Огарок использование

Образующийся при обжиге колчедана оксид железа(И1) ( колчеданный огарок ) удаляется из печей и может быть использован для получения железа, а смесь диоксида серы с кислородом и азотом воздуха пропускается через очистительные аппараты, в которых она освобождается от пыли и других примесей. [c.391]

Ц. Для материалов, поступающих навалом (камень, щебень, песок и др ) допускается открытое складирование. Места складирования необходимо обеспечивать механизированными устройствами в виде эстакад с системой бункеров, элеваторов и транспортерных лент, с расположением последних в подземных и надземных галереях. Отходы производства — огарок, шлаки, порода, в случае возможности их использования для получения металла, цемента или других продуктов, должны складироваться в месте отвалов с устройством механизации по загрузке и выгрузке. Если такое использование невозможно, то необходимо использовать их для засыпки болот, планировки местности с механизацией процесса распределения их на участке складирования. [c.303]

Одной из важнейших задач современной техники является комплексная переработка сырья с целью наиболее полного использования отходов. Так, например, отходами ироизводства серной кислоты из колчедана являются огарок, пыль и шлам. Из этих отходов в настоящее время получают ценные продукты. Так, из огарка можно выделить железо, из пыли — германий, таллий, кадмий и др., из шлама — селен и тел-лур. [c.12]

В результате исследований, проводившихся в течение последнего времени, установлены преимущества печей с верхней подачей пылевидного колчедана. Предложена конструкция печи с центральным выводом обжигового газа, что позволяет уменьшить его запыленность, повысить степень использования серы и охлаждать огарок технологическим воздухом, подаваемым в печь. [c.84]

По первой технологической схеме — с использованием шахтного хлоратора — готовят брикеты из руды, кокса и связующего из расчета, чтобы количество кокса, выполняющего роль восстановителя и наполнителя, было в 1,5—2 раза больше массы руды. В этом случае образуется сыпучий печной огарок, поры которого пропитаны расплавом хлорида магния. Хлорирование ведут при 950 °С. Трихлорид хрома конденсируется в горячей зоне конденсатора (650—800 °С), а хлориды железа и алюминия — в более хо- [c.355]

При переводе сернокислотных установок с серного колчедана на использование элементарной серы, сероводорода или газов цветной металлургии в качестве отхода производства исчезает колчеданный огарок. А перевод установок контактной серной кислоты на метод двойного контактирования с промежуточной абсорбцией серного ангидрида позволяет снизить до санитарных норм количество ЗОг в выхлопных газах. Таким образом, производство серной кислоты контактным методом становится безотходным при внедрении двойного контактирования или тонкой очистки выхлопных газов и переработки огарков. [c.13]

Кроме того, огарок может быть использован при производстве цемента, где он применяется в качестве минерализующей добавки, и в сельском хозяйстве в качестве медьсодержащего удобрения. [c.60]

Использование в производстве серной кислоты колчеданов приводит к получению значительного количества огарков. Применение в других отраслях находят всего около 7% общего количества получаемых огарков (в цементной промышленности, в сельском хозяйстве и стекольной промышленности). Огарок представляет собой комплексный продукт, содержащий железо (около 60%), цинк, свинец, медь. Полное использование этого ценного продукта может дать народному хозяйству значительный эффект. [c.77]

Большим народнохозяйственным вопросом является очистка от ЗОг дымовых газов ТЭЦ, работающих на угле с повышенным содержанием серы, и использование ЗОг Для получения серной кислоты. Это необходимо не только для улучшения санитарно-гигиенических условий труда и жизни в промышленных районах, но и для устранения повышенной коррозии металлов на предприятиях, расположенных в прилегающих к ТЭЦ районах. Важно также использовать огарок сернокислотных заводов в качестве сырья для получения некоторых металлов, в том числе драгоценных. [c.85]

Колчеданный огарок, по сравнению с катализатором 481-Zn, обладает меньшей сероемкостью и проскок сероводорода наступает значительно раньше. Но его можно рекомендовать как заменитель катализатора 481-Сн. Огарок может быть также использован для приготовления в смеси с кальцинированной содой контактной массы для поглощения сераорганических соединений. Добавление соды к огарку предотвращает проскок сероводорода и активизирует окислы железа (Егоров, Дмитриев и др., 1960). [c.157]

Удаление огарка из печей на сернокислотных заводах является трудоемкой и тяжелой операцией огарок имеет высокую температуру и из него выделяется значительное количество диоксида серы (вследствие выгорания остатков серы). Применяются различные системы механического удаления и охлаждения огарка с использованием достаточно герметичных устройств. [c.79]

Принципиальная схема производства серной кислоты из колчедана может быть оформлена различно на схеме, приведенной на рис. П1-1, раскрыто технологическое содержание производства. В частности, видно, что оно представляет собой схему с открытой цепью, т. е. является проточной схемой, где газ последовательно проходит все аппараты. Схема включает 7 основных операций. Операция 1 — обжиг сырья в процессе обжига содержащийся в флотационном колчедане пирит вступает во взаимодействие с кислородом воздуха по реакции (3-3). В результате образуются диоксид серы, содержащий 12—15% ЗОг, и огарок РегОз. Диоксид серы охлаждают с использованием тепла для получения пара (операция 2), а затем освобождают от пыли (операция 3) и подвергают специальной очистке (операция 4 — охлаждение, промывка, сушка). Очищенный ЗОг нагревают теплом отходящих газов (операция 5) и в присутствии катализатора он окисляется до 50з (операция 6). После окисления газ охлаждают (операция 5) и направляют на абсорбцию 50з 98,3%-ной серной кислотой (операция 7). При этом триоксид серы реагирует с водой, образующуюся серную кислоту выводят нз процесса в качестве готового продукта. [c.106]

В Советском Союзе установлены нормы допустимого содержания веществ в отходящих промышленных газах и сточных водах. Для обезвреживания отходов химических предприятий строят специальные очистные сооружения. Задача химиков заключается не только в обезвреживании отходов, но и в использовании заключенных в них ценных веществ. Так, некоторые отходы могут быть использованы в качестве удобрений. Колчеданный огарок — отход сернокислотного производства, внесенный в почву, значительно увеличивает урожай ячменя. В качестве удобрений применяют шлаки, получаемые при производстве стали, шлаки медеплавильных заводов, пыль цементных заводов и т. д. [c.18]

Огарок. Образующийся при обжиге колчедана огарок содержит до 50% Ре. На 1 т серной кислоты получается около 0.6 т огарка. Таким образом, количество огарка составляет миллионы тонн в год и он может быть использован для производства чугуна. Однако удаляемый из обжиговых печей огарок непригоден непосредственно для доменного процесса — он очень мелкий и содержание в нем цветных металлов превышает нормы, допустимые для доменного процесса. Поэтому перед тем как передать огарок на доменную плавку, его подвергают предварительной обработке. Огарок может быть также использован в производстве цемента, для получения минеральных красок и др. [c.79]

Огарок далее может быть использован для выплавки чугуна. Однако предварительно в огарке необходимо снизить содержание серы и превратить его в пористый кусковой материал. Это достигается агломерацией ога- [c.60]

Колчедан поступает в загрузочную камеру 9, огарок выводится через бункер 7. Первичный воздух подается под решетку 6, вторичный — из коллектора 1, расположенного на некоторой высоте от верхнего уровня кипящего слоя колчедана. Для использования тепла горения в кипящий слой колчедана помещены охлаждающие элементы 5 — трубы из углеродистой стали, по которым циркулирует вода. Нагретая вода поступает в паровой котел-утилизатор. В загрузочной камере также находятся охлаждающие элементы 8, соединенные с системой котла-утилиза-тора. Топочные газы выходят [c.57]

Использование огарка. Огарок в основном содержит окись железа РегОз (около 50%), поэтому он может служить ценным сырьем для получения чугуна. Однако огарок представляет собой мелкий порошок с примесью серы и цветных металлов (особенно меди и [c.62]

Продуктами обжига являются 1) обжиговый или печной газ с температурой до 500° С, который содержит сернистого газа из механических печей — 8—10%, а из печей с кипящим слоем — до 14— 15% ЗОг (по объему). Газ несет с собой много пыли огарка, в особенности из печей пылевидного обжига и с кипящим слоем 2) огарок, состоящий в основном из окиси железа с примесью сульфида железа и чаще всего меди. Этот отход находит применение в производстве чугуна в виде добавки при агломерации железной руды (рис. 6), что снова служит примером применения принципа комплексного использования сырья. Огарок является также одним из видов сырья в производстве цемента, медным микроудобрением и слу-красок (сурика, мумии, охры). [c.42]

Существуют печи КС с одинарным и двойным кипящим слоем. На рис. 20 представлена печь КС для обжига колчедана с одним кипящим слоем. Кожух шахты печи стальной, внутри футерованный огнеупорным кирпичом. В нижней части печи находится решетка (подовая плита) 6 с большим числом отверстий. Колчедан поступает в загрузочную камеру 9, огарок выводится через бункер 7. Первичный воздух подается под решетку 6, вторичный — из коллектора 1, расположенного на яе-которой высоте от верхнего уровня кипящего слоя колчедана. Для использования тепла горения в кипящий слой колчедана помещены охлаждающие элементы 5 — трубы из углеродистой стали, по которым циркулирует вода. Нагретая вода поступает в паровой котел-утилизатор. В загрузочной камере также находятся охлаждающие элементы 8, соединенные с системой котла-утилизатора. Топочные газы выходят из печи в трубу 10. Для разжигания печи есть форсунка 2, работающая на газе или мазуте. [c.63]

Использование огарка. Огарок в основном содержит окись железа РегОз (около 50%), поэтому он может служить ценным сырьем для получения чугуна. Однако огарок представляет собой мелкий порошок с примесью серы и цветных металлов (особенно меди и цинка) в количествах, превышающих нормы, установленные для доменного процесса. Поэтому огарок, используемый для получения чугуна, подвергают специальной переработке, при которой в нем уменьшается содержание серы и увеличивается содержание железа до 60—70%. При этом из огарка извлекаются ценные примеси и он агломерируется. [c.72]

Из рассмотренных материалов наиболее пригодными для практического использования надо признать болотную руду, а также огарок и пыль из механических печей обжига колчедана. [c.126]

Для промышленного использования в качестве катализатора пыль сухих электрофильтров, и даже огарок механических печей, необходимо формовать в более крупные и прочные куски. [c.126]

Сначала использовали полочный реактор (рис. 5.25, ). Колчедан располагается на полках и воздух проходит через неподвижные слои. Естественно, колчедан - кусковой (тонко измельченный создавал бы значительное гидравлическое сопротивление и мог легко слипаться, что создавало бы неоднородное горение). Чтобы сделать обжиг непрерывным процессом, твердый материал передвигается специальными гребками, вращающимися на валу, расположенном по оси аппарата. Лопатки фебков перемещают куски колчедана по тарелкам поочередно от оси аппарата к его стенкам и обратно, как показано на рисунке стрелками. Такое перемешивание одновременно предотвращает слипание частиц. Свежий колчедан непрерывно подается на верхнюю полку. Огарок также непрерывно выводится с низа реактора. Механический реактор обеспечивает интенсивность процесса, измеряемую количеством колчедана, проходящего через единицу сечения реактора, - не более 200 кг/(м ч). В таком реакторе движущиеся скребки в высокотемпературной зоне усложняют его конструкцию, создается неодинаковый температурный режим по полкам, трудно организовать отвод тепла из зоны реакции. Трудности теплосъема не позволяют получить обжиговый газ с концентрацией 802 более 8 - 9%. Основное ограничение - невозможность использования мелких частиц, в [c.424]

Использование огарка. Благодаря высокому содержанию железа в огарке его применяют для получения чугуна в доменной плавке. Для этого мелкий огарок предварительно спекают (окускозывают) на агломерационных машинах, удаляя при этом серу. [c.125]

Производство контактной серной кислоты разаивается в иа-стоящее В р емя в яаправлении создания мощных систем, усовер-шенствоваиия существующих схем производства, интенсификации технологических процессов и работы аппаратуры, использования серы, содержащейся в отходах различных производств. Большое внимание уделяется также повышению качества продукции сернокислотных заводов, иапользо ванию побочных продуктов и отходов (огарок, селен, пар). [c.7]

На рис. III.1 представлены основные стадии технологической схемы производства серной кислоты контактным способом с использованием в качестве сырья колчедана, а на рис. III.2 — с использованием в качестве сырья природной серы, и указаны образующиеся в этих процессах отходы. Как видно из этих рисунков, основными отходами в производстве серной кислоты являются огарок и селеновый шлам (при работе системы на колчедане), отходящие газы, содержащие SO2 и туман H2SO4, а также кислые стоки. [c.58]

На использовании сходства свойств аэрированных сыпучих грузов со свойствами жидкости построено много технологических процессов в современной химической промышленности, а именно обжиг, сушка и охлаждение ряда сыпучих грузов (флотационный и рядовой колчедан, известняк, колчеданный огарок, цинковые и медные концентраты) в так называемом кнпяш ем слое . Под кипящим слоем понимают такое состояние частиц сыпучих грузов, когда под действием скорости продуваемого через сыпучий груз воздуха или газа частицы сыпучего груза становятся подвижными и пере- [c.346]

При существовавших методах обжига колчедана огарки, в случае их использования в черной металлургии, должны предварительно подвергаться сложной и дорогостоящей операции — хлорирующему обжигу (хлоридовозгонка или др.). Для ряда флотационных колчеданов с малым содержанием благородных металлов, свинца и мышьяка этой операции можно избежать, если совместить обжиг пиритов с одновременной сульфатизацией огарков. Однако в печах КС такое совмещение невозможно, так как сульфатизация огарка требует значительно более низких температур при высокой степени выгорания серы. В печи ДКСМ практически весь образующийся при обжиге колчедана огарок, содержащий незначительное количество серы, проходит через верхний кипящий слой и при достаточном времени и определенном составе газовой фазы может быть просуль-фатизирован [109]. [c.141]

Исследовательская и опытная работы пошли по двум основным путям 1) изменялись свойства материала перед загрузкой в печь и 2) регулировапась работа самой печи. Изменение свойств загружаемого материала прежде всего проводилось через примешивание к флотационному колчедану огарка. Этим цель устранения спекания была достигнута. Огарок, уменьшая концентрацию горючего в обжигаемом материале, уменьшает скорость выгорания и снижает температуру на верхних сводах печи. Кроме того FegOg как материал высоко плавкий своим присутствием уменьшает возможность спекания. Однако этот способ не мог целиком удовлетворить требования промышленности. Дело в том, что прибавление огарка, понижая концентрацию горючего в обжигаемом материале, снижает общую производительность печи. При добавке 15% огарка производительность печи снижается на 10—12%. Понятно, что с этим мириться нельзя, так как это означает недостаточное использование оборудования. Изменение свойств загружаемого материала проводилось также через смешение флотационного колчедана с обыкновенным. Этим способом удалось добиться сжигания смеси из 75% флотационного и 25% обыкновенного колчедана. Но при этом производительность печи снизилась примерно на Н%, и на этом решении вопроса так же нельзя было остановиться. Полное разрешение вопроса оказалось на пути регулирования работы самой печи с введением в нее некоторых конструктивных изменений. [c.140]

Если принять во внимание, что огарок сернокислотных заводов СССР в 1937 г. будет содержать 735 тыс. т железа, то важность использования огарка уже понятна. В действительности огарка будет значительно больше, так как ряд заводов по прогизводству серы будет [c.184]

Огарок. В результате обжига колчедана получается огарок, количество которого несколько меняется в зависимости от содержания серы в колчедане. В среднем из 1 кг колчедана получается около 0,7 кг огарка. Таким образом, на сернокнслотных заводах накапливается огромное количество огарка, который занимает большую площадь заводской территории. В колчеданном огарке содержится около 50% железа, и поэтому огарок с успехом мог бы быть использован для выплавки чугуна и стали. Однако в огарке остается ещ сравнительно большое количество серы, из-за чего переработка его затруднена, вследствие этого огарок практически не используется. [c.61]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.98 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.80 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.98 ]

Технология серной кислоты и серы Часть 1 (1935) -- [ c.184 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.80 ]

Технология серной кислоты (1971) -- [ c.95 , c.96 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология