Расходные натрия

Определить расходные коэффициенты песка, мела, кальцинироваино соды н сульфата натрия для варкн простого стекла, учитывая, что на 100 кг стекла расходуется (без учета производственных потерь) 74 кг песка, 18—мела, 26 — соды и 1 кг сульфата натрня. Состав шихты (в массовых долях) кремнезема 0,74, СаО 0,10, ЫагО 0,16 нз них 0,155 массовой доли вводится за счет соды н 0,005 — за счет сульфата натрня. Массовая доля потерь в процессе производства составляет 0,05. [c.48]

При пуске установки в первые два отстойника 01 и 02 загружают из кислотного мерника 92—96%-ную серную кислоту (при очистке продуктов прямой перегонки), а в отстойники 04 и 05 из щелочного резервуара подают водный раствор едкого натра. Монжу М1 служит для подачи свежей серной кислоты в расходный мерник. Дестиллат нефтепродукта из сырьевого резервуара центробежным насосом Н1 прокачивается через всю систему. [c.302]

В два последовательно соединенных реактора омыления, из которых первый заполнен нацело, а второй лишь примерно на две трети, при помощи циркуляционного насоса через нагреватель, где достигается требуемая температура, подается горячая эмульсия амилового спирта, воды и олеиновокислого натрия для создания требуемой скорости движения омыляемого раствора. Из расходного бака для хлористого амила непрерывно поступает 400 л час, а из расходного бака щелочного раствора соответствующее количество 12—15%-ного раствора едкого натра и олеиновой кислоты. Температура достигает 170—180°. [c.220]

Процесс может осуществляться как периодически, так и непрерывно. Основные расходные показатели в расчете на 1 т сухого вещества СПД керосин — 0,877 т едкий натр (сухой) — 0,203 т катализатор окисления — 0,004 кг катализатор дожигания летучих продуктов окисления — 0,025 кг. [c.181]

Смесь хлористых амилов, водного (не слишком концентрированного) раствора сульфгидрата натрия и этанола перемешивают в автоклавах 1 при 140—150° в течение 5 час. После завершения реакции содержимое автоклавов переводят в куб 2, где под небольшим избыточным давлением (не более 0,5 ат) отгоняют сероводород. Сероводород улавливается в абсорбере 3, состоящем из трех колонн. Первая колонна орошается циркулирующим амилсульфидом для улавливания амиленов. Вторая колонна орошается 15%-ным, а третья 3%-ным раствором едкого натра. Когда содержание щелочи в растворе, орошающем третью колонну, снизится до 1,75%, а содержание сульфида натрия возрастет до 21%, поглотительный раствор насосом перекачивается в расходный бак 4 для раствора сульфигидрата натрия. Содержимое второй колонны переводится в третью, а из бака 5 подается свежий 15%-ный раствор едкого натра для орошения второй колонны. После третьей колонны включен адсорбер, заполненный активированным углем, для улавливания последних следов органических сернистых соединений. Реакционная смесь перегоняется с водяным паром в кубе 2. Водный остаток после обработки хлором для разложения всех дурно пахнущих [c.228]

Процесс получения натрия электролизом расплавленного каустика характеризуется следующими основными расходными коэффициентами на 1 г металлического натрия [c.310]

Жидкое стекло подают в расходные баки с помощью автоцистерны 10 вместимостью 3 м с нижним сливом и штуцером для шланга или по трубопроводу связи ячейки мокрого хранения с баком запаса раствора силиката натрия 13. [c.155]

Сыпучее сырье (рис. 37) из расходных бункеров 2 поступает на ленточные дозаторы Лис помощью ленточного транспортера 4 загружается Б смеситель периодического действия 5, где с помощью форсунок распыляется жидкое сырье, подаваемое из расходных емкостей Сыпучее и жидкое сырье дозируется в смеситель в соотношении, предусмотренном рецептурой. Смешивание компонентов в смесителе является наиболее важной стадиен процесса, определяюшей качество готовых СМС. И зависимости от типа применяемых ПАВ процесс смешивания может протекать по-разному. В случае применения 1 водного раствора алкилбензолсульфоната натрия смешивание проводят до полной гомогенизации смеси. При применении сульфокислот сначала проводят ее нейтрализацию карбонатом натрия, а затем полученный продукт смешивают с другими компонентами сырья-Операция, смешивания полностью автоматизирована, компоненты сырья дозируются в определенной последовательности с заданными интервалами. [c.174]

Расходные коэффициенты па I т бихромата натрия (67,1% СгОз) [c.352]

Из расходного бункера / ПВБ непрерывно дозируется весовым дозатором 2 в двухчервячный пресс 5. Пластификатор с растворенным в нем стабилизатором также непрерывно подается из емкости 4 в червячный пресс дозировочным насосом 5. В червячном прессе осуществляется гомогенизация и пластификация массы, а также дегазация расплава. Выходящая из цилиндра при 150—170 °С гомогенная масса фильтруется и через шестеренчатый насос 6 подается в плоскощелевую головку 7, в которой поддерживается температура 165—185 °С. Выходящая из головки горячая пленка поступает, н а охлаждаемые валки каландра 8 и дальше в матирующую ванну 10, в которой установлены тиснильные валки 11. Температура воды в ванне 97—100°С. После выхода из матирующей ванны пленка поступает на отжимные гуммированные валки 12 для удаления влаги. Кромки пленки обрезаются обогреваемыми ножами до необходимой ширины полотна, обрезки пленки возвращаются в гранулятор по синхронно движущейся ленте. Пленка проходит через сушилку 13, обогреваемую ИК-излучателями, где регулируется степень ее усадки, и опудривается бикарбонатом натрия для предотвращения слипания полотна при намотке. Вместо опудривания можно прокладывать между слоями поливинилбутиральной пленки полиэтиле-, новую пленку. [c.150]

Производство вискозных волокон характеризуется сравнительно высоким потреблением сырья и материалов. На 1 т готовой продукции расходуется от 3,5 до 4,0 т различных видов сырья и около 300—450 м воды. Основными потребляемыми материалами являются целлюлоза, едкий натр, серная кислота, сероуглерод и сульфат цинка. Кроме того, в небольших количествах расходуются различные ПАВ, модификаторы, красители, диоксид титана, фильтрующие материалы. В табл. 1.1 приведены расходные нормы основных материалов. [c.13]

Недостатки ферритного способа — большие расходные коэффициенты по топливу, неблагоприятный тепловой баланс ферритных печей, унос из них соды, тяжелые условия труда— можно преодолеть путем совершенствования технологии и аппаратуры, например, переводом ферритных печей на природный газ, оснащением их рекуператорами тепла феррита натрия, устройством дистанционного управления и контроля и другим мероприятиями. [c.313]

При использовании анодов из диоксида свинца, оксида рутения можно получать более концентрированные растворы хлората натрия, содержащие не более 60 г/л хлоридов и пригодные для непосредственного получения диоксида хлора. Расходные нормы на 1 т КСЮз, получаемого обменным методом [c.360]

На рис. 27 представлена технологическая схема установки с периодической схемой приготовления композиции. Узел приготовления композиции оборудован расходными бункерами сыпучего сырья для приема из силосов I триполифосфата натрия, сульфата натрия и соды. Всего установлено пять бу](кероБ, три из которых объемом пс [c.142]

Расходные нормы на производство 1 т перхлората натрия и 1 т перхлората калия [c.362]

В растворном баке 1 приготовляют концентрированный раствор иолифосфата. При подготовке раствора рекомендуется использовать барботаж, для чего к растворному баку подводится сжатый воздух 2. После полного растворения концентрированный раствор подается в расходный бак 3, заполненный водой. Из расходного бака раствор триполифосфата натрия автоматически подается во всасываюш,ий патрубок насоса 4 для подпитки воды. Расход раствора на подпитку регулируется и кон- [c.334]

По данным Гардинера [17], ванны Даунса, работающие в Кнап-заке с выходом по току 78%, обеспечивали при общей производительности установки 250 т в месяц натрия следующие расходные коэффициенты по электролизу [c.318]

Подача сырья в расходные бункеры узла приготовления композиции на производстве СМС в Гентине осуществляется пневмотранспортом (как и на Большинстве наших заводов), но в ру. юм режиме управле ния. Подача сырья в автоматическом режиме управления на заводах СМС в Италии технически решена так, что позволяет из одного склада сыпучего сырья обеспечивать одновременно три установки распылительной сушки практически без участия аппаратчиков. Сыпучее сырье - триполифосфат, сульфат и перборат натрия - из силосов поступает в пневмокамерные питатели, откуда сжатым воздухом распределяется по расходным бункерам установок приготовления и сушки композиции. Объем пневмокамерного насоса 3 м , масса дозы сульфата натрия 3,8 - 4,0 т, триполифосфата натрия - 2,5 т, пербората натрия " 3,8 т. [c.111]

Сыпучее сырье пневмокамерными насосами загружается в расходные бункеры на тензодатчиках объемом до 20 м3. Жидкое сырье алкилбензолсульфоиаты натрия, неионогенные ПАВ, алкилсульфаты натрия, раствор мыла, жидкое стекло, вода и рекуперированные отходы башенного порошка закачиваются в расходные емкости на тензодатчиках объемом 10 - 12 м3. 1 а пульте управления процессом приготовлении композиции смонтирован прибор, указываюисий относительное содержание продуктов в той или иной емкости ит расходном бункере (шкала прибора отградуирована от О до 100%). За своевременным заполнением расходных бункеров и емкостей следят операторы на пультах управления, установленных на складах сыпучего и жидкого сырья. Автоматическая система обеспечивает своевременную подачу сырья в производство СМС, а оператор, наблюдающий за приготовлением композиции, следит за подачей сырья, но сам не производит загрузку его в расходные бункеры и емкости. [c.118]

Общее время приготовления 1сомпоэиции зависит от рецептуры и устанавливается в зависимости от скорости гидратации триполифосфата натрия. Достигается это выбором необходимого уровня Композиции в расходном реакторе, который поддерживается ь процессе приготовления композиции. Как упоминалось выше, интервала между подачей Компонентов в реактор нет, но существуют заданные интервалы между отдельными циклами приготовления композиции новую операцию не начинают сразу после освобождения реактора от композиции, и он некоторое время стоит пустой. Этим достигается постоянство времени при кажлой операции и стабилизация качественных показателей, в основном вязкости. Приготовленная композиция самотеком по сливной трубе диаметром 200 мм стекает в расходный реактор, в котором уровень возрастает с 55 до 80%. Следующий цикл загрузки компонентов Е реактор-смеситель начинается после того, как уровень в расходном реакторе снизится с 80 до 70%. [c.120]

Приготовление композиции осуществляют в пepиoJiичe кoм режиме в Двух реакторах-смесителях и расходном реакторе объемом по 6,3 м каждьш. Жидкое сырье из резервуаров насосами закачивают в расходные емкости, а сыпучее сырье пневмокамерными насосами - в расходные бункеры. Под бункерами и емкостями установлены порционные Весовые дозаторы, пределы взвешивания которых (в кг) от О до 500 -для триполифосфата иатрия (2 шт.), от О до 100 - для сульфата натрия, От О до 50 - для соды кальцинированной, от О.до 50 - дли сульфата иэтрин, от О до 500 - для растворов ПАВ, щелочи и жидкого стек-(2 шт.) и от О J o 200 - для СЖК. Управление дозировкой сырья Осуществляется с пульта в ручном режиме, загрузка сыпучего сырья [c.121]

Сыпучее сырье из складских силссов пневмокамерными насосами загружают в соответствующие расходные бункеры объемом 5 и 10 м отделения приготовления композиции. Из расходных буккеров сыпучее сырье с помощью шнековых или шлюзовых питателей выгружают в дозаторы I, представляющие собой емкости различного объема к конструкции, контролируемые тензодатчиками. Объем дозатора дпя триполифосфата и сульфата натрия -- 7 м , соды - 1,5 м КМЦ - 0,5 м . Жидкое сырье иэ складских емкостен насосами также подают в весовые емкости - дозаторы J. Расходные емкости жидкого сырья, в отличие от описанных выше схем, на зтой установке отсутствуют. Их роль выполняют весовые емкости различного объема для дозировки ПЛВ - 9 м , жидкого стекла - 1,3 м промывной воды - 2 Ко всем емкостям подведены по два трубопровода разного диаметра для грубой и точной дозировки. Синтетические жирные кислоты и раствор щепочи подают насосами непосредственно в реактор-смеситель через объемные счетчики. [c.149]

Пастообразное сырье (синтамид-5, синтанол ДС-10, синтетические жирные кислоты, кахионоактивные ПАВ и др.), поставляемое на завод в металлических бочках, расплавляют в плавильных камерах при температуре до 80 °С и насосами закачивают в расходные емкости 1 (рис. 34), Сыпучее сырье (триполикальцинирования сода, ульфат натрия) загружают в расходные бункеры 2, [c.162]

Системы Контроля и управления приемом и дозированием сыпучих компонентов весьма схожи между собой. Так, в расходных бункерах триполифосфата натрия, сульфата натрия, КМЦ, карбоната натрия, сульфата магния и оптических отбеливателей контролируются на МПУ и Щ1У максимальный и минимальный уровни, по достижении которых блокируются подача сырья в бункер и додированле сырья в реактор-смеситель. [c.232]

Контроль минимально допустимого уровня сыпучего сырья в расходных бункерах производится пневматическими датчика.ми Уровня. Управление виброактиватором на расходном бункере пербората натрия осуществляется вручную с МПУ и автоматически с ЦПУ. [c.233]

Система предусматривает контроль минимального уровня и регу- лирование уровней сыпучих компонентов в расходных бункерах пербората натрия 2, энзимов 3, порошка СМС 1, дозирование компонентов в барабан-смеситель 16, управление виброактипаторами на бункерах перПората натрня и порошка СМС и регулирование расхода воздуха в дозаторы 21 - 23. [c.238]

Все виды жидкого сырья (вода, щелочь, СЖК, ЛБСК, гипохлорит Натрия) закачиваются в расходные емкости / н в расчетном количестве черея фильтры подаются насосами-дозаторами в коллектор 20, а оттуда на всасывающую линию центробежного циркуляционного насоса 27. [c.239]

Приготовление эмульсии производят следующим образом. В эмульсатор 22 периодического действия с Т-образными лопастями с частотой вращения 270 мин сначала загружают желток или меланж, предварительно разведенный в воде в соотношении 1 1, затем растительное масло, пищевые фосфатиды, гидрокарбонат натрия (соду) в виде 7,5 %-ного раствора, соль и перемешивают в течение 10... 15 мин. К полученной из распределительного бака 4 через кран 5 с помощью порционного дозатора 6 добавляют примерно 5 % общего количества воды, идущей на замес теста, и перемешивают еще 5 мин. Полученную концентрированную эмульсию подают насосом 21 через фильтр 20 в расходную емкость 12 с мешалкой, откуда она поступает в бачок постоянного уровня 19. Бачок обеспечивает стабильный напор на всасывающей линии плунжерного насоса-дозатора 18, направляющего эмульсию в гомогенизатор 11. В нем при интенсивном перемешивании в небольшом объеме концентрированная эмульсия смешивается с оставшимся количеством воды, подаваемой из дозатора 3 непрерывного действия. [c.123]

Муравьиная кислота, приготовляемая теперь в больших количествах сиитети-ческТ в виде своей натриевой соли из едкого натра и окиси углерода, имеет преимущества меньшего молекулярного веса и следовательно меньших расходных коэфиииеитов при одинаковом действии. В большинстве ацилирований формильный остаток удерживается в связи с атомом азота менее прочно, чем ацетил, н это обстоятельство надо учитывать при последующих обработках формнлированных. аминов (иапример при нитровании и т. п.). [c.324]

Разложение раствора фенолята натрия осуществляется по не прерывной схеме, изображенной на рис. 44. Раствор фенолята натрия через стальную эмалированную ловушку 3 поступает в стальной футерованный разлагатель 5 со змеевиком и мешалкой. Через этот аппарат барботирует сернистый газ, образующийся при нейтрализации. Проходя через слой раствора фенолята натрия, 50г нейтрализует фенолят, при этом образуется сульфит натрия и фенол. Не вступивший в реакцию сернистый газ поглощается фенолятом в ловушке 3. Вся система работает при разрежении, создаваемом водокольцевым насосом РМК. Фенол, эмульгированный в растворе сульфита, непрерывно перетекает из разлагателя 5 в стальной отстойник 6. Отсюда фенол направляют в отстойник 10, а раствор сульфита — в сборник 7. После дополнительного отстаивания сырой фенол перетекает в расходный сборник П. Продолжительность пребывания реакционной массы в разлагагеле 5 около одного часа, отстаивание в отстойнике 6 также около одного часа. [c.141]

Расходные нормы рассчитаны на волокно с кондиционной влажностью 12 /о и текстильную нить с влажностью 11% влажность целлюлозы 12% выход целлюлозы (нерастворимый остаток в 21,5%-ном растворе ЫаОН) составляет 95% содержание МаОН в техническом едком натре 100%, содержание Нг504— 100% 2п804 содержит 7 молекул воды. [c.13]

В настоящее время электролитический метод получения гипохлорита натрия применяют для обработки небольших количеств сточных вод на станциях, удаленных от мест производства хлора. НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды АКХ им. К. Д. Памфилова разработаны электролизеры с графитовыми электродами производительностью 25, 50 и 100 кг активного хлора в 1 сут. Такие электролизеры серийно выпускаются промышленностью. Они просты в эксплуатации, состоят из электролитической саииы с водяцым охлаждением раствора электролита, расходной емкости и выпрямительного устройства. Установка выпускается в комплекте с автоматикой безопасности. Дозирование раствора гипохлорита натрия в сточную воду осуидествляется по тому же принципу, что и дозирование хлора. [c.176]