Охлажденные рассолы

Низкие температуры процесса достигаются в большинстве случаев охлаждением рассолом или при помощи холодильной установки, работающей на хлористом метиле в качестве хладагента. Широкие возмож- [c.146]

Конденсацию осуществляют в поверхностных конденсаторах охлаждением рассолом (обычно раствором СаСЬ) до минус [c.70]

В отечественной промышленности гидролиз ДДС, содержащего не более 0,1% метилтрихлорсилана, проводят при массовом отношении ДДС вода, равном 1 (1,6 0,2) с образованием 30%-ной соляной кислоты. Процесс ведут в эмалированном реакторе в отсутствие растворителя при интенсивном перемешивании и охлаждении рассолом, поддерживая температуру 20—25 С. Гидролизат отделяют от соляной кислоты во флорентийском сосуде, нейтрализуют сухой кальцинированной содой, промывают водой и направляют на каталитическую перегруппировку (деполимеризацию) [19, с. 187—189 27, с. 490—493]. [c.469]

Аммиак КНз — бесцветный газ с резким специфическим запахом при —33,4° С и атмосферном давлении — прозрачная жидкость. Так как при испарении жидкий аммиак поглощает большое количество тепла, его широко используют на холодильных установках для охлаждения рассола. На катализаторные фабрики аммиак поступает в газообразном состоянии. Он применяется такн е для нейтрализации солярового пли газойлевого контактов. [c.32]

Из различных приспособлений для холодного фильтрования наиболее удобны воронки с двойными стенками (рис. 53), в рубашку которых можно подавать холодную воду или специально охлажденный рассол. [c.104]

Смесь газов, образовавшихся в результате реакции, поступает в абсорбер, орошаемый соляной кислотой с температурой 65—70°С, где происходит абсорбция хлористого водорода, а хлорметан поступает в поверхностный конденсатор из импрегнированного графита, охлаждаемый охлажденным рассолом. [c.284]

На рис. I-I5,в приведена параллельно-последовательная схема внешней трубопроводной обвязки теплообменных секций отдельного ABO. В этой схеме в зависимости от распределения тепловых потоков охлаждение газовой фазы происходит в одной-двух секциях, а процесс изменения агрегатного состояния — в остальных. Такая последовательность работы теплообменных секций оптимальна при использовании ABO в качестве конденсаторов холодильных компрессоров, используемых в технологической линии (охлаждение рассола, получение захоложенной воды и ДР-)- [c.29]

Переработка отходящего газа прежде всего состоит в улавливании из него паров исходного органического реагента, для чего применяют охлаждение рассолами или абсорбцию растворителем (лучше всего — более высококинящим побочным продуктом этого же производства). При хлорировании нелетучих венгеств, например мягкого или твердого парафина, достаточна охлаждать газ водой. Затем из газа поглощают НС1. При аддитивном хлорировании получается мало хлористого водорода, и в [c.115]

Они бывают одно- и многотрубные (типа кожухотрубных теплообменников с пленкой жидкости, стекающей по трубам, и с охлаждением рассолом или водой, циркулирующими в межтрубном пространстве). Иногда пленочные реакторы состоят из нескольких концентрических цилиндров в часть образованных ими кольцевых пространств подают реагенты, а в остальных циркулирует охлаждающая вода (рис. 93, г). Органический реагент вводят сверху через специальные дозирующие устройства, что обеспечивает на стенках образование равномерно стекающей пленки жидкости. Разбавленный воздухом 50з подают тоже сверху, прямотоком к жидкости, причем, чтобы ЗОд не попадал в верхнюю часть реактора, туда вводят воздух, а разбавленный 80з подают через специальные трубы, опущенные в реакционное пространство. [c.326]

Рис. 1.29. Зависимости разности температур и Д1 г от относительного расхода ц при различных давлениях без и с охлаждением камеры энергетического разделения О, = 20 мм, р = 60°, л = 3 р, (МПа) 1 — 0,6 2 — 1,2 3 — 2,4 4 — 3,6. Д, о, , V — без охлаждения А, о, , — с охлаждением рассолом, I -5,5°С а, б, в, г — НП без охлаждения д, е, ж, з — ОП без охлаждения а, б, в, г — НП с охлаждением д, е, ж, з — ОП с охлаждением

Температуру испарения выбирают на 5° С ниже температуры охлаждаемой среды (при рассольном охлаждении о принимают на 5° С ниже температуры охлажденного рассола, а охлаждение рассола в испарителе полагают равным 2—3°С). [c.533]

Темйературу нагретого рассола, выходящего из конденсатора хлора, выбираем —15° С (на 5° С ниже температуры конденсации хлора) тогда температура охлажденного рассола (при охлаждении его в испарителе на 3°С) составит —18° С, температуру испарения фреона принимаем на 5° С ниже, т. е <0 =—18 —5 = —23° С. [c.535]

Кристаллизаторы, предназначенные для охлаждения соответствующих жидких потоков до температур, обеспечивающих образование кристаллов некоторых составляющих смесь веществ. В зависимости от температурного режима кристаллизации в этих аппаратах в качестве охлаждающего агента используются вода или специальные хладагенты в виде охлажденных рассолов, испаряющихся аммиака, пропана и др. [c.567]

Во время адиабатического сжатия пара рабочего вещества (чаще всего аммиака) от давления рх до р2 (ВС) он переходит в перегретое состояние. Путем охлаждения по изобаре СО в водяном холодильнике аммиак конденсируется и охлаждается до температуры То (приблизительно равной температуре воды). Дросселированием в редукционном вентиле (ОА) давление снижается до Ри При этом уменьшается также и температура хладоагента. Холодный аммиак затем испаряется [АВ) за счет тепла <Эь отнимаемого в испарителе от холодного теплоносителя (рассола). После этого охлажденный рассол направляется в камеру холодильника. [c.258]

Пары МЭК, ТХП, ХК с верха колонны поступали в конденсатор (поз. Д-40), охлажденный рассолом, конденсат разделялся в распределительном устройстве (поз. Д-42) на дистиллят, направляемый в сборник (поз. Д-41), и флегму, возвращаемую в колонну (поз. Д-38). [c.139]

При охлаждении рассолом температура в кристаллизаторе поддерживается 20—25°, при этом большая часть сульфата натрия вы- [c.77]

В большинстве случаев диазосоединения неустойчивы и их разложение ускоряется при повышении температуры. Поэтому диазотирование ведут с охлаждением (при О—10°С), непосредственно добавляя лед в реакционную массу или с помощью змеевиков, через которые циркулирует охлажденный рассол. [c.249]

В эмалированном аппарате 1, снабженном мешалкой, рубашкой и змеевиком для охлаждения рассолом, приготовляется смесь 73,7%-ной серной кислоты с 1%-ным раствором тиогликолевой кислоты. Раствор тио-гликолевой и серной кислот предварительно охлаждают рассолом в теплообменниках 2 и 3. Смесь сливают в сборник 4 и насосом 5 перекачивают в реактор 6. Из мерника 7 в тот же реактор загружается фенол 93%-ной концентрации. Реактор снабжен рубашкой и механической мешалкой. После перемешивания фенола в растворе серной кислоты через дозер 8 постепенно вводят в реактор ацетон. В рубашку реактора подается вода для охлаждения смеси до 27—28°. [c.711]

Производительность, л/час Температура пастеризации, К Температура горячей воды, К Водяной коэффициент Коэффициент регенерации Начальная температура рассола, °К Скорость течения пива. м сек Скорость течения воды, м/сек Скорость течения рассола, м/сек Поверхность теплообмена по секциям, регенерации пастеризации охлаждения рассолом Общая рабочая поверхность, м [c.150]

Аналогичный анализ статических (при установившемся процессе) и динамических (при переходном процессе) характеристик можно сделать применительно к рассольному охлаждению. Отличие состоит в том, что, проходя через прибор охлаждения, рассол нагревается, в связи с чем в расчет надо принимать его среднюю температуру. [c.86]

Реакционные газы из сепаратора 12 проходят абсорбер 15, орошаемый смесью циклогексанона и циклогексанола. Абсорбент, предварительно охлажденный рассолом до 10 °С, абсорбирует циклогексан, не выделившийся в сепараторе Отработанный абсорбент выводится на стадию омыления После абсорбера газы дросселируют и выбрасывают в атмосферу. Содержание кислорода в отходящих газах поддерживают в пределах 0,3—3,0% (об) [c.59]

В СВЯЗИ с токсичностью озона, поражающего органы дыхания и центральную нервную систему, особое внимание при проектировании озонаторных установок уделяется вопросу вентиляции помещений и герметизации реакторов (предельно допустимое содержание озона в воздухе помещений, где находятся люди, составляет 0,0001 мг/л). Осушка воздуха является одним из основных этапов подготовки воздуха перед получением озона, так как даже наибольшее содержание влаги понижает выход озона и ведет к перерасходу электроэнергии. Для обеспечения требуемой степени осушки воздуха (до точки росы 50°С) в периоды года, характеризующиеся большим содержанием влаги в атмосферном воздухе, предусматривается предварительное охлаждение воздуха до температуры 8°С. В холодильной установке воздух обрабатывают охлажденным рассолом, подаваемым от фреоновой холодильной машины, в состав которой входят баки охлажденного и нагретого рассола, насосно-силовое оборудование и регулятор температуры воздуха после теплообменников. [c.62]

Кривая 2, характеризующая насыщение раствора, определяет его свойства при концентрациях, выше концентрации в криогидратной точке. У таких растворов охлаждение до температуры, лежащей ниже линии насыщения при данной концентрации (например, от значения температуры до ) приводит к изменению концентрации до 5(, , соответствующей температуре. При дальнейшем охлаждении рассол достигает состояния в криогидратной точке, при котором произойдет его полное замораживание. [c.50]

Контактные аппараты. Для замораживания упакованных продуктов (тушек птицы) применяют аппараты, изображенные на рис. У.Ю. Аппараты оформлены как конвейеры и имеют оросительные устройства, насос. Охлаждение рассола — централизованное в испарителях, устанавливаемых в аппаратных отделениях. Тушки птицы проталкиваются через загрузочный гидравлический затвор и поступают на транспортную ленту конвейера, обильно орошаемую хладоносителем. Пройдя верхний участок транспортной ленты, тушки поступают в ванну с хладоносителем и затем выталкиваются из аппарата через гидравлический затвор. [c.98]

Ранее цеха сжижения хлора имели свои холодильные установки. При применении совмещенных конденсаторов — испарителей оказалось удобнее соединять холодильную машину с конденсатором хлора в одну производственную нитку. В последнее время цеха сжижения хлора часто снабжают холодом из центральных заводских холодильных станций. В этом случае в цеха подается холод в виде охлажденного рассола, отработанный рассол возвращают на холодильную станцию. [c.350]

На рис. 7-10 показан вакуум-кристаллизатор, где охлаждение кристаллизуемого раствора осуш ествляется за счет испарения влаги в вакууме. Могут применяться и другие типы кристаллизаторов, в частности с охлаждением рассолом. [c.389]

После скруббера водяного охлаждения 5 реакционные газы с температурой 12-15°С поступают на дальнейшее охлаждение в скруббер рассольного охлаждения 6. Га 1ы, соприкасаясь с охлажденным рассолом, ох-ла даются до 7 - 9°С. При этом конденсируются не только пары воды, но также часть высших полимеров ацетилена. [c.55]

В освинцованный котел, снабженный рубашкой и мешалкой, загружают 2530 кг мерзола Н, содержащего 5,5% гидролизующегося хлора и 1,5 хлора в углеродной цепи. После охлаждения рассолом (—8°) до температуры 0° в паровое пространство котла вводят газообразный аммиак, поддерживая температуру в котле в пределах от 0° до - 5°. [c.421]

В отделителе при 7—10 °С конденсируется до 50% хлоридов (сырой продукт I). Оставшиеся хлориды абсорбируются из пропилена углеводородами, например октаном (сырой продукт II), а затем отгоняются из абсорбционной жидкости. Насыщенный октаном неабсорбированный пропилен выходит из абсорбера и после проточного охлаждения рассолом снова возвращается в цикл. На трехчетырех специальных колоннах (лучше всего из никеля) из продуктов I и II периодически или непрерывно выделяется чистый аллилхлорид. [c.179]

Алкилирование. Бензол и хлоркеросин в соотношении 6 1 поступают в мешалку, снабженную рубашкой для охлаждения катализатор подается в виде комплекса хлористого алюминия с природной алкилароматикой, выделенной при предыдущей стадии процесса деароматизации. Алкилирование ведется при атмосферном давлении и интенсивном охлаждении рассолом, при температуре не выше 5°С затем реакционная масса перекачивается в вызреватель—аппарат с мешалкой и рубашкой, в который подается теплая вода. В вызревателе реакция заканчивается примерно за 1 час при температуре 30°С. [c.271]

В отстойнике первой ступени отделяется верхний слой (рафинат), в котором еще присутствует изобутилен. Рафиггат охлая.-дают и вводят во вторую ступень, где его экстрагируют при 12—20° свежей 65%-ной серной кислотой. При этом удаляется практически весь изобутилен остается только такое его количество, которое отвечает равновесию, устанавливающемуся между ним и серной кислотой в услопиях проведения процесса. Температуру поддерживают постоянной охлаждением рассолом. [c.191]

Пуском горячей воды в рубашку периодически действующего автоклава смесь нагревают до 40—50° С. При этой температуре начинается полимеризация. Так как она сопровождается выделением тепла, то дальнейший подвод тепла не требуется, а наоборот, для поддержания постоянной температуры реакционной среды необходимо отнимать выделяющееся тепло. Это достигается пуском в рубашку холодной воды или охлажденного рассола. Иногда по мере истощсния мономера в автоклав отдельными порциями вводят дополнительно сначала сжиженный хлористый винил, затем его эмульсию в воде до тех пор, пока не будет достигнуто необходимое содержание полимера, определяемое по плотности эмульсии. [c.123]

II, изготовленный из нержавеюш,ей стали и снабженный электрообогревом. В контактор загружают из сборника 12 ванадиевый катализатор, на окиси алюминия, причем снизу и сверху слоя катализатора помеш,ают насадку из колец Рашига. В контакторе поддерживают температуру 300—320° С. Реакционные пары и газы далее поступают в охладитель 13, представляюш,ий собой реактор с рубашкой, охлаждаемый водой. Отсюда конденсат продуктов реакции непрерывно стекает в приемник 14, частично наполненный водой. Несконде Нсированные пары и газы из приемника 14 направляются в ловушку 15, охлажденную рассолом, а из нее в ловушку 16, заполненную водой. Получают водно-аммиачный раствор нитрила никотиновой кислоты и около 19% непрореагировавшего р-пиколина. Выход на прореагировавший р-пиколин 93,6% [50], температура плавления 56—57°С (из воды). Водно-аммиачный раствор нитрила из приемника 14 переводят в сборник 17, откуда далее направляют на получение либо никотиновой кислоты, либо амида. [c.201]

В реактор из эмалированной стали 5 загружают Хлористый алюУинИй и из мерника 6 дихлорэтан [23], перемешивают, а затем при охлаждении из мерника 7 медленно добавляют хлорангидрид МЭАК. Затем при температуре 25° С из баллона 8 через барботер пропускают этилен. Затем реакционную массу направляют в реактор 9 со льдом, образованным из воды при охлаждении рассолом, и дихлорэтаном, сливаемым из мерника 10, Э1Кстрагиру- [c.232]

I-воздухозаборная шахта 2-подача атаосферного воздуха 3-фильтр 4-воздуходувка 5-теплообменник 6-вояоотделитель 7-устаяовка для осушки воздуха 8-подача воздуха на регенерацию адсорберов 9-блок фильтров 10-хозяйственно-питьевой водопровод 11-генератор озона 12-канализация 13-подача озоно - воздушной смеси 14-контакгная камера озонирования сточных вод 15-подача необработанных сточных вод 16-пористые распределительные трубки 17-вьш) ск озонированных сточных вод 18-подача охлажденного рассола 19-бак охлажденного рассола 20-трехходовый смесительный клапан 21,22-насос соответственно охлажденного и нагретого рассола 23-бак нагретого рассола 24-подача нагретого рассола 25-холодильная машина [c.61]

Льдогенераторы могут быть классифицированы как по видам, составу и назначению вырабатываемого льда, так и по способам и источникам охлаждения и по конструктивным особенностям. Льдогенераторы бывают периодического и непрерывного действия, с оттаиванием и механическим отделением льда. Кроме того, различают неавтономные льдогенераторы — с централизованным охлаждением рассолами и непосредственно хладагентами автономные (в частности, агрегатные) автоматизированные льдогенераторы нeпo peд т9 нoгo охлаждения с компрессорными, абсорбционными, водяными пароэжекторными и термоэлектрическими холодильными машинами (в них используется механическая, тепловая, электрическая энергия). [c.280]

Поглощение аммиака рассолом сопровождается выделею1ем тешта. Позтому при абсорбции аммиака рассол нагревается. При зтом, как видно из уравнения (30), растет равновесное давление NH3 над раствором. Аммиак поглощается из газа рассолом только в том случае, если давление аммиака в поступающем газе больше равновесного давления аммиака над рассолом при данных условиях. Чем больше зта разница давлений (так называемая движущая сила абсорбции), тем быстрее протекает процесс абсорбции. Следовательно, повышение температуры рассола будет ухудшать поглощение аммиака. Этим объясняется необходимость охлаждения рассола при его аммонизации. [c.94]

При приготовлении аммонизированного рассола в отделении абсорб-дии наиболее трудной задачей является поглощегае диоксида углерода. Если необходимо поглотить только аммиак, то габариты абсорбциошой шпаратуры при достаточном охлаждении рассола могут быть значительно меньшими. [c.95]

Повышение или понижение прямого титра аммонизированного рассола на выходе из второго абсорбера (конечный аммонизированный рассол) также весьма неблагоприятно сказывается на работе всего цеха в целом. Повышение прямого титра может привести к выпадению из рассола в САР твердого хлорида натрия и к увеличению количества выдуваемого аммиака из рабочих колонн, что приведет к перегрузке ПГКЛ-1 и ПГКЛ-2. Прямой титр можно сравнительно легко снизить увеличением подачи сырого рассола в аппараты отделения абсорбции, повьипением температуры аммонизированного рассола на выходе из АБ-2, снижением эффективности охлаждения рассола после АБ-1 в оросительном холодильнике. Понижение прямого титра ведет к потере производительности цеха в результате снижения отношения NH3 /СГ. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология