Инициаторы и ускорители

Для изготовления изделий, имеющих более сложный контур или различную толщину стенок, а также изделий с заостренными краями или отбортовками невозможно использовать стекломаты. В этих случаях формование проводят методом напыления при помощи трехходового пульверизатора. В качестве связующего обычно применяют полиэфирную смолу, в которую для повышения скорости отверждения смолы вводят инициатор и ускоритель инициирования. Жгут стекловолокна непрерывно втягивается в центральное сопло распылителя и с помощью резального устройства нарезается на отрезки заданной длины, которые тут же подхватываются струей воздуха и, вылетая вместе с ним из сопла, направляются к форме. Одновременно из второго сопла под давлением сжатого воздуха подается раствор полиэфира и инициатора в стироле. Струя раствора смачивает стекловолокно, еще находящееся во взвешенном состоянии (в виде отдельных волоконец). Из третьего сопла также под давлением сжатого воздуха в общую [c.560]

Эмульсионная полимеризация метилметакрилата принципиально не отличаются от эмульсионной полимеризации других мономеров. В качестве эмульгаторов применяют соли органических и сульфокислот. Инициаторами процесса являются окислительно-восстановительные системы. Соотношение воды и мономера обычно принимается (1- 3) 1, количество эмульгатора составляет примерно 3%, а инициатора и ускорителя по 0,1—1% от массы мономера. Полимеризатором служит реактор обычного типа с рубашкой и мешалкой. В него из мерников загружают деионизированную [c.139]

Синтетическая смола с введенными в нее инициатором и ускорителем (активатором) сохраняет свое рабочее состояние (жизнеспособность) в течение 30—120 мин. После этого вязкость смолы возрастает настолько, что исключается возможность правильной пропитки. Загустевшая [c.272]

Исходные материалы полиэфир (см. работу 41) — 100 г стирол — 50 г (вклю чая стирол, затраченный на растворение инициатора и ускорителя) гидрохинон — 0,02% от веса полиэфира парафин — 0,075 г (или 2 г касторового масла) переки бензоила —1,5 г на 100 г полиэфира в виде 10%-ного раствора в стироле диметиланилин— 3 г в виде 10%-ного раствора в стироле. [c.217]

Контактное формование заключается в следующем. Вначале изготовляют форму из гипса, слоистого пластика, листового металла или другого материала. На форму наносят разделительный слой — водно-спиртовый раствор поливинилового спирта или суспензию воска в бензине. Иногда применяют целлофановые пленки. Разделительный слой предотвращает прилипание связующего к форме. На разделительный слой наносят первый декоративный слой связующего — чаще всего ненасыщенную полиэфирную смолу с добавкой инициатора и ускорителя. После гелеобразования декоративного слоя на него наносят связующее, а затем раскроенный стеклонаполнитель, который прикатывают гладкими или ребристыми валиками. Аналогично наносят следующие слои связующего и стеклонаполнителя до набора достаточной толщины. После нанесения последнего слоя следует выдержка (для отверждения) при комнатной температуре в течение 10—24 ч и более в зависимости от используемого связующего. Проводят и горячее отверждение в обогреваемых камерах при 120—130 °С для ускорения процесса. Готовое изделие снимают с формы и подвергают механической обработке (зачистка заусенец и др.). [c.298]

При смешении лака с инициатором и ускорителем сополимеризация полиэфира со стиролом протекает с большой скоростью, поэтому лаки на основе полиэфирмалеинатов выпускают в виде многокомпонентных систем Время, в течение которого композиция после смешения компонентов остается пригодной для нанесения на поверхность, называется жизнеспособностью композиции Этот показатель зависит от степени ненасыщенности полиэфира, природы инициатора и ускорителя и колеблется от нескольких минут до нескольких часов [c.72]

Приготовление раствора полиэфирной смолы в стироле с добавлением инициатора и ускорителя процесса. Раствор представляет собой ненасыщенную полиэфирную смолу (продукт поликонденсации пропиленгликоля малеинового и фталевого ангидридов) в стироле. Раствор может храниться в течение 2—3 месяцев. Для сополимеризации смолы со стиролом при комнатной температуре к раствору последовательно добавляют 0,5% ускорителя — раствор ванадиевого ангидрида в дибутилфосфате и инициатор — гидроперекись изопропил бензола. Пригодность полученного раствора 15—20 мин. [c.145]

Отверждение полиэфирных смол производят как на холоду (18—22°), так и при повышенной температуре в присутствии специальных инициаторов и ускорителей (активаторов). В качестве инициаторов применяют органические перекиси и гидроперекиси. [c.190]

Отверждение полиэфиракрилатных смол может осуществляться также при комнатной температуре. Мономерный стирол или аналогичные соединения вводят в смолу в меньшем количестве, чем в случае малеинатов. Отверждение этих смол производят с применением тех же инициаторов и ускорителей, что и для полиэфирмалеинатов. [c.201]

Активатор, или промотор, подбирают в соответствии с видом инициатора так, при инициаторе перекиси бензоила применяют диметиланилин, а совместно с гидроперекисями — нафтенат кобальта. Выбор инициатора и ускорителя определяет температуру отверждения. Например, весьма часто применяемый ускоритель нафтенат кобальта в смеси с некоторыми перекисными инициаторами позволяет вести отверждение при комнатной температуре, так же как и отверждающая смесь, состоящая из перекиси бензоила и диметиланилина. Отверждение сопровождается увеличением плотности смол и их усадкой. Для предупреждения преждевременной желатинизации применяют ингибитор — гидрохинон, который добавляют в начале процесса этерификации или же в готовую смолу. [c.255]

Если нужно получить цветное изделие, смолу перед добавлением инициатора и ускорителя растирают в ступке с соответствующим пигментом (титановыми белилами, ультрамарином, желтым хромовым или кадмиевым, железным суриком, хромовым зеленым и другими). Некоторые пигменты и красители затрудняют полимеризацию, потому всегда следует проводить предварительное испытание . [c.342]

Желатинизированная смола не может применяться для формования. Всю смолу, смешанную с инициатором и ускорителем, необходимо переработать в течение 20—30 мин. Посуду из-под смолы моют сразу же после употребления ацетоном или этилацетатом. После желатинизации смола нерастворима. [c.343]

Основными составными частями ненасыщенных полиэфирных пластиков являются ) полиэфиры линейного строения 2) низкомолекулярные непредельные соединения (мономеры) 3) инициаторы и ускорители 4) ингибиторы 5) наполнители 6) красители. [c.92]

Навеску 20 г полиэфира растворяют в 10 г стирола, в раствор добавляют 0,9 г гидроперекиси изопропилбензола и 1,8— 2,2 г 10%-ного раствора нафтената кобальта в стироле. Инициатор и ускоритель вводят поочередно во избежание вспышки или взрыва. Непосредственное смешение инициатора и ускорителя недопустимо. [c.222]

В результате отверждения под действием ионизирующих излучений получаются сополимеры с улучшенным комплексом свойств, не содержащие способствующих преждевременному старению примесей инициаторов и ускорителей. [c.179]

ПОЛИЭФИРНЫЕ ЛАКИ, получают на основе полиэфирных смол. Содержат реакционноспособный р-ритель (преим. стирол), сополимеризующийся с полиэфиром при отверждении покрытий инициатор и ускоритель отверждения добавку, предотвращающую ингибирование этого процесса кислородом воздуха (напр., парафин), и др. Наносят пиепиатич. распылением или с помощью спец. лаконалив-вой машины. Отверждаются при комнатной т-ре. Толщина пленки 300—400 мкм, т-ра эксплуатации от —40 до 60°С. Покрытия хорошо полируются, не вуалируют подложку недостаток — невысокая атмосферостойкость. П. л., а также шпатлевки и эмали на их основе примен. гл. обр. для отдел-KD изделий из дерева, напр, мебели. [c.471]

Инициаторы отверждения — это соединения, распадающиеся с образованием свободных радикалов, служащих инициаторами процесса отверждения по ме.ханнзму радикальной полимеризации. Часто применяют отверждающую систему, состоящую из инициатора и ускорителя его распада, а иногда еще и соуско-ритетя (промотора) Например, для отверждения полиэфиров прн 300 К применяют инициатор пероксид метилэтплкетона и ускоритель — нафтенат кобальта. [c.183]

Исходные материалы малеиновый ангидрид — 23,8 г себациновая кислота — 14,5 г диэтиленгликоль — 38,3 г метилметакрилат — 43,4 г стирол — 120 г (в это количество входит стирол, используемый для растворения инициатора и ускорителя) перекись метнлэтилкетона — 3% от веса полиэфира, строла и метилметякрилата иаф-тенат кобальта — 2% от веса тех же компонентов ох ьесл. [c.218]

Большая часть полиэфирных смол отверждается при комнатной температуре. Для отверждения используют различные инициирующие системы, состоящие из инициаторов [бензоилпероксид, пероксиды метилэтил-кетона и циклогексанона, гидропероксид изопропил бензола (гипериз) и др.] и ускорителей [в сочетании с бензоилпероксидом применяют диметил-, диэтил- и диэтаноланилин, диметил-и-толуидин с пероксидами метилэтилкетона и циклогексанона и гидропероксидами - кобальтовые соли нафтеновых и некоторых других кислот, например нафтенат кобальта, выпускаемый под названием ускоритель НК можно применять ускоритель В на основе оксида ванадия (V)]. Инициаторы и ускорители вводят в смолу отдельно, так как при их смешении может про- [c.207]

Для инициирования сополимеризации НПЭФ с мономерами (отверждения) обычно используют перекиси и гидроперекиси перекиси бензоила, метилэтилкетона и циклогексила, а также i гидроперекись изопропилбензола. Для снижения температуры разложения перекисей вводят ускорители, которые подбирают в зависимости от инициатора. Так, при использовании перекиси бензоила применяют диметиланилин, а совместно с гидроперекисями— нафтенат кобальта (ускоритель НК). Применение ускорителей позволяет вести отверждение НПЭФ при комнатной температуре. Отверждение сопровождается увеличением плотности НПЭФ и их усадкой. Инициатор и ускоритель отверждения вводят в НПЭФ непосредственно перед их переработкой. Для предупреждения преждевременного гелеобразования (желатиниза-ции) применяют ингибитор — гидрохинон, который добавляют в начале процесса поликонденсации. [c.208]

Инициаторы отверждения — вещества, распадающиеся в условиях отверждения с образованием свободных радикалов (см. Инициирование полимеризации). Эти О. вводят в количество 0,1—5,0% (в расчете на массу полимера). Часто применяют не один инициатор, а т. наз. отверждающую систему — инициатор и ускоритель его распада, а иногда и соускоритель, или промотор. Напр., для отверждения поли )фирных смол часто используют систему, содержащую нерекись метхтлэтилкетона (инициатор) и нафтенат кобальта (ускоритель) при это.м темн-ра отверждения снижается до 20 С. [c.267]

Санитарно-гигиенические свойства ненасыщенных полиэфирных материалов обусловливаются токсичностью их составных частей полиэфиров линейного строения, лмономеров, инициаторов и ускорителей, ингибиторов, красителей и т. д. Используемые в качестве инициаторов органические перекиси и гидроперекиси обладают раздражающим и общетоксическим действием [4]. Для обнаружения следов ГПИПБ в газовыделениях из образ.цов ненасыщенных полиэфирных материалов Премикс и Праирег был использован метод газожидкостной хроматографии с предварительным концентрированием. [c.64]

Сушка с помощью УФ-излучения и электронного излучения имеет ограниченное применение для материалов на основе р-ров ненасыщенных полиэфиров и др. олигомеров в реакционноспособных растворителях (мономерах). С помощью УФ-излучения можно отверждать только проницаемые для него материалы, напр, лаки, а также шпатлевки, содержащие соответствующие наполнители (микрослюду, бланфикс и др.). В состав материалов должен быть введен фотосенсибилизатор. Источниками излучения служат след, лампы суперактиничные, люминесцентные, синего света, ртутные высокого и низкого давления. Продолжительность отверждения 1 — 12 мин вместо 16—24 ч, необходимых в случае использования химич. инициатора и ускорителя сополимеризации. [c.10]

Сополимеры стирола с ПМ и ПФ обычного состава (немодифицированные или модифицированные фталевой к-той), характеризующиеся оптимальными механич. свойствами, получают в присутствии инициирующих систем, содержащих нафтенат кобальта с гидроперекисью кумола или перекисью метилэтилкетона. Известны многокомпонентные инициирующие системы, состоящие из двух инициаторов (напр., гидроперекиси кумола и перекиси бензоила), одного инициатора и двух ускорителей (напр., гидроперекиси кумола, нафтената кобальта и дпметиланилина), двух инициаторов и двух ускорителей (напр., перекиси бензоила, гидроперекиси кумола, диметиланилина и нафтената кобальта). Выбор инициатора и ускорителя, а также их дозировка зависят от состава полиэфира и мономера, их соотношения и условий переработки. Процесс экзо-термичен [теплота сополимеризации 210—500 кдж/кг (50—120 ккал/кг)]. [c.355]

Сополимеризация происходит при нагревании либо под действием инициаторов и ускорителей. В качестве инициаторов (отвердителей) в большинстве случаев применяют гидроперо ксид изопропилбензола или пероксид метилзтилкетона, а я качестве ускорителей (активаторов) — 10%-ный раствО р нафтената кобальта в стироле. [c.120]

До отверждения полиэфирная смола является вязкожидким раствором двух основных компонентов ненасыщенного олигомерного полиэфира и непредельного жидкого мономера (чаще всего стирола). Отверждение полиэфирной смолы происходит после введения в нее небольших количеств специальных добавок, состоящих из инициатора и ускорителя (активатора). При этом линейные молекулярные цепи полиэфира соединяются в ряде пунктов одна с другой поперечными мостиками из звеньев мономера с образованием трехмерных сетчатых макромолекул сополимера, [c.185]

Действие инициаторов и ускорителей на скорость желат низации стандартной ненасыщенной полиэфирной смолы [c.193]

Прикатывание роликами на макетах стеклово-Л0К1П1СТЫХ заготовок, смоченных синтетическими смолами, содержащими инициаторы и ускорители или отвердите л и [c.302]

Нанесение на шаблон из пистолета стекловолокна, смоченного синтетическими смолами с инициаторами и ускорителями. Уплотне-тю покрова при по-> ОЩИ роликов [c.302]

И повторяют обработку кисточкой. На каждые 100 г стеклоткани требуется 65—70 г смолы. После получения достаточной толщины поверхность покрывают целлофановой пленкой и прижимают ее рукой иди валиком для удаления воздуха (см. прим. 7). На пленку накладывают резиновый мешок, подобранный по размеру изделия, и полоской полотна или зажимами прикрепляют его к форме. Через обратный затвор в мешок вводят воздух из компрессора или стального баллона так, чтобы давление было 1—1,5 ат. Смола отверждается по истечении 20—30 мин с момента добавления инициатора и ускорителя (см. прим. 8). Процесс формования считают законченным через 3—Ч ч. Из мешка удаляют воздух, снимают полоску ткани и осторожно вынимают деталь из формы. Обработка изделия заключается в удалении пленки, обрезке неровных краев и полировке поверхноспи наждачной бумагой разной зернистости, а затем полировочной пастой. [c.342]

К новым видам П. в. относят р-ры реакционноспособных олигомеров в мономере, к-рые сополимери-зуются в процессе пленкообразования в присутствии инициатора и ускорителя. При этом отпадает надобность в применении летучих растворителей и образуется сравнительно толстая пленка. Примером таких П. в. служат растворы полиэфирма.геинат,ов в стироле, винилтолуоле и т. п. [c.44]

Двухкомпонентные инициирующие системы. Для отверждения ненасыщенных полиэфиров чаще всего применяют двухкомпонентные инициирующие системы, состоящие из инициатора и ускорителя. Наибольшее распространение получили системы ПБ-Ьтретич-ные амины, ГПК+НК (или ОК), ПМЭК+НК, ПЦГ+НК и [c.93]

Многокомпонентные инициирующие системы. В ряде случаев, особенно при использовании полиэфирных смол малой реакционной способности при низких температурах отверждения, двухкомпонентные системы недостаточно эффективны. Добавление к смоле с инициатором и ускорителем некоторых соединений, получивших название соускорителей, или промоторов, позволяет существенно повысить скорость отверждения, а иногда и улучшить свойства продуктрв. Такой эффект достигнут при введении ДМА и ДМТ в композиции с ПМЭК + ОК [58, 225], ПЦГ + НК или ГПК + НК [226] (рис. 28). Причина наблюдаемого явления заключается, по-видкмому, в том, что третичные амины быстро восстанавливают [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология