абсорбционной колонны насосом возвращается на орошение той же бикарбонатной зоны колонны, зя игк.тючением части раствора, соответствующей выработке установки, которая отводится в кристаллизатор. Количество раствора, подаваемого в кристаллизатор, автоматически регулируется по уровню в колонне. [c.304]

Бикарбонатная суспензия из колонны 3 самотеком передается на барабанные вращающиеся вакуум-фильтры 5, где сырой бикарбонат отделяется от маточного раствора. Бикарбонат подается транспортерами в печи кальцинации 6, представляющие собой барабанные вращающиеся сушила с внешним обогревом топочными газами. Температура внутри печн составляет 140—170 С. Кальцинированная сода шнековым транспортером 7 подается на упаковку. [c.208]

Важной в практическом отношении иллюстрацией масообмена с химической реакцией, которая может быть обратимой, является абсорбция диоксида углерода буферным щелочным раствором, содержащим карбонатные и бикарбонатные ионы. При осуществлении указанного процесса далее следует стадия регенерации раствора с удалением СО, в десорбционной колонне, где выделяется растворенный газ и регенерируются карбонатные ионы. Суммарная реакция записывается уравнением [c.373]